Maya维护手册.docx

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Maya维护手册

维护手册

一、设备参数

Maya85

使用版材类型

被认可的紫激光光聚合CTP版材

版材规格

最小版材长度290mm（11.4”）最大版材宽度850mm（33.4”）版材厚度0.15-0.30mm（0.006-0.012”）

显影

显影槽容量：

35L（9.25加仑）溢流至废液收集桶；温度可调，使用冷却机

将显影液温度保持在一定范围以内

版材显影速度

500-2000mm/min（19.68-78.74”）版材前端从浸入药液至触及显影槽

出口夹紧辊子10-40s

毛刷辊速度

预水洗毛刷135rpm（可调）显影槽毛刷135rpm（可调）

补充液补充设定

补充速率：

5-200ml/m2（可设定调整）

抗氧化补充:

5-200ml/h（可在工作状态和休眠状态分别设定调整）

保护胶

胶槽容量：

1.6L（0.42加仑）溢流：

胶水回流至胶水桶

预水洗

预水洗槽容量：

17.5L（4.62加仑）水压：

3-5巴

溢流至下水管道-1”英制螺纹管

水洗

水洗槽容量：

17.5L（4.62加仑）水压：

3-5巴

溢流至下水管道-1”英制螺纹管

预加热

全程可调±5℃（±9°F）

工作环境

工作温度范围：

18-29℃（64-84°F）工作湿度范围：

20-70%；温度每小

时变化小于2℃，湿度每小时变化小于5%

用电要求

380-415VAC3W+Neutral+PE

12A-50/60Hz

200-230VAC1W+Neutral+PE

24A-50/60Hz

200-230VAC2W+GND

24A-60Hz

二、设备标记：

DEVELOPERDRAIN：

显影液排放

DEVDRAINTOBOTTLE：

显影液排放至回收桶

DEVOVERFLOW：

显影液溢流

DEVREPLENISH：

显影液补充

PREWASHDRAIN：

预水洗水排放

RINSEDRAIN：

水洗水排放

WATERIN：

进水

WASTEOUT：

出水

GUMDRAIN：

胶水排放

GUMCIRCULATION：

胶水循环

GUMOVERFLOW：

胶水溢流

RINSEOVERFLOW：

水洗水排放

DEVBULKFILL：

显影液注入

PREWASHOVERFLOW：

预水洗水溢流

热表面警示标记

高电压警示标记

备注：

“DEV”是“DEVELOPER”的缩写，代表显影液的意思。

三、版与药品

版……………………LP-NVAD

显影液………………LP-D3WS（原液使用）

补充液………………LP-D3RWS（原液使用）

保护胶………………FN-6A（按1︰2稀释）

保护胶补充液………FN-6A（按1︰2或1︰3稀释，具体应根据用户使用条件而定）

四、版的处理

1.在安全灯光下可放置时间

LP-NVAD为超高感度光敏聚合版，感光光域在350nm-500nm之间（其光域与传统PS版大致相同）。

但是，LP-NVAD版对它自身的能量具有更高的感度，用于传统PS版的UV滤色片和黄色滤色片就不能用作安全灯，因此需要更暗的灯光。

处理未曝光版时应注意如下条件：

LP-NVAD用安全灯

照度

安全时间

LP-NVAD

FV30

（EncapsuliteInternationalLtd）.

适用氖灯管

60Lux

最多6分钟

*红色滤光片（LP-NS用安全灯）比FV30具有更长的安全时间。

•参考

下面的表格列出了G10（YG10）滤色片的数量与安全照明时间及照明强度

G10（YG10）滤色片的片数

照度

安全时间

1

100Lux

2分钟

1

60Lux

3分钟

2

100Lux

3分钟

2

60Lux

4分钟

3（FV30）

60Lux

6分钟

G10：

欧洲,YG10：

美国

FV30是三张G10（YG10）滤色片。

2.存放场所

●将LP-NVAD光敏聚合版放入专用的外包装纸板盒里。

将盒子放于凉爽的暗处，不要放在靠近窗户的位置。

●垂直堆放：

竖着堆放在堆版台上，或者将版靠墙堆放以免卷曲。

●水平堆放：

确认无突出的情况下一包接着一包往上叠，最多可堆叠30包同尺寸版。

*最佳条件为：

温度21～25ºC，每小时温度变化小于2ºC

湿度相对湿度50～60％，每小时变化小于5％

*（印刷后需要保留的版的存放条件与此相同）

3.未曝光版的处理

处理未曝光版时（将版装入制版机的版盒等），一般要使用衬纸。

小心！

切勿刮到版面，版边与版底。

显影机的标准显影条件及更换化学药品频率，下面的表格列出了显影机的显影补充量：

补充量

版面补充量

100–110cc/m2

经时补充量（开机过夜）

60–65cc/小时

经时补充量（关机过夜）

40–45cc/小时

手动补充量

—

显影时间（浸液至夹干辊组）

19秒±3秒

显影温度

28℃

更换频率

预洗

-

显影

2个月或3000平方米（滤芯随显影液一起更换）

水淋洗

-

保护胶

与显影同时

当电源关掉一段时间（晚上、节假日等）时所需补充量：

工作日………早上手动补充一次。

节假日………假日后的早上，手动补充（假日数+1）次。

比如，周末过后应手动补充3次。

如果放3天或更长，那么你就应该更换显影液。

手动补充前后应检查显影液的PH值。

精确设置显影补充量：

实际上设置在显影机上的值是单张版的补充量。

要知道所需补充量，应根据所用版的尺寸及使用率计算每张版的平均面积，也要注意图像面积所占的平均百分比。

例如：

1030×80010包/月=300张/月

650×5505包/月=250张/月（550张/月总数）

每张版的平均面积=（1.03×0.8×300+0.65×0.55×250）÷550=0.61㎡/张

假如图像面积所占的平均百分比为10%,那么每张版的补充量为：

100-110cc/㎡×0.61㎡/张×（1-0.1）=55-60cc/张

近似PH值变化：

加入1000ml补充液则显影液的PH值提高大约0.20。

五、操作指南

概要

建议当设备如果不使用超过10小时以上时，将上胶金属辊取下并浸泡在热水中。

在机器重新启动前，请先用热水擦拭一下，保证胶辊没有粘连。

开始检查

请确认各盖子都处在正确的位置上，紧急停止开关没有被拍下。

检查药液液面，pH值。

补充液桶和胶桶中是否有足够的药液。

检查供水管的水是否打开。

当显影温度和预加热温度到达设定的值以后，机器就可以正常地运行了。

操作

当手动进版的时候，请始终在安全光下进行操作。

保证显影槽盖板始终放置在显影槽内，防止药液蒸发和飞溅。

在拿取版材的时候，请注意不要在版面上留下指纹和造成折角，并防止刮伤。

请注意版材的宽度和长度在机器允许的范围内。

版材处理，运行版材测试

检查版材曝光是否正常，显影是否正常，上胶和烘干在版面是否均匀。

调整

重要：

设备的维护和调整必须由专业人士进行操作。

机器设定

注意：

在注入药液以前，请确认显影液滤芯已经安装好，“O”型密封圈安装正确无误。

显影液排放阀门已经关闭。

显影液必须是干净的没有结晶的，有结晶的显影液可能会引起抽取泵的堵塞。

预水洗和水洗槽直接排放模式

预水洗水槽将会注满水，当液位超过溢流口高度后，会进行溢流。

水洗槽不存水，冲洗版材的水直接从下水管排走。

胶槽

请将胶水的抽取管放入事先配比好胶水的桶中，胶槽中胶的液位控制在溢流孔位置以下。

六、维护

在进行任何版材处理以前，请注意版材和化学药品的安全性信息及注意事项。

并做好相应的措施和废液的排放回收和处理工作。

日常操作维护

检查冲版机中药液的液位，药液补充桶中的药液和胶桶中的胶是否充足。

保持设备的清洁和干燥。

每周检查毛刷辊是否磨损和需要更换。

使用pH计检查药液的pH值是否在要求的范围内。

检查喷淋是否正常，辊子是否干净。

确认溢流是否正常。

定期清洁

注意：

经常性地清洁要好于使用数星期后才进行一次清洁。

设备清洁

警告：

在进行清洁前必须先将电源关闭。

当需要彻底清洁显影槽的时候，需要将所有的毛刷和辊子取出。

注意：

请根据版材生产商的要求处理生产过程中产生的废弃药液。

1、在清洁机器各个部分的槽之前，请先确认所有其它的盖板和互锁都在正常的工作位置上。

然后按照以下的步骤进行操作。

2、清洗的废水不要直接排放到下水道，需要遵守相关的环保规定。

3、把所有槽内的液体排干。

4、将排放阀门关闭。

5、清洗槽，特别是槽的边角部分和循环管、加热管。

6、清洁所有的辊子和毛刷。

7、清洁液位传感器开关，清洁后保证传感器上下移动没有阻碍。

8、重新恢复槽内所有的辊子和毛刷。

操作维护-药液更换

警告：

请不要在没有切断主电源以前进行药液更换。

如果没有切断电源，操作人员有可能会暴露在移动部件和带电单元下。

显影槽排放

1、将机器的状态切换到睡眠关闭状态。

让预加热温度冷却至少10分钟。

2、将机器主电源关闭。

3、将上盖取下。

4、将显影槽中所有的辊子、毛刷、喷淋管以及导向辊取下。

5、将排放阀门打开，将药液排放到合适的回收桶中。

6、找到显影液滤杯，将底部阀门打开，将滤杯中残留的药液放干净。

然后将滤杯旋下，注意不要将“O”型密封圈遗失。

7、检查“O”型密封圈是否需要更换，请确认密封圈被放在滤杯中合适的位置，保证密封性能。

8、用水彻底清洁显影槽。

9、使用软布和刷子擦洗显影槽各部位。

10、清洁滤杯并更换新的显影液滤芯。

然后将滤杯安装回机器上。

请注意“O”型密封圈的正确摆放。

11、旋转所有的辊子在各自的轴承上清洁。

12、清洁、检查毛刷是否磨损和需要更换。

13、从前到后按顺序依次恢复安装所有辊子和毛刷。

14、确认所有排放阀门关闭，滤杯底部阀门关闭，上方药液循环的阀门打开。

注入药液

注意：

在使用任何版材和药液以前先确认材料的安全性信息。

1、将新的药液注入显影槽，可以通过手动直接添加到显影槽中，或使用自动药液注入泵来抽取。

2、在注入以前，请先确认药液的溢流管被放置在合适的药液回收桶中。

3a、添加药液直到液面超过药液溢留口，看到药液溢流管中有药液流出。

3b、看到药液溢流管中有药液流出。

3c、将机器上盖恢复。

3d、打开机器电源，使机器进入到正常的工作状态。

4a、使用自动注入药液功能的话，将注入管插到新药液的桶中。

4b、将机器电源打开，将互锁屏蔽钥匙顺时针拨到维护状态。

4c、在操作屏上选择“Filltank”选项，按“Start”键后，开始注入药液，如需要停止注入，只需按“Stop”键即可。

4d、当显影槽药液已经注满后，药液注入泵会自动停止抽取药液。

请将注入管放置到空桶中。

4e、将上盖恢复。

4f、将互锁屏蔽钥匙恢复到正常工作位置，在操作屏上按“Exit”键返回到正常工作模式。

设定毛刷辊压力

1、首先拧松A处的两个塑料螺丝。

2、调节螺丝B来调整毛刷的高度，起到最终调节毛刷压力的效果。

顺时针减小毛刷压力，而逆时针增大毛刷压力。

更换显影滤芯

1、在滤杯下方放置一个容器。

2、将滤杯上方两侧的阀门关闭。

3、将滤杯底部的阀门打开。

4、当滤杯中的残留药液放干净后，将滤杯旋下。

5、清洗滤杯并更换新的滤芯。

6、检查“O”型密封圈是否完好，是否需要更换。

7、重新安装滤杯。

8、将滤杯底部阀门关闭。

9、将滤杯上方两侧的阀门打开。

附：

常见故障和解决办法

阶段

故障

原因

解决方法

冲版

网点收缩

错误的相应补充量（过多）

检查补充设定和操作

显影温度过高

检查温度设定和温度显示。

，如有必要的话进行调节。

检查温度。

检查显影液的流动。

检查显影过滤器。

检查加热的运行

显影时间太长

检查速度的设定，如有必要进行调节。

检查驱动辊系统。

检查辊轮压力，调整至适当范围。

检查驱动马达上的速度传感器

预加热温度太低

检查设定和显示温度，如有必要进行调节。

用温贴纸检测版材度。

检查预加热的运转。

检查加热瓦。

网点扩大

显影稀释不对（可能太强或太弱）

检查水是否从预水洗或冲洗的地方进入显影。

检查排放的连接，管子是否堵塞或发生缠绕。

补充不正确

检查补充设定，确认实际的操作。

显影液疲劳

更换显影液

显影温度太低

检查温度设定查看显示数据。

如有必要可以进行调整。

检查温度。

检查显影液的流动。

检查显影过滤器。

检查加热器的运行

水洗不够

打开检查供水，检查喷淋管，如有必要除去堵塞物。

毛刷压力不对

如有必要调整喷淋管出水压力。

检查擦洗压力。

如有必要重新调整或更换毛刷。

预加热温度错误

检查设定和显示温度，如有必要进行调节。

用温贴纸检测版材温度。

检查预加热的运转。

检查加热瓦。

不均匀的条纹

显影擦洗压力不对

检查擦洗压力，调节或者更换擦洗套。

预加热部分加热不均匀

检查温度设定和屏幕显示，如果有必要进行调节。

通过测温条检查版材表面温度。

检查预加热的运行和加热瓦。

胶辊脏了

清洗胶辊并进行检查，如有必要可进行更换。

显影液疲劳，PH值变低。

检查显影液PH值，如有必要进行更换。

在图像上有擦伤，白色小孔出现

显影擦洗压力不对

检查擦洗压力，调节或者更换擦洗套。

显影温度过高

检查温度设定和屏幕显示。

检查温度。

检查显影液的流动。

检查显影液过滤器。

检查加热器的运行

显影时间太长

检查速度设定，如有必要进行调节。

检查胶辊驱动系统。

检查胶辊压力。

调整至最佳状态。

检查驱动马达上的速度感应器

预加热温度太低

检查设定和屏幕上显示的温度，如果有必要的话进行调节。

用温贴纸检测版材温度。

检查预加热的运行状态。

检查加热瓦。

版材输出不正确

检查烘干部分的胶辊

预水洗部分的水飞溅到预加热部分

确认喷射孔是对准擦洗辊/减小喷射的压力

冲版

浮渣/沉淀物在显影槽中（蓝色/绿色的物质）

显影处理量过多

清洗冲版机加入新的显影药水。

冲洗水脏了

更换水

预加热烘烤OC层不正确

检查设定和屏幕上显示的温度，如果有必要的话进行调节。

用温贴纸检测版材温度。

检查预加热的运行状态。

检查加热瓦。

预水洗部分的水压太低或是毛刷压力不对

检查补充水是否打开。

检查喷水管是否堵塞，如有必要调节它的压力。

检查水螺线管。

检查水过滤器和泵。

检查毛刷状态。

版子擦伤或损坏

有小的颗粒物质在显影擦洗盖上。

用新的显影液冲洗盖子。

被最后的烘干传送轮刮到

检查传送轮

驱动胶辊表面损坏

更换胶辊

导向胶辊走向不正确

重新调整导向胶辊

版材走版不正确

毛刷压力过大

检查并重新调节毛刷压力

滚轮压力不正确

检查并调节压力

检查版材通过胶辊的路径

利用退版功能取出版材，有必要的话对胶辊进行调整。

版面不均匀

胶辊表面变脏有脏物附着

用温水清洗胶辊

橡胶辊有损坏

更换橡胶辊

补充液的桶空了

给胶筒加足够的胶水

胶水脏了

排放掉旧胶水更换新胶水

金属辊位置不正确

调节金属辊位置使它靠近上胶辊

胶水粘度过高或过低

更换胶水

印刷

在非图文部分出现脏点

显影补充不正确

检查补充设定和运行状态

显影液疲劳

更换显影液

显影温度太低

检查温度设定（28℃/212℉），如果有必要进行调节。

检查温度。

检查显影液的流动。

检查显影过滤器。

检查加热运行状态。

检查冷却机的运行状态

冲洗不足

检查补充水是否打开。

检查喷水管是否堵塞，如有必要调节它的压力。

印刷

网点过分锐利

显影补充不正确（太多）

检查补充设定和运行状态

显影温度太高

检查温度设定（28℃/212℉），如果有必要进行调节。

检查温度。

检查显影液的流动。

检查显影过滤器。

检查加热运行状态。

检查冷却机的运行状态

网点不锐利，耐印力低

显影时间太长

检查速度设定，如有必要可以进行调节（19secdwell/1336mm/min）。

检查胶辊驱动系统。

检查胶辊压力，调节至合适范围。

检查驱动马达上的速度感应器。

预加热温度太低

检查设定和屏幕上显示的温度，如果有必要的话进行调节。

用温贴纸检测版材温度（100℃/212℉）。

检查预加热的运行状态。

检查加热瓦。

普通

打开电源开关机器没有启动，显示关闭

绝缘开关关闭

打开绝缘开关

电气箱内的保险丝烧断或是电路断路器坏了

更换保险丝/修复断路器

打开电源开关机器没有启动，显示没有处理

发生紧急情况按下了急停键

拉起紧急停止开关

传感器发生故障

没有感应到版材－检查传感器

显影液面高度

检查显影液面高度

顶盖打开了

合上顶盖

冲版机的内存控制块发生故障

重启机器

保险丝烧断

更换保险丝

开关故障

更换开关

电子连接发生故障

联系维护工程师

传感器需要调节

联系维护工程师

传感器故障

联系维护工程师

预加热温度设置过低

联系维护工程师

红外线预加热器发生故障

联系维护工程师