钢结构施工交底主要内容.docx
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钢结构施工交底主要内容.docx
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钢结构施工交底主要内容
钢结构施工交底主要内容
一.钢结构施工单位必须做好施工组织设计并经总承包单位及监理批准。
二.施工前必须做好安全技术交底及施工技术交底并做好记录。
三.材料及构件要求:
1.所有的材料及构件必须符合设计及验收规范规定。
2.重要结构的原材料要有复试报告,一般材料都要有质保书。
3.高强螺栓要有复试报告。
4.一、二级焊缝要有探伤报告。
5.构件连接的摩擦面要有抗滑移系数试验报告。
6.材料堆放场地要求搁置点硬实、平整,构件不得扭曲,并注意构件防绣涂装的保护。
四.安装要求:
1.构件不得用气割或电焊开孔,如需作扩孔处理孔径不得大于设计孔径的1.2d。
2.焊缝的焊渣及焊瘤必须清除。
3.地脚螺栓预埋后必须要有防锈防腐保护措施。
4.必须做好构件摩擦面的保护工作,摩擦面紧贴值不得小于75%,螺栓固定后边缘缝隙不得大于0.8mm。
5.高强螺栓的初拧和终拧时间间隔不得超过24h,终拧时要用扭矩扳手,其扭矩必须符合设计及施工验收规范规定并做好记录。
五.安全要求:
1.安装人员必须身体健康,严禁酒后及患有高血压、心脏病等不宜登高作业人员登高作业,现场负责人应关心和了解作业人员的思想和情绪,合理组织和安排施工作业。
2.每天做好班前安全交底并做好记录,开工前做好总的安全技术交底并做好记录,检查安全设施,安全设施及措施必须完善有效。
3.作业人员必须遵守安全生产六大纪律,登高作业必须戴好安全带并固定在有效的地方,穿防滑鞋。
4.上下吊装区域必须设置安全有效的攀爬设施,高空水平行走,在构件上必须设置生命线,生命线必须可靠有效,安全带必须固定在生命线上。
5.特种作业人员必须持证上岗。
6.根据气候特征采取相应的施工措施。
7.作业人员的随身工具要放置在固定的装备内,严禁向上或向下抛物。
8.严格遵守”十不吊”规定。
钢结构吊装作业安全技术措施
1.人员资格
1.1吊车司机、指挥、电工、架手工等施工专业人员必须持特种作业有效的操作证上岗。
1.2参加吊装作业的人员(含消防施工人员)应体检合格方可登高作业。
有关资料归档备查。
2安全技术交底与监控职责
2.1吊装前对施工专业人员进行安全交底及技术交底,如钢丝绳的捆扎方法、“安全生产六大纪律”等。
2.2明确吊装区责任安全员和安全监控员。
项目负责人应在吊装前用图纸划分编号形色,到实地对每个人明确各人安全责任的区域,以及所承担的职责。
并必须到现场对安全员、监控员进行安全交底,并在安全责任区划分图上按责任人负责的区号,在图上由本人签字。
2.3在吊装各类物件全过程中,必须对所有吊装施工管理人员,特别是安全、监控人员,用书面形式明确各人的安全管理区域和安全管理的岗位责任,并必须到现场对相关人员实地交底。
2.4安全员、监控人员在明确各自责任区和工作内容后,必须在起吊前先到各自的责任区,巡视好现场的安全状况,并向有关管理人员、吊装施工人员报告,提出整改意见,确保安全。
存在不安全隐患,决不允许起吊。
重大不安全情况要及时书面报告。
3警戒区设置与管理
3.1各类吊装作业必须采取全封闭的安全警戒线,要有明确的警示标志。
四周必须设置醒目的警示标志,无关人员禁止入内。
3.2全封闭的安全警戒区外沿,在视线盲区交叉点,必须设置安全、监控人员,监控人员和安全员无特殊理由一律在警戒线外进行监控,并戴好安全监控员袖章。
3.3所有负责吊装工作的监控员及现场安全员,不得擅自离开自己的监控点和安全管理区,特殊情况必须请假,同意后方可离开。
3.4在吊装全过程中,无关人员一律不得进入全封闭警戒区。
起吊前所有人员都必须离开吊机回转半径和吊物的下方(包括起重指挥和起重工)。
工艺要求必须留人的要加长定位牵引绳或其他安全措施,确保人员离开把杆和吊物的下方和安全。
3.5起吊中,全封闭安全警戒线必须大于吊机最大回转半径和吊物外延距离。
对吊机把杆及吊物在吊装过程中可能倾斜和吊物超出吊机回转半径的危险落点外围,必须设置警戒线和派人监护。
4汽车吊安全使用
4.1起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠,停放地点必须平坦。
4.2起重机不得停放在斜坡上工作,不允许起重机二条履带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。
4.3起吊构件时,吊索要保持垂直,不得超出起重机回转半径斜向拖拉,以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。
起吊重型构件时应设牵拉绳。
4.4起重机操作时,臂杆提升、下降、回转要平稳,不得在空中摇晃,同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。
未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准,起重机严禁超负荷吊装,以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾覆。
4.5起重机应尽避免满负荷行驶;在满负荷或接近满负荷时,严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作,以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。
4.6当两台吊装机械同时作业时,两机吊装钩所悬吊构件之间应保持5M以上的安全距离,避免发生碰撞事故。
4.7双机抬吊构件时,要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75%,每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%)。
操作时,必须在统一指挥下,动作协调,同时升降和移动,并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。
两台起重机的驾驶人员要相互密切配合,防止一台起重机失重,而使另一台起重机超载。
4.8吊装时,应有专人负责统一指挥,指挥人员应位于操作人员视力能及的地点,并能清楚地看到吊装的全过程。
起重机驾驶人员必须熟悉信号,并统一规定,发出的信号要鲜明、准确。
4.9在风力等于或大于六级时,禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。
4.10起重机停止工作时,应刹住回转和行走机构,锁好司机室门。
吊钩上不得悬挂构件,并应升到高处,以免摆动伤人和造成吊车失稳。
下班后应将吊臂收缩平放在吊车上。
5吊装作业安全
5.1吊装工作开始前,应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验,发现有损坏或松动现象,应立即掉换或修好。
起重设备应进行试运转,发现转动不灵活、有磨损的应及时修理;拼接大梁吊装前应进行试吊,经检查各部位正常后才可进行正式吊装。
5.2起吊前,总指挥必须明确起吊方案中安全方面的全部内容,并严格遵守本规定的各项要求,组织吊装施工,保持吊装施工中各环节通讯的畅通。
严禁冒险作业,确保人与设备的安全和万无一失。
全体吊装施工管理人员必须无条件的服从起吊总指挥指令,起吊总负责必须在确保人的安全前提下组织各类吊装施工作业。
5.3构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行,未经计算和采取可靠的技术措施,不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。
5.4起重机工作时,起重臂杆旋转半径范围内,严禁站人或通过。
有关吊装所有人员都必须事先明确各自的职责。
负责起吊物固定的起重工和有关指挥及所有与吊装相关的管理人员在起吊前准备工作完毕后,应迅速离开起吊物和把杆回转区域内。
如果吊机指挥、吊车司机在发现吊物及吊杆回转半径内有人还未离开,决不允许起吊,确保人的安全。
5.5运输、吊装构件时,严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料。
工具。
5.6高处运输物件工具、零星材料时,应用绳捆好吊运。
钢结构吊装时,不得在构件上堆放或悬挂零星材料。
5.7高处使用扭力扳手等工具和油漆桶,应同时使用防坠保险绳。
不得随意抛掷材料物体、工具,防止滑脱伤人等以外事故。
5.8构件必须绑扎牢固,起吊点应通过构件的重心位置,吊升时应平稳,避免振动或摆动。
5.9起吊构件时,速度不应太快,不得在高空停留过久,严禁猛升猛降,以防构件脱落。
5.10构件就位后临时固定前,不得松钩、解开吊装索具。
构件固定后,应检查连接牢固和稳定情况,并设置临时缆风绳,当确定连接安全可靠后才可松钩进行下步吊装作业。
5.11起重指挥吊车司机在起吊过程中一旦发现起吊物和把杆下方有人或其它不安全因素,不管任何原因都应迅速停吊,确保安全,并必须事先明确应急停吊信号。
5.12在吊装作业的全过程中,安全员、监控员一旦发现违章指挥、违章作业等各类危险因素,必须立即制止,并有权责令暂停施工。
同时向有关领导报告。
在危险因素未消除前有权向有关领导提出停止施工的意见。
6、安全绳设置与使用
6.1安全绳敷设在每榀钢梁上,随钢梁同时起吊并使用。
6.2钢梁在空中拼装完毕后,同时须将大粱拼接处的安全绳相互青年可靠连接。
6.3使用安全绳前先确认安全绳锚固安全可靠。
如发现由问题应自行固定牢固。
6.4安装檩条时应注意随时将安全绳翻提到檩条的上方。
6.5高处安装大梁、安装与搬运檩条、人员沿大梁行走、变换工作位置、安装粱间斜拉杆、清除钢构表面污泥、油漆、布设钢丝网、安装保温棉和屋面板等各种屋盖高出作业,均必须全数牢固设置和使用水平安全绳。
6.6安装墙面板和屋面板前,必须设置锦纶垂直和金属水平安全绳,并按人数在垂直安全绳上安装防坠器用于系挂安全带。
6.7采用悬挂吊板脚手对钢柱油漆作业时,必须同时设置正确使用锦纶垂直安全绳,并由安全防坠器。
6.8先设安全绳,再从事高出任何作业。
6.9禁止不使用安全绳在大梁上和墙板水平檩条上行走和翻爬。
6.10安排专门人员负责安全绳的设置和位置变换布设。
7、安全带
7.1安全带应与安全绳联合使用。
7.2局部无安全绳的部位,应将安全带牢固系挂在钢结构或管道上。
7.3禁止将安全带弹簧钩系挂在钢梁、檩条的翼缘上。
7.4禁止不系挂安全带从事任何高处作业。
8、爬梯
8.1应设置足够数量带护身圈的笼式钢管梯。
无护身圈的直爬梯或航空软梯禁止使用。
8.2相对固定的专用爬梯位置与最远作业点水平距离不大于30m,沿途应连续设有安全绳,有良好水平通道的距离的距离不大于50m。
钢构施工中应据此要求及时调整爬梯位置,以方便作业。
8.3竹梯加节捆绑处应牢固可靠。
禁止使用已裂缝、损毁的竹梯。
8.4竹梯应有足够安全作业的高度。
8.5梯子与地面夹角以75°±5°为宜。
8.6竹梯底部应坚实、防滑。
上端捆绑牢后再上人。
8.7人员上下梯子禁止持物,应面向梯子。
8.8禁止再梯子上从事油漆、墙面板安装等高处作业。
3.9所有登高施工人员必须从专用爬梯上下。
禁止爬钢柱上下。
9、檩条上作业
9.1每个施工人员身下应水平放置2个竹梯或脚手板,以便变动作业位置。
9.2系好安全带后作业和变动作业位置。
9.3禁止施工人员从水平放于大梁间尚未安装固定的檩条上爬行变动作业位置。
9.4禁止施工人员从保温棉和未固定或探头的屋面板上行走,变动作业位置。
10、安全平网
10.1檩条和屋面板安装前,安排架子工在作业面下张挂25mm×25mm小眼安全平网,并随施工进度超前张挂。
10.2施工时不得随意拆除。
张挂面积大于即将为施工面的投影面积,并不得少于二跨。
11、交叉作业
11.1屋盖和墙面板安装作业下方禁止一切交叉作业。
11.2吊物下禁止有氧气、乙炔瓶、有电电箱和吊装作业人员及吊车司机。
12、施工程序
施工人员相对集中施工,各工种充分利用已有的安全绳等安全设施,按“做一处,清一处”的原则进行配合施工。
禁止东一榔头西一棒的散打作业。
13、气候
雨天、六级及其以上大风禁止高处作业和吊装作业。
14、临时用电
14.1吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。
14.2构件运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行使时,构件或吊杆最高点与电线之间水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定。
14.3使用标准电箱。
电缆线、接头、电箱内电器设备完好无损,绝缘良好,符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)规定。
14.4各种用电机械必须有良好的接零保护,电阻值不应大于4Ω,并定期进行电阻摇测实验。
14.5禁止绕开漏电开关接电和电线直接插座孔接电。
14.6禁止使用花线、护套线作移动电线。
14.7各级漏电开关灵敏可靠,参数正确。
14.8电线绝缘良好。
附:
钢结构施工工艺标准(部分)
(1)
钢结构制作与安装手工电弧焊焊接施工工艺标准(QJ/LH09-1-2005)
1.1本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2.1材料及主要机具:
2.1.1电焊条:
其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时,焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条;焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条;焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条)。
按说明书的要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板:
用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具:
电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2.2作业条件
2.2.1熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃,对预热,后热温度应根据工艺试验确定。
3.1工艺流程
作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查
3.2钢结构电弧焊接:
3.2.1平焊
3.2.1.1选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口:
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。
3.2.1.4焊接电流:
根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5引弧:
角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。
3.2.1.6焊接速度:
要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。
3.2.1.7焊接电弧长度:
根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3~4mm,碱性焊条一般为2~3mm为宜。
3.2.1.8焊接角度:
根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个万面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
3.2.1.9收弧:
每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。
焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落。
3.2.1.10清渣:
整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接。
3.2.2立焊:
基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题:
3.2.2.1在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%~15%。
3.2.2.2采用短弧焊接,弧长一般为2~3mm。
3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为45°;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60°~80°角,使电弧略向上,吹向熔池中心。
3.2.2.4收弧:
当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3横焊:
基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%,电弧长2~4mm。
焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为70°~80°,防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为70°~90°。
3.2.4仰焊:
基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成70°~80°角,宜用小电流、短弧焊接。
3.3冬期低温焊接:
3.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级,应采取挡风措施;焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。
3.3.2钢结构为防止焊接裂纹,应预热、预热以控制层间温度。
当工作地点温度在0℃以下时,应进行工艺试验,以确定适当的预热,后热温度。
4.1保证项目
4.1.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
4.1.3Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。
4.1.4焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2基本项目
4.2.1焊缝外观:
焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2表面气孔:
Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm气孔2个;气孔间距≤6倍孔径。
4.2.3咬边:
Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝:
咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝:
咬边深度≤0.lt,且≤lmm。
注;t为连接处较薄的板厚。
4.3允许偏差项目,见表9-1。
表9-1
项允许偏差(mm)检验方法
次Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级
焊缝余高b<200.5~20.5~2.50.5~3.5
1对接焊缝(mm)b≥200.5~30.5~3.50~3.5用
<0.1t且<0.1t且<0.1t且焊
不大于2.0不大于2.0不大于3.0
焊角尺寸hf≤60~+1.5缝
2角焊缝(mm)hf>60~+3量
焊缝余高hf≤60~+1.5规
(mm)hf>60~+3检
3组合焊缝T形接头,十字接头、角接头>t/4查
焊角尺寸起重量≥50t,中级工作制吊车梁T形接头t/2且≯10
注:
b为焊缝宽度,t为连接处较薄的板厚,hf为焊角尺寸。
5.1焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序。
5.4低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行。
应注意的质量问题:
6.1尺寸超出允许偏差:
对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。
6.2焊缝裂纹:
为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭10~15mm,焊接中木允许搬动、敲击焊件。
6.3表面气孔:
焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。
6.4焊缝夹渣:
多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当。
注意熔渣的流动方向,采用碱性焊条时,上须使熔渣留在熔渣后面。
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1焊接材料质量证明书。
7.2焊工合格证及编号。
7.3焊接工艺试验报告。
7.4焊接质量检验报告、探伤报告。
7.5设计变更、洽商记录。
7.6隐蔽工程验收记录。
7.7其它技术文件。
7.8分项质量检验记录。
(2)
钢网架结构安装施工工艺标准(QJ/LH09-2-2005)
1.1本工艺标准适用于钢网架结构高空散装法,高空滑移法或地面拼装总体吊装(提升)等安装工艺。
2.1材料
2.1.1钢网架安装的钢材与连接材料,高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等,应符合设计的要求,并应有出厂合格证。
2.1.2钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。
半成品小拼单元、杆件,以及橡胶支座等半成品,应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
2.2主要机具:
电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪,磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。
2.3作业条件:
2.3.1安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。
网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。
2.3.2安装前应对柱顶混凝土强度进行检查,柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后,才能安装。
2.3.3采用高空滑移法时,应对滑移轨道滑轮进行检查,滑移水平坡度应符合施工设计的要求。
2.3.4采用条、块安装,工作台滑移法时,应对地面工作台、滑移设备进行检查,并进行试滑行试验。
2.3.5采用整体吊装或局部吊装迭时,应对提升设备进行检查,对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验,必须符合施工组织设计的要求。
2.3.6采用高空散装法时,应搭设满堂红脚手架,并放线布置好各支点位置与标高。
采用螺栓球高空散装法时,应设计布置好临时支点,临时支点的位置、数量应经过验算确定。
2.3.7高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜,这样临时支点可以逐步调整网架高度。
当安装结束拆卸临时支架时,可以在各支点间同步下降,分段卸荷。
3.1螺栓球正方四角锥网架高空散装法:
3.1.1工艺流程:
放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收3.1.2放线、验线与基础检查:
3.1.2.1检查柱顶混凝土强度。
检查试件报告,合格后方能在高空柱顶放线、验线。
3.1.2.2由总包提供柱顶轴线位移情况,网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验,经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后,才能开始安装。
3.1.2.3临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排,支点下部应适当加固,防止网架支点局部受力过大,架子下沉。
3.1.3安装下弦平面网架:
3.1.3.1将第一跨间的支座安装就位,对好柱顶轴线、中心线,用水平仪对好标高,有误差应予修正。
3.1.3.2安装第一跨间下弦球、杆,组成纵向平面网格。
3.1.3.3排好临时支点,保证下弦球的平行度,如有起拱要求时,应在临时支点上找出坡
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