附属作业指导书.docx
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附属作业指导书
目录
1、工程概况…………………………………………………………………………2
2、编制依据…………………………………………………………………………2
3、作业前必须具备的条件和应做的准备…………………………………………2
4、主要施工作业程序………………………………………………………………5
5、作业的质量还要求………………………………………………………………22
6、作业的安全要求和环境………………………………………………………25
7、作业的安全保证措……………………………………………………………26
8、交底记录…………………………………………………………………………32
1、工程概况
1.1本工程为XX城市中心区生活垃圾焚烧处理项目综合水泵房工程,总建筑面积861平方米,本工程主体一层,钢筋混凝土框架结构开形式。
综合水泵房由泵房、冷却塔、消防水也三部分组成。
本工程±0.00相当于绝对标高的20.10米。
设计使用年限为50年,本工程地上部分采用C30,柱基及设备基础均采用C25。
1.2工程地点为XX。
北侧靠近勃海湾海域,南侧为XX路
1.3主要工程量:
工程项目
单位
数量(约)
钢筋
吨
85
砼
立方米
530
2、编制依据
《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇,SDJ69-1987)
《电力建设施工质量及评定标准第1部分:
土建工程》(DL/T5210.1-2005)参照
《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分,DL5009.1-2002)
施工图纸《综合水泵房》DF794-E611-014
《建筑工程施工质量验收实施实则》DB21/1234-2003J10241-2003
《建筑施工手册》第四版
3、作业前必须具备的条件和应做的准备
3.1技术准备:
3.1.1完成综合水泵房结构施工图会审,经设计交底后,编写有针对性的作业指导书并报监理审批。
3.1.2定位放线完并经四级验收合格。
3.2作业前应做的准备:
3.2.1施工前必须对参加作业人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3.2.2准备好施工过程中所用仪器、仪表,并经计量部门检测合格,有合格证且在有效期内。
施工用电源及水源接至施工作业区。
3.2.3施工机械、机具进行检修,保证运转良好,易损易坏备件齐全。
3.2.4将施工场地进行平整,保证施工道路畅通。
3.2.5职工进行上岗前的培训,增强操作技能。
3.3施工计划及作业人员配置、人员资格
3.3.1施工进度计划70天
3.3.2作业人员配置、人员资格
作业人员配置
人数
资格
职责
行政负责人
1
有组织协调能力,有现场管理经验
负责人员组织配备、分工协调工作
专业技术管理人员
1
要求熟悉土建结构的施工,有组织才能
要求熟悉土建结构的施工,有组织才能
技术人员
2
要求熟悉综合水泵房结构施工图,有土建结构施工经验,熟悉施工技术及验收规范
1、全面负责该单位工程的技术工作,组织施工图及技术资料的学习,参加图纸会审,编制施工技术措施,主持技术交底;
2、编制施工作业指导书,做施工预算;
3、深入现场指导施工,及时发现和解决技术问题;
4、制定施工方法、工艺;
5、负责单位工程一级质量验收,并填写验收单;
6、负责施工过程中的一切技术工作,负责一切技术资料的收集。
7、技术员的权限:
对施工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改;施工质量未达到规范要求的有权责令其返工,对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报
测量人员
2
要求熟悉导线测量定位测量的方法,能熟练操作各种测量仪器
负责施工放线和测量资料及成果的整理工作
安全员
(兼职一人)
1
有五年以上现场工作经验,熟悉《电力建设安全工作规程》、《电力建设安全健康环境管理工作规定》责任心强,并持证上岗
1、在上级安全部门的领导下,全面负责安全管理工作;
2、执行公司安全管理标准,遵循安全管理规程,作好施工现场的管理工作,对安全第一责任者负责;
3、负责施工现场的安全检查,制止违章作业;
4、做好安监违章记录,为安全评比提供直接、真实的依据;
5、安全员权限:
有权停止正在进行的违章作业,有权对参加施工的单位进行评分。
以鼓励安全施工,并建议有关领导,对表现突出的单位和个人进行奖励,有权对违章个人进行就地处罚,有权对有隐患的施工方案提出异议,与技术人员商讨解决
质检员
2
有质检工作经验,熟悉《火电施工质量检验及评定标准》(第一篇)土建工程篇、熟悉《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002,熟悉施工图纸,经过培训,并持证上岗
1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理;
2、有权对不能保证质量的方案提出异议,要求有关领导批准;
3、有权对可能造成质量事故的方案提出异议,即使制止并报告有关领导处理;
4、对不合格的工序有权责令其修改,并禁止下道工序的施工,同时报告有关领导;
5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩,实行奖罚
机械操作工
4
经过培训合格
负责操作搅拌机、泵车及日常维护保养工作
电工
2
负责现场照明及维护工作
焊工
2
负责焊接钢筋、对拉螺栓、钢筋骨架、螺栓固定架、埋件等
架子工
20
负责搭设步道和施工用的脚手架
木工
50
负责基础模板的安装和固定,及浇筑混凝土时的维护
钢筋工
20
负责基础钢筋的制作和绑扎
司机
3
负责驾驶罐车及车辆的维护与保养工作
水泥工
5
熟悉本工种,技术熟练
负责混凝土浇筑、抹面
3.4所需工机具和仪器仪表的规格及精度
3.4.1仪器规格及数量
1经纬仪T21台
2水准仪DS-231台
3塔尺5m2把
4钢盘尺50m2把
5钢盘尺30m5把
6盒尺10m10把
7线坠0.25kg10个
注:
以上仪器均计量检验合格,精度满足要求。
3.4.2工机具名称及数量
电焊机3台振动器6台
无齿锯2台振动棒(8m)8条
钢筋调直机2台钢筋切断机2台
钢筋弯曲机2台木抹子(自制)15个
钢筋扳子(自制)4个铁抹子10个
钢筋钩(自制)18个混凝土试块三联试模4组
电锯2台混凝土坍落度桶1个
电刨2台线轴4个
手提锯2台手提刨2台
施工机械、机具进行检修,保证运转良好;做好易损、易坏件的备品工作;机械、机具有关的负荷实验,计量鉴定证书、使用证,能力鉴定等资料报监理备案、备查。
4、主要施工作业程序:
4.1、工程测量:
根据施工图设计和其外形特点,拟定建筑物施工控制网为方格网,采用直角坐标法放线。
以建设单位提供的场区红线和高程控制点为依据,根据设计对本工程平面坐标和高程的要求,准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中,严格按工程测量规范要求,进行控制点的加密和放样工作,保证工程所有部位的位置、标高、尺寸和轴线的准确性。
4.1.1主要测量器具
选用J6激光经纬仪、精密水准仪、50M钢卷尺,配经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量防线工作。
对所使用的测量工具,进行周期检查,以保证其使用精度,编制测量控制方案,对测量人员进行交底。
4.1.2建立施工平面控制网
根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据,结合施工图进行施工测量定位方线,确定出测量控制主轴线。
控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置,并设置永久标示。
4.1.3主轴线的定位与放线
垫层施工时主要轴线的定位与放线时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内,基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。
控制轴线的标定在施工前期采用60×90×1000mm木桩钉设,当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。
木桩钉设的控制轴线,每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。
垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。
4.1.4高程控制
基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网,施工时依据就近原则,从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。
二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。
4.2基础施工:
4.2.1施工顺序:
测量定位放线→基础开挖→基底处理→验槽→模板支设→基础垫层→测量放线及验收→基础钢筋制作绑扎→钢筋验收→模板支设→检查验收→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模
4.2.2基坑开挖及基底处理:
综合水泵房基础采用机械开挖的方法,人工清基进行施工,清基中若有水要及时抽出积水。
施工中要确保道路通畅。
4.2.3垫层工程:
4.2.3.1验槽合格后,由测量人员放线定位打桩并给出轴线及标高点。
用φ12钢筋头作标高控制桩,纵横间距4米,使用水准仪控制钢筋头顶标高为垫层顶标高。
垫层模板采用100X100mm木方,垫层内依基础周圈预埋Φ25钢筋插筋,插筋长450mm,埋入垫层200mm外露250mm,地锚距基础边缘1500mm,间距600mm,用以模板安装加固找正使用。
混凝土浇筑前,基底应清理干净,无杂物,无积水。
模板与地基间缝隙用水泥砂浆封堵严密。
垫层混凝土浇筑时,依据标高线,控制桩及垫层木方标高用刮杠将混凝土刮平后,再用木抹找平,最后用铁抹子抹压平整,初凝前再抹压1~2遍。
垫层平整度控制在2mm内。
4.3主体工程:
4.3.1施工顺序:
定位放线→脚手架搭设→墙、柱钢筋绑扎→埋件安装→预留洞口设置→检查验收→模板安装→检查验收扎→砼浇筑→砼养护→梁、柱钢筋绑扎→埋件安装→检查验收→梁、柱模板安装→板模板安装→板钢筋绑扎→检查验收→砼浇筑→砼养护→脚手架拆除→交安
4.4钢筋工程:
本工程钢筋由钢筋加工场加工制作,现场绑扎成形的施工方案,拖拉机挂自制板车运至现场。
为保证现场的安全文明施工,运料随运随绑,减少占地面积。
若不能及时绑扎时,就分类码放整齐,标识清楚。
且不得堆放在地面上,必须用垫木垫起,使离地面200mm以上。
4.4.1钢筋进厂要有出厂质量证明或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。
经复试合格后方可使用。
4.4.2钢筋的配料:
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经审查无误后,方可以对此钢筋进行下料加工,所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证,同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位,锚固长度不够等问题,从而保证钢筋工程的质量。
因此对钢筋配料工作必须认真审查,严格把关。
4.4.3钢筋的下料与加工:
①钢筋除污
钢筋的表面应洁净,在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理,对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成;对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成,并装吸尘罩,以免损坏工人的身体和污染环境。
②钢筋调直
采用调直机或牵动力为3吨的卷扬机,两端设地锚的办法对盘园钢筋进行冷拉调直,根据施工规范要求,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%,钢筋经过调直后应平直,无局部曲折。
③钢筋切断
钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等,将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
切断工艺:
将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,统筹排料。
一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
断料应避免用短尺量长料,防止在量料中产生积累误差,为此宜在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的档板。
在切断过程中,如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除。
④弯曲成型
弯曲成型工艺:
钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据配料单上标明的尺寸,用粉笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称钢筋时,也可以从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后,即可进行加工成型。
4.4.4钢筋接长:
钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节,接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。
因此,对钢筋接头形式应认真选择,选择的原则是:
可靠方便、经济。
本工程柱纵筋钢筋直径大于22采用电焊压力焊,梁筋直径大于22的采用直螺纹连接,其余的采用焊接,板筋Ⅰ级钢采用搭接,Ⅱ级钢采用焊接为主。
钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。
一般是:
板下排钢筋接头在支座;梁钢筋接头上部钢筋在跨中,下部钢筋在支座处;柱的钢筋接头在上层板1m处左右。
①搭接焊接长
焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质,并将钢筋焊接部分预弯,使两钢筋的轴线位于同一直线上,用两点定位焊固定。
焊接时,优先考虑双面焊(5d),若操作位置受阻可采用单面焊(10d)。
②绑扎搭接接长:
楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式,搭接长度按设计和规范要求。
4.4.5钢筋翻样:
严格按施工图中的钢筋规格、尺寸、数量,结合施工规范和现场实际进行。
翻样时要考虑工程的经济性。
翻样完成后,要进行严格自检,做到准确无误。
4.4.6钢筋安装作业:
钢筋进行绑扎时,保证钢筋的方向、位置符合要求。
绑线用22#铁线,为了保证平台分布钢筋的标高,分布筋下间距1米垫马凳,马蹬长度根据负弯矩筋实际情况下料中间担在框架梁上。
(适用于筏板施工)
φ12钢筋
φ12钢筋
(适用于楼板施工)
马凳示意图:
为保证钢筋的保护层,柱的钢筋保护层用40mm厚成品塑料套箍撑起,梁底用30mm厚大理石垫块垫起,梁侧用采用再生塑料垫块,板底用15mm厚大理石垫块垫起。
4.4.7钢筋绑扎作业
①准备工作
钢筋绑扎前,应核对成品钢筋的钢号、直径、形状,尺寸和数量等是否与配料单相符。
如有错漏,应纠正增补;为了使钢筋绑扎位置准确,应先划出钢筋位置线。
根据工程的具体情况,柱子箍筋在其竖向筋上划点;楼板筋在模板上划线;园柱箍筋在四根对称竖向筋上划点;梁的箍筋在架立筋上划点。
②框架柱钢筋的绑扎
框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或焊接,其接头应相互错开,同一截面的接头数量不大于50%。
在绑扎柱的箍筋时,其开口应交错布置。
柱筋的位置必须准确,箍筋加密的范围应符合设计要求。
③楼层梁板钢筋的绑扎
梁纵向筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋,以保持其设计距离。
箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。
梁箍筋加密范围必须符合设计要求,对钢筋特别密的梁、柱节点,要放样确定绑扎顺序。
板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置,上下排筋用马凳固定,以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处,应板筋在上、次梁钢筋居中,主梁的钢筋在下。
4.5模板工程:
4.5.1本工程采用双面覆膜大木模板。
在木制加工场集中制作的施工方案。
模板外钉60×90mm木方@200mm组合成定型大模板,模板固定采用Ф12对拉螺栓、脚手管、木方、顶丝共同加固。
4.5.2模板的制作,应根据基础外型尺寸合理配制,减少模板拼缝,同时模板缝应规则有序,做到“表面平整光滑,拼缝紧密,加固牢靠,尺寸准确。
模板外钉的加劲木方应用压刨刨平整,尺寸一致,误差控制在2mm内。
4.5.3加工成型的大模板在加工厂内试拼,检查合格后运至施工现场,进行分片组装,模板拼缝处采用单面透明胶带粘贴,粘贴工作必须在现场拼模后进行,以保证拼缝严密平整。
重复使用的模板,拆模后将模板表面清理干净,用特别木楔封堵螺栓孔,并用腻子将其(包括钉孔)补平。
4.5.4柱子模板安装方法:
在柱子的施工缝处每面设置3Φ20钢筋300mm长防止柱模板外移;模板外设置60×90mm木方间距250mm做外肋,方子外用钢管和Ф12钢筋对拉螺栓水平和竖向间距为500mm加固,对拉螺栓每面出模板200mm长,具体见柱子加固详图。
柱每次支模上部四角各设一道钢筋拉线,辅助找正;另外利用钢脚手管加顶丝与脚手架间连接为硬顶撑,辅助找正加固。
4.5.5板模板及梁模板的支设方法:
本工程的板和梁模板竖向支撑系统采用满堂脚手架,在混凝土现浇板处脚手架的立管间距为1.2m,在混凝土现浇梁处脚手架的立管间距为600mm。
楼板模板底部60×90木方肋间距为250mm,木方用钢管与满堂脚手架支撑系统连接固定。
梁模板底小横杆间距为300mm,再在小横杆的垂直方向铺设60×90mm木方,间距为250mm,然后在木方上铺梁底模,用钉子钉牢,找正后绑扎梁钢筋,最后安装梁侧面模板,梁侧模板加固用脚手管@400,三道Φ12对拉螺栓水平间距@400mm(梁内对螺栓穿PVC套管)。
4.5.6综合水泵房池壁模板的支设:
侧壁模板均采用60×90的木方作竖肋,间距为250mm,外横肋采用φ48×3.5钢管加固,间距为500mm,并用φ12对拉螺栓,横、竖间距为@500,由于砼有抗渗要求,对拉螺栓中间设50×50×3mm钢板作止水环,(施工缝处加设止水钢板)四周满焊。
对拉螺栓端部用30×30木塞挡住,拆模后,将木塞取出,用沥青防腐处理将孔洞抹平。
4.5.7所有柱模板在混凝土强度达到40%后方可拆模,梁、板必须在混凝土强度达到100%后方可拆模。
拆模时严禁猛撬、硬砸,避免混凝土棱角因拆除模板而损坏,加强对成品的保护,并覆塑料薄膜浇水养护。
对拉螺栓的处理,先把设置在对拉螺处砼内皮胶垫凿出,用钢管把对拉螺栓掰掉。
再用与混凝土原标号的砂浆把螺栓孔都平。
4.5.8梁对拉螺栓穿PVC套管,两端穿Φ40×15mm圆形软木块,待拆模后将对拉螺栓抽出,将软木块剔除,并用白水泥掺加黑水泥调配好的水泥砂浆进行封堵,抹平压光,使螺栓孔处颜色与混凝土颜色一致。
4.5.9模板系统验算:
本工程只以梁模板系统验算为例,其他部分相似或按通用做法就满足结构要求。
模板采用双面覆膜大木模板,次龙骨采用b×h=100×100落叶松木方,梁底间距不大于150mm,梁侧间距不大于300mm,主龙骨采用采用φ48@500的双钢管,沿梁纵向间距600mm,钢管支撑沿梁纵向间距600mm,沿梁宽间距300mm左右,钢管水平连系杆每1.5m一道并与柱拉接,中间加设斜撑(见模板图)。
计算标准荷载
模板及支架自重标准值(全部采用镜面胶模板及木楞次龙骨)取F1=0.40KN/m3
新浇砼自重标准值取F2=25.00KN/m3
钢筋自重标准值楼板取F3=1.1KN/m3
框架梁取F3′=1.5KN/m3;
施工荷载取F4=2.5KN/m2
振捣砼产生荷载标准值水平模板取F5=2.0KN/m2
垂直模板取F5′=4.0KN/m2
⑵梁底模板系统验算
①梁底模板(12厚)验算:
计算示意图(按三等跨连续梁计算):
荷载组合:
承载能力计算荷载:
F=(F1+F2+F3)×1.2×0.9+F5×1.4×0.9
其中:
模板自重:
F1=0.4×1×3.5=1.4N/mm
砼自重:
F2=25×3.5=87.5N/mm
钢筋重:
F3=1.5×3.5=5.25N/mm
砼振捣荷载:
F5=2.0×1=2N/mm
则:
线荷载q1=F=115.5N/mm
刚度验算荷载:
线荷载q2=F=(F1+F2+F3)×1.2×0.9=101.68N/mm
其中:
式中0.9为计算析减系数。
抗弯强度验算:
ó=M/W
其中:
M=0.105×q1×L2=0.105×115.5×1502=2.73×105Nmm
W=b×h2/6=1000×152/6=3.75×104mm3
则:
ó=7.27N/mm2 抗剪强度验算: ô=Q/A 其中: Q=0.60×q1×l=0.60×115.5×150=1.04×104N A=b×h=1000×15=15000mm2 则: ô=0.69N/mm2 挠度验算: ñ=0.677×q2×l4/(100×E×I) 其中: E表示弹性模量: 5000N/mm2 I表示惯性矩 I=b×h3/12=1000×153/12=2.81×105mm4 则ñ=0.677×101.68×1504/100×5000×2.81×105 =0.25mm<[ñ]=2mm, 该梁底模板符合施工设计要求。 ②梁底模板次龙骨验算: 计算示意图(按三等跨连续梁计算): 600 600 抗弯强度验算: q1=115.5×0.15=17.325N/mm 600 ó=M/W 其中: M=0.105×q1×L2=0.105×17.325×6002=6.55×105N.mm W=b×h2/6=100×1002/6=1.66×106mm3 则: ó=0.39N/mm2 抗剪强度验算: ô=Q/A 其中: Q=0.5×q1×l=0.5×17.325×600=5.2×103N A=2/3×b×h=2/3×100×100=6667mm2 则: ô=0.78N/mm2 挠度验算: ñ=0.677×q2×l4/(100×E×I) 其中: q2=15.255N/mm E表示弹性模量: 5×103N/mm2 I表示惯性矩I=b×h3/12=833.3×104mm4 则: ñ=0.32mm<[ñ]=l/250=2.4mm,模板次龙骨满足要求。 ③梁底模板主龙骨验算 计算示意图(按三等跨连续梁计算): 抗弯强度验算: ó=M/W 梁底主龙骨间距600mm,q1=69.3N/m,q2=61N/m 其中: M=0.105×q1×l2=0.105×69.3×3002=6.55×105Nmm 钢管W=3.97×104mm3 则: ó=16.5N/mm2 抗剪强度验算: ô=Q/A 其中: Q=0.5×q1×l=1.04×104N 钢管A=12.74×102mm2 则: ô=8.16N/mm2 挠度验算: ñ=0.667×q2×l4/(100×E×I) 其中: E表示弹性模量: 2.06×105N/mm2 I表示惯性矩I=198.3×104mm4 则: ñ=0.008mm<[ñ]=l/400=0.75mm,模板的主龙骨满足要求。 ④梁底立杆稳定性验算 梁底立杆为Ö48钢管,步距1.5m 立杆稳定性验算公式ä=N/ØA 每根立杆承受的荷载N=0.18q1=20.79KN Ö48钢管面积A=4.89×102mm2 钢管回转半径i=15.8mm,ë=L/i=1500/15.8=95 查表得Ø=0.512 则ä=N/ØA=20790/0.512×489=83N/mm2くf=215N/mm2,可见梁底钢管立杆稳定性符合要求。 4.5.10模板的拆除: 模板的拆除顺序为: 柱模板—→梁侧模—→楼板模板—→梁底模。 拆模时混凝土强度应达到以下要求: 不承重的模板(柱、墙模板),其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天;承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模,所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定;预应力结构必须是在预应力张拉灌浆后方可拆除。 虽然达到了拆模强度,但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑;楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。 4.6砼工程: 本工程砼采用商品砼施工。 根据工程结构形式和结构特点及砼材料使用地点有地下部分采用二次性
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