抹灰工程施工方案.docx

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抹灰工程施工方案

抹灰工程施工方案

一、施工准备

1、作业条件

1）、主体结构经过建设单位、施工单位、监理单位、设计单位检验合格。

2）、混凝土面凸出部分剔平,并用胶粘性素水泥浆刷底,1:

3水泥砂浆分层抹平。

3）、配电箱背面露明部分加上钢丝网固定，并涂刷一层胶粘性素水泥浆。

4）、抹灰基层表面的油漆、灰尘、污垢清理干净，对抹灰面结构应提前浇水均匀湿透。

5）、先做好样板间，抹灰工进行现场参观、交底。

6）、抹灰马凳及抹灰临时脚手架。

2、技术准备

1）、熟悉抹灰工程的施工图、设计意图。

2）、材料的产品合格证、性能检测报告，进场验收记录和复验报告完成。

3）、施工技术交底已完成。

3、材料要求

水泥：

采用32.5级复合硅酸盐水泥，做到使用同一品种、同一等级、同一厂家生产的水泥。

水泥进场后对产品名称、代号、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时对水泥进行及时送检复试。

二、材料和质量控制

1、材料

1）、水泥：

使用前必须送样复试，合格后方可使用，不同品种、不同强度等级的水泥不得混用。

2）、砂：

颗粒干净、坚硬、不含硫、磷等有害物质，含泥量不大于3%。

2、技术要求

1）、抹灰前基层处理干净，每道墙体先经项目验收合格后再进行抹灰。

2）、不同材质的墙体交接处表面抹灰，加上钢板网和设分格条（针对外墙）。

3、质量控制关键

1）、本工程抹灰面层主要为砖砌体及部分陶粒砼砌块及梁柱砼面，抹灰前基体表面彻底清理干净，表面毛化处理。

2）、抹灰前基层充分浇水润透，防止基层干燥造成抹灰层被基层吸水造成干缩裂缝。

3）、严格控制分层抹灰厚度，防止一次粉抹过厚，造成干缩率增大，造成空鼓、开裂等质量问题。

4）、控制砂浆和易性及粘稠度。

5）、养护要及时，时间不少于7天，保持抹灰面湿润。

6）、厨房卫生间抹好后，抹面压平、压光后用木拉板搓毛，纹路应从上向下垂直平行。

其它房间均压光，门窗没安装时，洞口均留8cm-12㎝边，切直统一。

三、施工工艺

1、工艺流程：

基层清理→浇水湿润→吊垂直、贴饼、找方→抹底灰→修补预留孔洞及配电箱、盒等处→抹罩面灰。

2、操作工艺

（1）基层处理

1）、砖墙面、砼面及陶粒块砌体墙面先将残留灰浆、浮灰、尘土等杂物清理干净。

2）、充分洒水湿润后，在基层表面甩上1：

1水泥砂浆内掺水重20%107胶,毛化表面,并定时养护,保持胶粘剂具有足够强度.

（2）浇水湿润

一般在所要求抹的墙体提前1—2天浇水，保持墙体湿润。

（3）吊垂直、贴饼、找方：

1）、粉抹前先检查基层垂直度，用水泥砂浆在基层上抹好灰饼，厚度为1.8-2.0cm,确保墙体抹灰的垂直、平整度和厚度，局部凹陷较大处应分层补平,每层厚度控制在7-9mm.

2）、阴阳角处用50cm长90度拐尺控制阴、阳角方正。

3）、抹底灰：

在贴饼工作完成后2小时内开始抹底灰、厚度控制在5-7mm内用力压实，使砂浆挤入细小缝隙内，接着用刮尺刮平，用木抹子搓毛，并用靠尺检查平整度、垂直度及阴阳角方正。

4）、修抹预留孔洞及配电箱、盒：

当底灰抹平后，随即把预留孔洞周边刷水湿润，然后用1：

3水泥砂浆抹压平整、光滑。

5）、抹罩面灰：

在底灰六、七成干时，开始抹罩面灰，操作时两人一组，一人刮平，一人收光，如果罩面灰不能及时跟上，对底灰定时养护，确保底灰强度，临时施工洞处先留下整面墙体，保证整面墙体的整体性。

四、细部做法：

1、水泥砂浆抹灰空鼓是目前最常见的质量通病，产生的原因及控制方法。

1）、首先严把材料质量关：

水泥32.5级普通硅酸盐水泥,不更换品种、不交换厂家，使用前先送样复检，砂子使用前用5mm孔经筛子过筛，颗粒坚硬、洁净，含泥量控制在3%以下，达不到标准先用水冲洗干净后再使用。

2）、认真清扫墙基体和处理好基层：

加气砼面先进行毛化处理，即用1：

1水泥砂浆内掺水重20%107胶用扫把甩到墙面上,按时养护,硬化后形成砂浆疙瘩,增强抹灰层与基体的粘结性能.

3）、严格控制砂浆配合比、和易性、粘结度，严格按配合比过磅、配料。

4）、严格分层抹压，涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在5-7mm，控制前后遍抹压时间。

5）、外墙在夏季抹灰因失水过快容易产生干缩裂缝，罩面完成后次日养护，保持墙面湿润7天。

6）、底子灰标号不能过高，容易造成底灰与基层空鼓，墙体过干，抹灰层被加气块吸水分过多引起空裂。

2、突出墙体的腰线及窗台、窗楣、滴水、分格。

1）、女儿墙上的腰线抹灰前先按墙上50线检查标高，对高出部分先剔除后再抹灰，保证线条厚度一致，标高一致。

2）、线条底部距外边缘20mm处设滴水槽，宽度10mm，深度10mm，拉线安装，保证安装成型在同一条水平线上，深浅一致，宽窄一致。

3）、窗台做到抹灰平整、光滑、略带坡度，里高外低，高差5mm，小阴角用50cm长90度拐尺控制,做到阴角不出现“八”字现象。

4）、窗楣处距抹灰面层20mm处设滴水槽，深度、宽度均为10mm。

5）、外墙分格设在窗户上、下口，抹灰间歇处及分格均设在此处，用10×8线条分隔，安装前先在墙体弹好水平线，确保安装后线条水平。

6）、楼梯斜板下做滴水槽，用成品滴水线条镶贴，做到深浅一致，宽窄一致。

五、质量标准

1、主控项目

1）、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍清理干净，并洒水湿润。

检查方法：

检查施工记录

2）、水泥凝结时间和安定性经复试合格后使用，配合比符合设计要求。

检查方法：

检查水泥出厂合格证书，复试报告

3）、抹灰层与基层粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无裂缝。

检查方法：

观察，用小锤轻击检查。

2、一般项目

1）、抹灰质量符合下列现象：

表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰、美观。

检查方法：

观察、手摸检查。

2）、孔洞、箱、盒周边应整齐、光滑、平整。

检查方法：

观察。

3）、抹灰层厚度最大不得超过2cm，最小不小于1.2cm

六、成品保护

1）、抹灰前将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，窗品采用贴膜保护。

2）、抹灰完成后对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。

3）、在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。

后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。

4）、抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。

5）、拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。

6）、当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损坏和有足够的强度。

7）、施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。

七、安全措施

1）、室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板,间距不得大于2m,移动高凳时上面不得站人,作业人员最多不得超过2人。

高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。

2）、室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。

3）、卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固。

楼地面工程施工方案

本工程楼地面装修一、二层为平铺地板砖，三、四层为砼收光地面，楼梯为花岗岩地面，此方案重点针对平铺地板砖及花岗岩地面。

一、作业条件

1、房心回填土密实度经试验合格。

2、多余土已清理到位，局部扰动已换填夯实。

3、水平标高控制线及控制桩已设置。

4、对所有操作人员已作技术交底工作。

5、铺贴方案已制作。

二、施工准备

1、技术准备

（1）制定合理的铺砖方案。

（2）弹出地面控制线及标高控制线。

（3）做好样板间报公司验收。

2、材料要求

（1）水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，进场后先送样复试，合格后再使用。

（2）砂采用粒径为0.35~0.5mm的中砂，颗粒坚硬，含泥量小于3%。

（3）地板砖进场后送样复试，并检查出厂合格证及性能检测报告，外观检查，颜色一致，表面平整，图案花纹正确，边角整齐，无翘曲、裂纹等缺陷。

三、施工工艺

原材料检验→选砖→排砖→找标高→基层清理→素浆结合层→干铺砂浆地板砖（花岗岩）→铺贴、敲平擦缝养护。

四、操作工艺

1、地板砖

（1）基层处理：

铺砖前先将基层上的浮浆、落地灰清理干净，并用水冲洗。

（2）找标高：

根据四周墙体及柱面上的50线，按设计地面标高从50线上住下量50cm即为砖面标高,铺贴砖时拉水平线控制.

（3）排砖:

根据房的开间尺寸先在地面中心弹出十字控制线和分格线,确定边角砖的宽度,避免出现小于是1/4边长的小块.

（4）走廊周边采用镶黑边的方法与房间隔开。

（5）铺设结合层砂浆:

砂浆为1:

3干硬性水泥砂浆,以手捏成团,落地即散为宜。

铺设前在基层上先刷一道素水泥浆，且应随刷随铺。

（6）铺砖：

先将干硬性砂浆大致整平，然后将砖干铺在砂浆上，用橡皮榔头将砖敲平，之后将砖拿起，在砂浆层上浇适量的素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约为1mm的素水泥浆,再次将砖铺在找过平的砂浆,用橡皮榔头按标高控制线和方正控制线生平。

（7）铺砖时先按房间十字控制线铺设成十字控制砖（中间预留两块砖作为临时通道）然后根据十字控制砖向四周铺设，并即时用2米靠尺和水平检查平整度，大房间分段铺贴。

（8）采用拼缝铺设，随铺随手将挤出的砂浆擦掉，铺完后24小时后开始浇水养护，时间不得小于7天，养护期间前2天内将房间封闭，防止上人踩踏。

（9）踢脚砖长度与地板砖相同，对缝铺贴，出墙厚度控制为1.0cm。

2、楼梯花岗岩踏步

（1）基层处理和铺贴方法与地板砖相同。

（2）抹灰控制要点：

在墙体抹灰时做到楼梯间粉抹成型后总体方正，抹面平行。

（3）铺贴顺序：

先铺顶层，再后铺底层，铺贴时每跑楼梯从下向上铺。

（4）斜跑及平台周边采用150mm宽黑色花岗岩铺贴,形成交圈色带,增强观感。

（5）踏步铺设时先铺立面，后铺平面，平面出立面1cm。

（6）楼梯扶手采用后装法安装，采用专用钻孔器在花岗岩上开孔，扶手立杆根部用不锈钢圈封口。

（7）养护：

铺贴切完毕用湿锯沫覆盖，时间不少天7天。

五、质量标准

1、主控项目

（1）原材料进场后先检查出厂合格证及质量证明书，然后抽样复检。

（2）面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。

（3）平整、无积水，管道周边整齐，不渗漏。

2、一般项目

（1）砖面洁净、整齐、图案清晰、颜色一致、接缝平整、周边顺直、板块无裂纹、缺楞、掉角等现象。

（2）踢脚线表面洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。

（3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致，齿角整齐,相邻踏步高差不超过2mm。

（4）检查方法：

观察、手摸，靠尺、水平尺。

六、成品保护

1、施工时注意对定位、定高的控制线保护，不得触动、位移。

2、对砼楼面及墙面不得随意剔、凿，破坏结构。

3、铺贴完毕后及铺贴过程中设围栏，防止因上人过早而造成面层空鼓。

4、后续工程施工时，必须有可靠的保护措施，架凳下要包软件材料垫子，严禁铁梯进入，同时不得在砖面上进行电焊工作和搭脚手架。

七、安全措施

1、切割机设专用移动箱，电源线不允许随意乱接，因地面潮湿必须架空。