XX油库改造施工方案.docx
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XX油库改造施工方案
油库改造建筑工程项目
施
工
方
案
编制人:
审核人:
批准人:
XX集团公司工程有限公司
2015年3月24日
目录
1第一章工程概况2
2第二章编制依据3
3第三章主要工程量3
4第四章施工进度计划3
5第五章资源使用计划3
6第六章施工程序5
7第七章施工方法5
8第八章质量保证体系及措施12
9第九章安全生产15
10第十章文明施工及消防措施...............................................................................................17
第一章工程概况
一、原有工程情况
原有工程是XX有限公司库区,罐区内共分布三个浮顶罐(含一个9500立方浮顶罐、一个3200立方浮顶罐、一个2000立方浮顶罐),原有浮顶罐已锈迹斑驳,罐顶保温残缺老化,罐区地面陈旧老化。
罐区防火堤北侧为汽车缷油场地,地面残缺,排水不畅,基于上述原因,对原有灌区进行改造。
二、施工工作范围及目的
此次改造主要目的和施工作业内容有:
1、改造罐区北侧防火堤,拆除原有防火堤及基础约37.72米,按设计图纸新建防火堤与原有保留防火堤对接,新建防火堤为C30钢混浇筑。
2、在新建防火堤东北角新建一座油气回收池。
3、在距罐区北侧防火堤1.5米处新建管道井一座以解决场内外管道对接。
4、在距罐区北侧防火堤约8.2米处新建一座汽车栈台。
5、在汽车栈台北侧修电缆沟一条。
6、改造汽车栈台区域内场地排水系统与港区原有排水系统对接。
7、油罐区域内地坪修复等相关工作。
8、原有办公用房周边绿化改成混凝土地坪。
三、施工难点
1、原有建构筑物的拆除。
原有建构筑物部分要保留利部分拆除,对要求保留部分拆除时保护工作要进行仔细的砼切割,罐体防腐施工前对罐体原有油漆及保温层的剔除要精心组织施工,既要清理干净不留残渣,又要不伤及罐体。
2、新老防火堤之间的衔接处理,以及隔离堤的植筋连接处理。
3、新老地坪之间的标高测量处理,大面积混凝土地坪的平整度,不能有积水。
4、场地区域狭小,施工材料及建筑垃圾堆放转运困难,需要及时清理、整理。
四、施工组织
由于罐区与汽车栈台区域由北侧防火堤分隔成二个施工区域,故现场施工组织顺序安排为:
第一步:
在不影响罐区防腐保温翻新作业的同时拆除原有北侧防火堤,同时按图新建北侧防火堤与原有防火堤对接。
第二步:
实施汽车栈台区域地下管线基础及汽车栈台基础工程土建工程。
第三步:
实施汽车栈台区域地下排水管道施工。
同时施工管道井与废油池。
第四步:
实施汽车栈台区域土建结构部分施工。
第五步:
实施罐区内外地坪修建。
5、各方主体:
建设单位:
XX有限公司
设计单位:
XX宁波工程有限公司
监理单位:
XX工程项目管理公司
施工单位:
XX集团公司工程有限公司
第二章编制依据
●施工图及合同;
●施工依据的规范和标准;
●现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》;
●现行《地基与基础工程施工质量验收规范》;
●现行《建筑地基处理技术规范》;
●现行《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》;
●现行《工程测量规范》;
●现行《石油化工施工安全技术规程》。
第三章主要工程量
具体工程量根据工程设计图纸及工程实际、后续图纸、设计变更和现场签证为准。
第四章施工进度计划
●具体施工进度计划(后附)。
●施工进度保证措施
配备优秀的技术人员和管理人员,在人力和施工机具上给予充分保证,并在施工中采用先进的施工工艺和科学的管理方法。
工程开工前,做好各项施工准备工作。
根据工程的特点及技术和管理要求,进行有计划的培训,以适应该工程的需要。
第五章资源使用计划
1、主要施工机具使用计划
序号
名称
单位
数量
备注
1
砼切割机
台
1
切混凝土地面及护坡
2
空压机
台
1
带风镐
3
挖土机
台
1
破砼地面、基础
4
翻斗车
台
4
运土
5
凿岩机
台
1
破混凝土
6
装载机
台
1
装混凝土渣
7
手推车
台
5
推材料,混凝土渣
8
水泵
台
2
抽水
9
水准仪(DS3)
台
1
罐基础观测
10
经纬仪(J2)
台
1
罐基础观测
11
平板式振捣器
台
2
级配砂石回填
12
钢筋切割机
台
1
钢筋加工
13
钢筋弯曲机
台
1
钢筋加工
14
振捣棒
根
5
混凝土浇注
15
木工电锯
台
3
模板加工
16
照明灯
个
5
夜间施工
17
三相电源线
M
200
正常用电
18
配电箱
个
3
正常用电
19
灭火器
个
3
防止意外事故
2、人员配置
序号
工种名称
数量
序号
工种名称
数量
1
项目经理
1
9
安全员
1
2
施工总负责
1
10
钢筋工
5
3
施工员
1
11
架子工
7
4
测量员
1
12
木工
5
5
材料员
1
13
电工
1
6
资料员
1
14
混凝土工
4
7
质检员
1
15
电焊工
1
8
预算员
1
16
泥工
6
3主要措施用料
序号
名称
规格型
单位
数量
备注
1
脚手架管
Φ48*3.5
m
41200
支护,防护
2
砖
MU10
块
12000
支护
4
方档
白松
m3
10
支模
5
塑料薄膜
m2
1000
养护
6
石棉毡
m2
1000
防护
7
彩钢瓦
m2
1000
防护
8
模板
复合木模
㎡
300
支模
备注:
具体工程量根据工程实际为准。
第六章施工程序
总体施工工序:
施工准备→测量放线→原有防火堤拆除→基础土方开挖(拆除护坡、护坡支护、渣土外运)→基础垫层施工→钢筋绑扎、安装→模板安装、加固→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→地下管线施工实施→地坪修复
第七章施工方法
1、施工准备
●由于罐区与防火堤拆除施工同时进行,必须在施工实施前搭设好罐体防腐保温施工用双排脚手架,土建拆除施工前必须按港区要求办理好港区要求的相关手续审批;现场动火时必须有专人进行监护,入场施工人员必须办理临时通行证、统一工作服装等。
●因库区内存在大量工艺管线及消防管线,在土方开挖前,对影响土方开挖的工艺管线、消防管线用脚手架进行支护。
2、定位放线
●根据施工测量规范和施工图的测量精度要求选取测量仪器,同时对所选用的测量仪器进行检校,使其精度满足测量施工要求。
●高程控制测量所选用的仪器为DS3水准仪,水准仪视准轴与水准管轴的夹角不应超过30″。
●平面控制测量所选用的仪器为:
J2经纬仪。
●平面控制桩采用木桩,外围用砖砌筑,中间用C15混凝土浇筑,木桩顶钉上铁钉,并用红漆标识;标高控制桩采用钢筋棍,钢筋棍顶打磨平整,外围用砖砌筑,中间用C15混凝土浇筑。
●控制桩的埋设应牢固,防止松动移位,且不应影响后续施工,周围用架子杆进行临时围护。
3、测量精度要求
定位要求:
测量偏差
项目
偏差许可范围
水准测量高程闭合差
平地
±12
(mm)
导线测量方位角闭合差
±24
(〞)
导线测量相对闭合差
1/5000
注:
1.L为水准测量闭合路线的长度(km);2.n为水准或导线测量的测量站数。
4、基础施工测量允许误差
序号
项目
误差(mm)
1
直径
0~+30
2
基础中心坐标位置
20
3
基础中心标高
20
4
环墙宽度
0~+20
5
10m周长内任意两点高差
10
6
整体圆周长度任意两点高差
15
7
基础表面凸凹度
25
8
环墙最大裂纹宽度
0.3
5、土方开挖
●为了确保罐基础在施工时不出现坍塌等现象,土方开挖和护坡拆除分段进行施工(将罐基础分为六段,每两段对称进行施工,共分为三个施工段)。
●土方开挖全部采用人工进行,开挖时分段进行施工,开挖时要注意地下障碍物,遇电缆线应立即停止开挖,弄清是否带电及采取必须措施后方可继续开挖。
●基坑开挖后,当日施工的材料堆放距离基坑边缘要在1m以上,开挖的基坑周围搭设1.5米高的脚手架围栏进行维护,表面刷红白相间油漆。
搭设两道拦腰杆,要求横平竖直,保证安全围护架有一定的强度和稳定性,防止倾覆,并设警戒标志。
●基坑开挖至设计基底标高时,由监理单位,设计单位以及勘察单位共同进行地基验槽,当基坑开挖后地基条件与设计要求不符时,与设计单位共同研究,根据不同地基情况进行必要的处理。
地基检查合格后填写验槽记录,并办理有关手续。
6、护坡拆除及支护
●储罐外护坡、地面混凝土拆除使用挖土机、以及土方开挖全部采用人工进行施工(因库区内机械无法进入),护坡拆除时,必须分段拆除,边拆除边进行支护,(支护采用在新建环墙内侧地面以下砌筑240mm宽砖一圈,可代替内模用(具体见下图)。
所有拆除的混凝土渣及多余的土方人工用小推车运至北侧罐区外,在用机械运至渣土消纳场。
开挖后基坑必须设置排水沟及集水坑,便于及时排除地下积水,防止土方蹋坊。
7.垫层施工
基坑挖好后,及时组织基础验槽,基槽合格后支护基础垫层的模板,模板选用100mm的木板作模板,两侧用钢筋头砸入地下固定,模板上部标高由测量负责拉通线找直。
并在垫层内沿环梁尺寸线位置两侧预埋φ18短钢筋,根据需要可作为加固模板的立杆支撑点。
8、钢筋预制安装
●钢筋必须有合格证,并按规定进行抽样复验,双控指标均必须合格且钢筋表面洁净,无损伤、油渍、油污和铁锈。
●预制厂内的钢筋按照品种、规格等分类摆放,并挂牌标识,钢筋采取上盖下垫措施,防止钢筋锈蚀。
钢筋严格按照施工图纸下料施工,预制好后分类摆放。
●钢筋检验
●本工程钢筋采用热轧II级螺纹钢筋,进场时均要有质量证明文件,进行外观检查和原材复试检验,检验数量为按不同的生产厂家、炉号、规格以及批次每60t取一组,不足60t的按一组取。
●钢筋加工
(1)本工程钢筋加工、成型全部在预制场进行。
施工工艺包括钢筋除锈、钢筋调直、钢筋切断及钢筋弯曲。
(2)拉接筋采用ф10钢筋,加工成“S”型,末端做135º弯钩,弯弧内的直径不小于钢筋直径的4倍,箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
(3)矩形封闭式双肢箍筋型号为HPB235级钢筋ф10,弯折135°的角度形成弯钩,弯弧内的直径不小于钢筋直径的4倍,箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
9、钢筋焊接
(1)主环向筋单面搭接焊
①主筋环向型号为Ф14采用单面焊接形式。
焊接接头搭接长度为140mm,接头面积百分率不超过25%。
②工艺流程:
检查设备→试焊作模拟试件→送试合格→施焊→质量检验
③焊接方法:
焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。
(2)焊接要求
①在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个模拟试件做拉力试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
焊接时,焊条为E50,焊接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.8d。
②搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:
A.钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。
B.接焊时,用两点固定,定位焊缝离搭接端部20mm以上。
C.焊接完成后,应及时把焊渣等清理干净。
D.焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤。
E.焊缝上不得有裂缝。
③焊接抽检:
监理见证取样,从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验,每300个成品件为一批。
10、钢筋机械连接
(1)机械连接时采用采用直螺纹套筒连接,所有的接头应相互错开(35倍最大受力钢筋直径且≥500mm),同一截面钢筋接头不得超过钢筋总数的50%,采用机械连接时,钢筋切断采用无齿锯,并逐根进行盘头,以便保证丝扣完整。
(2)钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
(3)使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
(4)连接钢筋注意事项:
①钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
②所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
③连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。
④连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏。
⑤力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。
(5)直螺纹接头试验:
①同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也为一验收批。
每一批取3个试件作单向拉伸试验。
②当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。
11、钢筋的安装
(1)划钢筋位置线:
按图纸标明的钢筋间距,在垫层上弹出钢筋箍筋及环向横筋位置线。
(2)搭设环向脚手架,将最上层环向筋固定与脚手架上,划好环向筋分档标志,然后在环向筋上固定竖筋,最后焊其它环向筋,再固定其他竖筋。
(3)里外环向筋之间用拉筋拉接,拉筋直径为φ10,间距为400×400mm,钢筋保护层厚度40mm。
(4)钢筋安装位置的允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
箍筋间距
±20
2
主筋
间距
±10
排距
±5
3
受力钢筋保护层
±10
12、模板工程
●本工程采用竹胶板,模板必须严密拼缝,组装模板前应仔细检查各种位置是否准确,并在模板表面刷隔离剂。
●混凝土浇筑前,模板内部必须清理干净,浇水湿润,但模板内不应有积水。
●模板加工及加固方法:
(1)模板之间密切接触,模板用100×50的木方进行组装,木方间距300mm,模板紧密加固方法为在螺栓(直径14mm)上套600mm长PVC管(20mm),PVC管两端顶住模板。
(2)内外模板采用Φ18环形钢筋加固。
间距400mm,用双立管再进行加固,立管间距为700mm,再用钢管进行斜向加固。
另外再用对拉螺栓ф14加固,对拉螺栓间距为400×400mm。
13、混凝土浇筑施工
●环墙混凝土浇筑之前,在基底均匀浇注一层30~50mm厚与混凝土相同配比的水泥砂浆,混凝土浇筑时采用环形浇筑,浇筑过程中严格控制混凝土浇筑高度,每层浇注高度为300~500mm。
浇筑标高由测量人员根据设计图纸经测量后标示在两侧模板上。
●混凝土供应及施工准备
(1)混凝土采用商品混凝土,混凝搅拌运输车运输。
(2)混凝土浇筑采用混凝土泵车配以混凝土拌运输车浇筑为主。
(3)混凝土浇筑前自检,模板内的垃圾、杂物和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等要清理干净,模板的缝隙要封严,检查地脚螺栓及预埋件的位置是否正确。
(4)浇筑混凝土之前,要会同有关单位对模板、钢筋进行联检,并填写隐蔽记录。
要检查模板和支撑的强度、刚度和稳定性。
(5)混凝土施工前检查安全措施、劳动力配备是否妥当,检查施工机具是否准备充足并进行试运转,确保满足混凝土浇筑要求。
施工期间要保证水、电、照明不中断,现场设有专职技工随时检修。
14、混凝土浇筑
(1)混凝土浇注前由施工单位向搅拌站提交混凝土使用申请单,并提出技术指标(混凝土强度,掺合料,坍落度,初凝时间等),并在4小时前将混凝土浇灌申请书报监理单位,由搅拌站试验室给出混凝土配合比。
商品混凝土运输到浇注地点,根据搅拌站提供的混凝土开盘签定,现场实测混凝土坍落度,检查混凝土的和易性,现场制作三组混凝土试块,一组标准养护试块,一组同条件养护试块,并留有一组备用试块。
检测混凝土是否满足设计强度,根据水泥的初凝时间,控制混凝土的浇注时间。
(2)为防止混凝土集中堆积,先振出料口处,形成自然流淌坡度,然后全面振捣,振捣时振捣棒直上直下,快插慢拔,插点间距400~500mm,上下层振动搭接50~100mm,每点振捣时间20~30s,以砂浆上浮,石子下沉不出气泡为止。
振动时应避免振动棒碰撞模板、钢筋及地脚螺栓。
(3)混凝土浇筑时按预先编制的浇筑程序、线路运行,按指定地点浇筑,现场设专人负责指挥、协调施工机械,确保混凝土浇筑稳定有序进行。
(4)混凝土运到浇筑地点如有离析必须进行二次搅拌,混凝土从卸料运输到浇注完毕时间不得超过1.5小时,用混凝土搅拌运输车的运送时间必须控制在1小时以内,泵送时间控制在45分钟以内。
(5)浇筑混凝土时要设专人观察模板、支架、钢筋的情况,对预埋件位置进行复核,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
(6)混凝土浇注后表面水泥砂浆较厚,浇筑至设计施工标高并振捣后,用木尺刮平多余浮浆,搓压、整平、检查标高,待混凝土泌水后,再用木抹子搓平,以闭合早期的泌水收缩裂缝。
15、混凝土养护
(1)混凝土表面处理完毕后立即覆盖,在浇筑完12小时以内再覆盖一层塑料布,草袋子或岩棉被与塑料布错缝铺设,接缝处重叠搭接,上面压住,混凝土表面保持一定的湿度,减少内外温差,使混凝土温度逐渐下降。
养护时间不能少于7天。
养护期间浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,并且不得在其上踩踏或安装支架。
16、混凝土试件和强度检验
(1)每次浇注不超过100m3的同配合比的混凝土取样不少于一次;
(2)每次取样应留置一组标准养护试件,一组同条件养护试块,一组备用试块。
17、基础回填
●在环墙壁中设置回填厚度标桩,用以控制每层回填料的厚度。
每层回填料要严格按照设计要求进行分层回填,且每层回填料要进行取样试验,达到设计要求后方可进行上层的回填。
●所有填料必须人工回填,先人工摊平使其表面平实,在用打夯机进行夯实,每次夯实要有150~200mm重叠。
●回填中特别要注意靠近墙根部填料的压实,不得漏压。
边角部位,减小分层厚度,增加夯实遍数。
回填压实时要控制填料的含水率在最优含水量范围内,含水量过大时需采取翻松晾干、风干,掺入干料,填料过干时要洒水润湿,增加夯实遍数,确保施工质量。
第八章质量保证体系及措施
工程项目质量目标:
一次性验收合格
质量保证措施
●建立健全质量保证体系,根据ISO9001:
2000标准,我公司编制了《程序文件》和《质量手册》并已通过中建协质量认证,针对本工程制定项目质量保证体系。
●依据我公司编制的《程序文件》对合同评审,物资采购,施工过程乃至工程回访保修工作等程序文件,落实各级职能人员质量职责,对影响工程质量的诸多因素进行有效控制。
●建立以项目经理、项目工程师、项目质检员为首的质量管理,技术管理和质量监督等三大组织保证,坚持质检人员全方位,全过程的施工检查,进行分项验收,行使质量否决权,执行岗位责任制,做到奖优罚劣。
●物料进场前提交样品及合格证明,经建设、监理单位和设计单位共同认可后方可进场,并根据设计要求、合同约定及施工技术标准进行物料进场检验和试验,做好书面记录由专人签字,工程用物料按质优价廉原则采购。
●现场配备我公司试验员全面负责取样及送样工作,取样执行建设单位或监理公司监督见证制度。
●施工中严格检验和试验制度,施工前,由项目部工程师针对工程的实际情况
●现场配备具有多年测量、放线经验的专业人员及足够精度的测量仪器,并严格按施工前编制的测量方案进行施工。
●配备专职质检员,严格控制施工过程的质量,执行“三检”制(即自检、专检、互检)和“三工序”制度(检查上道工序、做好本道工序、服务下道工序),做好关键过程的连续跟踪监控记录。
●所有与质量相关管理人员及关键过程操作人员:
材料员、试验员、施工员、测量员、质检员、资料员等均拥有相应技术资质并持证上岗。
●加强成品保护,自开工之日起,项目部就编制该工程的成品、半成品保护实施细则,在施工过程中逐条落实,避免成品的污染或破损,并委派专人进行巡查监督。
●广泛运用统计技术,推行全面质量管理,开展QC小组活动,进行质量预测预控,从施工方案的交底,关键过程作业指导书,重要部位技术交底,施工过程中分项工程验收等都严格把关,重点管理,避免质量问题的发生。
19、创优措施
为克服土建施工中质量通病,确保本工程的实物质量达到质量目标,项目部成立以项目经理为首的工程创优小组,在强化项目部岗位职责的基础上,对以下各分部分项工程作为质量控制点着重进行控制,并对其做好预测预控。
●测量放线质量控制
现场成立专业测量组,负责测量放线,对各部位标高位置实施控制。
(1)质量控制点:
测量仪检验、校正,水准点、观测点校验。
(2)预控措施:
进行测量工作技术交底,搞好控制桩的保护监控,定位放线及验收要做好记录。
●回填土方工程质量控制
(1)质量控制点:
级配砂石粒径、配合比计量、虚铺厚度、压实系数。
(2)预控措施:
回填施工前做好技术交底,设置回填厚度标志杆,控制回填的回填取样,回填两侧同时对称进行,设专人负责回填工作的监控。
●钢筋工程质量控制
(1)质量控制点:
包括钢筋品种和质量;钢筋规格,形状,尺寸,数量,间距,钢筋的锚固长度,搭接长度,接头位置,弯勾朝向;焊接质量;预埋件规格,数量,尺寸,位置;钢筋骨架的轴线位置;钢筋保护层厚度及绑扎质量。
(2)预控措施:
严格检查出厂质量证明书及试验报告。
保证材料指标符合现行国家标准,严格按技术交底要求施工;严格按照图纸和配料单下料和施工,随时检查弯钩朝向,施工前应预先弹线,检查上道工序质量,加强工序的自检、互检和交接检查;对使用工具经常检测和调整,并要求焊接人员持证上岗,按规定批量抽取焊接试样进行力学试验和检查焊接外观质量。
●模板工程质量控制
(1)质量控制点:
模板及支撑的安装质量(包括刚度、强度和稳定性);模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高,接缝严密情况,以及预埋孔洞的位置,轴线位移。
(2)预控措施:
为确保现浇砼的质量,在模板购置时要认真考察竹胶板的内在质量和外形尺寸,确保模板规格标准。
加强模板入场管理及现场保养;施工前检查上道工序质量,钢筋位置及放线位置是否正确。
施工中及时更换有缺陷的模板,并予以修复,加强工序自检;确保连结件扣紧不松动,支撑点牢固可靠,模板支撑的稳定性要进行验算,保证不变形;拆下的模板要及时清理刷油,并进行外观检测。
●砼浇筑工程质量控制
(1)质量控制点:
包括水泥的品种、标号和砂石、外加剂等原材料质量的材质试验单。
浇筑时重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距,深度,顺序和振捣时间。
(2)预控措施:
检查原材料出厂合格证和试验单,砼拌制前应严格砂石及水泥、外加剂及水的准确计量。
对于搅拌好的砼应检查其坍落度,宜控制在14-16cm。
砼浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度,注意固定垫块,垫块位置必须合理,分布均匀;下料一次不得过多,应分层捣固,掌握每点的振捣时间,采用正确的振捣方法,严防漏振,防止钢筋位移,振捣时严禁振捣棒撞击钢筋,并应在搭设的跑道及平台上进
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