电缆排管施工方案45955.docx
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电缆排管施工方案45955.docx
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电缆排管施工方案45955
电缆排管的施工方法
1、施工测量放样
在施工前的准备工作阶段,即组织技术人员对业主交付的平面控制点和水准点进行复测,按150米左右的间距设置临时水准点,并与高程基准点进行闭合,闭合差小于规范要求。
施工控制网及施工水准起算点均应设置在不受干扰,牢固可靠,且通视条件良好,便于控制的地方。
在按图控制轴线和高程的前提下,还要重点考虑本工程与主体道路和人行道的高程吻合。
以局部服从整体,为整体美观创造条件。
2、沟槽施工
①沟槽土方开挖
沟槽施工采用梯形断面开挖,以机械为主,人工配合。
采用直槽形式开挖。
在开挖时严格控制沟底设计标高,机械开挖应保留10cm用人工清底,以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。
如遇到不良土壤,以书面形式报告业主和监理工程师,经同意后再作施工处理。
开挖时做好基坑排水工作,两侧对称挖排水沟的截面积15cm×15cm为宜。
施工前和施工过程中考虑地表水的排除及基坑中积水的抽排,确保混凝土底板在无水环境下施工。
基坑开挖期间,基坑附近不堆放弃土和建筑材料,做到文明施工。
开挖基坑时,如遇到不良土壤应适当加大放坡,确保槽底作业面。
②管道基础砼模板的支立
电力排管基础模板采用木模版,支立前按照基础的浇筑厚度10cm先拼装好,拼装高度略大于混凝土浇筑高度,接缝有防止漏浆措施。
支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立,内外打钉撑牢,内侧打钢纤固定,配合浇筑进行拼装,注意处理好拼缝以防漏浆,并在面板内侧弹线控制砼浇筑高度。
用流动性大的砼浇筑180度管座时,第一次支撑模板高度不超过管座的1/2,于下层浇筑后,再支上层模版,并于下层砼失去流动性后浇上层砼避免不分层产生漂管。
3、垫层浇筑
验槽合格后,应及时浇平基砼,减少地基扰动的可能,同时严格控制平基底面高程,不能高于设计高程,低于设计高程不超过10mm,平基砼终凝前不得泡水,应进行养护。
4、电缆排管的铺设
平基砼达到设计规定强度后,方可进行管道安装。
①准备工作:
先验收管材质量,对于有裂痕、破损现象的管材予以退回,不宜使用;安装前应将管内外清扫干净。
在一个井段内应挑选管壁厚度一致的管子予以安装;在一井段两头,根据管道中心桩,钉好两侧边线铁纤,其距管中距离等于管外径的1/2加上一个常数(小于50mm为宜);验收平基合格后,方可进行下管。
②下管及稳管:
控制安装管的中线位置。
用尺量取管外皮距边线的距离,与自己选定的常数对比,不超过允许偏差时为正确;控制管道的管内底高程,用水准仪测量;调整管道中心及高程时,必须将管枕垫稳卡牢,然后才可以安管;每个标准导管配置管枕3付;管枕间距平均分,管枕距接头处1米,管枕连接采用燕尾销,导管连接采用承接式接头;铺设两层以上排管,上下接头应错开,间距不小于1.5,多层依次方法错位,防止断裂;遇工井处安装需要断截短管时,其破茬不得朝向检查井内;采用砼管座基础时,管节中心、高程复测合格后,应及时浇筑包管,应及时用麻袋球将管内的多余灰浆拉掉。
③砼包管:
管道安装调整后即可进行砼包管,砼浇筑。
浇筑前排管冲洗干净;先行填捣密实;砼浇筑时,应两侧同时进行,防止将管子挤偏;分层排管、砼包管;采用C25素砼包管。
在混凝土底板上平铺10cm厚的中砂垫层,再铺设电缆排管,并在管沟管间空隙填砂,用木棒捣实,使砂在管外壁形成圆弧状管床。
排管的铺设,每段的接头要错开布置,保证连接严密,不得有砂粒渗入。
管群铺设好后,每孔内穿入8#铁丝一根,以便今后穿线。
依照施工要求进行逐层排管的铺设,待最上层排管铺设完后,再铺10cm厚的中砂垫层。
最后采用灌水的方法将砂进一步沉降,使砂与电缆排管形成密实的整体。
5、土方回填
电缆排管铺设完工后,进行土方回填,以机械为主,人工配合。
分层回填,每层厚度为15cm,并进行夯实。
回填的高度与主体道路路面高程吻合。
余土用自卸汽车运至余土弃置场。
工井及手孔井的施工方法
1、浇筑工井基础施工要点
清淤和验槽合格后,应及时浇筑基础砼,严禁带水浇筑砼,同时减少地基扰动。
应严格控制基础顶面高程,不能高于设计高程,低于设计高程不超过10mm。
基础砼终凝前不得泡水,应及时进行养护。
2、墙体砌筑
电缆检查井墙体采用MU10灰砂砖,M7.5水泥砂浆砌筑,内壁原浆勾缝。
为了保证砂浆的质量,均采用机械拌和。
砌砖墙做到砂浆饱满,上下错缝,层次平顺。
墙体砌筑完毕后,内壁用1:
2的水泥砂浆抹面2cm厚,收光后同底板混凝土一同养生。
沟内壁连接井墙体外角要求收圆,以防日后破坏电缆检查井外皮。
电缆支架采用L100×10热镀锌角铁,按设计要求进行预埋。
电缆检查井内设管道与附近的排水管机通,以免造成积水。
3、电缆井压顶现场浇筑
压顶构件采用C20混凝土浇筑(购买商品混凝土)钢筋Q235、Ⅱ级制作,摸板采用厚0.8cm钢板制作。
按设计高度和宽度立好模板,模板的支撑要牢固。
模板立好后再浇筑C20混凝土,浇筑时要振捣密实,严禁漏振。
浇筑完毕后做到及时养护,确保砼强度。
压顶外露部分的压纹与盖板相同。
4、电缆井盖板的预制及安装
本公司拟在本公司预制厂进行盖板构件的生产。
盖板采用C20商品混凝土浇筑,钢筋Q235,Ⅰ级制作,模板采用0.8cm厚的钢板制作。
盖板的几何尺寸必须达到设计标准,线条与人行道的方格保持一致,且面层光滑纹理清晰。
另外,准备100m2的防晒棚,以防盖板浇筑制作时,被雨水冲刷和烈日爆晒。
盖板安装时,采用反铲挖掘机吊装,人工配合的方式进行。
盖板的横坡必须同人行道横坡一致。
每块盖板须加提手孔,以便今后起盖检查。
5、土方回填
在盖板安装完工后,对电缆井外围进行土方回填,分层进行,每层厚度不超过15cm并由人工进行夯实。
余土由汽车运至弃置场。
6、工井的质量标准
电力部《电力工程质量检验评定标准》,规定:
井壁必须互相垂直,不得有通缝,必须保证灰浆饱满,灰缝平整,抹面压光,不得空鼓、裂缝等现象。
井内平顺、踏步应安装牢固,位置准确,不得有建筑垃圾等杂物。
工井允许偏差应符合规范的规定。
施工注意事项
1、模板工程
应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠承载浇筑的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。
构造简单,拆装方便,并便于钢筋的绑扎、安装、混凝土的浇注和养护要求。
模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土的接触面应刷隔离剂,严禁钢筋沾隔离剂后与混凝土接触。
竖向模板和支架部分,安装在基土上时,应加设垫板且基土必须坚实并有排水措施。
模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾斜临时固定措施。
模板在符合拆除条件及达到规定强度后方可拆除。
侧模在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而损坏后,再拆除。
底模在混凝土强度符合施工要求时方可拆除。
2、钢筋工程
按施工平面图规定的位置清理、平整钢筋堆放场地,合理码放,按绑扎顺序分类堆放钢筋,如有锈蚀先进行除锈处理。
核对图纸、配料单、料牌区实物、复核钢筋规格尺寸形状、数量是否一致,如有问题及时解决。
清理好垫层,弹好墙、柱边线。
熟悉图纸,确定研究好钢筋绑扎安装顺序。
底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋,位移大时需按规定认真处理必要时与设计单位共同商定。
墙模宜“跳间支模”以利钢筋施工。
先绑2-4根竖筋,并画好分档标志,然后于下部齐胸处绑两根模筋定位,并在横筋上画好分档标准,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。
墙筋应逐点绑扎,其搭接长度和位置符合设计和规范要求,搭接在中心和两端用铁丝绑牢。
双排钢筋之间应绑间距支撑。
在双排钢筋外侧安装绑扎砂浆垫块,以保证保护层厚度。
配合其他工种安装预埋铁管及铁件。
预留洞口其位置、标高均应符合设计要求。
钢筋的表面必须
清洁。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计和施工规范要求。
焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接验收专门规定。
柱筋绑扎。
按图纸要求间距,计算好每根柱筋数量,先将筋都套住在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扎扣不少于三个,绑扣要向里。
绑扎接头的搭接长度按设计要求及相关施工规范要求施工。
绑扎接头的位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于50mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总裁面面积,应符合受拉区不得超过25%,受压区不得超出50%的规范。
立好的柱子钢筋上用粉笔划好箍筋间距,然后将已做好的箍筋往上移动,由上往下宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均需绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎,筋端接头(即弯钩叠合处)应沿柱子向交错布置。
有抗震要求的地区,柱筋端头应弯成135度,平直长度不小于10d;如箍筋采用90度搭接,搭接处应焊接,单面焊缝不小于10d。
柱筋保护层:
垫块应绑在柱立筋上,间距宜100mm以保证主筋保护层厚度的正确。
当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋收缩位置,尺寸符合要求。
3、混凝土工程
(A)混凝土搅拌及运输
本项目采用商品混凝土,所有原材料的试验检测采用外委试验单位进行检测,项目部设置试验人员进行全程跟踪监督控制。
商品砼拌合后,砼运输车直接运送到施工现场。
(B)浇注、振捣
(a)施工缝在浇注前,宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
(b)浇注方法:
混凝土应分层浇灌振捣,每层厚度在20~40cm,边下料边振捣,连续作业浇灌到顶。
(c)混凝土振捣:
振捣柱子时,振捣棒尽量靠近内墙插。
(d)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置。
随时检查模板是否变形、位移,螺栓、吊杆是否松动、脱落以及漏浆现象,并派专人修理。
(e)表面抹平:
对振捣完毕的混凝土,应用木抹子将表面压实、抹平,表面不得有松散混凝土。
(f)混凝土养护:
在混凝土浇完终凝后,应对混凝土进行保湿覆盖养生,养护时间不得少于7昼夜。
(g)填写混凝土施工记录,制作试块,用以检测28d强度。
4、砌筑工程
(a)砖浇水
机制砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水量为10-15%,常温施工不得用干砖,雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
(b)砂浆搅拌
砂浆配合比应采用重量比,计量精度水准记为正负2%,砂、灰膏控制在正负5%以内,宜采用机械搅拌,搅拌时间不少于1-5min。
(c)组砌方法
组砌方法应正铺,一般采用满丁满条排砖法。
砖筑时,必须里外用木槎或留踏布槎,宜采用“三一”砌砖法,严禁用水冲灌缝的操作方法。
(d)排砖摞底
基础大放脚的摞底尺寸及收缩方法,必须符合设计图纸规定,如是一层一退,里外均应砌丁砖,如是两层一退,第一层为条,第二层为砌丁。
基础大放脚的转角处,应按规定放土分头,其数量为一砖半厚墙放三块,二砖墙放四块,以此类推。
(e)砌筑
基础墙砌筑前,基垫层表面应清扫干净,洒水湿润。
每次盘角高度不超过五层砖。
基础大放角砌到墙角时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确,使墙角断层数与皮数杆相一致。
基础墙的墙角每次砌高度不超过五皮砖,随盘靠平吊直,以保证墙身横平竖直,砌墙应挂通线,24墙反手挂线,37墙以上应双面挂线。
基础垫层标高不等或有局部加深部分,应从低处往上砌筑,并经常拉通线检查,保持砌体平直通顺,防止砌成螺丝墙。
砌体上下错缝,每处无4皮砖通缝。
砖砌体接缝处砂浆密实,缝、砖平直,每处接缝部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
预埋拉接筋数量、长度均符合设计要求、施工规范,留置间距偏差不超过1皮砖。
5、隐蔽工程施工质量控制:
本工程的隐蔽工程有排管、工井、接地施工。
隐蔽工程须在监理工程师检测、签证后,方可进行覆盖或掩蔽。
隐蔽工程施工过程中的每道工序,每一个环节,都应落实到人,有专人负责把关。
如:
(1)砂、石、水泥的采购、试验、保管、存放和使用;
(2)钢筋的规格、数量及钢筋网片的制作、焊接质量检验;(3)砂、石、水泥、水搅拌投料顺序控制和混凝土振捣控制;(4)钢筋保护层厚度控制;(5)混凝土配合比试验及坍落度检验;(6)试块的制作、养护和送检;(7)顶板养护、混凝土表面质量、工井顶面抹面控制;(8)接续管的压接控制。
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