煤气发生炉安全评价.docx
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煤气发生炉安全评价
煤气发生炉安全评价
1概述
1.1评价目的
1.1.1为贯彻“安全第一,预防为主”的方针,加强对危险化学品的管理,保证生产装置在劳动安全卫生方面符合国家的有关法律、法规、标准和规定,确保企业生产运行安全。
1.1.2找出该单位煤气站装置中存在的主要危险、有害因素及其产生危险、危害后果的主要条件。
1.1.3找出煤气站存在的主要安全隐患,提出消除、预防或降低装置危险性、提高装置安全运行等级的安全对策与措施,为装置的生产运行以及日常管理提供依据,并为上级主管部门实行安全监察管理提供依据。
1.2评价依据
1.2.1国家、地方有关法规、文件
1)《中华人民共和国安全生产法》[中华人民共和国主席令(2002)第70号];
2)《危险化学品安全管理条例》[中华人民共和国国务院令(2002)第344号];
3)《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令第4号);
4)《压力容器安全技术监察规程》[劳锅字8号(1990)];
5)《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》[原劳动部(1996)3号令];
6)《关于建设项目(工程)劳动安全卫生综合评价有关问题的通知》[山东省安全生产监督管理局鲁安监发(2002)28号];
7)《山东省安全生产监督管理规定》(山东省人民政府令141号);
8)《××市消防管理条例》;
9)××市人民政府办公厅关于开展工业企业煤气安全专项整治活动的通知[淄政办发电(2004)19号];
10)《关于印发〈安全评价通则〉的通知》[安监管规划字(2003)37号]。
1.2.2本项目有关技术文件、资料
1)《××峰霞陶瓷有限公司专项安全评价技术服务合同书》;
2)××峰霞陶瓷有限公司煤气站项目其他有关技术资料。
1.2.3评价标准、规范、规程
1)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87,2001修订版);
2)《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93);
3)《发生炉煤气站设计规范》(GB50195-94);
4)《工业企业煤气安全规程》(GB6222-86);
5)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001);
6)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94,2000版);
7)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92);
8)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85);
9)《噪声作业分级》(LD80-1995);
10)《有毒作业分级》(GB12331-90);
11)《职业性接触有毒物程度分级》(GB5044-85);
12)《安全标志》(GB2894-96);
13)《固定式钢斜梯安全技术条件》(GB4053.2-93);
14)《固定式工业防护栏杆安全技术条件》(GB4053.3-93);
15)《建筑灭火器配置设计规范》(GBJ140-90,1997版);
16)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002);
17)《工作场所有害因素接触限值》(GBZ2-2002);
18)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212);
19)《工业企业采暖通风和空气调节设计规范》(TJ19-75);
20)《工业循环水冷却设计规范》(GBJ102-85);
21)《低压锅炉水质》(GB1576-1996);
22)《常用固定床煤气发生炉通用技术条件》(JB7327-94);
23)《钢制焊接常压技术条件》(JB2880-81);
24)《常压固定床煤气发生炉用煤质量标准》(GB9143-88);
25)其他有关的国家及行业标准、规范。
1.3评价范围
根据市煤气炉专项整治办公室的要求,本评价的范围仅限于该单位煤气站装置(不包括煤气用户车间)所涉及到的职业危险、有害因素等劳动安全评价;凡涉及本工程的消防、压力容器及净化设备的检测以及环境保护等其他问题,则应执行国家有关规定和相关标准,不包括在本评价范围之内。
1.4评价有效期限
根据《危险化学品安全管理条例》的有关规定,本安全评价报告的有效期限为二年,从二00四年九月至二00六年九月。
1.5评价程序
评价程序见图1-1。
2评价项目概况
2.1企业简介
××峰霞陶瓷有限公司,2004年建厂,厂区位于××市××区××镇凤凰村西,××工业园内,占地30余亩。
主要生产耐磨砖和陶瓷壁画,年产能力为8万m2耐磨瓷砖盒陶瓷壁画。
厂区地势平坦,车间及其他公用设施布局合理,制陶设备先进,工艺合理,原料、成型、烧制全部采用微机控制,产品远销全国各地。
烧成燃料主要为煤气。
共有2台煤气炉,其中1#煤气炉为Φ3.0m的单段冷煤气发生炉,2#煤气炉为Φ3.0m的单段热煤气发生炉。
2.2煤气站基本情况
2.2.1发生炉煤气站基本情况
××峰霞陶瓷有限公司,煤气站基本情况见表2.2-1
2.2.2厂区生产装置平面布置
厂区平面布置见附图。
1#煤气炉基本情况表表2.2-1
单位名称
××峰霞陶瓷有限公司
单位地址
××市临淄区××镇凤凰村西
法人代表
刘德峰
联系电话
煤气站站长
联系电话
设备情况
煤气炉装置设计单位
××工程有限公司
煤气炉
台数
1
规格
Φ3.0m
工作压力
0.3MPa
制造单位
××中压容器厂
装置安装单位
安装工程公司
装置结构型式
单段式冷煤气发生炉
现有净化设备
双竖管 电捕焦油器电除轻油器
洗涤塔捕滴器
净化设备制造单位
××工程有限公司
净化设备安装单位
××工程有限公司
操作人员情况
操作人员总数
10人
持证人员总数
6人
发证单位
××市安监局
安全防护情况
氧气呼吸器数量
空气呼吸器数量
通风式防毒面具数量
有毒气体检测仪
台式
便携式
型号
数量
是否制定事故救援预案
制定
2#煤气炉基本情况表表2.2-2
单位名称
××峰霞陶瓷有限公司
单位地址
××市××区××镇凤凰村西
法人代表
联系电话
煤气站站长
联系电话
设备情况
煤气炉装置设计单位
××工程有限公司
煤气炉
台数
1
规格
Φ3.0m
工作压力
0.3MPa
制造单位
××中压容器厂
装置安装单位
建筑安装工程公司
装置结构型式
单段式热煤气发生炉
现有净化设备
落灰斗平底除尘器
净化设备制造单位
××容器厂
净化设备安装单位
建筑安装工程公司
操作人员情况
操作人员总数
6人
持证人员总数
发证单位
××市安监局
安全防护情况
氧气呼吸器数量
空气呼吸器数量
通风式防毒面具数量
有毒气体检测仪
台式
便携式
型号
数量
是否制定事故救援预案
制定
备注
2.3生产规模、工艺流程
2.3.1生产规模
煤气生产量:
单台煤气发生炉:
3600m3/h
2.3.2主要原材料
热煤气炉主要原料为无烟煤,冷煤气炉主要原料为烟煤。
煤主要从山西进货。
2.3.3工艺流程简介
在煤气发生炉内,燃烧与气化过程的主要热化学反应式如下:
C+O2=CO2+Q
C+CO2=2CO-Q
C+H2O=CO+H2-Q
C+H2O=CO2+H2-Q
CO+H2O=CO2+H2+Q
1)1#炉工艺流程简介
1#属于单段式冷煤气炉。
其工艺流程为:
外来蒸汽和空气混合作为气化剂,进入煤气发生炉,经过炉内各层后,产生煤气,煤气从炉内出来后,经过双竖管、电捕焦油器、电捕轻油器、洗涤塔、捕滴器,然后由煤气加压机送往车间。
另外,煤气在双竖管出来后,也可以经过隔断水封,直接到洗涤塔、捕滴器后成为低温干净煤气,由煤气加压机输送到车间。
2)2#炉工艺流程简介
2#炉都属于单段式热煤气炉。
其工艺流程为:
空气和汽包产生的蒸气混合后,由炉底进入煤气发生炉,经过渣层预热,进入氧化层,气化剂中的氧气和碳发生氧化反应,产生高温,使气化剂温度进一步提高,然后高温的气化剂进入还原层,二氧化碳、水蒸气与碳发生还原反应,产生大量的一氧化碳和较多的氢气,少量的甲烷、硫化氢等混合气体,简称煤气。
高温煤气经过蒸馏层、干燥层、空层后,进入落灰斜管,再经过旋风除尘器、煤气管道进入车间燃烧。
3主要危险有害因素分析
3.1主要危险、有害物质特性
煤气炉装置存在的主要危险、有害物质有CO(23~27%)、H2(10~18%)、H2S、CO2(5~8%)、CH4(0.3~1.3%)、N2(48~60%)等。
装置主要危险物质特性见表3-1。
表3-1装置主要危险物质特性表
序号
物质名称
自燃温度℃
爆炸极限(下限~上限V%)
火灾危险分类
化学危险性分类
毒物危害程度分级
最高容许浓度(mg/m3)
侵入人体途径
1
一氧化碳
610
12.5~74.2
乙类
易燃气体
Ⅱ
30
吸、皮、食
2
氢气
400
4.1~74.1
甲类
易燃气体
吸、皮、食
3
硫化氢
260
4.0~46
甲类
易燃气体
Ⅱ
20
吸、皮、食
4
甲烷
537
5.3~15
甲类
易燃气体
吸、皮、食
5
二氧化碳
-
-
戊类
不燃气体
吸、皮、食
6
氮气
-
-
戊类
不燃气体
吸、皮、食
注:
食—经口食入皮—经皮吸收吸—经呼吸道
3.2主要危险有害物质分析
3.2.1一氧化碳
1)理化性质
无色无臭气体,微溶于水,溶于乙醇、苯等多数有机溶剂。
危险性类别为第2.1类易燃气体,主要用途作为燃料和化学合成。
禁忌物为强氧化剂、碱类。
具体理化参数如下:
相对密度:
0.79(水=1)、0.97(空气=1)
熔点(℃):
-199.1
沸点(℃):
-191.4
闪点(℃):
<-50
爆炸极限(V/V):
12.5%~74.2%
自燃温度(℃):
610
临界温度(℃):
-140.2
临界压力(MPa):
3.50
最大爆炸压力(MPa):
0.720
2)危险特性
与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。
一氧化碳的火灾危险性为乙类。
本品是一种易燃易爆气体,比空气轻,在空气中燃烧时为蓝色火焰,遇明火、高热和摩擦、抗击的火花能引起燃烧爆炸。
3)健康危害
一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。
急性中毒:
轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力;中度中毒者除上述症状外,还有面色潮红、口唇樱红、脉快、烦躁、步态不稳、意识模糊,可有昏迷;重度患者昏迷不醒、瞳孔缩小、肌张力增加、频繁抽搐、大小便失禁等;深度中毒可致死。
慢性影响:
长期反复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损害。
中国规定的接触极限值为30mg/m3。
4)急救措施
人员意外接触时,迅速脱离现场至空气新鲜处。
呼吸困难时给输氧。
呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸和心脏按压术。
就医。
5)防范措施
严加密闭,提供充分的局部排风和全面排风。
生产、生活用气必须分路。
空气中浓度超标时,必须佩带防毒面具。
紧急事态抢救或逃生时,建议佩带正压自给式呼吸器。
工作现场严禁吸烟。
进行就业前和定期的体检。
进入罐或其它高浓度区作业,须有人监护。
6)泄漏处置
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并隔离直至气体散尽,切断火源。
建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器,穿一般消防防护服。
切断气源,喷雾状水稀释、溶解,抽排(室内)或强力通风(室外)。
如有可能,将漏出气用排风机送至空旷地方或装设喷头烧掉。
也可以用管路导至炉中、凹地焚之。
漏气容器不能再用,且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。
3.2.2氢气
1)理化性质
无色无臭气体,不溶于水,不溶于乙醇、乙醚。
主要用于合成氨和甲醇等,石油精制,有机物氢化及作火箭燃料。
禁忌物为强氧化剂、卤素。
具体理化指标如下:
相对密度:
0.07/-252℃(水=1)、0.07(空气=1)
熔点(℃):
-259.2
沸点(℃):
-252.8
闪点(℃):
<-50
爆炸极限(V/V):
4.1%~74.1%
自燃温度(℃):
400
临界温度(℃):
-240
临界压力(MPa):
1.30
最大爆炸压力(MPa):
0.72
2)危险特性
《常用危险化学品分类与标志》中氢气为第2.1类易燃气体,火灾危险分级为甲类。
与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
气体比空气轻,在室内使用和储存时,漏气上升滞留屋顶不易排出,遇火星会引起爆炸。
与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。
3)健康危害
在很高的浓度时,由于正常氧分压的降低造成窒息;在很高的分压下,可出现麻醉作用。
4)急救措施
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
呼吸困难时给输氧。
呼吸停止时,立即进行人工呼吸。
就医。
5)防护措施
密闭操作。
提供良好的自然通风条件。
高浓度环境中,佩带供气式呼吸器或自给式呼吸器。
工作现场严禁吸烟。
避免高浓度吸入。
进入罐或其它高浓度区作业,须有人监护。
6)泄漏处置
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并隔离直至气体散尽,切断火源。
建议应急处理人员戴自给式呼吸器,穿一般消防防护服。
切断气源,抽排(室内)或强力通风(室外)。
如有可能,将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。
漏气容器不能再用,且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。
3.2.3甲烷
1)理化性质
无色无臭的气体,微溶于水,溶于乙醇、乙醚。
用作燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造。
理化性质如下:
相对密度:
0.42(水=1,-164℃)、0.55(空气=1)
闪点(℃):
-188
熔点(℃):
-182.5
沸点(℃):
-161.5
爆炸极限(V/V):
5.3%~15%
自燃温度(℃):
537
临界温度(℃):
-82.6
临界压力(MPa):
4.59
最大爆炸压力(MPa):
0.717
最小点火能(MJ):
0.28
燃烧热(kJ/mol):
889.5
2)危险特性
《常用危险化学品分类与标志》中甲烷为第2.1类易燃气体,火灾危险分级为甲类。
与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。
若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。
3)健康危害
空气中甲烷浓度过高,能使人窒息。
当空气中甲烷达25~30%时,可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、精细动作障碍等,甚至因缺氧而窒息、昏迷。
4)急救措施
迅速脱离现场至空气新鲜处。
注意保暖,呼吸困难时给输氧。
呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸和心脏按压术。
就医。
5)防护措施
生产过程密闭,全面通风。
高浓度环境中,佩带供气式呼吸器。
工作现场严禁吸烟。
避免长期反复接触。
进入罐或其它高浓度区作业,须有人监护。
6)泄漏处置
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并隔离直至气体散尽,切断火源。
建议应急处理人员戴自给式呼吸器,穿一般消防防护服。
切断气源,喷雾状水稀释、溶解,抽排(室内)或强力通风(室外)。
如有可能,将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。
也可以将漏气的容器移至空旷处,注意通风。
漏气容器不能再用,且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。
3.2.4硫化氢
1)理化性质
无色有恶臭的气体,具强刺激性,溶于水、乙醇等。
用于化学分析如鉴定金属离子。
理化性质如下:
相对密度:
1.19(空气=1)
熔点(℃):
-85.5
沸点(℃):
-60.4
爆炸极限(V/V):
4.0%~46.0%
自燃温度(℃):
260
临界温度(℃):
100.4
临界压力(MPa):
9.01
最大爆炸压力(MPa):
0.49
最小点火能(MJ):
0.077
2)危险特性
与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。
《常用危险化学品分类与标志》中硫化氢为第2.1类易燃气体,火灾危险分级为甲类。
与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应,发生爆炸;气体比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会回燃。
3)健康危害
本品是强烈的神经毒物,对粘膜有强烈的刺激作用。
高浓度时可直接抑制呼吸中枢,引起迅速窒息而死亡。
当浓度为70~150mg/m3时,可引起眼结膜炎、鼻炎、咽炎、气管炎;浓度为700mg/m3时,可引起急性支气管炎和肺炎;浓度为1000mg/m3以上时,可引起呼吸麻痹,迅速窒息而死亡。
长期接触低浓度的硫化氢,引起神衰征候群及植物神经紊乱等症状。
接触极限为10mg/m3。
4)急救措施
皮肤接触时,脱去污染的衣着,立即用流动清水彻底冲洗。
眼睛接触时,立即提起眼睑,用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。
就医。
吸入时,迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
呼吸困难时给输氧。
呼吸停止者,立即进行人工呼吸(勿用口对口)。
就医。
5)防护措施
严加密闭,提供充分的局部排风和全面排风。
空气中浓度超标时,必须佩带防毒面具。
紧急事态抢救或逃生时,建议佩带正压自给式呼吸器。
戴化学安全防护眼镜。
工作现场禁止吸烟、进食和饮水。
工作后,淋浴更衣。
保持良好的卫生习惯。
进入罐或其它高浓度区作业,须有人监护。
3.3危险、有害因素分类
发生炉煤气站在生产运行中,如果设备、设施、仪器仪表等存在质量缺陷;生产管理混乱、操作人员违章作业、操作失误等,都有可能致使设备、设施中介质能量意外释放,从而可能造成人员伤亡及财产损失。
为了预防和消除事故的发生,就要认清引发事故的危险因素及事故发生的规律,进而采取有效措施,避免危险有害因素造成事故。
通过调查分析,发生炉煤气站运行中,可能存在的主要危险、有害类别有:
火灾爆炸、中毒窒息、电气伤害、机械伤害、高处坠落及物体打击伤害、设备内作业伤害、烫伤、噪声等。
3.3.1火灾爆炸
发生炉煤气站装置中煤气是易燃易爆的多种气体的混合物,其与空气混合可形成爆炸性气体混合物,达到爆炸极限后,遇明火、高热即可发生火灾爆炸。
建筑设计防火规范火灾分级中,H2、CH4、H2S为甲类,CO为乙类,说明发生炉发生火灾爆炸的可能性以及危害性较大。
引生火灾爆炸的主要因素如下。
1)大量泄漏:
如煤气发生炉、净化设备、输送管道、各种阀门及设备管路连接处等因为种种原因发生泄漏;
2)控制失灵:
如阀门、仪表损坏或安全装置失效,使生产工艺过程失去了控制;
3)误操作,停、送气时未执行操作规程,设备、管路形成负压,进入空气,引起燃烧爆炸。
4)进行检修作业时,未严格遵守检修程序,违章作业引起火灾和爆炸事故;
5)工艺流程不合理,关键安全附件未设置,在突然停电或其他意外情况下,形成设备管路负压或煤气泄漏,引发火灾爆炸。
6)煤炭为可燃物质,煤场如存在火源或高热源,可引发煤炭火灾。
如空气中煤粉较多,可形成粉尘性爆炸混合物,引发煤粉的爆炸。
7)装置现场存在明火源、设备设施管线静电接地不合格引发静电火花、有外来火种、有关电器设施未按要求使用防爆型产生电火花。
8)设备、设施、安全附件、仪表等已经到了报废的时候,仍然冒然使用;或者对装置该进行检修时,仍然使用。
装置不能正常运行,引发火灾爆炸事故。
3.3.2中毒窒息
煤气主要成分一氧化碳为剧毒气体,接触极限为30mg/m3,如在生产、使用过程中发生泄漏,或工艺指标控制不当,设备、管道腐蚀损坏发生泄漏时,人体接触则会造成中毒、窒息等伤害事故。
进入设备进行检修,设备内的煤气未置换完全,检修人员进入时,未按要求佩戴好防护用品,未采取安全监护措施等,极易发生中毒事故。
3.3.3触电事故
装置中有很多电气设备。
煤气站大多为露天布置,或者是敞开布置,天长日久电源线路和设备易老化、腐蚀进而引起损坏;各电器开关易吸潮而造成短路。
因此,如果电气设备元件缺少必要的维护维修时,极易发生电气伤害事故。
引发电气伤害事故的因素如下。
1)未严格执行维修电气设备挂牌制度,拉闸断电后,维修中意外合闸送电。
2)线路维修作业时,未按规定在作业区前后挂接地线。
3)手持电动工具没有安装漏电保护器。
4)照明灯具未使用安全电压。
5)电源线路未按要求敷设,电源线裸露,电源线架设在高温设备、护栏等处,人员意外触及。
3.3.4机械伤害
生产装置中,有各种机泵等运转机械,若运转部分缺少防护设施,则可能导致机械伤害事故的发生。
3.3.5高空坠落
煤气站有位置较高的操作平台、斜梯,设备有较高的人孔等,如果防护设施安装不规范,在生产操作、检修作业中又不注意安全管理及自我防护,很容易发生坠落事故,造成人员伤害。
3.3.6设备内作业伤害
煤气发生炉经过一段时间的运行使用后,由于介质的冲刷、腐蚀、磨损等原因,需要人员进入炉内部进行检查、维修和清扫等工作。
由于空间狭小,通风不畅,照明不良,观察受到限制,联系不便,易发生火灾、爆炸、中毒、窒息等难以想象的意外事故。
3.3.7灼烫
蒸汽管道、发生炉、汽包、净化设备、煤气管道等设施温度非常高,未根据现场情况采取隔温措施,有可能造成高温烫伤。
3.3.8噪声
机泵等是产生噪声的主要设备。
噪声会引起听觉功能敏感度下降,甚至造成耳聋,或引起神经衰弱、心血管和消化系统疾病;噪声同时干扰和影响信息的交流,使工作人员听不清谈话或发出的语音信号,导致操作失误率上升,引发意外事故。
3.3.9粉尘
在破碎、筛选煤块和上煤时,有煤炭粉尘产生,若除尘防尘设施不好,防护用品未按要求佩戴,大量吸入粉尘可导致尘肺病的发生。
3.4主要设备危险因素分析
3.4.1发生炉
发生炉主要有加煤机、炉体、汽包、止逆阀、钟罩阀等构成。
加煤机及其传动装置存在质量问题,如钟罩封闭不严,煤气外溢;加煤不稳定,布煤不均;储煤斗未安设放散管;操作失误等原因都有可能发生意外事故。
炉体中灰盘漏水;炉篦结构存在问题,致使反应层次混乱,层次偏斜可发生烧穿、冒火、火层上移、结渣等现象,控制不好可引发危险事故。
汽包安全阀失效,水位计不准,压力表不准,水夹套强度不够,软化水不合格造成夹套内积垢,上下平衡管堵塞,汽包发生故障时处理措施不当等因素都可能引发汽包超压爆炸、水夹套变形破裂。
止逆阀不能正常使用或者未安设止逆阀,在鼓风机突然停止,炉内为正压,致使高温煤气回流入空气管道,形成爆炸性混合物;水力止逆阀发生满水,可造成炉底鼓风减少或完全截止,造成炉况发生异常变化。
钟罩阀水位不正常,拉杆腐蚀,钢丝绳不可靠,滑轮锈蚀,重锤不恰当,放散管堵塞,或者操作不准确,在紧急停电、停炉、其他情况需要紧急处理时极易可能发生事故。
3.4.2落灰斗、平底除尘器
平底除尘器内表面灰尘较多,除尘效果不好,致使其他设备因为灰尘较多发生管路堵塞,导致意外事故。
落灰斗内部耐火砖脱落,上部盖顶耐火水泥脱落,可能造成外部铁皮因高温融化破裂,造成煤气泄漏发生火灾爆炸。
3.4.3双竖管
双竖管有两个作用,降温除尘和作为隔离水封。
管壁腐蚀、漏气、漏水易发生中毒窒息、火灾爆炸事故。
输水管堵塞,底部焦油、粉尘清除不及时极易使发生炉和网路断开,如果处理不及时,可引发炉内压力升高,若煤气倒流至空气管道,可引发爆炸;也有可能使灰盘水封鼓开,煤气大量泄漏,发生中毒事故。
3.4.4电气滤清器
电气滤清器是一种高效率的煤气净化设备,主要为除尘、除焦油。
工作原理是金属导线通以60千伏左右的高压直流电源,将其放置在沉淀极之间,形成强电场,当电场强度达到一定值时,导线周围形成电晕,通过金属
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