粉类自动包装机F60.docx
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粉类自动包装机F60.docx
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粉类自动包装机F60
®
粉类自动包装机
型号:
DXDF60
使用说明书
北京大松惠基包装机械有限公司
前言
欢迎购买本公司生产的自动包装机。
请您在使用本机器之前,详细阅读使用说明书,以保证机器的正常安装使用。
本公司还有许多其它规格类型的产品,如用户有需要,可与本公司联系,本公司将竭诚为您服务,满足您的要求。
由于本公司的产品在不断的改进和提高,由此而未预告性能修改的情况发生时,敬请您原谅,您可向本公司的销售部门及维修服务人员咨询。
第一章用途及特点……………………………………1
第二章组成与各部位功能……………………………2
第三章安装……………………………………………12
第四章操作方法及步骤………………………………13
第五章故障分析与排除………………………………23
第六章维护与保养……………………………………25
附录A技术规格………………………………………26
附录B易损件表………………………………………27
附录C附带资料目录…………………………………28
电气原理图
1-1用途
DXDF60粉类自动包装机适用于不易流动的粉类物料的小袋包装(如:
奶粉、豆奶粉、药粉、农药可湿性粉剂等)。
包装成品的形状为三边或四边封合的扁平袋。
(注:
三边封合形状为常规产品,四边封合形状需特殊订制热封器体)
该机器使用各种可热封合的复合膜包装材料,其包装材料可印刷成连续商标图案,也可以印刷成带有色标的单袋完整商标图案。
1-2特点
该机器可自动完成制袋、计量、充填、封合、打印批号、切易
撕口、切断、计数等包装全过程。
1.包装速度与制袋长度可以在额定范围内无级调节,无需更换零件。
2.热封器体采用双路加热控制,热封温度可预先设定,自动控温,保证良好的热平衡,适用于多种包装材料,以保证袋口封合严密,平整美观。
3.采用高质量的光电开关(电眼)对包装材料上印刷的色标进
行检测并定位控制,使包装成品获得完整的商标图案。
4.自动打印包装成品的批号或生产日期。
(注:
常规产品为热压
印,如需色带打印,可特殊订货,安装色带式热打码机)
5.在每一袋包装成品上切易撕口,便于消费者使用。
6.改变包装成品袋宽度时,需要更换制袋用的成形器。
(注:
一
台机器只配一种宽度规格的成形器,如用户准备一台机器包装多种宽度的成品时,需另行购买其它宽度规格的成形器。
)
7.所有与被包装物料接触的部件均采用不锈钢或无毒塑料制
造,符合食品行业和医药行业的卫生标准。
8.计量方式采用步进电机驱动螺杆送料,计量准确,稳定可靠。
2-1主传动部分
由主电机提供动力,通过调速皮带轮及减速器驱动分配轴旋
转,使得拉袋、热封、切断、计量充填等部分同步协调工作,完成整个包装过程。
(注:
此图示中主电机与减速机旋转了90º)
2-2拉袋部分(包装袋的拉动)
通过分配轴上拉袋凸轮的旋转,使滚子轴摆动,滚子轴通过大超越离合器(单向轴承)单方向旋转驱动传动轴旋转,并通过大齿轮与小齿轮啮合传动,驱动主动滚轮轴单方向旋转,主动滚轮轴与从动滚轮轴端部的滚轮夹紧成形后的包装袋,在滚轮单方向的旋转过程中完成拉袋动作。
拉袋长度的改变是通过旋转袋长调节手柄来实现的。
2-3供纸部分(包装材料的供送)
在滚轮向下拉动包装袋的时候,由于包装材料的移动,带动控制杆向上移动,使控制杆离开接近开关,由接近开关向控制电路发出信号,使供纸电机运转输送包装材料,由此控制杆因自重下落,使控制杆靠近接近开关,供纸电机停止运转,如此循环,自动完成供送包装材料的全过程。
2-4制袋部分
片状包装材料通过成形器(制袋器)后,成形为包装袋成品形状,为装填被包装物料做好准备。
成形器(制袋器)采用不锈钢材料制造,外部用于袋成形,内部用于输送包装物料。
2-5热封及切断部分
分配轴上的热封凸轮驱动左、右主动转臂,主动转臂以上轴为中心摆动(见图2-8),固定在左右主动转臂上的臂板及左、右热封器体;左、右切刀;切易撕口刀;除气板等,随左、右主动转臂摆动,对成形后的包装袋进行热压封合及切断。
右热封器体装有钢字头,在热压封合的同时,将批号或生产日期压印在包装成品袋上。
(安装有色带式热打码机的机器,则没有钢字头。
)
图2-8
2-6计量部分
由分配轴上的充填发讯凸轮,通过充填接近开关发出充填信号,控制充填电机旋转完成计量充填过程。
充填螺杆的旋转速度及充填量的大小在操作面板上充填控制器进行数字设定。
2-7色标定位与光电跟踪补偿部份
为了保证包装成品袋上商标图案的完整,通常在制作包装材料时印刷上用于定位的色标。
使用这种印有色标的包装材料时,可用光电开关(电眼)对色标进行跟踪定位,通过控制系统驱动补偿装置,自动地补偿色标位置的偏离,达到包装成品商标图案的完整准确。
该机型采用的是机械式补偿装置。
(见图2-4)
2-8电气控制部分
装有整机的电气控制元件。
操作面板见图2-10。
操作面板各开关的说明:
电源开关:
旋转开关至“通”
的位置,指示灯亮,接通机
器总电源。
启动开关:
搬开关至“通”
的位置,机器开始运转。
充填开关:
搬开关至“通”
的位置,开始进行充填包装。
光电开关:
搬开关至“通”
的位置,启动色标定位及
跟踪补偿功能。
计数开关:
搬开关至“通”
的位置,启动计数器进行
包装计数。
3-1机器应安装在地面平稳,无剧烈振动的场所。
确定安装位置时,
应避免阳光直接照射在光电开关(电眼)的镜头上,以免引起误动作。
机器的四周应留有一定的活动空间,保证使用机器时操作方便。
3-2安装位置确定后,应调整地脚螺栓以保证机器稳固。
3-3该机器标准产品的供电电源为交流380V/50Hz,三相四线制(注
意:
必须连接零线)。
安装处的供电电压不得低于标准电压的90%和高于110%,对于供电电源不符合该机器要求的国家和地区,可使用特殊定制的变压器来满足使用要求。
对于供电电源波动太大的地区,请使用交流稳压器,以保证机器的正常工作。
3-4请将机器背面的接地端进行可靠接地,以确保机器的安全使用。
3-5电源接线前,应检查机器各部分的螺栓,螺母是否有松动,如有松动,请将其紧固。
3-6用手转动主电机传动皮带,使分配轴旋转一周,确认没有发生卡阻现象和零件的碰撞及干涉现象后,才可接通电源。
3-7电源接线后,应检查电机的旋转方向。
打开电源开关,接通电源,打开启动开关,机器开始运转,从机器正面看,输送皮带应逆时针旋转。
方向不正确时,应关闭电源,重新调整电源进线。
4-1开机前的准备
1.检查机器上安装的螺杆与制袋用的成形器是否与您所需求的相
符,包装材料是否符合使用要求。
2.用手转动主电机传动皮带,使分配轴旋转一周,确认没有发
生卡阻现象和零件的碰撞及干涉现象后,方可通电开机。
3.将包装材料装在架纸轴上,并装上挡纸轮及挡套,把装好包
装材料的架纸轴放在架纸板上,(参见图2-5)注意包装材料的印刷方向应与图示相符,将包装材料与成形器对正,使挡纸轮及挡套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
4.向下拉动包装材料,按图2-5所示的走纸方向穿好包装材料,
并将包装材料插入成形器中向下拉动放入两滚轮之间,转动滚轮,使两滚轮压住成形后的包装材料。
图4-1
4-2空袋运行
机器在出厂时,已经进行了全面的调试、运转及检验,用户无需做大的调整即可使用机器。
为了使操作者能够熟练地使用机器,可在空袋运行中对相关部位进行仔细的检查和细微的调整。
【警告!
在开机调整时,严禁多人操作,以免因配合不协调而
造成人身伤害及设备损坏。
】
1.设定封合温度
打开电源开关,根据所使用的包装材料,在横封设定及纵封设
定温度调节仪上分别设定热封温度。
表4-1
包装材料类型
设定温度
纸/聚乙烯、铝箔/聚乙烯、尼龙/聚乙烯
180℃左右
玻璃纸/聚乙烯
170℃左右
涤纶/聚乙烯、BOPP/聚乙烯
160℃左右
聚丙烯/聚乙烯
150℃左右
此表为一般包装材料的参考温度,如使用的包装材料不在此表中,需经过试验来确定合适的热封温度。
热封温度的确定是与包装材料的类型、包装速度、封合压力密切相关,因此在设定温度时,要根据以上几项因素来综合考虑。
通常情况下,考虑到滚轮对封合的影响,以及被包装物料的影响,纵封的温度应比横封的温度设定低一些,大约低10℃。
总之,设定封合温度的原则是使包装袋封合严密,封合处平整,纹路清晰、无变形。
2.调整封合压力
初步调整时,可在没有通电的状态下进行。
用手转动主电机传动皮带,使左右热封器体处于完全闭合状态。
(参见图2-8)此时左右热封器体闭合的中心线应当与成形器中心线对正,观察左右热封器体接触部位,在纵封部位或横封部位是否有贴合不严的地方,如有贴合不严密的地方,就要调整使其贴合严密。
调整左热封器体(有热封垫的一侧),将紧固螺母松开,同时把
纵封调整螺钉或横封调整螺钉的锁紧螺母松开,顺时针旋转纵封调整螺钉或横封调整螺钉时,可使纵封或横封部位与右热封器体贴紧,即封合压力加大。
若反方向调整即可使封合压力减小。
调整完毕后,将紧固螺母拧紧。
(参见图4-2)
精细调整时,可打开电源,启动机器,连续封合几袋,观察包装袋的纵封及横封是否封合严密,纹路是否清晰均匀,机器在封合时是否撞击过大。
如不符合要求,需按以上步骤再次仔细调整,直到满足要求为止。
图4-2
纵封与横封封合压力的调整是相互关联的,调整其中一个必将对另一个有所影响,因此在调整过程中要耐心、细致。
封合压力过大,机器在运转中噪声将会加大,机器的使用寿命将会缩短。
3.确定切刀位置
将包装材料穿过成形器后,向下拉动放入两滚轮之间,转动滚
轮,使两滚轮压住成形后的包装材料向下拉动到切刀下方,将包装袋上在横封位置处的一个色标对正横封封道的中间位置,调节切刀使刀刃对正任一色标中间即可,一般情况切刀刃应距横封中间位置为1~3个袋长的整倍数。
调整切刀位置时,需松开右刀架的紧固螺钉,移动右刀架,使刀
刃对正包装袋上任一处色标中间,并使其与走袋方向垂直,然后拧
紧右刀架的紧固螺钉。
松开左刀架的紧固螺钉,移动左刀架,使左
切刀的下平面与右切刀的上平面贴平,并使其刀尖处对齐,稍微拧紧左刀架的紧固螺钉,这时再将左刀架向下压一点,使左右切刀之间形成一定的压力,然后拧紧左刀架紧固螺钉。
将包装袋放入切刀之间试切,如能够正常切断,即调整完毕,如不能正常切断,则应继续将左刀架向下压一点,使切刀之间的压力增大一点,即可正常切断。
(注意:
切刀之间的压力不可调得过大,否则将损坏切刀或加快切刀的磨损。
)
【警告!
进行这步调整时,一定要注意安全,以免发生人身伤害事故。
】
4.调整制袋长度
将包装材料向下拉动放入两滚轮之间,转动滚轮,使两滚轮压
住成形后的包装材料,打开启动开关,关闭光电开关,机器开始运转,松开袋长调节手柄上的锁紧螺母,逆时针旋转袋长调节手柄,这时包装袋逐渐变长,将袋长调到所需长度时,即可将袋长调节手柄上的锁紧螺母拧紧。
(机器出厂时,袋长调节在最短处)
如果包装材料上印有色标,所调节的实际袋长应比色标的标准
长度短0.5毫米左右,这样色标定位及光电跟踪补偿装置才能够正常工作。
如果实际袋长等于或大于色标标准长度,光电跟踪补偿装
置将不能正常工作。
5.调整光电开关(电眼)灵敏度
打开电源开关,打开光电开关,此时光电开关上的光点照射在包装材料上,调整导纸板前后距离,使投射于包装材料上的光点最清晰、最亮,随后进行灵敏度调节。
灵敏度调节的操作步骤请参见附带的光电开关说明书。
灵敏度调节完毕后,可反复上下移动包装材料,使色标经过光点时,光电开
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