储罐基础施工方案.docx

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储罐基础施工方案

一、编制依据

SH/T3528—2005石油化工企业钢储罐地基与基础施工及验收规范

GB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范

GB50204—2002混您图结构工程施工质量验收规范

JGJ107-2010钢筋机械连接通用技术规程

JGJ18—2012钢筋焊接及验收规程

GB50212-2014建筑防腐蚀工程施工及验收规范

GB50164—2011混凝土质量控制标准

GB175-2007通用硅酸盐水泥

GBT14684—2011建筑用砂

GBT14685—2011建筑用碎石卵石

11G101—3独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台图集

二、工程概况

2。

1工程简介

2.1。

1项目工程位置位于涠洲岛终端处理厂.

2。

1.2涠洲岛是一座位于广西壮族自治区北海市北部湾海域的海岛,处于北部湾中部，在北海市正南面38km,距北海市区66km。

涠洲岛南北方向长6。

5km，东西方向宽6km，总面积24.74km2，岛的最高海拔79m，是火山喷发堆凝而成的岛屿。

2.1。

3目前涠洲岛与外界的交通主要是轮船,岛上有客运码头、民用码头、军用码头、以及终端厂的原油外输码头。

岛上交通不便,道路狭窄，大型设备运输有一定困难。

2.1.4土建工程材料资源匮乏。

土建材料，如:

水泥、钢筋、沙、石等需从内陆获取.

2。

2工程各称:

涠西南油田群陆上终端处理厂新增五万方原油储罐项目

2.3地质概况：

新建原油储罐场地的工程地质条件总体上来说是极其复杂。

我方已根据施工图纸完成了CFG桩复合地基处理。

2。

4结构概况：

原油储罐基础，罐基础环墙内直径为59460mm，罐基础环墙外直径为60660mm。

设有100mm厚C20混凝土垫层并刷沥青漆,650mm厚抗渗等级P6的C30混凝土底板。

环墙内850mm厚3:

7灰土垫层（在此层找平），300厚中粗砂垫层，100厚级配碎石垫层,100厚沥青砂垫层。

三、人员计划

人员安排计划

岗位

人数

岗位

人数

项目经理

1

模板工

12

技术负责人

1

钢筋工

25

施工员

1

混凝土工

15

技术员

1

搅拌站人员

6

安全员

1

机械操作员

3

材料员

1

机械维修员

1

质检员

1

杂工

10

电工

1

合计

75

注：

现场杂工数量根据施工进度调整

机械设备计划

序号

机械或设备名称

数量

备注

1

48米臂混凝土汽车泵

1

混凝土浇筑

2

混凝土运输车（10方）

3

混凝土浇筑

3

混凝土输出泵（地泵）

1

混凝土浇筑

4

50mm混凝土振捣台

3

混凝土浇筑

5

长城皮卡车

1

混凝土浇筑

6

平板振动器

1

混凝土浇筑

7

钢筋调直机

1

钢筋加工

8

钢筋切断机

1

钢筋加工

9

钢筋弯曲机

1

钢筋加工

10

中型挖掘机

2

灰土、碎石、粗砂、沥青砂

11

自卸式运土车

5

灰土、碎石、粗砂、沥青砂

12

铲车

2

灰土、碎石、粗砂、沥青砂

13

10吨压路机

1

灰土、碎石、粗砂、沥青砂

四、施工准备

4.1技术准备

4。

1.1施工图进行图纸自审及与设计会审，有问题及时提出，由设计明确答复后才能施工。

做好图纸会审及设计交底记录，作为施工依据及交工资料。

4.1。

2编制施工技术文件：

在图纸会审的基础上，组织专业技术人员编制施工施工方案、技术交底等施工技术文件（报业主或监理审查认可），针对工程情况确定具体施工方法以及技术质量要求，以指导施工。

4.1.3建立质量保证体系，健全组织机构,明确岗位职责。

4.1.4技术交底:

在施工前，向班组进行技术交底，明确施工程序及技术质量要求，施工重点、难点及相应措施。

准备好施工记录表格。

4.1。

5每道工序开工前及时提交开工所需资料，工序完成时及时上报报验资料。

4。

2现场准备

4。

2。

1现场临时设施：

现场材料仓库、工具房、现场办公室等生产生活临时设施。

4.2.2准备有关施工机具：

将施工所需各种施工机具如：

挖掘机、汽车、机动翻斗车和手推车、搅拌机械、木工机械及模板等按进场计划组织进场。

4。

2.3开工前对进场的机械设备应作全面系统的检查工作，做好各部位的保养和润滑。

4。

2.4防雨、防潮棚布、通风照明设备准备.

4.2.5完善有效的排水系统,施工区域地面排水系统为沿场地周边布置的排水沟和集水井。

4。

2.6根据业主或监理提供的测量基准，测设现场测量控制网（坐标和标高），设置并保护好控制桩.

4.3材料准备

4.3.1材料进货及进场检验:

所有进场材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其各项品质指标应满足设计和规范要求。

主要材料应按材料检验程序进行外观和物理化学性能现场抽检，合格后报监理或业主审查认可才能使用。

4.3.2试配试验：

需现场配制的材料如砂浆配比,应进行配合比试配试验.按设计或厂家的技术说明配制和制作试块检验.施工配合比的采用必须经试配试验确定。

4.3。

3分类存放及标识：

各种材料按品种、规格分类存放，并做好明显标识，以防混用.易受潮变质的材料如水泥等材料必须入库存放，防雨防潮。

五、主要施工方法

5。

1罐基础的施工流程

垫层施工→650厚基础底板施工→后浇带施工→环墙施工→环墙内3:

7灰土垫层施工→中粗砂垫层施工→级配碎石垫层施工→沥青砂垫层施工→零星扫尾工程→交安装。

根据现场地基处理实际情况,将罐基础垫层施工和基础底板施工分为东边和西边的2块进行施工，具体见附图。

先进行西边的施工然后在进行东边.

5.2混凝土垫层施工

地基处理施工全部完成后进行混凝土垫层施工。

基础西边垫层施工一共所需C20混凝土158

.施工前我方已完成C20混凝土配合比实验，配合比具体情况如下:

合计

石

沙

水泥

粉煤灰

水

每

用量（kg）

1122

688

300

75

225

315

用量（t）

177

109

48

38

35。

5

根据所需情况，施工前准备好施工材料，材料堆放在搅拌站材料堆放处.施工过程中先进行基础西边施工，施工前应注意标高控制。

5。

3基础底板混凝土施工

5.3.1原材料控制

（1）水泥：

采用P。

O。

42。

5级复合硅酸盐水泥,所用水泥应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）的规定,严禁使用含氯化物的水泥和早强水泥。

（2）粉煤灰：

应选用二级以上粉煤灰，其技术指标应符合《用于水泥和砼中的粉煤灰》（GB1596—2005）标准要求。

（3）粗骨料：

为适应砼泵送工艺，优先选用粒径5-31.5mm的碎石，其技术指标应符合《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）。

（4）细骨料：

中砂，其技术指标应符合《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）要求。

（5）膨胀剂：

所添加的高性能膨胀抗裂剂，其技术指标应符合《砼膨胀剂》（JC476—2001）标准要求.膨胀剂只使用在后浇带膨胀混凝土中.

（6）外加剂:

所添加的高性能缓凝减水剂，其技术指标应符合《砼外加剂》（GB8076—1997）标准要求，并应尽可能延长其缓凝时间。

（7）搅拌水:

拌制砼宜采用自来水，水质应符合国家现行标准《砼拌合用水标准》（JGJ63—1989）的规定。

5。

3。

2原材料计量控制要求

水泥、砂、石子、减水剂、水等所有原材料必须经过计量后才能投入搅拌机,计量偏差应符合下列要求（按重量计）：

（1）水泥、膨胀剂、粉煤灰、减水剂、水：

±1％.

（2）砂、石：

±2%。

（3）砼配合比设计要求

（4）砼坍落度：

入泵坍落度160±20mm；

（5）砼凝结时间：

初凝10—12h，终凝13-15h;（根据实际情况，加入混凝土缓凝剂，具体添加量以混凝配合比设计报告为主）

5.3.3原材料准备情况

根据现场实际情况,我方先进行基础西边基础底板施工，施工所需混凝土量为1033

施工前我方已完成C30抗渗P6混凝土配合比实验，配合比具体情况如下:

合计

石

沙

水泥

粉煤灰

水

减水剂

每

用量（kg）

1111

741

320

70

168

6。

4

1033

用量（t）

1148

766

331

73

174

6。

7

现场搅拌站水泥储罐最大储存量为180吨，根据计算量所需水泥331吨，还需现场准备4车40吨水泥。

其他材料在施工前都准备号存放在搅拌站材料堆场。

5.3。

4砼的拌制

（1）高性能膨胀抗裂剂用量应做到准确可靠,严格执行砼配合比并符合计量要求。

（2）及时测定砂、石的含水量，以便及时调整砼拌合用水量，严禁随意增加用水量.

（3）对砼配比的执行及高性能膨胀抗裂剂用量计量准确性，建立定期或不定期抽查制度，确保砼生产质量。

（4）砼搅拌时间：

用强制式搅拌机比不掺外加剂的普通砼延长30秒以上，应严格控制搅拌时间，确保砼拌和均匀。

（5）控制砼的出机温度：

砼中的各种原材料,尤其是砂、石与水,对出机温度的影响最大,在环境温度较高时，宜在砂、石、水泥堆场以及施工部位设置简易遮阳棚，防止太阳热辐射。

（6）控制浇筑入模温度：

砼应该尽快入模，减少吸热.夏季施工时,为防止砼入模温度升高,应该采取必要降温措施。

控制混凝土入模温度不超高35度，并做好现场温度测量和控制工作.

5。

3。

5施工要点

浇筑顺序为先浇筑基础底板西边，从北边向南边浇筑，具体方向见下图.

混凝土浇筑平面布置图

（1）施工班组人员设置

控制出料软管2人摊铺砼料2人

振动棒操作手2人平板振动器操作手1人

瓦工赶面抹平2人电工1人

辅助工5人机修工1人

汽车泵操作员1人混凝土运输车司机3人

混凝土搅拌站操作工2人铲车司机1人

（2）使用机械数量

48米臂汽车泵1台混凝土搅拌车3辆

50mm混凝土振捣棒3台平板振动器1台

长城皮卡车1辆铲车1辆

平板振动器1台

（3）混凝土浇筑前的准备工作

a、验收模板及其支撑系统，浇筑混凝土前的模板、钢筋、预埋件全部安装完毕，经检查验收合格符合要求，并进行隐蔽验收,填好隐蔽验收记录。

b、检查混凝土浇筑设备，铺设泵管，泵管弯头处要加固处理,泵管必须预先浇水湿润。

c、施工技术员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。

d、填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所浇筑混凝土的标号、工程量

（2）砼的施工

a、混凝土浇筑采用分区进行，一个坡度，循序推进，一次到顶的浇筑工艺.

b、混凝土浇筑时，先在一个部位形成，直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。

c、在混凝土输送管出灰口配备3台振动器，因为混凝土的坍落度比较大，在底板内可斜向流淌6米左右，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土上下部的密实,后道振动棒布置在混凝土的卸料点,解决上部混凝土的捣实，中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土的流动。

d、为防止混凝土水缝的出现，在混凝土初凝前和预沉后，用木抹对混凝土表面进行二次抹面处理压实.

（4）混凝土的振捣

a、在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法,可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。

振动器正确方法，应做到“快插慢拔".在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣密实。

b、在振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内至少50mm左右，以消除两层间的接缝.同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

c、每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实,过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。

振动器插入点要排列正确,可采用“行列式”或“交错式"的次序移动，但不能混用。

每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。

d、振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍,又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋.

f、砼表面处理:

承台表面浅层砼采用平板振动器振捣密实,由瓦工采用木抹子搓平，待砼表面收浆无泌水时，再进行第二遍搓平，第二遍也可采用用砼抹光机搓平，以有效控制冷裂缝的出现.

（5）混凝土裂缝控制

配置的防水混凝土除满足抗裂性要求、强度和抗渗等级要求外，还必须有一定的缓凝时间，确保施工过程中能满足混凝土接槎时间的要求，确保施工过程中不出现冷缝。

此外，混凝土必须具有良好的可泵性和和易性，塌落度损失小等.

（6）砼试块的制作

砼试件必须在监理工程师、现场施工班组技术负责人两方在场见证制作，留置数量如下：

C30抗渗P6混凝土试件：

5组（同条件）＋5组（标养）＝10组

（7）混凝土浇筑时应加强管理

a、混凝土浇筑尽量避开大风、大雨天气，做好气象准备工作,以确保现场浇筑顺利.

b、根据现场的实际情况，安排好料车的送料速度,保证混凝土料运到现场时，不发生离析和时间过长现象。

确保施工车辆正常.

（8）应急方案

a、大雨、暴雨应急预案

提前做好雨季施工中所需的各种材料、设备储备工作,主要有彩条布、塑料薄膜、抽水泵、雨衣水鞋等。

罐基础承台施工期间,施工生产调度要及时掌握天气气象预报情况，尽量错开恶劣天气。

在罐基础承台浇筑过程中如遇暴雨、阵雨，应及时通知现场负责人，全员行动及时采取应对措施。

报告监理，及时正确设置施工缝，停止施工。

已浇筑部分，防水覆盖，保温覆盖，严禁让大雨对混凝土表面急速降温.做好排水工作，及时抽水，防止漏电。

b、停电、停水应急预案

应搅拌站用水用电量大,停水停电后报告监理,及时正确设置施工缝，停止施工，并覆盖塑料薄膜，保湿保温养护,减少用水量，养护用水采用专用水罐车从外部拉水。

c、机械故障应急方案

汽车泵出现故障时，改采用备用地泵进行浇筑，并及时通知机修人员就位修理.振捣器故障时,及时采用备用振动器继续施工。

现场施工前机械人员、电工应在现场待命，并准备好易损件并及时更换。

5。

4钢筋工程

5。

4.1设备基础工程由于钢筋量大，规格多,钢筋采取在预制场集中加工.预制、调直、切断,弯曲采用机械加工,环墙受力钢筋连接采用套筒连接或者焊接；底板钢筋采用搭接；钢筋保护层用M10水泥砂浆预制块控制。

5。

4。

2材料验收

进场的每一批钢筋，都应提供出厂质量证明书和物理力学性能检验报告.材料进场后按施工规范要求对进场钢筋进行见证取样和钢筋的拉伸弯曲力学性能检验.各种规格型号的钢筋应分类堆放。

对刚进场还没有报检的钢筋，应挂上待检的标识牌,对资料已提交给业主（或监理）但还没批准使用的钢筋挂上已送检的标识牌，对已批准使用的钢筋挂上准用的标识牌。

5.4.3钢筋下料和绑扎的一般要求

（1）配置5个专业钢筋下料工，及一个钢筋下料工长，并在施工现场设置专用钢筋加工场地。

（2）由工长在熟悉图纸的情况下,考虑弯折部分的增减情况后计算得出钢筋下料尺寸.可根据钢筋表预先进行下料,检查弯钩长度，弯折半径，及箍筋外皮尺寸，根据检查结果调整钢筋下料表，使加工成型的钢筋尺寸符合规范要求。

对于尺寸较长的钢筋，计算下料尺寸时，考虑锚固、搭接长度及搭接接头位置.垫层施工完毕后，在垫层上定位放线，弹出钢筋混凝土环墙的内外模板边线。

为确保定位放线准确和环墙的圆心度，放线时用钢卷尺和放线专用固定架定位、放线,并吊线定点、连点成弧、连弧成圆.

（3）钢筋加工应以钢筋下料表为依据。

钢筋下料表中应注明钢筋使用部位、规格型号、弯钩形式、弯折半径等详细要求。

（4）混凝土保护层指最外层钢筋外边缘至模板内侧距离，在计算钢筋下料长度时应根据此进行调整.

（5）钢筋调直除锈采用机械调直.

（6）钢筋绑扎前，划出钢筋位置线：

底板钢筋在底板上划线、柱筋在主筋对角线上划线、梁筋在架立筋上划线。

钢筋连接接头必须相互错开,在同一连接区段内接头数量不能超过50％。

（7）混凝土浇筑前,保证钢筋表面的清洁度，无污泥、疏松锈层等。

（8）钢筋弯钩或弯折要求如下：

钢筋弯钩或弯折要求：

Ⅰ级钢筋未端需做180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍;Ⅱ级钢筋未端需做90°或135°弯折时,弯曲直径d不宜小于钢筋直径4倍；箍筋未端应做弯钩，其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求结构，不应小于箍筋直径的10倍。

（9）锚固长度La按下列要求:

钢筋级别：

HRB400；混凝土强度C30时：

d＜25时为36d，d＞25时为1。

1×36d

如图纸有抗震要求则按如下要求：

二级钢筋L=1.15La

（10）对于基础底板钢筋采用双层钢筋时，对于上部钢筋下面应布置钢筋铁马凳支撑,防止上部钢筋因自重产生下沉和钢筋弯曲变形.当板厚〈500时，支撑钢筋可用Φ12；当板厚〉500时，支撑钢筋可用Φ16.钢筋支撑间隔1～2m布置。

（11）钢筋搭接处，应在中心和两端绑扎,箍筋要按设计要求加密布置。

柱箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋四角与纵向钢筋交叉处均应绑扎牢固。

Φ18以下钢筋采用20＃铁丝绑扎，以上采用22＃铁丝双丝绑扎.板和环墙钢筋网：

除外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢;必须保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力钢筋必须全部扎牢。

（11）钢筋制品的存放与防护

对已加工成型的钢筋应注明钢筋使用部位、规格型号、数量分类堆放,并挂好标识牌。

为防止雨水及地面蒸发水汽锈蚀钢筋，钢筋制品堆放场地底部应做隔离层，隔离层上覆盖防水塑料布,分类堆放的钢筋也用防水塑料布覆盖.

5。

5模板工程施工方案

5.5。

1模板工位12人，模板材料设有专用的存放点，保证现场文明施工。

5。

5.2模板安装:

（1）本工程模板根据当地实际情况采用钢模板和木模板，支模必须按设

计图纸施工，绝对保证构件形状和尺寸准确，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，拆除方便，能够多次使用,接缝严密不漏浆，满足混凝土工程质量要求.模板施工前应根据工程各部位几何尺寸等进行配制模板，模板拼装应按设计图纸进行，试拼装好后进行编号，并涂刷脱模剂,分类堆放整齐。

（2）罐基础模板采用木模板，环墙基础内部设对拉螺栓拉接；对拉采用

φ8圆钢两端套丝制作，长度以壁厚两端各加300mm为准，丝扣长度不得小于100mm，螺帽与方木间加垫尺寸为50×50×10mm钢垫片.螺栓垂直和竖向间距为600mm。

环墙模板内外侧均用单排脚手架、斜撑加固，斜撑形式为在距模板外侧1。

5m地面的地面上每隔1m预埋300mm长φ28钢筋作为支点,钢管斜撑的方法施工。

其位置应符合图纸及规范要求，在模板内侧测出顶标高，弹出混凝土上表面墨线，控制基础混凝土浇筑标高。

基础模板要注意上部找正和加固.模板的截面尺寸、方正度用尺测量拉线控制。

垂直度采用吊线坠、钢尺测量控制。

模板外侧设双排施工用脚手架，脚手架外侧每隔3m设斜撑支撑在夯实土层上或底板混凝土上。

5.5.3模板的拆除

（1）模板的拆除：

在混凝土强度大于1N/mm2时方可拆除，以保证混凝土表面及棱角不受损坏。

（3）模板拆除顺序，遵循先支后拆，以及自上而下的原则。

（4）严禁用大锤和撬棍硬砸、硬撬。

（5）模板拆除时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

待一片（段）模板全部拆除后，方可将模板、配件、架杆运出。

（6）拆下的模板、配件等，严禁抛掷，要有人接应传递,按指定地点堆放，并要做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

5.6换墙混凝土施工

（1）钢筋混凝土环墙不宜开缺口，施工时需留施工活口时,其尺寸应尽量减小,环向钢筋应错开截断。

罐体安装结束后,应采用比环墙高一强度等级的微膨胀混凝土立即将缺口封堵密实，钢筋接头采用焊接。

（2）钢筋混凝土环墙一次连续浇筑完成，为防止出现裂缝,可采取减小水泥用量，控制浇筑温度并保证混凝土浇筑的连续性及密实性

（3）环墙施工要点、施工人员与机械参照基础底板施工要点。

5。

7后浇带施工

（1）浇筑混凝土地底板时后浇带钢筋必须与底板钢筋一道绑扎完成，在浇筑底板混凝土时把后浇带用模板隔离。

待基础底板浇筑28天后采用C35微膨胀混凝土浇筑并捣实。

施工前我方已完成C30抗渗P6混凝土配合比实验,配合比具体情况如下:

合计

石

沙

水泥

粉煤灰

水

膨胀剂

每

用量（kg）

1035

690

340

81

225

29

92

用量（t）

96

64

32

8

21

3

材料在浇筑前存放在混凝土搅拌站堆料处。

（2）由于后浇带施工时，如安装木模板在拆模时无法拆除后浇带内模版，所用改采用薄铁皮隔开后浇带，后浇带施工完成后无须将铁皮拆除。

5.83：

7灰土垫层施工

（1）灰土拌合:

灰土的配合比应用体积比严格控制配合比.拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

灰土拌合采用2台

（2）灰土施工时，应适当控制含水量，如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿.

（3）基坑（槽）底或基土表面应清理干净。

特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。

（4）分层铺灰土：

每层的灰土铺摊厚度为200mm—300mm采用6~10吨双轮压路机压实。

（5）夯打密实：

夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。

人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接,行行相接,纵横交叉。

（6）灰土回填每层夯（压）后，应根据规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量密度,达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。

（7）找平与验收：

灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。

（8）雨期施工：

基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成.施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏.

雨天施工时，应采取防雨或排水措施。

刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。

（9）施工采用2台中型挖掘机、2台铲车、5台自卸式运土车进行施工,施工过程中配置施工员1名、质检员1名、测量员1名、安全员1名。

现场配置2名杂工进行拌合,施工场地内6名杂工配合2组机械进行摊铺.

5。

8罐基础中粗砂层施工

（1）宜采用质地坚硬的中粗砂,不宜采用细砂、冰结砂，不得含有草根等有机杂质.含泥量不得超过5％，中粗砂层撤水后用小型平板振动夯振实，分层厚度不大于150cm。

砂垫层质量检查采用钢筋插入法或小型锤击贯入测定法（锤击次数不小于8次）检查，由于阳极防护网布置于砂层中,因此在施工过程中需加强对阳极网的保护，避免损伤阳极网。

（2）施工采用2台中型挖掘机、2台铲车、5台自卸式运土车进行施工，施工过程中配置施工员1名、质检员1名、测量员1名、安全员1名。

现场配置2名杂工进行拌合，施工场地内6名杂工配合2组机械进行摊铺。

5。

9沥青砂层施工

（1）沥青砂垫层分二次分层铺设，每层厚度50mm；用平板振动器或滚筒压实，局部热烙拍平。

沥青砂铺摊温度控制在150～160℃之间，压实后温度不低于110℃，上下层应错缝。

整个罐基础的沥青砂垫层应一次施工完毕，不留施工缝。

沥青砂垫层的表面平整度要求较高，施工时从罐中心向钢筋混凝土环墙拉铁线控制，同时架设水准仪，边施工边测量，发现问题及时纠正.施工完后的沥青砂垫层不得有空鼓贯穿裂缝，起砂等质量缺陷。

沥青砂垫层如有起鼓、裂缝、脱落等缺陷,可将该处挖