四幼钢筋工程施工方案.docx

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四幼钢筋工程施工方案

目录

1.编制依据………………………………………………………………………………………1

2.工程概况………………………………………………………………………………………1

2.1建筑概况……………………………………………………………………………………1

2.2结构概况……………………………………………………………………………………2

3.施工安排………………………………………………………………………………………3

3.1施工部位及工期要求………………………………………………………………………3

3.2劳动力组织及责任分工……………………………………………………………………3

4.施工准备………………………………………………………………………………………4

4.1钢筋原材料进场及验收控制流程…………………………………………………………4

4.2技术准备……………………………………………………………………………………4

4.3材料准备……………………………………………………………………………………5

4.4钢筋加工机具准备…………………………………………………………………………5

4.5现场准备……………………………………………………………………………………6

4.6样板施工……………………………………………………………………………………6

5.主要施工方法及措施…………………………………………………………………………6

5.1施工流水段的划分…………………………………………………………………………6

5.2工艺流程……………………………………………………………………………………7

5.3钢筋半成品加工……………………………………………………………………………7

5.4钢筋连接与锚固……………………………………………………………………………8

5.5钢筋绑扎……………………………………………………………………………………13

5.6钢筋保护层控制措施………………………………………………………………………16

6.钢筋工程施工质量控制……………………………………………………………………18

6.1钢筋工程的质量验收标准………………………………………………………………18

7.安全、文明施工保证措施…………………………………………………………………20

8.成品保护措施………………………………………………………………………………21

9.节约措施……………………………………………………………………………………21

1.编制依据

序号

名称

编号

1

幼儿园等4项（怀柔区第四幼儿园新建工程）结构施工图

结-01～结-24

2

幼儿园等4项（怀柔区第四幼儿园新建工程）建筑施工图

建-01～建-21

3

施工组织设计

001

4

混凝土结构工程施工质量验收规范2011版

GB50204-2002

5

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

6

建筑安装分项工程施工工艺标准

DBJ/T01-26-2003

7

建筑结构长城杯质量评审标准

DBJ/T01-69-2003

8

混凝土结构工程施工质量验收规程

DBJ01-82-2004

9

滚轧直螺纹钢筋连接接头

JG107-2010

10

混凝土结构平面整体表示方法制图规则和构造详图

（现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构）

11G101-1

11

混凝土结构平面整体表示方法制图规则和构造详图

（筏形基础）

11G101-3

12

混凝土结构平面整体表示方法制图规则和构造详图

（现浇混凝土楼面与屋面板）

11G101-4

2.工程概况

2.1建筑概况：

序号

项目

内容

1

建筑特点

形状复杂多变，功能齐全。

建筑面积（）

总建筑面积（m2）

约12301

地下建筑面积（m2）

3062

地上建筑面积（m2）

9245

建筑高度

绝对标高（m）

14.6

室内外高差（m）

0.3

基础埋深（m）

5.23

檐口标高

主楼

14.6

教学办公

/

配电室

6

配电

/

值班室

4.5

警卫

/

4

建筑层数

地上

4层

地下

1层

建筑层高

地下

地下二层

地下一层

/

4.2m

地上

首层

二层～三层

顶层

3.6m

3.6m

4.5m.3.0m

2.2结构概况：

序号

项目

内容

1

结构

形式

基础结构形式

主楼

筏形基础

配电室、警卫室

独立柱基础

主体结构形式

主楼地下室

框架剪力墙

主楼±0.000以上

框架

配电室、警卫室

砖混

2

钢材

选用

钢筋HPB300、HRB335、HRB400

钢材Q235-B

3

连接

材料

HPB300及HRB335焊接用焊条规格为E4303，HRB400焊接用焊条规格为E5003。

根据图纸要求：

一、二级框架柱及三级框架的底层柱的纵筋采用机械连接或焊接，一级框架梁、框支梁采用机械连接，二、三、四级框架梁通长纵筋采用机械连接或焊接。

4

混凝土等级

基础、地下室剪力墙、框架柱

C40

地下室梁、板

C35

楼梯梁、板

C30

一、二层框架柱

C40

三、四层框架梁

C35

一、二、三层梁、板

C35

水箱间墙、框架柱、梁、板、四层梁板

C30

其它非结构构件

C20

注：

基础底板、外墙板；地下室顶板和水池壁板抗渗等级为P6；地下室底板、顶板、外壁板加高性能膨胀抗裂剂。

5

混凝土保护层

地下室顶板上面覆土（地下室顶板上面不覆土）

25mm（15mm）

地下室顶板下面

20mm

地下室顶梁

25mm

基础底板

40mm

地下室柱

25mm

墙

地下室外墙外侧

40mm

地下室外墙内侧

25mm

女儿墙、挑檐、雨篷

25mm

地下室内墙、卫生间楼板

20mm

箍筋

10mm

首层至四层框架梁、柱

20mm

首层至四层顶板

15mm

注：

1、并且不小于钢筋直径；

2、当混凝土结构的环境类别为二b类时，保护层厚度：

楼板取25mm。

3.施工安排

3.1施工部位及工期要求

时间

部位

开始时间

结束时间

备注

年

月

日

年

月

日

±0.00以下

2014

4

30

2014

7

1

±0.00以上

2014

7

2

2014

9

2

二次结构

2014

9

3

2014

10

18

3.2劳动力组织及责任分工

3.2.1管理层主要管理人员：

主任工程师：

王宝玉；生产负责人：

杨永坡；质检员：

王俊；钢筋工长：

刘长杰。

3.2.2劳务层主要管理人员：

现场主管：

王少明；钢筋工长：

王少明；技术主管：

李孟。

3.2.3施工人员数量：

工种

部位

前台绑扎

后台配料

合计

基础

60人

20人

80人

主体

45人

15人

60人

二次结构

10人

5人

15人

4.施工准备

4.1钢筋原材料进场及验收控制流程

4.2技术准备

4.2.1审图：

要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和建设单位、设计单位取得联系,以得到解决。

4.2.2钢筋翻样按照设计图纸和相关的施工规范进行翻样，钢筋配料单经工程技术负责人审核签字后用于钢筋加工和绑扎。

4.2.3新工艺交底：

本工程钢筋连接采用滚轧直螺纹连接技术，技术负责人组织工长、质检、钢筋工长进行方案及技术交底并做好记录。

4.3材料准备

4.3.1钢筋进场检验：

钢筋进场后由试验员组织检查钢材的出场质量证明书或试验报告单，查对钢筋表面和每捆（盘）上的标志，进行外观检查。

4.3.2钢筋试验：

热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋从同一厂别、同一规格、同炉号、级别、牌号、同一进场时间、≤60T为一验收批，同一混合批含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.015%，每批取试件一组（拉伸、弯曲各3根）。

热轧盘条钢筋从同一厂别、同一规格、同炉罐号、级别、牌号、同一进场时间、≤60T为一验收批，每批取试件一组，拉伸试件1根、弯曲试件2根，试件应在任意两盘上截取。

对框架结构纵向受力钢筋，屈强比要满足以下条件：

抗拉强度实测值≥1.25屈服强度实测值≤1.3

屈服强度实测值强度标准值

4.3.3钢筋堆放：

钢筋堆放场按总平面布置图要求设置，分批、分等级、分牌号、分直径、分长度整齐码放。

进场的钢筋要做好标识，其应包括以下内容：

规格型号、数量、产地、进场时间、检验状态等。

钢筋下部垫100×150mm木方，距离地面不小于150mm，以免钢筋受到锈蚀和污染。

场地宜坚硬、做好泛水，使场地排水流畅。

对经过加工处理的钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。

4.3.4已检验合格的钢筋方可进行加工使用。

已检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。

4.4钢筋加工机具准备

器具名称

规格

数量

用途

钢筋切断机

TQ4-8

2台

钢筋切断

钢筋调直切断机

/

2台

钢筋调直

钢筋弯曲机

GW40

2台

钢筋弯曲成型

电焊机

BX1-300-2

1台

钢筋焊接

砂轮切割机

/

2台

钢筋切断

钢筋直螺纹机床

GY40B

4台

钢筋连接

器具名称

数量

器具名称

数量

钢筋扳子

20个

钢筋钩子

60个

脚手架

10个

力矩扳手

20个

钢丝刷

60把

小撬棍

5个

钢卷尺50m

1把

钢卷尺5m

20个

墨斗

5个

墨线

2斤

4.5现场准备

4.5.1所有机械必须搭防雨、防砸棚。

4.5.2钢筋加工场地平整。

4.5.3电源准备：

钢筋加工区设单独配电箱，做到一机一闸一漏保。

4.6样板施工

4.6.1每层钢筋分项施工前，先进行样板施工，样板施工选择技术水平较高的工人，按照交底操作。

样板制作完成后由工长组织，项目经理、技术负责人、质检员、钢筋工长、监理对样板进行现场鉴定，并提出整改意见。

4.6.2样板整改合格后挂牌，作为该层该分项的样板，大面积施工前由钢筋工长组织工人认真学习，严格按样板施工，并提出奖惩措施。

4.6.4对于在该层出现的问题，在该层施工及下一层的样板中杜绝出现。

5.主要施工方法及措施

5.1施工流水段的划分

基础及地下室施工流水段划分

主体结构施工流水段划分

5.2工艺流程

5.2.1基础底板钢筋绑扎流程：

钢筋定位弹线——铺设底板钢筋下筋——绑扎底板钢筋及地梁——放置马凳——铺设上筋——插墙柱钢筋——验收

5.2.2墙柱钢筋绑扎流程：

施工缝（接茬）处理——钢筋清理——墙、柱主筋接高——画柱箍筋位置线——套柱箍筋——箍筋绑扎——立梯子筋——墙钢筋绑扎——绑扎拉钩筋——安放塑料垫块及上口定位箍筋、卡具——验收——转入下道工序。

5.2.3板钢筋绑扎流程：

在模板上弹出钢筋间距线——绑扎下层受力筋和分布筋——敷设电气管线和放马凳——绑上层板筋——调整钢筋——垫垫块——验收

5.3钢筋半成品加工

15.3.1钢筋除锈、调直：

5.3.1.1钢筋除锈：

现场加工的钢筋表面要清洁，无污染、无锈蚀。

加工前进行检查，钢筋在调直过程中除锈，发现带有颗粒状或片状老锈不得使用，并分开码放，及时上报钢筋工长或项目部统一解决。

5.3.1.2钢筋调直：

盘条钢筋采用钢筋调直机进行调直。

III级钢筋用手工扳手调直。

5.3.2钢筋切断

直螺纹接头钢筋必须用砂轮锯切断，以保证端头平齐，无毛刺。

除此以外的钢筋，可用大剪剪断，也可使用切断机切断。

5.3.3钢筋弯曲成型

5.3.3.1箍筋采用人工扳手弯曲成型，其余钢筋采用弯曲机弯曲成型。

5.3.3.2钢筋的弯钩和弯折要求：

I级钢筋末端做180°的弯钩，其圆弧弯曲直径D为所弯钢筋直径d的2.5倍（Φ6.5=15mm，Φ8=20mm,Φ10=25mm,AΦ12=30mm）。

平直部分的长度为钢筋的3倍（Φ6=18mm,Φ8=24mm，Φ10=30mm，Φ12=36mm）。

见下图

②.Ⅲ级钢筋末端做90°的弯钩，其直径D为钢筋直径d=4倍（C12=48mm,C14=56mm,C16=64mm,C18=72mm,C20=80mm,C22=88mm，C25=100mm，C28=112mm，C30=120mm，C32=128mm，）。

见下图

③.箍筋末端做135°的弯钩，平直长度为10d（C6=60mm,C8=80mm,C10=100mm，C12=120mm）。

弯折处弯弧内直径D稍大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍。

见下图

④.钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不得小于钢筋直径的5倍。

5.3.3.3箍筋的135度弯钩加工或绑扎后必须等长，相互平行，端头平整整齐。

5.3.4钢筋加工允许偏差详见下表

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

5.4钢筋连接与锚固

5.4.1钢筋接头形式的选择：

直径大于或等于16mm的主筋采用滚轧直螺纹接头连接，小于16mm的钢筋可以采用搭接连接。

5.4.2钢筋接头位置要求：

5.4.2.1柱主筋：

柱主筋采用滚轧直螺纹接头，同一截面内钢筋接头数量不超过50%，接头错开不小于35d，最下一排接头距楼面不小于500mm。

5.4.2.2墙主筋：

墙主筋采用采用滚轧直螺纹接头，同一截面内钢筋接头数量不超过50%，接头错开不小于35d，最下一排接头距楼面不小于500mm。

5.4.2.3梁主筋：

采用滚轧直螺纹接头，上筋接头在跨中1/3区段范围内，下筋接头在支座1/3区段范围内，同一截面内钢筋接头受拉区不超过全截面钢筋总根数的50%，受压区不大于50%。

相邻两接头中心错开1.3倍搭接长度。

5.4.2.4顶板：

≥16mm采用滚轧直螺纹接头＜16mm采用搭接绑扎，上筋搭接在跨中，下筋在支座，有钢筋接头的钢筋截面面积不应大于总截面面积的25%。

5.4.3钢筋搭接

受拉钢筋的搭接长度（LlE）

砼强度等级

钢筋直径

C20~C25

C30~C35

C40

HRB335

8

1.15*1.2*35d=

49d=392mm

1.15*1.2*30d=

42d=336mm

1.15*1.2*25d=

35d=（280mm）300mm

10

1.15*1.2*35d=

49d=490mm

1.15*1.2*30d=

42d=420mm

1.15*1.2*25d=

35d=350mm

12

1.15*1.2*35d=

49d=588mm

1.15*1.2*30d=

42d=504mm

1.15*1.2*25d=

35d=420mm

HRB400

12

1.15*1.2*55d=

76d=912mm

1.15*1.2*40d=

56d=672mm

1.15*1.2*35d=

49d=588mm

14

1.15*1.2*55d=

76d=1064mm

1.15*1.2*40d=

56d=784mm

1.15*1.2*35d=

49d=686mm

5.4.4钢筋锚固

受拉钢筋的最小抗震锚固长度（laE）

砼强度等级

钢筋直径

C25

C30

C35

C40

HRB300

8

30d=240

（250）mm

25d=200

（250）mm

25d=200

（250）mm

25d=200

（250）mm

10

30d=300mm

25d=250mm

25d=250mm

25d=250mm

12

30d=360mm

25d=300mm

25d=300mm

25d=300mm

HRB400

12

45d=540mm

40d=480mm

40d=480mm

35d=420mm

14

45d=630mm

40d=560mm

40d=560mm

35d=490mm

16

45d=736mm

40d=640mm

40d=640mm

35d=560mm

18

45d=810mm

40d=720mm

40d=720mm

35d=630mm

20

45d=900mm

40d=800mm

40d=800mm

35d=700mm

22

45d=990mm

40d=880mm

40d=880mm

35d=770mm

25

45d=1125mm

40d=1000mm

40d=1000mm

35d=875mm

28

45d=1260mm

40d=1120mm

40d=1120mm

35d=980mm

32

45d=1440mm

40d=1280mm

40d=1280mm

35d=1120mm

5.4.5框架柱钢筋的锚固构造

5.4.6梁钢筋的锚固构造

5.4.7钢筋滚轧直螺纹施工

5.4.7.1钢筋直螺纹连接工艺流程

5.4.7.2钢筋直螺纹连接工艺：

5.4.7.2.1施工准备

1）由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；

2）对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数。

3）提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。

4）本工程直螺纹连接套筒分标准型套筒和正反丝套筒。

5）套筒在运输和储存中，应防止生锈和油污。

套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。

5.4.7.2.2钢筋丝头加工

1）工艺流程：

钢筋端面平头→滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用

2）质量控制措施：

钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料；钢筋套丝完成后，要求用通、止环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；质检人员用通、止环规，按10%的加工数量（且不得少于10个）抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，合格率小于95％时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95％时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。

5.4.7.2.3钢筋连接

1）工艺流程：

钢筋就位→取下钢筋保护帽、套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检验。

2）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。

所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

3）连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

4）连接钢筋使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合下表规定。

钢筋直径（㎜）

18

20

22

25

28

32

扭紧力矩（N.m）

160

160

230

230

280

320

5）经拧紧后的滚压直螺纹接头做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2个螺距。

5.4.7.2.4直螺纹接头试验

钢筋接头取样试验按《钢筋直螺纹连接通用技术规程》相关规定执行。

钢筋接头的抗拉强度达到Ⅱ级接头标准，符合规程中的要求。

连接允许偏差项目见下表：

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

同直径钢筋两轴线偏心量

＜0.10d并＜2mm

尺量检查

2

不同直径钢筋两轴线偏心量：

较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧

/

目测

3

两钢筋轴线弯折角

＜4°

凹型尺检查

5.4.7.3现场检验接头的处理

现场检验接头采用搭接接头处理。

5.5钢筋绑扎

5.5.1绑扎的作业条件：

绑扎前要熟悉图纸和配料单，掌握钢筋的搭接长度、锚固长度、搭接位置，钢筋搭接构造按结构图执行。

5.5.1.1钢筋绑扎前检查的内容：

砼接茬处是否已将浮浆剔凿掉并清到露石子；钢筋的污染是否清理干净；放线工作是否完成；检查钢筋跑位情况；偏移的钢筋是否进行了调整；检查钢筋露头的高度，错开是否合格；检查所有接头的质量是否合格。

条件齐备后方可绑扎。

5.5.1.2待施工现场具有钢筋工程的施工工作面后，将钢筋半成品由料场运至现场，吊装至工作面，先接长竖向钢筋，再进行构件绑扎。

构件绑扎要求：

钢筋稳固，不松、不动、不脱扣、不丢扣、箍筋到位、横平竖直；绑扎完每个施工段后，进行统一调整，等待验筋。

5.5.2基础底板筋绑扎。

5.5.2.1绑扎工艺：

基层清理、弹线→排横向底筋→排纵向梁下筋→排横向梁下筋→排纵向底板筋→绑扎底筋、梁筋→放垫块（马凳）→绑扎上部网片筋→绑墙柱插筋→报验→转入下道工序。

5.5.2.2首先详细核对基础图纸中各细部墙身、柱、洞口位置尺寸，验线无误后开始绑扎底板筋。

5.5.2.3根据图纸要求的钢筋间距，在防水保护层上弹出底筋两方向的位置线。

先绑扎集水坑底筋，再绑扎底板底筋及梁钢筋，底筋及梁钢筋检查合格后，安装马凳并绑扎上层钢筋网片。

5.5.2.4基础底板及筏板基础梁的钢筋接头位置：

底板、基础梁所有钢筋接头均采用直螺纹连接，下部钢筋在跨中，上部钢筋在支座处。

5.5.2.5网片钢筋绑扎:

摆放钢筋除按线摆放外，其余钢筋端部应满足设计、规范所要求的最小锚固要求。

底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。

所有绑扎丝头均朝向混凝土内侧。

5.5.2.6上部钢筋绑扎基本完成后，在上层钢筋网上用墨线弹出各墙身位置线，按线绑扎墙、柱的定位钢筋，然后立墙、柱钢筋。

5.5.3柱钢筋绑扎：

5.5.3.1在柱对角线的两根钢筋上标出箍筋分档线，由上套入所有箍筋，在上、中、下三点各绑一个箍筋，绑扎时对准分档线，再将其余箍筋逐根对准分档线绑扎固定。

箍筋的弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，呈螺旋状上升。

5.5.3.2柱骨架绑扎要方正，箍筋要水平；箍筋起步筋距地50mm；柱角部全部兜扣绑扎，兜扣双绑线，其余交点部位采用八字扣绑扎，绑线尾部压入柱内。

5.5.3.3为保证柱筋间距及保护层厚度，每次浇筑柱混凝土之前，在柱模板上口安装柱筋定位卡具，该卡具即可固定柱筋位置，又可保证柱模上口截面方正。

如右图:

5.5.4梁筋绑扎：

5.5.4.1梁起步箍筋距柱主筋、墙立筋50mm；梁主筋带拐子的，其拐子要垂直骨架，各拐子互相平行。

5.5.4.2梁主筋与箍筋绑扎到位，梁钢筋四角用兜扣，其余的为八字扣，绑扎牢固不得松动。

5.5.4.3主筋必须到位，箍筋贴牢受力筋，间距准确，箍筋的弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

梁钢筋四角用兜扣，其余为八字扣，绑扎牢固不得松动。

箍筋必须到位，箍筋贴牢受力筋，间距准确；箍筋的弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

梁主筋带拐尺的拐尺要垂直骨架，各拐尺互相平行。

在框架梁的两端，1.5倍梁高范围内为箍筋加密区，箍筋间距为100mm。

梁箍筋加密区设置见下图：

5.5.4.4对于梁、柱截面等宽的节点，必须为柱筋包梁筋。

在梁柱交接处的梁箍筋，每侧可做三个缩尺箍筋，以保证此处梁主筋与箍筋绑扎到位。

梁柱节点做法见下图：

5.5