设备故障管理办法.docx

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设备故障管理办法

淮南车辆段

设备使用与保养管理制度

各车间：

为加强设备管理工作，全面落实设备的使用与保养管理制度，提高设备保养质量，为保障设备综合效率的发挥，提高设备的使用率，努力降低设备的不良损失，为全段生产需要提供优质设备，确保产品的加工质量，根据铁道部设办［2000］3号文有关规定和路局车辆处的要求，特制定本设备管理、使用与保养制度及工作标准，请认真贯彻执行。

一、设备使用车间必须建立设备的两定三包台帐，填写“设备包机人名单”（见附表一），执行“两定”（定人、定设备）、“三包”（包使用、包养修、包保管）制度。

每台设备张贴“两定三包”牌。

二、设备操作人员要按照《“三好”（管理好、使用好、养修好）、“四会”（会使用、会养修、会检查、会排除故障）范围》（附件一）的要求使用设备，禁止超负荷、拼设备和精机粗用。

三、设备操作人员要求每班至少有不少于30分钟的时间，对设备进行日常保养和维护，使设备保持整齐、清洁、润滑、安全。

四、设备操作人员必须填写“设备点检、运转记录卡”（附表二）。

轮班使用的设备必须建立交接班制度。

常用设备点检工作标准见附件二，设备点检工作要求如下：

1、设备点检工作由设备操作人员，在每日开工前必须实施的必备工作，保证设备完好地安全运行。

2、设备操作人员应将每日的点检结果，及时准确认真地填写在设备点检台帐内，并按设备点检内容和各项要求及规定的符号，逐项检查登记。

3、设备点检查出的问题在自检自修范围内的，操作人员应积极主动地努力去排除，凡超出自检自修内容的，操作人员应及时通知所在车间，联系设备车间修理。

4、设备各使用车间干部应加强对设备点检制度的管理，抓好落实，制定责任制，车间干部每周不少于1次的检查，每次检查须提出不少于两个问题，并对查出的问题及时整改。

5、设备车间对操作人员点检出的问题若超出自检自修范围外的或不具备该故障检修能力的，自接到报修通知单后，应积极主动去修理。

6、操作人员应妥善保管设备点检台帐，不得填写与设备不相符的内容，做好台帐的留存，保持清洁完整。

五、考核制度：

1、操作人员点检台帐点检记录不及时，不规范，不认真的考核10-20元/台次。

2、操作人员未建立点检台帐或丢失未及时补齐的考核10-30元/台次。

3、车间未建立点检责任制的考核40元/台次。

4、设备保养不力，考核10-20元/台次。

5、设备使用不当或人为造成损坏，视情节轻重考核20~50元/台次。

6、设备养护工作，班组每日工长检查，车间每周检查，并做成记录。

段设备专职随机抽查，检查结果列入经济责任制考核。

本办法自发文之日起执行，请各车间接文后组织学习、贯彻，认真做好设备管理、保养及台帐的登记工作。

附件一：

《三好四会范围》

二：

《设备点检工作标准》

附表一：

《设备包机人名单》

二：

《设备点检运转记录卡》

淮南车辆段

设备故障管理办法

机械动力设备是完成生产任务的物质基础。

为不断提高设备的使用保养和维修水平。

减少故障发生及损失，提高设备质量，特制定《南京东车辆段设备故障管理办法》。

一、设备故障的分类：

设备故障分为一般故障、大故障。

凡属于下列条件之一者，即按本办法处理。

1.一般故障。

（1）A类设备停机不超过一小时；B类设备停机不超过二天；

（2）直接修理费用不超过500元。

2.大故障。

（1）A类设备停机超过一小时；B类设备停机超过二天；

（2）直接修理费用超过500元。

二、设备故障信息的传递：

1.设备发生故障由使用车间（段内）调度按规定内容要求填写“设备故障临修单”（附表一）。

故障情况一栏必须填明什么原因、什么故障现象。

并立即交设备车间生产调度签收，存根留下。

同时用报话机将故障情况及设备车间接单时刻通报段调度科（设备停台时间自接单时刻算起）。

“三场一所”设备发生故障临修由段调度科负责传递信息，浦口地区三车间设备发生故障时，由使用车间直接联系浦口车间调度，由浦口车间调度联系设备车间常驻维修人员及浦口车间维修人员进行修理，如故障较大确难以处理，再联系段调度安排人员进行处理。

2.维修车间调度应立即将临修单或故障信息传递至包修人员，并做好记录。

3.发生严重影响生产的设备故障，段调度科应通知相关技术部门安排技术人员直至总工程师到现场。

4.每日工作结束前，段调度科必须与车间取得联系（由车间向段调度科汇报），掌握故障处理情况及遗留问题，并将故障的有关情况（类别、原因、修理内容和停机时间等）记录在册。

如A类设备故障当天不能及时修复，必须及时向分管段长和总工程师汇报有关情况。

三、设备故障的处理

1.包修人接临修单后，要携带必要工具，20分钟内必须赶到现场，抓紧时间，密切配合，积极抢修，尽量缩短停台时间。

2.使用车间有责任安排使用人员配合维修人员进行故障处理，包括介绍故障设备的使用及故障发生情况，并协助维修人员处理故障。

3.一时处理不好的故障（包括需其他车间部门协助解决或查找故障原因困难，车间技术人员一时无法解决等等），维修车间必须及时向段调度科反映汇报。

段调度科应做好协调督促工作，必要时通知有关技术人员立即到现场，协助车间技术人员分析排除故障。

4.在必要情况下，段调度科有权通知维修车间限期排除故障。

5.故障排除后，包修人员应及时填写设备故障临修单，与设备所在班组工长签认交接，并逐级通报，同时将临修分析单交回车间调度。

6.车间调度做好维修完毕记录后，将临修单交至车间技术员，由其审核，并每月汇总交段技术设备科，以利于掌握设备使用情况。

四、设备故障的分析：

1.根据“三不放过原则”，人为责任造成的故障，由责任车间组织有关人员分析，并填写“设备故障临修分析单”（附表二）报技术设备科。

2.原因责任有争议的故障，段调度科通知技术设备科，并由技术设备科组织分析，找出原因、责任，制定整改措施。

五、设备故障的考核：

1.人为责任造成的故障，由技术设备科负责提报考核意见，经段评委会审定扣责任车间当月奖金。

责任一般故障考核50元左右，责任大故障考核100元以上。

2.故障发生后，设备检修车间无正当理由，拖延修理，特别是关键A类设备抢修不及时，使故障升级，并造成不良后果，由段调度科负责提报考核意见，段评委会审定扣责任车间当月奖金。

3.隐瞒故障不报或人为责任造成的一般故障，如果责任车间不组织分析（以设备故障临修分析单为依据），由技术设备科负责在提报考核意见时予以指出，由段评委会审定加重考核力度。

编制：

审核：

批准：

时间：

时间：

时间：

附表一：

设备故障临修单存根

设备编号

申请人

设备名称

接收人

安装地点

接收时间

故障情况

修竣时间

✂

✂

设备故障临修单

年月日

设备编号

设备名称

类别

安装地点

故障情况

修理工时

修理费用

修理内容

原因

修理者

施修时间

始

使用人

终

附表二：

设备故障临修分析单

设备编号

名称

规格

类别

使用班组

包机人

包修组

包修人

发生

停机

时间

修理

工时

日期年月日

修复

故障经过

原因

损失价值责任者

防止再

发生措施

会议参加人员

主持单位

主持人

会议日期

参加人员

附件一

“三好”、“四会”范围

一、“三好”

“三好”是指：

管理好、使用好、养修好。

（一）管理好

1、对设备负保管责任，不经领导批准，不准他人动用；

2、设备及附件、仪器、仪表和冷却、安全防护装置等保持完整无损；

3、设备开动后不准擅离工作岗位，有事离开必须停机断电；

4、发生事故，要立即停机，保护现场，及时报告领导和设备技术人员，并及时处理。

（二）使用好

1、严格执行操作规程，禁止超负荷、拼设备和精机粗用；

2、不带病运转，严禁将工件、工具等放置在设备润滑面上。

（三）养修好

1、设备外观和传动部分经常保持良好状态；

2、经常保持设备良好，做好养修工作；

3、保持仪表和润滑冷却系统灵敏可靠。

二、“四会”

“四会”是指：

会使用、会养修、会检查、会排除故障。

（一）会使用

1、应严格遵守设备操作规程；

2、要熟悉设备构造、性能、传动原理、加工方法和范围。

（二）会养修

1、经常保持设备内外清洁，做到班前润滑，班后擦拭清扫；

2、保持设备各滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀、无四漏（气（汽）、水、油、电）；

3、按润滑图表给油，做到定点、定质、定量、定时，保证油路畅通。

（三）会检查

1、设备开动前，必须检查操作机构、挡铁、限位器等是否可靠，安全防护装置是否完整，各运转润滑部位是否良好，确认各部位正常后方可使用；

2、设备开动后，认真观察各部位运转情况，如有异状立即查明原因，判断故障部位。

（四）会排除故障

1、发现电器装置不良，应协同电工排除；

2、会排除润滑系统故障；

3、会调整各部间隙和工作状态。

附件二

设备点检工作标准

1、金属切削机床（各型）。

（1）检查油窗是否清晰，各注油点及滑动面全面润滑。

（2）检查各导轨面有无拉毛及划伤，及时清洗防尘油毡及油线。

（3）各紧固件有无松动或缺陷，空运转各齿轮箱有无异音。

（4）各变形位置是否灵活、准确。

（5）各齿轮、拉杆有无毛刺损伤，是否清洁，各油箱是否缺油。

（6）制动装置是否可靠，油泵、油路是否正常、畅通。

（7）检查电器、电机装置有无异音，温升是否正常。

（8）各防护装置是否齐全、牢固。

（9）机床附件是否齐全。

2、车辆配件研磨机（各型）

（1）检查各梁紧固件有无松动或缺陷。

（2）检查传动机构齿轮，皮带有无缺陷。

（3）检查各传动机构有无润滑油。

（4）夹具夹紧是否可靠。

（5）电器装置是否安全可靠，电机有无异音，温升是否正常。

（6）各防护装置是否齐全、牢靠。

3、701、705试验器

（1）检查定位夹具及紧固件是否松动。

（2）检查各阀的动作是否灵敏可靠。

（3）检查各管路接头是否泄漏。

（4）检查压力表是否符合标准，并在有效期内。

4、车轮车床

（1）检查油窗是否清晰，油位是否足够。

（2）各注油点、滑动面全面润滑，保持润滑点畅通、齐全、清洁。

（3）检查各滑动面、导轨面有无划痕、拉伤。

（4）各紧固件有无松动，各部件动作是否准确无误。

（5）液压系统有无泄漏，液压件动作是否良好。

（6）空运转、齿轮箱及传动部件有无异音，制动是否良好。

（7）电器控制装置是否准确无误。

（8）电流、电压指示是否正常，各防护装置齐全、牢固可靠。

（9）变速机构是否准确、灵活可靠。

（10）及时清洁防尘帘及各部毛毡。

5、单柱压力机（各型）

（1）检查各紧固件是否齐全，有无松动和缺陷。

（2）油窗是否清洁，油位是否足量。

（3）液压系统及主轴勾臂有无泄漏。

（4）油泵、电机运转有无异音，温升是否正常。

（5）压力表指示是否准确无误，并在有效期内。

（6）各防护装置是否齐全、牢固可靠。

（7）各限位动作是否良好、准确。

（8）及时清洗各运动面灰尘，保持清洁。

6、钩缓分解组装机

（1）检查各紧固件有无松动、牢固可靠。

（2）液压系统有无泄露，油泵、电机工作及温升是否正常。

（3）及时清洗各运动面灰尘，保持清洁。

（4）液压系统回路是否畅通。

（5）液压件动作是否准确良好，无异音。

（6）电器控制装置是否准确良好、齐全。

（7）压力表是否符合规定，并在有效期内。

7、空气锤（各型）

（1）油质、油量是否符合要求。

（2）各紧固件不得松动、紧固可靠。

（3）润滑油路是否畅通、完好。

（4）锤杆有无毛刺、划伤。

（5）操纵装置是否良好、可靠。

（6）各楔铁锁销是否紧密，连结牢固、可靠。

（7）空运转、曲轴箱及各缸有无异音。

（8）各防护装置是否齐全、牢固可靠。

8、锻压剪冲设备

（1）各滑动面全面润滑。

（2）各润滑点是否有油、齐全、完好。

（3）各紧固件是否齐全、牢固、无松动。

（4）各部刀片间隙调整是否符合规定。

（5）传动机构动作是否良好、准确。

（6）各附件是否齐全、防护装置齐全可靠。

9、空压机

（1）检查油质、油量是否符合标准。

（2）检查压力表是否过期，显示准确，各压力符合规定。

（3）检查安全阀作用是否灵敏、可靠。

（4）检查冷却水源压力是否充足，符合规定。

（5）检查各部管道及机械连接处不得漏风、漏油。

（6）保持各部清洁，无灰尘、油污。

（7）空运转、各空气缸有无异音。

（8）空重车转换是否灵活，符合调整规定。

（9）各紧固件无松动，防护装置是否齐全、牢固。

（10）自动控制的各仪表有无异常，报警系统是否良好。

10、锅炉

（1）检查水位压力表旋塞是否漏水、漏气。

（2）检查压力表是否过期、准确。

（3）安全阀作用是否灵敏可靠。

（4）检查管路及各阀件不得泄漏。

（5）检查锅炉本体有无损伤、缺陷。

（6）检查鼓风、引风装置运转是否良好，紧固件是否可靠。

（7）水处理设备状态是否良好。

（8）水质化验、炉水化验是否符合标准。

（9）各保护装置是否动作灵敏、可靠。

11、桥式起重机

（1）检查钢丝绳、吊索具及滑轮是否安全可靠，有无缺陷。

（2）检查传动部、各联轴器、连接螺栓是否松动脱落，及时紧固并补齐。

（3）检查减速器油标有无漏油，查看油质、油量是否符合规定。

（4）运行是否平稳，制动器作用是否可靠、灵敏、同步。

（5）各走行轮滚动是否良好，有无啃轨现象，钢轨等紧固螺栓有无松动。

（6）检查电动机、配电箱及线路是否良好，无灰尘、油污。

（7）检查各限位装置是否灵敏、可靠。

（8）检查电铃是否清脆、响亮。

12、钩锾叉车

（1）检查各紧固件是否齐全、牢固。

（2）检查走行系统紧固件有无脱落，轮胎气压是否符合规定。

（3）检查转向机转向是否灵活、可靠。

（4）检查液压系统不得有泄漏，油泵、电机工作是否正常。

（5）检查制动系统是否可靠、灵敏。

（6）检查液压件及操纵阀杆紧固是否牢固、可靠，操纵是否灵敏。

（7）各熔断器是否齐全、可靠，容量符合规定。

（8）差数器运转有无异音，提升链有无缺陷。

（9）油箱是否有油，符合规定。

13、内燃机车（含轨道车）

（1）检查油底壳油位是否符合规定，查看油质。

（2）发动机各部有无漏油、漏气，紧固件有无松动。

（3）检查喷油咀工作状态是否良好，紧固件有无松动。

（4）检查喷油泵、调速器工作状态是否正常、有无异常。

（5）检查空压机工作是否正常。

（6）各变速位置是否良好、准确。

（7）观察发动机有无烧机油现象。

（8）检查水泵工作是否良好，无泄漏、无异常。

（9）检查传动轴，万向节紧固件有无松动或脱落并补齐，保持润滑良好。

（10）保持整机各部清洁，无灰尘、油污。

（11）检查油压表指示是否正常，符合规定。

（12）检查水温指示是否正常，符合规定。

（13）检查风压指示是否正常，符合规定。

（14）检查电瓶各接头是否良好，无氧化层。

（15）检查充、发电机工作是否良好，电器仪表指示正常。

（16）制动装置灵敏可靠。

（17）检查车钩有无明显缺陷、紧固良好。

14、木工设备

（1）检查切屑刀具有无裂纹，紧固件牢固可靠。

（2）传动系统是否平稳。

（3）间隙调整是否符合规定（适用刨机类）。

（4）检查锯片是否有锯路并符合规定（适用圆锯机类）。

（5）检查各切屑刃具有无钝化现象、及时修磨。

（6）防护装置是否齐全、可靠。

15、冲洗设备

（1）检查各喷嘴有无堵塞，保持畅通。

（2）检查水泵工作是否良好，各部无漏泄。

（3）检查压力调整是否符合规定。

（4）检查水、风管路有无漏泄。

（5）除锈刷轮紧固是否可靠。

（6）检查气动元件工作是否准确、良好。

（7）转轮装置是否灵活。

（8）各滑动装置全面给油润滑。

（9）电器控制装置是否准确无误、安全可靠。

16、轮对探伤设备

（1）检查探伤液、粉是否符合质量标准。

（2）检查各喷嘴有无堵塞，保持畅通（适用3000、6000型）

（3）轮对回转装置是否灵活，润滑良好。

（4）气动元件动作是否符合规定，保持良好、清洁。

（5）检查电流、电压指示是否正常、符合标准。

（6）各油、水、气管路有无泄漏，各泵工作是否良好、无漏泄。

（7）各传动装置全面润滑，动作是否灵活。

（8）其它要求是否符合有关规定。

17、调梁机

（1）油质、油量是否符合要求。

（2）各梁紧固件不得松动，索具吊勾有无缺陷，是否安全可靠。

（3）液压系统各管路、接头有无泄漏。

（4）操纵装置是否灵敏可靠。

（5）各油镐动作是否正常，各减速器有无异音，检查油标尺，油量是否充足，符合规定。

（6）电机温升是否正常，熔断器是否良好。

（7）走行车轮是否灵活，制动装置是否可靠、同步。

（8）压力表显示正常，并在有效期内良好，油压符合标准。

（9）限位装置是否可靠。

（10）变速位是否准确、灵活、可靠。

18、轴身除锈机

（1）检查刷轮磨耗是否过限，紧固是否良好。

（2）传动系统全面给油，传动是否良好。

（3）风、油管路接头是否泄漏。

（4）调压阀是否准确可靠。

（5）各轴承转动有无异音，轴承盖有无松动。

（6）各紧固件有无松动、脱落并补齐。

（7）顶轮机构动作是否良好。

（8）电机工作及温升是否正常。

（9）各限位是否齐全、牢固、性能良好。

19、其它设备

（1）各紧固件有无松动，保持齐全、良好。

（2）各传动件全面给油，灵活、安全、可靠。

（3）各部间隙是否调整，符合标准。

（4）油、水、气（汽）管路不得泄漏。

（5）电机温升及工作是否正常。

（6）电器控制装置是否安全可靠。

（7）防护装置是否牢固、齐全、可靠，电器触点是否紧固良好。

附表一

设备包机人名单

设备所在班组：

顺号

设备编号

设备名称

技术状态

包机人

以上设备由我车间负责使用保管。

由我车间组织包机人使用好，保管好，养修好。

车间主任

设备主管

年月日

附表二

设备点检、运转记录卡

设备编号

设备名称

年

月份

班次

使用车间

使用人

项目

点检内容

运转时间及技术状态

1

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7

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29

30

31

1

2

3

4

5

6

7

8

本班内设备运转时间（小时）

说明

1、点检时技术状态标志，良好“√”；不良“×”；待修“”；修理“”。

2、有关事项记录：

（1）运转时间合计小时；

（2）故障临修次停机小时；（3）计划修理修停机小时；（4）缺勤停机小时；（5）停工待料停机小时。

说明：

1、本表每台设备每月一张，由使用人按时正确填写。

2、每月1日由使用人一所在车间以旧换新（轮班使用者各班汇集一起），年度装订成册。