JD1调度绞车使用说明书解析.docx
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JD1调度绞车使用说明书解析
JD-1型调度绞车
使用说明书
(执行标准:
GB/T15113-2005)
河南万合机械有限公司
邮编:
452371
0371-69895966
地址:
河南省郑州市郑州矿区南街
电话:
0371-69783542(销售)传真:
0371-69783501(厂办)
出版日期:
2011.02.10
一、概述———————————————————————2
二、结构特征与工作原理————————————————3
三、技术特征—————————————————————6
四、安装、调整、试运转————————————————7
五、使用、操作————————————————————8
六、润滑———————————————————————9
七、维护与修理————————————————————9
八、故障分析及排除——————————————————10
九、运输与贮存————————————————————11
十、开箱及检验————————————————————12
十一、售后服务————————————————————12
十二、订货须知————————————————————12
JD—1型调度绞车使用说明书
警告:
1.绞车所配电器产品必须具备在有效期内的矿用产品安全标志证书。
2.绞车严禁用于载人和提升。
3.绞车严禁同时刹双闸。
一、概述
1.产品特点及适用范围
JD—1型调度绞车供矿井下回采工作面和掘进工作面装载站、调度编组矿车及在中间巷道中拖运矿车与其它辅助搬运工作之用。
绞车的电机及电气控制设备具有防爆性能,可用于有煤尘及有瓦斯爆炸危险的矿井。
2.品种及规格
丄R—丄GB/T15113
►外层钢丝绳静张力1OKN.调度绞车
►卷扬机型
3.使用环境条件
1工作时最高油温不得大于80OG
2周围空气中的甲烷、煤尘和硫化氢、二氧化碳等不超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。
4.安全卫生及环保
1绞车符合《煤矿安全规程》中的有关规定。
2绞车滚筒两端挡绳板轮缘高出最外钢丝直径的2.5倍
3绞车配套电器设备符合GB3836.1、GB3836.2的规定。
4绞车在工作状态下的噪声值不超过84dB(A)。
5传动部分有安全防护装置。
二、结构特征与工作原理
调度绞车(JD—1)由下列主要部件组成:
1、卷筒装置
2、刹车装置3、底座4、电动机
为使绞车体积减小,结构紧凑。
其减速机构采用了两组内齿轮传动副和一组行星轮系。
并将其装入卷筒体内。
电动机半伸入卷筒端部。
在绞车内部各转动处均采用滚动轴承支承,运转灵活。
主要组成部分的结构特征如下:
1.筒装置
卷筒系由铸钢制成,其主要作用:
a、在卷筒面上卷绕钢丝绳以牵引负载;b、在卷筒的刹车盘上装设差动刹车装置来操纵绞车的运行或停止;c、在卷筒体腔内装有减速齿轮系,因而又具有减速机壳体的作用。
组成减速轮系的各齿轮的主要技术参数及尺寸载于表1中。
表1
序
号
名
称
符
号
一组传动
二组传动
三组传动
1
2
3
2
4
5
6
1
齿数
Z
17
38
17
38
17
59
135
2
模数
M
3
3
4
3
刀具啮合角
a
20
4
刀具齿顶咼系数
f
1
5
齿宽
B
40
6
中心距
A
31.5
31.5
152
7
啮合形式
夕卜内
外
内
外
外
内
8
修正系数
0.25
0.25
0.25
-0.25
9
精度等级
级8-8-7-DCJB179-60
10
分度圆直径
D
51
114
51
114
68
236
540
11
顶圆直径
De
58.5
109
58
109
78
242
530
12
公法线测量长度
L
14.3
42.1
14.3
42.1
19.2
79.1
190
公法线长度公差
SL
-0.07
0.07
-0.07
0.07
-0.07
-0.09
0.11
在卷筒内腔左端,装有用螺钉固定的滚柱套(8),装在电动
机端盖伸出部分上的滚动轴承N2218(I即压入此套中,并用弹
性挡圈轴向定位.
第一组内齿轮传动副中的马达齿轮
(1)用键及弹性挡圈与电动机轴相联接,与内齿轮
(2)相啮合。
内齿轮
(2)的柄孔中,用键及弹性挡圈固定连轴齿轮(3),支持
(2)和(3)的两个6410
轴承(H)装在偏心的齿轮架(9)上,轴承间用定位圈相互隔开并用弹性挡圈轴向定位。
而齿轮架(9)则用三个按圆周等分的螺
钉(10)固定在卷筒体上。
第二组内齿轮传动副中,与轴齿轮(3)相啮合的第二个内齿
轮(7)支承在两个6410轴承(H)中,轴承(H)装在大齿轮架(11)中用两个定位圈及弹性挡圈固定位置。
大齿轮架(
用两个键与卷筒相联接,同时还用六个螺栓(12)固定在卷筒边上。
第三组行星轮系中,轴齿轮(4)是太阳轮,用键及弹性挡圈固定在第二个内齿轮(7)的柄孔中。
装在大齿轮架上的两个齿轮(行星)(5)与轴齿轮(太阳)(4)相啮合,既可经由两个6306轴承(川)绕小轴(13)自行回转,又可在大内齿轮(6)中滚转,大内齿轮一侧用三个螺钉径向与滑盘(14)相联,这滑盘上切有凹形环槽与卷筒边上的凸环相啮合,其内缘附有密封的垫圈,防止灰尘侵入及润滑油外溢。
大内齿轮的另一侧用六个螺栓(15)(这些螺孔又可用油枪来给齿轮加润滑油)与挡盘(16)固定在一起。
挡盘柄部孔内压入两个6309轴承(W),以支承轴承支架(17)。
套装在挡盘上的6224轴承(V),支承在轴承支架(17)上。
轴承支架(17)系由铸钢制成,是绞车卷筒的一个支承点。
电动机与轴承支架用普通螺栓与螺尾锥销固定在绞车底座(19)上,螺尾锥销在装卸时起定位作用。
在大齿轮架和挡盘柄尾用圆螺母(20)和(21)锁紧,通过轴承支架及轴承盖(18)并用六个螺栓拉紧滑盘(14),以阻止6224轴承移动。
挡盘上的凸环与滑盘上的凹槽相嵌合,在其内缘附设垫圈,在卷筒面上有两个带油堵的注油孔。
钢丝绳头穿入绳孔后,用螺栓及绳卡(22)固定在卷筒侧边
上。
2.刹车装置
绞车上有两个差动刹车装置,其结构尺寸及动作原理完全相
在电动机一边的刹车用来制动卷筒,在大内齿轮(6)上的刹
车,具有摩擦离合器的作用。
当此刹车被完全刹紧时,(行星)齿轮(5)即沿大内齿轮滚动,带动卷筒工作。
刹车钢带(23)用铜铆钉与石棉带铆在一起,制动时,按下刹车把(24),经杠杆和叉头(25)动作系统将两个拉杆轴承架(26)拉向一起,使刹车带的拉紧力及刹车把的位置获得调整。
固定在刹车带上的丁字板(27)插入与绞车底座联结在一起的垫板中,以此防止刹车装置在制动时转动。
3.底座
绞车底座由铸铁制成。
电动机,轴承支架及容纳刹车丁字板的垫板均用螺栓固定在底座上,底座上还装有保安罩。
4.电动机
绞车的电动机系采用专用的YBJ-11.4防爆三相鼠笼型异步电动机,电动机的端盖系由铸钢铸成,为电动机的一个组成部分,也是绞车卷筒的一个支承点。
电动机机壳均经过0.8Mpa水压试验
和防爆性能试验。
绞车的传动系统图如附图一所示
绞车的刹车装置图如附图二所示
地基图如附图三所示
绞车结构图如附图四所示
三、技术特征
1.制造标准:
本产品按照GB/T15113-2005《调度绞车》
标准制造
2.主要参数:
如下表所示
型号
JD-1
备注
外层钢丝绳静张力
10KN
外层钢丝绳速度
>1.00m/s
容绳量
450m
纲丝绳直径
12mm
卷筒直径
220mm
卷筒宽度
307mm
电动机型号
YBJ-11.4
电动机功率
11.4KW
电动机转速
1470r/min
总速比
41
绞车重量
578Kg
包括电动机
外形尺寸
1073X766X727mm
隔爆型磁力启动器
QBZ-80/1140/660
隔爆型控制按钮
LA81-3
四、安装、调整、试运转
绞车在安装前,应再作一次检查,察看运输过程中有无零件短缺及损伤情况,并进行空运转试验。
当在地面或井下作永久性安装时,绞车安装在(图三)所示的基面上。
但在井下作临时性装设时,必须安装在平坦的巷道中,为此应先将底板上的浮煤、碎石清理干净,如底板不平则加垫枕木使绞车校平后再用四根木
桩校定绞车,卷筒中心线应与出绳方向一致,以利于拽引作业。
五、使用、操作
启动电动机,传动齿轮开始运转,此时卷筒上的刹车带应刹住,大内齿轮上的应松开,卷筒不动,仅大内齿轮回转。
欲开动卷筒,必须将卷筒上的刹车带完全松开,而将大内齿轮上的刹车带刹紧,卷筒回转并缠绕钢绳进行工作。
绞车工作过程中,如欲使绞车暂时停止运转,应将大内齿轮上的刹车带松开,而将卷筒上的刹车带刹紧。
需微调被牵引物的位置时,交替提起或下压左右刹车把,使卷筒时转时停即可。
如停车时间较长,应将电动机关闭。
此时如钢丝绳处于拉紧状态,为防其下滑,卷筒刹车带刹紧。
如要利用绳端重物放绳使卷筒反转,应将电动机倒转,先刹住卷筒,使绞车进入运转常态,而后松开卷筒上的刹车把,刹紧大内齿轮上的刹车带,卷筒即在电动机驱动下正常反转。
预定调度任务完成后,即可停车,操作结束。
操作中应注意下列事项:
1卷筒开动及停止必须迅速,以减少刹车带的磨损。
不允许
作急骤的开车、停车,以防损坏传动机件。
当绞车卷筒上经常有反力矩作用时,两刹车都必须接触良好,稳妥可靠。
在电动机开动时,两面刹车不可同时刹住,这样电动机有被烧毁的可能。
2必须时刻注意刹车的状况,如制动不灵,必须加以调整,
落在其上的油脂污物,必须擦试干净。
绞车的卷筒、刹车带及轴承,温度均不得超过70*如温度剧烈上升,必须停车检查'
3必须定期检查润滑油是否充足,如不足,应予补充。
密封装置必须完整无损,以防灰尘侵入及润滑油外溢。
此外,绳头是否牢靠,传动机构内部有无破损或咬住现象,零件有无过度磨损等,均需切实检查。
经检查确认无误,才能开车。
4电动机运转时温度不得超过该机标准的规定。
5绞车不得超过额定负荷进行工作。
六、润滑
及时、充分的润滑对保证绞车安全运转,延长使用寿命,具
有很大意义。
润滑油材质必须合乎要求,不能混有灰尘、污物及水等杂质。
电动机后端盖上的N2218轴承及轴承支架中的6224轴承处采用川号钙基润滑脂。
传动机构和行星轮用灌入卷筒体内的,以2:
1比例配制的川号钙基润滑脂和24号汽缸油的混合油润滑之。
卷筒内的注油量为2—25公斤。
电动机转子轴承的油量,不得超过轴承室容积的2/3。
加油时,必须仔细清除油孔处的灰尘,污垢,以免随油进入部件内部,注油完毕后应将油堵拧紧。
新的或大修后的绞车,在运转8-10天后,必须更换润滑油,以清除零件在传动过程中磨落的金属微粒细屑,防止零件的加剧磨损。
七、维护与修理
1.维护
司机必须每日对绞车各部分认真保养,下班时清除脏物,电
动机上不得堆积煤尘。
工作前先进行检查或开空车试运转
注意润滑状况是否良好,添加润滑油时不得使用脏的、不合格的。
注意温升是否正常。
绞车出现故障疑象时,不得勉强继续工作,应通知并协助检修工人消除故障,检修工人经常检查绞车使用情况,协助处理临时产生的故障,定期对绞车作全面检查,防止故障及事故发生,并作好检修记录。
如绞车长期搁置不用,应采取适当措施加以保护,以防锈蚀损坏。
2.修理
绞车必须有计划地按规定时间进行小修、中修与大修。
1小修:
一般在井下进行,其主要任务是调整、更换或修理刹车装置等,紧固联接零件,消除故障,补充或更换润滑油,清理绞车外表部分。
2中修:
一般在煤矿机修厂进行,其主要任务是拆开绞车部件,清洗后检验磨损程度,更换已磨损零件,消除在小修时不能消除的毛病,更换机器各部分润滑油,恢复绞车工作能力和正常状况。
中修后经试运转。
3大修:
一般在矿务局中央机修厂进行,其任务主要是拆开全部零部件,清洗和检查一切零件,修复或用新零件来替换一切已磨损的部分,全部恢复绞车工作能力和正常状况大修后进行试运转,并进行油漆更新。
八、故障分析及排除
故障现象
原因分析
排除方法
备注
运转时发出噪音声响,发热不正常或在滚珠及弹道上出现磨损,疲劳点蚀等
轴承磨损或损
伤
更换新轴承
牌号必须与原轴
承致
绞车运转声响较
大,效率降低,甚
至卷筒不能转动
齿轮损坏
更换新齿轮
拆装时,须对齿轮
啮合情况及其它零部件的配合情况进行检查
刹车无法正常刹
紧,制动不灵
刹车带可能落有油脂污物或刹车带磨损量超标
清除油脂污物或
更换刹车带用新
的铜铆钉铆接
润滑油外泄,大量
灰尘进入
密封件磨损
更换密圭寸件
拆装更换时,要检
查密封装置是否损坏,逐一检查
九、运输与贮存
1吊运及运输时注意保持平衡,挂钩牢固,防止磕、碰
伤;
2、贮存时应将设备存于通风、干燥的仓库内,避免日晒、
雨淋、碰伤、缺件
十、开箱及检验
本机为裸装,随机附带有产品说明书、合格证。
十一、售后服务
产品自出厂之日起一年内,产品实行“三包”,“三包”期内
出现质量问题,我厂负责免费更换。
十二、订货须知
⑴明产品名称、型号及数量。
⑵包装运输费需方负担。
⑶特殊价格来厂面议。
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