排水井及管涵安装施工方案.docx
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排水井及管涵安装施工方案
文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)
排水井及管涵安装施工方案
一、施工位置及环境…………………………………………………….…..1
二、施工概况…………………………………………………………………….1
三、施工方案………………………….…………………………………………1
施工方案及工序……………………………..…………………………1
.井节、伸缩节制作……………………………………………………..1
.基础施工…………………………………………………………………..…1
.碎石垫层…………………………………………………………………..…2
钢筋制安、预埋件制安………………………………………….……2
模板安装………………………………………………………………….….3
脚手架搭设……………………………………………………………..……3
涵管施工…………………………………………………………………..…4
砼浇筑………………………………………………………………………..…5
四、安全措施………………………………………………………………………6
一、施工位置及环境
本工程为上木章赤泥库库内排水系统,位于下库区中央,现场施工用水、用电不配套,须自备水车运至现场,最近电源距施工现场约600m,施工前须搭接电缆至施工现场。
排水井施工与赤泥堆存存在交叉作业,现场重型车辆过往频繁,扬尘较大,施工作业时必须划定作业区域,做好现场洒水降尘工作。
2#排水井目前已形成井节高度约22m,施工时作业人员安全为安全生产重点控制项目。
二、施工概况
排水井施工内容分为2#排水井改造、新建排水、管涵铺设。
排水井井节直径,每节井筒,井节上每布置孔径300mm圆孔,并焊接440法兰盘,法兰包裹土工布滤泥渗水。
2#排水井顶高,于设置伸缩节浇筑基础,基础下为伸缩节并铺设厚碎石垫层新建排水井为厚碎石垫层,随着今后堆存日益增高,井节根据堆存高度随之加高。
新建排水井顶高基础标高。
2#排水井与新建排水井中间设置约202m长φ500mm壁厚16mm钢管链接,每设置一个伸缩节,并铺设厚碎石垫层与100mmC20砼垫层,浇筑550mm高C30素砼基础。
三、施工方案
施工准备及工序:
涵管井节制作购买→测量放线→基础处理(碎石垫层、C20砼垫层)→脚手架搭设→钢筋制安→模板支护→管涵安装→砼浇筑→模板拆除
井节、伸缩节制作
因井节吨位不大现场安装充分利用现场设备采用8-10T吊车吊装。
基础施工
1.施工前期确定堆存高程是否满足井节基础施工要求,
2.现场布置施工导线点,并对导线进行复测上报,经监理复核后方可使用,
3.排水井定位、涵管定位,采用全站仪放线定位并报验。
管涵线路定位布线,每10-20m设置一个定位桩,并用工程线连接用红油漆做好高程标记。
碎石垫层
2#排水井基础下为排水井伸缩节四周铺设厚碎石垫层,新建排水井基础下为厚碎石垫层。
施工前应验槽,先将赤泥碾压至符合设计要求(),满足压实度要求后方可铺垫。
砂地基和砂石地基的底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,施工应按先深后浅的程序进行。
采用碎石换填时,为防止基坑底面的表层软土发生局部破坏,应在基坑底部及四测先铺一层砂,然后再铺设碎石垫层。
冬季施工时,不得采用夹有冰块的砂石做垫层,并应采用措施防止砂石内水分冻结。
混凝土垫层
先测量碎石垫层浇筑标高,碎石垫层密实度是否满足要求,做好伸缩节插入段密封工作。
排水井基础钢筋制安
钢筋网的绑扎:
钢筋绑扎前预先在垫层上放出轴线,钢筋布置范围。
绑扎时应注意四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行,以免网片歪斜变形。
50%搭接。
用φ14钢筋焊接定位于钢筋笼上,固定点每米不少于3个。
钢筋绑扎完成时,整体固定用钢筋或钢管斜撑支撑,防止浇筑时振捣偏移轴线位置。
模板安装
管涵链接处井筒内模采用木模板支护,先量出+500mm安装标高,设置马凳筋作为模板底部支撑,排水管涵口用纤维袋装砂封堵,内模用方木进行横向支撑,环向绑扎φ16钢筋连成整体防止浇筑时挤压变形。
为使新浇砼井壁符合设计要求的外形,并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象。
在外侧加环向φ16钢筋围紧固,钢筋搭接长度不小于1m,用电焊焊接。
钢筋与每块模板之间加入木楔。
木楔的楔紧程度应掌握适当,注意不要使里过大,以免压坏砼或使模板变形。
若加入木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙,予以堵严。
同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺杆再做一次紧固。
外模紧固完毕后,在复查一次外模半径。
脚手架搭设
排水井基础整体高度,须搭设脚手架
地基处理
基坑回填土按照设计要求分层夯实,压实系数,分层取样试验合格后方可进行下一步回填土。
土方回填完后表面用石子覆盖并夯实,厚度为10cm,基础上、底座下设置通长脚手板垫板,长度不少于两跨,厚度不小于50mm,布设必须平稳,不得悬空。
立杆
立杆顶端高出结构栏杆至少。
立杆接头除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并且在高度方向至少错开50cm;各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。
立杆在顶部搭接时,搭接长度不小于1m,必须等间距3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。
大横杆大横杆置于小横杆之下,立柱的内侧,用直角扣件与立杆扣紧,采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步同跨内;相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立柱距离不大于纵距的1/3,大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300,局部高差不超过5cm。
小横杆
每一立杆与大横杆相交处(主节点)都必须设置一根小横杆,并用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点不大于15cm。
小横杆间距与立杆纵距相同,且根据作业层脚手板搭设的需要,在两立柱之间等距离设置1根小横杆,最大间距不超过90cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm,伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。
上下层小横杆在立杆处错开布置,同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。
纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
排水管涵安装
购买涵管
为保证涵管的质量,我单位拟统一在专业生产涵管的公司统一采购。
采购前熟读设计图纸,掌握其结构尺寸及技术性能,再向厂家进行交底。
钢管出厂前,厂家需提供完整的出厂合格资料。
施工前,组织测量放样,复测中线、高程,准确放出基础位置,首先用全站仪准确定出涵洞中心及纵横轴线,并在施工中及时复核。
按照设计图纸测量涵管的位置、方向、长度。
涵管基础施工
1、基础应施工前整修基坑,测出基底标高,报请监理认可,基础施工时先打好轴线桩,并在桩上标好高度。
2、碎石垫层施工涵管基础采用厚碎石垫层,垫层采用人工回填,振动碾碾压密实,压实到设计规定的压实度()。
3、基座砼浇筑涵管基座的砼采用C30素砼,砼采用现场拌和,翻斗车车运输。
第一次基座砼浇筑后,要对下一次浇筑面冲毛处理,保证新老混凝土良好的结合性。
4、混凝土基座应按混凝土施工规范进行,基座尺寸及接缝符合图纸要求,接缝位置应与管节的接缝位置相一致。
管节安装
1、管节吊装在管外避加方木垫块,运输中管节两侧塞上三角木垫,再补以钢丝绳固定,防止管伸缩节节损坏。
安装采用吊车吊装至预制混凝土承台上,再用人工进行定位,涵管从下往上安装,管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。
安装过程中用全站仪控制轴线定位,待安装就位后,通过检测各种数据符合规范要求。
2、管节加工成10m每根,一端焊接伸缩节,另一端为焊接连接部位。
焊接技术要求应满足于设计要求,伸缩节连接部位包裹油浸石棉止水带,管节端面应平整,并与轴线垂直,管节内外壁表面应平直圆滑。
3、管节安装完毕后,在已凿毛的管基上支模并在沉降缝处放好沥青木丝板,后经监理工程师验收后浇注管基砼,采用插入式振捣器振捣。
4、管节安装检查
(1)安装作业时应对管节编号,按流水坡度依次安装。
(2)检查各管节中心线与涵位中心线是否重合,各伸缩节与沉降缝上下是否贯通。
(3)安装完成后,涵管做闭水试验,检查各个接缝是否渗水,如有需对接缝重新处理。
砼浇筑施工
浇筑混凝土层段的模板及支撑、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查验收符合设计要求,并办完隐、预检手续。
浇筑混凝土用的管道、架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。
水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。
工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,
各班组派专人值班察看模板,支撑,钢筋,预留孔洞及插筋等有无移位变形情况,发现问题应立即停止浇筑,并在砼初凝前整改完成。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
浇筑完毕后,应在12小时以内采用麻袋覆盖养护,浇水次数应能保证砼有足够的润湿状态(按每3小时人工浇水一次),并由专人负责检查监督。
四、安全措施
1.坚持安全技术交底,做到班前会讲安全,施工中查安全。
将事故隐患消灭在萌芽状态。
2.施工中认真执行安全操作规程和各项规定,严禁违章指挥、违章作业。
3.2#排水井已形成深度约22m,存在坠落危险,现外露井节拆除后,必须及时在井口设置钢筋网,钢筋采用φ16@150螺纹钢,正交焊接,钢筋焊接处设置10cm90°直角弯,与井筒内壁牢牢焊接,钢筋网平面与井筒口平齐。
并在井口铺设盖板,防止工具掉落,设置警标。
4.井口周围20米范围内设置禁区严禁烟火、电氧焊,非施工人员禁止入内。
5.施工人员进入施工现场必须戴好安全帽,不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场,划定施工区域,设置分隔线,加强库区内运输车辆与人员协调工作,做到人车分流互不干扰,加强库区内洒水降尘工作。
6.在施工期间,加强防火管理,施工现场和仓库要配备足够的消防器材。
7.加强临时用电管理,非电工人员不得乱拉接线,手持的电动工
具必须设漏电保险装置。
8.加强机械设备管理,非司机不得开动机械,电机、配电箱等要
有防雨措施,配电箱要上锁,所有机电设备必须设漏电保护装置。
9.特殊工种必须持证上岗。
10.搞好个人、食堂卫生,防止疾病传播。
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- 关 键 词:
- 水井 安装 施工 方案