液压泵盖夹具设计.docx
- 文档编号:41357
- 上传时间:2022-10-01
- 格式:DOCX
- 页数:32
- 大小:239.68KB
液压泵盖夹具设计.docx
《液压泵盖夹具设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《液压泵盖夹具设计.docx(32页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
摘 要
在本学期最后近一个月的时间里,我们进行了机械制造技术基础的夹具课程设计。
这是我们学完大学全部基础课,技术基础课以及大部分专业课之后进行的一个综合课程。
本次课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的一个课程的综合。
它是将设计和制造知识有机的结合,并融合现阶段机械制造的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用,是在学完了机械制造技术基础的理论之后,并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
夹具是一种装夹工件的工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
应用机床夹具,有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量;有利于提高劳动生产率和降低成本;有利于改善工人劳动条件,保证安全生产;有利于扩大机床工艺范围,实现“一机多用”。
在这个课程设计中,我们组的课题是液压泵盖的加工工艺及夹具设计。
我们按照液压泵盖零件要求对其进行加工工艺的设计,使其从一个铸造件变成一个合格的产品。
其中我设计了其第4个工艺步骤钻3个直径11mm的通孔。
我采用一面两孔定位,限制6个自由度,然后压紧,用3个钻套,对其进行加工。
就该夹具而言,其钻模板的加紧较方便,易于使用,节约时间,使其生产效率提高产生更大的经济效益。
就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
关键词:
机械制造技术基础,液压泵盖,夹具,钻模夹具
目 录
摘要 I
第1章 零件的工艺分析 1
1.1零件的功能、结构及生产类型的确定 1
1.1零件的作用 1
1.1.2零件的工艺分析 2
1.1.3零件的生产类型 2
1.2主要加工面及要求 2
第2章 毛坯的选择 3
2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 3
2.2毛坯的技术要求 3
2.3确定毛坯尺寸,设计毛坯图 3
2.3.1确定毛坯机械加工余量及毛坯尺寸公差 3
2.3.2绘制毛坯图 4
第3章 基准的选择 5
3.1粗基准的选择 5
3.2精基准的选择 5
第4章 制订工艺路线 6
4.1确定各加工面的加工方法 6
4.2拟定加工工艺路线 6
4.2.1工艺路线方案1 6
4.2.2工艺路线方案2 7
4.3工艺方案的比较与分析 7
第5章 工序设计 8
5.1选择加工设备及工艺装备 8
5.2选择夹具 8
5.3选用刀具 8
第6章 确定机械加工余量、工序尺寸及公差 9
第7章 确立切削用量及基本工时 10
7.1工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 10
7.1.1切削用量 10
7.1.2背吃刀量AP 10
7.1.3定进给量F 10
7.1.4确定切削速度V 11
7.1.5校验机床功率 11
7.1.6基本时间 11
7.2工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 12
7.2.1切削用量 12
7.2.2背吃刀量AP 12
7.2.3确定进给量F 12
7.2.4确定切削速度V 12
7.2.5基本时间 12
7.3工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 13
7.3.1钻孔切削用量 13
7.3.2确定进给量F 13
7.3.3确定切削速度V 13
7.3.4确定基本时间 14
第8章 夹具体总体设计 15
8.1定位基准的选择 15
8.2夹具定位误差分析 16
8.3切削力及夹紧力计算 17
8.4校验扭矩功率 18
8.5切屑参数的设定 18
8.5.1钻孔切削用量 18
8.5.2确定进给量F 18
8.5.3确定切削速度V 19
8.5.4确定基本时间 19
8.6夹具总体设计 20
第9章 夹具结构设计 21
9.1钻模板 21
9.2夹具体设计 21
9.3支撑架 22
9.4夹紧机构 23
9.5钻套 24
9.6刀具的选择 24
9.7夹具的设计及操作的简要说明 24
9.8结构特点 24
设计心得 26
参考文献 27
附录 28
工艺规程卡片 28
工艺卡片 28
第1章 零件的工艺分析
1.1零件的功能、结构及生产类型的确定
1.1零件的作用
图示为液压泵盖的零件图,材料为ZL106的铸件,生产纲领是6000件/年。
要求设计加工该零件的毛坯图或零件与毛坯合图1张,关键工序机械加工工艺过程卡片1套,主要工序的机械加工工序卡片1
份,以及设计说明书1份。
图1.1液压泵盖
零件是液压泵盖,图示3-16所示为齿轮泵中的右端盖,齿轮泵体内的一对齿轮通过轴,轴承被左右端盖所支承。
图中2-Φ25.5H8孔即支承孔,A面与泵体接触,用7-M8螺杆将泵体与左右端盖连在一起,右端B面及Φ66f9止口与液压泵支架配合,并通过3-Φ11mm孔用M10螺栓紧固在支架上。
1.1.2零件的工艺分析
通过对零件图的分析,知原图是正确,完整,尺寸,公差及技术要求齐全。
其基准面A面要求较高。
2×Φ25.5H8,2×Φ32H8精度要求也比较高。
该零件大部分表面需要切削加工,各表面的加工精度和表面粗糙度不是很难获得。
A面加工采用金刚石车即可达到要求,Φ4小孔是油孔,位置与精度要求都不高,只要钻通即可,加工不成问题。
可以说零件的工艺性好。
1.1.3零件的生产类型
依照设计题目可知:
该零件的生产纲领为6000件/年,查表可知生产类型是大批量生产。
1.2主要加工面及要求
(1)A面基准面:
与B面的距离是43mm,表面的粗糙度Ra为0.8um,平面度公差为
0.01,与孔Φ25.5H8轴的垂直度为0.03。
(2)B面:
与A面的距离是43mm,表面的粗糙度Ra为3.2um,平面度公差为0.15,
与A面的平行度为0.1。
(3)支承孔:
孔径Φ25.5H8表面粗糙度为1.6。
(4)螺杆连接孔:
孔径7
M80.2,表面粗糙度为12.5,其位置在图1可以得出。
0.10
0
(5)止口:
直径Φ66f9
度为Φ0.03。
0.03,需要倒角,表面粗糙度为3.2,其与支承孔Φ25.5H8同轴
(6)螺栓连接孔:
孔径为Φ11,需要倒角,表面粗糙度为12.5,其位置在图1可以得出。
第2章 毛坯的选择
2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差
(1)零件的材料是ZL106,要求的年产量为6000件,是大批量生产,毛坯采用硬模铸造,因此在铸造时采用金属型模具。
(2)零件在加工过程中不加工面进行定位少,故零件选用毛坯为粗铸件。
铸件需加工面尺寸等级为IT8,不需加工尺寸公差等级为IT12。
2.2毛坯的技术要求
(1)铸件必须经过时效处理;
(2)铸件不得有气孔、砂眼等铸造缺陷。
2.3确定毛坯尺寸,设计毛坯图
2.3.1确定毛坯机械加工余量及毛坯尺寸公差
通过查相关资料得下表:
表2.1
项目
B面
A面
Φ25.5H8
Φ66f9
公差等级IT
8
8
8
8
加工基本尺寸
43
48
25.5
66
毛坯基本尺寸
46.7
50.7
21.95
69.8
2.3.2绘制毛坯图
图2.1毛坯零件图
第3章 基准的选择
基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基准面的选择是否真确与合理关系到零件的加工质量,以及生产效率的高低。
如果选择不当,在加工过程中出现很多问题,更可能造成零件的大批报废使生产无法进行。
3.1粗基准的选择
对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对于若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准,根据这个原则,现在取Φ78为粗基准,利用三爪卡盘作为加工A面的定位基准,限制6个自由度,达到完全定位。
3.2精基准的选择
主要应考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这选择的设计基准与工序基准重合。
第4章 制订工艺路线
4.1确定各加工面的加工方法
根据各加工面的加工精度与表面粗糙度的要求,选定如下加工方法:
(1)A面基准面,采用车方法,经过粗车、半精车、精车、金刚石车,最后达到要求。
(2)B面,采用车方法,经过粗车、半精车。
(3)内孔2×Φ25.5H8、Φ26H8、2×Φ32H8采用镗,经过粗镗、半精镗、精镗。
(4)孔7×Φ8.5、3×Φ11采用钻即可达到要求。
(5)孔7×Φ15用扩。
(6)Φ66f9外圆,采用车方法,经过粗车、半精车。
4.2拟定加工工艺路线
制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何尺寸形状,尺寸精度位置精度等技术要求能得到合理的保证。
4.2.1工艺路线方案1
工序1粗车A面,以Φ78定位。
工序2以A面及内孔Φ25.5H8定位,粗车B面及Φ66f9外圆,内孔Φ26H8。
工序3以B面及内孔Φ26H8定位,粗镗2×Φ25.5H8,2×Φ32H8。
工序4以A面及内孔Φ25.5H8定位,钻孔7×Φ8.5。
工序5以A面及内孔Φ25.5H8定位,钻孔3×Φ11。
工序6钻孔Φ4。
工序7以A面及内孔Φ25.5H8定位,扩内孔7×Φ15及倒角。
工序8以外圆Φ66f9定位,半粗车A面。
工序9以B面及内孔Φ26H8定位,半精镗2×Φ25.5H8,2×Φ32H8。
工序10以A面及内孔Φ25.5H8定位,半精车B面及Φ66f9外圆,内孔Φ26H8,倒角。
工序11以B面及内孔Φ26H8定位,精镗2×Φ25.5H8,2×Φ32H8。
工序12以外圆Φ66f9定位,粗车A面。
工序13以外圆Φ66f9定位,金刚石车A面。
工序14去毛刺。
工序15终检。
4.2.2工艺路线方案2
工序1粗车A面,以Φ78定位。
工序2以A面及内孔Φ25.5H8定位,粗车B面及Φ66f9外圆。
工序3以A面及内孔Φ25.5H8定位,粗镗内孔Φ26H8。
工序4以B面及内孔Φ26H8定位,粗镗2×Φ25.5H8,2×Φ32H8。
工序5以A面及内孔Φ25.5H8定位,钻孔3×Φ11。
工序6以A面及内孔Φ25.5H8定位,钻孔7×Φ8.5。
工序7钻孔Φ4。
工序8以A面及内孔Φ25.5H8定位,扩内孔7×Φ15及倒角。
工序9以外圆Φ66f9定位,半精车A面。
工序10以A面及内孔Φ25.5H8定位,半精车B面及Φ66f9外圆,倒角。
工序11以A面及内孔Φ25.5H8定位,半精镗内孔Φ26H8。
工序12以B面及内孔Φ26H8定位,半精镗2×Φ25.5H8,2×Φ32H
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 液压泵 夹具 设计