模板工程施工案例二.docx
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模板工程施工案例二.docx
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模板工程施工案例二
模板工程施工案例二
泄洪坝段溢流面拉模设计制作及施工方案
1.溢流堰面结构特点
泄洪闸溢流堰面板主要由两段平面、一段斜面和三段圆弧面组成,第一段平面在下游高程米,长度,第二段圆弧面半径R4m,接下游平面,然后是45º斜面,在D0+处接R2m圆弧面平滑过渡至顶平面,顶平面高程为,上游高程以下为直立面,在高程以上接R2m圆弧倒角过渡到顶平面。
溢流面两侧为闸墩,闸墩间的净空跨度,溢流面分左右两部分,中间有接缝面,左右两部分混凝土分开浇筑,相互之间结合缝面处有闭孔泡沫板和铜止水。
溢流堰面板沿水流方向水平长度。
2.拉模施工的总体规划
溢流面拉模施工在闸墩浇筑完成后进行,桩号0+~0+溢流堰面预留80cm厚采用拉模施工,堰体部分先期浇筑留成台阶形式,每个泄洪闸坝段溢流面分左右两块浇筑,单块拉模宽,下游水平段与斜面拉模施工段连续整体浇筑。
上下游端头面采用组合钢模板施工,每个单元块左右两部分面板接缝处先施工的采用木模板,后施工的利用已成型混凝土接缝面(无须侧模板)。
3.泄洪闸溢流堰面拉模结构与施工
拉模的结构组成
拉模主要由手动倒链、模板、抹面平台、轨道桁架、预埋桩五个部分组成。
3.1.1手动倒链
手动倒链为拉模的前进提供动力,通过人工拉动,使拉模沿轨道滑行,完成整个溢流堰面的施工。
每套拉模左右各配两个3吨的手动倒链,全部模板共配4个倒链。
3.1.2模板
拉模的模板采用85系列钢模板,有效宽度680mm,前后导向板宽度为80mm,总宽760mm,模板长7800mm。
拉模的模板面板为5mm厚钢板,纵边框和纵肋采用[8#槽钢,横肋和横边框采用80×8mm扁钢带,背楞采用双[8#槽钢,模板板面通过模板弧度调节器可调节板面曲率。
模板上设有一个ZW型附着式振动器和桁架,附着式振动器可保证混凝土表面密实光洁,提高混凝土表面成型质量。
模板桁架主要由滚轮机构、模板拉环和主桁架三部分组成。
a)滚轮机构
每榀主桁架左右各配4套滚轮机构,共8套滚轮。
每套滚轮机构主要包含两个圆锥滚子推力轴承、一个轴承套、一个端盖、一个受压中轴套、一个轴承座和一根中轴及若干连接螺钉螺栓螺母。
滚轮机构主要起保证拉模的顺利滑行和减小工作阻力的作用。
b)模板拉环装于桁架的两端,手动倒链一端挂在模板拉环上,另一端挂在轨道上的活动拉钩上。
c)主桁架是由[8#槽钢、Φ48×钢管和钢板等焊接而成的钢结构,刚度值
,沿模板长度方向最大均布荷载
在荷载
的作用下,模板最大挠度
满足施工要求。
3.1.3抹面平台
抹面平台主要由平台架和脚手板组成,每榀桁架配4套平台架和若干块脚手板。
平台架由角度调节器、钢管和连接螺丝等组成,脚手板由工地自备。
抹面平台主要作用是:
当模板滑过后,如果混凝土表面有气孔、麻面或划痕等缺陷,工作人员可坐在它上面及时进行修补,以确保施工质量。
3.1.4轨道桁架
轨道桁架主要由导轨、桁架、立柱和预埋桩连接法兰组成。
轨道的作用是保证拉模模板严格按堰面曲线滑行,确保溢流堰面的体型。
a)导轨
导轨水平长,主要由钢板焊接而成。
每段导轨上表面的截面曲线完全按离堰面310mm处的与堰面同心的曲线设计,下表面完全按离堰面250mm处的与堰面同心的曲线设计,可以保证模板的滑行曲线与图纸相符。
b)桁架
桁架主要采用
钢管焊接而成,整体刚度非常大,经计算,在混凝土上浮力和自身重力的作用下,最大变形量理论值不大于。
桁架两端焊有钢管立柱,立柱下焊一个厚20mm的钢板连接法兰。
拉模轨道桁架结构
3.1.5预埋桩
预埋桩由钢管和连接法兰组成,预先埋设在混凝土里。
溢流堰一期浇筑台阶形式
为保证溢流面整体浇筑,将堰体分为两期浇筑,桩号0+~0+溢流面以下留厚作为二期浇筑,一期浇筑时在斜坡面留台阶,埋插筋。
3.2.1台阶形式
斜坡段一期浇筑时预留台阶,台阶距溢流面最薄处保证厚,台阶高,宽,台阶顶角留作45度坡角,坡边长20cm。
3.2.2缝面处理
拆模后将台阶外露面采用人工凿毛处理,保证一二期混凝土粘接密实。
拉模的施工工艺
3.3.1拉模的安装
拉模的安装步骤如下:
第一步:
首先将预埋桩安装在已浇筑的溢流堰一期混凝土预定位置上。
第二步:
用门机将轨道桁架吊起并连接于预埋桩上,预埋桩上的连接法兰先不焊,它先连接在轨道桁架上,等位置找准后再与预埋桩焊接。
第三步:
将模板两端的上滚轮装上,然后用门机将模板吊起置于轨道上,安置完毕后装下滚轮。
第四步:
将4个3t的手动倒链的一端分别挂在两榀轨道桁架上,另一端挂在模板上,然将抹面平台装在模板后端并铺设脚手板。
第五步:
试滑,模板验收。
第六步:
浇筑混凝土,逐步滑升直至堰顶。
第七步:
拆吊模板,用门机吊至另一个堰面继续施工
拉模在滑升时,配置一个专门的指挥人员指挥左右倒链操作人员协调动作,尽可能同步前进,在轨道上可做一些标记,确保左右滑行误差不超过10cm,指挥人员如发现左右不同步或歪斜,应及时对快的一边叫停等待。
3.3.2拉模的拆卸
拉模的拆卸的步骤如下:
拆下滚轮机构→拆模板→吊走模板→拆桁架→吊走桁架。
3.3.3施工质量控制方法
模板安装就位
模板及拉模轨道安装时,应严格调试,安装偏差不得大于1mm。
模板在使用之前应清理干净,并涂刷符合要求的脱模剂。
模板与已浇混凝土面的接触必须平整严密,以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性,避免产生错台、挂帘等缺陷。
混凝土入仓
混凝土浇筑前将仓面进行清理,注意润湿下层混凝土面和混凝土施工缝,然后进行钢筋及埋件安装。
仓号准备完毕经监理工程师验收合格后进行混凝土浇筑。
在整个混凝土浇筑过程中,应严格控制混凝土的入仓强度,避免浇筑时因混凝土入仓强度过大而引起模板的变形。
同时,垂直方向混凝土上升速度应不大于55cm/h。
严禁局部堆积混凝土。
混凝土入仓的顺序是由远及近、从低到高。
同一浇筑块在浇筑时应左右对称、均匀连续地进行浇筑,混凝土坍落度应控制在5~7cm。
浇筑混凝土时要时刻注意混凝土面高度,观察模板及桁架是否有变形,发现问题应立即停浇,及时整改。
平仓振捣
混凝土振捣可选用100型变频振捣器和70、50型软轴振捣器振捣。
振捣时均匀移动振捣器,移动间距不大于振捣器影响半径,浇筑层厚控制在30cm以内,振捣上一层混凝土时,应将振捣棒插入下一层混凝土5cm,以免漏振和过振,使上下层混凝土接合成一整体,振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝前进行。
每个振动棒插入点的振动时间不能过长或过短,一般以混凝土表面呈水平、混凝土拌合物不显著下沉、表面泛浆不出现气泡为准。
为使所浇筑混凝土内实外光,除软轴插入式振捣器振捣外,在模板背面布置一个附着式平板振捣器进行振捣。
严禁靠着模板或钢筋振捣,振动棒应离开钢筋或模板直径5~10cm。
采用振捣棒插入振捣方式,要求振捣棒快插慢拔。
快插是为了防止表面混凝土先震实而下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土能填满震动棒抽出时造成的空洞。
振捣棒插入混凝土后应上下抽动,抽动幅度为5~10cm,以保证混凝土振捣密实。
振捣器的开启顺序必须严密,初入料时,振捣器伴随入料开启,使混凝土能流动和平铺仓面,以保证进料的均匀畅通,最后混凝土填充满后,所有振捣器同时开启振捣。
脱模滑行
混凝土浇筑结束后达到初凝状态时,即可以脱模,用倒链拉动模板向前滑行30~45cm,滑升速度控制在h左右。
模板滑行后,混凝土表面可能有划痕、气泡或麻面等缺陷,作业人员可站在抹面平台上对混凝土表面进行修补。
另外,在脱模后,作业人员应及时清扫附在模板表面的残余混凝土,人工涂刷脱模剂。
如果脱模过早则已浇混凝土容易塌落,过晚则脱模困难,容易粘模,造成混凝土表观质量缺陷,所以,脱模时间应予以准确控制。
⑤混凝土外观质量通病的克服
由于一些客观因素的影响,混凝土表面可能产生一些质量通病,如表面气泡较多,砼表面泛砂,有水纹,表面不平等。
对上述质量通病,采取以下措施加以克服。
a)气泡多主要是由于模板是倾斜的或水平的,混凝土中水泥水化产生的气泡在上升过程中吸附在模板表面,不能上升到砼顶面。
因此加强振捣是关键,除正常振捣外,还制作专用片状捣固铲沿模板表面插捣,从而清除表面气泡,效果会十分明显。
除此之外,拉模所配附着式振动器与插入式振动器配合使用,也可提高混凝土表面质量。
b)砼表面泛砂主要是由于其和易性不好,坍落度偏大,局部水泥浆流失造成的。
施工中应重点加强对砼坍落度的控制,坍落度控制在5~7cm,使用高效减水剂减掺加粉煤灰,增强和易性,同时对振捣工加以培训,避免过捣、漏捣、泛砂、水纹等情况出现。
c)关于砼表面不平现象,应注意拉模滑升后对砼表面的修整。
3.3.4拉模质量标准与安全技术
质量标准
模板组装后支模前质量检查标准见下表。
序号
名称
允许偏差(mm)
检查方法
1
模板高度(或长度)
±2
用钢卷尺检查
2
模板宽度
-2
用钢卷尺检查
3
对角线
3
用钢卷尺检查
4
面板平整度
用2m靠尺和塞规检查
5
边框平直度
1
用2m靠尺和塞规检查
6
模板竖向偏差
2
用2m靠尺检查
7
模板位置偏差
2
全站仪
8
闸墩墙体上口宽度
+20
②拉模施工安全技术
a)模板施工前,必须由专门人员进行技术交底。
模板安装工人应接受过专门培训。
b)模板及架子和拉模配件落地或就位时,一要慢,二要稳,切忌磕碰墙体。
c)拉模施工区域应放置醒目安全警告牌。
d)模板安装和拆除时,指挥﹑挂钩和安装人员应经常检查吊环。
起吊时应用卡环和安全吊钩,不得斜吊。
严禁操作人员随模板或架子起落,严禁模板或架子底下站人。
e)拉模的模板及其配件每次使用应做好检查和保养。
f)拉模操作平台每m2内施工荷载不得超过150kg。
g)拉模滑升应配置一个专门的指挥人员进行调度指挥,使拉模左右的倒链操作人员协调动作,尽可能同步前进。
4.模板及配件数量统计
拉模及其配件数量
序号
名称
规格
数量
备注
1
轨道桁架
6
三套
2
模板
长
2
两套
3
倒链
3t
8
两套
4
预埋桩法兰
8
一段堰面
5.资源配置
施工人员配置表
序号
工种
人数
备注
1
混凝土工
12
1套
2
模板及木工
12
1套
3
电焊工
6
1套
4
钢筋工
20
1套
5
电工
2
1套
6
超重工
4
1套
7
汽车司机
6
1套
8
吊车司机
2
1套
9
测量人员
4
1套
10
试验人员
6
1套
11
普工
20
1套
12
管理人员
4
1套
合计
98
1套
机械设备配置表
名 称
规格
单位
数量
备注
门机
DMQ540/30
台
2
丰满
吊车
30t
台
1
运输车汽车
20t
台
3
斯太尔
钢筋运输车
CXZ938
台
1
材料运输车
EQ1092
台
1
冲毛机
GCHJ501
台
1
振捣棒
100型
套
2
振捣棒
70、50
套
各2
混凝土卧罐
4.5m3、3m3
个
各2
电焊机
BX1-500、150~700A
套
4
螺纹加工机
套
1
氧焊及切割设备
套
1
电动砂轮机
直径300mm
台
1
注:
以上资源按一套拉模配置。
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