管道施工方案.docx
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管道施工方案
碳砖衬里施工方案
一、材料选择
1、碳砖:
河南新乡防腐树脂厂生产的低灰份非浸渍碳砖;
规格(长×宽×厚)230㎜×113㎜×65㎜,
2、胶泥:
呋喃树脂+呋喃粉。
二、衬胶设备的验收
由业主、衬胶施工方共同验收。
检验结果应符合HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》中的要求,验收合格后,办理工序交接手续和签署验收合格证明,方可进行防腐衬砖施工。
三、胶层表面处理
1、在胶板衬里验收合格的情况下,进行设备内部清扫,除尽灰尘及脏物。
2、用干净棉纱擦掉附在胶板上的水锈、灰尘。
四、膨胀缝的设立
对于槽体较大,介质温度较高,为防止碳砖热膨胀造成损坏,根据实际情况设置膨胀缝。
在清洗口及中间孔要衬异型砖,具体衬砖排部图见附图。
衬完上半部时要对砖板进行支撑,直到其固化为止。
五、砖板衬砌
1、施工环境的控制:
施工环境温度控制在15~30℃,相对湿度应小于75%。
设备敞口搭设遮雨篷,施工现场保持清洁干燥。
2、对已衬胶板保护措施:
(1)进出口用塑料布、纸箱板铺盖起来。
(2)碳砖及胶泥运入设备内,不得直接和胶板接触,要用塑料布等物品隔离开来。
(3)严禁用批灰刀碰敲胶板表面及乱写乱画。
3、胶泥的配制
(1)衬砌砖板之前做胶泥的配比试验,验证胶泥的配比量、固化情况、施工稠度,配制胶泥的容器工具必须清洁、干净,不残的、己固化的胶泥需清除,不使用能与固化剂发生化学作用的容器、工具。
(2)根据温度变化,确定早上9点、中午12点、晚上5点的胶泥配比。
(3)胶泥配制程序:
先将称好的呋喃树脂放入配制盆内,然后在搅拌下慢慢呋喃粉搅拌均匀即可衬砌。
(4)胶泥每次配制量应在30分钟内用完,在使用过程中不得添加任何原料。
(5)根据施工环境温度,胶泥配料比可进行适当调整。
六、设备本体的衬砌
(1)先衬砌设备壁部,再衬设底备壁,由下往上顺序衬砖。
防磨层采用十字路定位四个工作区,按人字形排列进行砌筑。
每行底料的宽度应超过砖宽20㎜,推挤靠拢,定位后用木锤轻轻敲击保持灰缝砖与砖之间2~3㎜,砖与胶之间3~4㎜,挤出的胶泥应随时铲除。
连接筒体的最后一块砖应大于1/2以上,并先砌最后第二块砖。
以保证应力集中点的强度。
(2)槽壁一次砌砖不宜过高,一般连续砌砖不超过四层(具体根据胶泥凝固快慢而定),采用挤缝法,方法是用刮刀将胶泥在砖板表面来回抹一层,也可在设备上同时抹上一层胶泥,然后均匀用力将砖揉贴,使其紧紧地粘合,胶泥要求饱满、平整、无空气存在,砖缝胶泥必须要挤出,然后用刮刀铲去表面多余的胶泥,以保持砖缝的饱满、平整。
(3)衬砌砖板时应注意错缝:
同层砖的砖缝,应错开砖板宽度的1/3~1/2,对立式衬砌,砖缝以环向排列为宜。
(4)砖缝尺寸参考:
操作方式
砖缝种类
砖与基体胶泥厚度(㎜)
砖间缝隙(㎜)
挤缝
3~4
2~3
七、固化处理
1、每天砌筑砖的层数根据胶泥固化情况而定,但须等胶泥固化后再开始新的衬砌。
2、碳砖衬彻施工后须于15℃的环境下固化24小时以上,胶泥尚未固化的部位,施工人员不得进入。
3、整台设备砌筑完成后,在常温下应放置15~20天才能投入使用。
八、质量检验
1、胶泥固化度:
棉球丙酮擦试法。
2、砖平整度:
线锤或2m直尺检查,表面凹凸不得大于4㎜。
3、胶泥饱满度:
观测并用手锤进行敲击,检验砖板结合层及灰缝是否饱满密实,粘接牢固。
不得有疏松,裂纹、起泡和固化不完全等缺陷,灰缝表面应平整,色泽均匀。
设备、管道外防腐油漆施工方案
一、本施工组织设计的编制依据
1依据新宏大集团有限公司外防腐施工工程招标文件。
2依据以下标准和规范
《化工设备、管道外防腐设计规定》HGJ34—90
《化工设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229—91
3、工程使用的油漆材料由厂家提供的技术资料为准。
二、工程概况:
1、施工内容:
设备、管道外防腐油漆施工工程。
2、材料:
氯磺化聚乙烯油漆,二底、二面。
三、除锈
1、施工前将设备基体表面焊渣、毛刺、油污等杂质清除干净。
2、依据招标书要求,本项目工程设备、管道除锈质量等级达到St3级,除锈后无可见油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物;重型钢结构采取喷砂除锈,除锈等级达到Sa2.5级,除锈后表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。
3、结合招标书及现场实际情况,设备、管道采用动力工具(角向磨光机)结合手工除锈,在局部角向磨光机无法清除锈蚀的情况下,采用钢丝刷、砂布等工具进行清除锈蚀物;重型钢结构采取喷石英砂除锈。
四、刷漆
1、刷漆施工要求
依据招标文件及施工图纸要求,设备、管道、钢结构表面外防腐采用涂刷氯磺化聚乙烯底漆两道,氯磺化聚乙烯面漆两道(颜色待定)。
2、施工前先进行表面检查,设备、管道基体表面焊渣、毛刺、铁锈、油污等已清除干净,并已达到招标文件中要求的除锈等级要求。
3、严格按照材料生产厂家对材料配合比的要求调配涂料,施工前要进行试涂,确定施工配比。
4、使用漆刷前,先检查刷头与刷柄是否松动。
如有松动,要设法加固。
使用前要除净刷中的残毛和粉尘。
新漆刷使用前,用0#砂布来回打磨刷毛头部,使其磨顺磨齐。
5、操作时一般采用直推法,用手的拇指、食指和中指紧捏刷柄下部,拇指捏正面,食指和中指捏背面。
刷子在手中不能有松动的现象,操作时靠手腕来回运动漆刷,刷漆时手要从轻到重运动,必要时可配手臂和身体的移动。
6、将漆刷蘸上调好的涂料,蘸涂料量以浸满全刷毛的1/2~2/3为宜,漆刷蘸涂料后在涂料的桶边沿内侧轻刮,理顺刷毛并除去过多的涂料。
将漆刷所蘸的涂料直接涂刷在被涂物体表面上,形成一条涂料带,每条涂料带尽量平整、均匀,涂料带互相平行且重叠约1/3的宽度。
完成一块刷漆面积后,再蘸涂料刷下一块面积。
7、涂刷顺序要先上后下、先左后右、先内后外、先次要后主要地分段进行。
刷垂直表面时,最后一道涂料要从上往下涂刷;刷水平表面时,最后一道涂料要按光线的照射方向刷漆。
8、滚筒涂刷时,滚筒蘸上涂料,反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面,接着用滚刷上下密集地滚动,将涂料涂布开来,最后用滚筒按一定的方向滚动,将被涂物表面滚平修饰。
边角不易滚涂的地方要用漆刷进行补涂。
五、涂刷施工操作注意事项
1、每次蘸涂料的量应适当,以防引起流挂和滚筒移动时流淌涂料,仰面刷涂时,漆刷蘸涂料的量可稍少些。
2、刷涂垂直表面时,根据涂料的黏度、流挂性确定合适的一次成膜厚度,以免造成流挂、刷痕等缺陷。
3、开始滚涂时,对滚刷施加轻微的压力,随着滚刷上的涂料逐渐减少,逐渐增加压力,尽量使涂膜厚度均匀。
4、每涂层间涂刷的间隔时间,必须间距12—24小时,需待上一遍涂层干燥至不粘手时,再进行下一遍涂料的涂刷工作。
5、涂装施工的环境温度要控制在50C—380C之间,相对湿度不能大于85%,被涂表面的温度至少要比露点温度高3℃。
遇到刮风、下雨、下雪的天气,必须停止涂装施工。
6、涂料在储存、施工及干燥过程中,不得与酸、碱及水接触,并应防尘、防暴晒、严禁烟火。
7、涂层数符合设计要求,面层应顺介质流向涂刷,表面平滑无痕、颜色一致、无针孔、气泡、流坠、粉化和破损现象。
8、设备、管道涂刷完成后4小时内严禁受雨水冲刷,做好防雨措施。
六、涂层质量保证措施
1、不同厂家、不同品牌的涂料,不宜掺和使用。
2、不在风、沙、雨、雪天进行室外涂漆。
3、涂料配制与施工用的工具应保持干净,不得随便混用。
4、使用涂料时,搅拌均匀,如有结皮或其它杂物,必须清除后,方可使用。
涂料开桶后,必须密封保存。
5、涂层数符合设计要求,表面顺介质流向涂刷,刷涂均匀,不得漏涂;层间纵横交错,每层往复进行,涂匀为止。
6、涂刷表面平滑无痕、颜色一致、无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
七、安全注意事项
1、安全绳、吊绳绑扎牢固,绑扎固定点能承受三倍以上的荷载。
2、作业人员正确佩戴安全帽、安全带,安全带不允许空挂、低挂。
3、禁止穿拖鞋和光脚,严禁酒后进入现场施工。
4、涂料桶在施工时注意要挂好,防止倾覆。
保温工程施工方案
工程概况:
喷干塔、料闪蒸发器、料闪加热器、中和循环槽、料浆槽、氨蒸发器及部份管道保温施工。
保温材料:
δ=100㎜岩棉被+0.5㎜彩钢板。
施工程序
钢结构、管道、设备安装检测合格
涂刷
底漆
除锈
钢结构、管道、设备预制
镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎
交工验收
安装外保护层
保温
施工前准备
1、设备、管子、管件外壁附件的焊接,必须在防腐蚀工程施工前完成.
2、受压的设备、管子、管件在防腐蚀工程施工前,必须按有关规定进行强度或气密性检查,合格后方可进行防腐施工。
3、钢制的设备、管子、管件的钢材表面,不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点,加工表面必须平整,表面局部凸凹不得超过2mm。
4、检查工艺管道安装是否按施工图尺寸进行排列就位,以免管道之间空间不合格造成无绝热层间隙。
五、材料检验
1、绝热材料应符合设计及规范的要求。
2、保温材料进厂时要求抽检下列数据:
3、主保温材料的导热系数、含水量、氯离子含量。
4、主保温材料及辅助材料不燃性能(氧指数)。
5、材料是否有出厂合格证,是否符合规范和设计要求。
6、保温材料应在任何时候都应是干燥的。
六、绝热层的施工
1、保温施工不可在雨天和湿度大的气候环境施工。
2、不论最终完成或未完成的保温都应临时覆盖,避免风吹吹掉覆盖层。
3、当采用一种绝热制品,保温层厚度大于100mm时,应分为两层或多层逐层施工,各层的厚度宜接近。
双层保温接缝上下错开,避免有通缝。
4、立式设备保温支撑环在设备设计时已经设计,随设备出厂时焊好,如果没有现场加工,支撑环间距3m(不足3m的按3m考虑),封头切线附近加一道。
5、垂直管道,每3m加一道支撑环(不足3m的按3m考虑)。
立式设备和垂直管道的保护层应分段固定在支撑环上,缝隙用密封胶密封。
6、管道、阀门、法兰、设备上的人孔、手孔的保温盒采用可拆卸式。
7、在绝热层施工时,同层应错缝,上下层应压缝,其搭接的长度不宜小于50mm。
当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时,可不错缝。
8、水平管道的纵向接缝位置,不得布置在管道垂直中心线45°范围内。
当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时,绝热层的纵向接缝位置,可不受此限制,但应偏离管道垂直中心线位置。
9、保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件,当设计无规定时,可不必保温。
10、管道端部或有盲板的部位,应敷设绝热层,并应密封。
11、施工后的绝热层,不得覆盖设备铭牌,可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口,开口处应密封规整。
八、保护层的施工
1、外保护层采用彩钢板。
2、直管段金属护壳的外圆周长下料,应比绝热层外圆周长加长30~50mm。
护壳环向搭接一端应压出凸筋;较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋;其环向搭接尺寸不得少于50mm。
3、设备及大型贮罐金属保护层的接缝和凸筋,应呈棋盘形错列布置。
4、水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向,搭向低处,其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15~45°处,缝口朝下。
5、垂直管道金属保护层的敷设,应由下而上进行施工,接缝应上搭下。
6、绝热层留有膨胀间隙的部位,金属护壳亦应留设。
九、质量检查
1、绝热层厚度允许偏差为保温10%、-5%。
2、防潮层接头应密实连接无漏设,表面无机械损伤、平整、无气泡、脱层、开裂等缺陷,表面平整偏差不大于5mm。
3、铁皮保护层用1m靠尺检查,偏差不大于4mm,无松脱、翻边、缺口、翘缝和明显凹坑。
4、搭接部位固定件。
间距不大于150~200mm。
十、安全措施
1、设置必要的信号牌、安全栏和照明灯具,做好现场用水、用电、运输道路的安全防范、防止意外事故的发生。
2、正确使用个人防护用品和安全防护措施,任何进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。
安全帽、安全带、安全网要定期检查,不符合要求的严禁使用。
3、做好对易燃、易爆物品的运输、储存的使用,易燃、易爆、危险品,必须避免阳光曝晒,存放处严禁烟火。
配置足够数量的安全防火器材,设置严禁动火标志,在其附近严禁动火。
质量检验方案
一、编制依据
1、依据《新宏大集团有限公司防腐、保温施工工程招标文件》和图纸。
2、依据胶板、碳砖供应商提供的《衬胶施工规范》及技术资料说明。
3、依据如下标准:
《化工设备橡胶衬里》HG20677-1990
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
《设备防腐衬里用橡胶板》HG/T2698-95
《碳砖衬里化工标准》HGJ29-90
二、对原材料的检验要求
1、胶板检验
·胶板质量指标须达到HG/T2698-95《设备防腐衬里用橡胶板》中的要求及胶板供应商提供的产品性能指标参数。
·用厚度计测量胶板的厚度,厚度测量应达到δ=4㎜(-10%,+15%)。
·衬里胶板的表面质量,用目测和量具检验。
胶板表面不允许有油污、杂物;胶板表面无针孔、皱褶、扯破、机械损伤及其它缺陷和不足。
·每批胶板须有产品合格证。
2、粘接剂
·粘接剂粘接强度的检验:
在设备衬里施工过程中同时制作两块小样试板,硫化后委托云南橡胶产品质量监督检验站检验。
·粘接剂必须与胶板配套供应。
·配制好的胶粘剂不得出现结块、沉淀翻花现象。
·配制好的胶粘剂应呈粘稠状液体,存放时不得呈凝胶状态。
·原材料经检验合格后双方办理验收中交手续。
3、碳砖
严格按河南新乡生产的非浸渍低灰份碳砖的技术指标进行检验。
4、树脂
按呋喃树脂的技术指标进行检验。
三、衬里壳体的检验要求
1、衬胶设备移交前,设备钢表面的结构构造必须满足EGTSPEC-32《化工设备橡胶衬里》的要求,验收按EGTSPEC-31《化工衬里设备的制备》的规定执行。
2、所有衬里壳体的内表面焊缝进行粗喷后检查,不允许有气孔、夹渣、焊瘤、咬边、坑洞、分层、裂纹及缝隙等缺陷。
若有缺陷,实施补焊,精喷完后达到相关要求为合格。
3、设备的拐角、接口圆滑过度,凸角面的圆角半径大于5㎜,凹角面大于8㎜,局部(包括焊缝)的不平整度小于2㎜。
4、双方按以上要求检验合格后办理中交手续。
四、对环境温度、湿度的检验
1、施工环境应清洁、通风。
2、用温、湿度仪测量环境温度及湿度。
喷砂处的环境温度在10~32℃,相对湿度小于75%。
衬胶环境温度在15~30℃,相对湿度小于70%。
相对湿度大于75%时,不允许喷砂。
相对湿度大于70%时,不允许衬胶。
3、环境温度、衬里钢件表面温度、相对湿度,在施工过程中每隔1小时记录一次。
五、对表面处理(喷砂)的检验要求
1、检验喷砂用的空气清洁程度。
检验方法为白布打靶,即将白布放在距离喷嘴450㎜~600㎜之间进行喷扫,白布放置2分钟后,进行检验无肉眼可见的油迹和水迹为合格。
2、空气压力(空气罐顶压力表指示)0.6~0.8MPa.
3、经过喷砂的金属表面应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa3级;即:
喷砂表面应露出金属本色,完全清除氧化皮、铁锈及其它杂质,残留物仅为斑点或条纹阴影。
4、取材质和表面状态与被清理工件表面相同的钢板(150×100)作为比较样板,采用同一磨料对该比较样板进行喷砂作业,用粗造度仪进行检测,Ra可取至100µm,然后再用该比较样板来衡量作业时被清理表面的粗糙度。
六、衬胶层的检验要求
1、厚度检测:
用测厚仪测厚度是否达到图纸和招标文件的要求。
2、胶板的贴衬不允许出现十字缝,检查贴衬后的胶板是否严实,要求无汽泡,不允许有漏压,罐内硫化胶不允许有脱层存在。
3、用量具检查胶板削边的切口宽度应达到胶板厚度的3倍,搭边宽度≥30㎜。
4、检查搭接方向是否正确,接头是否严实。
5、用电火花检测仪检测衬胶层是否有漏电现象,所有的衬里层都必须经过100%的电火花检验,检测电压为3KV/㎜。
6、用目测法和锤击法检测胶层外观质量和胶层与金属的粘接情况,预硫化胶采用试板做90º剥离,测试粘接情况。
7、检查橡胶的硬度是否达到标准要求,即:
预硫化胶邵氏A=52±7(23ºC);
8、预硫化胶经检验合格后办理验收手续;
七、砖板衬里的检验要求。
1、胶泥固化度:
棉球丙酮擦拭法。
2、砖平整度:
线锤或2m直尺检查,表面凹凸不得大于4㎜。
3、胶泥饱满度:
观测并用手锤进行敲击,检验砖板结合层及灰缝是否饱满密实,粘接牢固。
不得有疏松,裂纹、起泡和固化不完全等缺陷,灰缝表面应平整,色泽均匀。
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