XX锅炉卫燃带销钉补焊作业指导书.docx
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XX锅炉卫燃带销钉补焊作业指导书
xx电厂2×600MW工程#2炉
卫燃带销钉补焊作业指导书
xxxxxxx公司
XX电厂工程项目经理部
卫燃带销钉补焊作业指导书
文件编号:
受控状态:
批准:
年月日
审定:
年月日
会签:
年月日
年月日
年月日
审核:
年月日
编写:
年月日
生效日期:
年月日
1、概述……………………………………………………………………1
2、施工准备………………………………………………………………1
3、施工应具备的条件……………………………………………………2
4、焊接施工工艺…………………………………………………………2
5、焊接质量目标、要求与控制…………………………………………4
6、职业安全健康与环境管理……………………………………………5
附录:
危险源辨识与风险评价表………………………………………7
1.概述:
1.1施工简介:
XXX发电有限责任公司一期工程2#机组锅炉下部炉膛内设有卫燃带,卫燃带采用销钉固定;高铝磷酸盐结合可塑料敷设区域管屏组装完毕后,需在管子拼接处向火面补焊销钉。
按业主工作联系单要求(炉电工炉字2006-017号),取消部分侧墙卫燃带、炉拱部以上的前后墙及侧墙卫燃带(415㎜高);销钉补焊范围为标高约26.764m前后炉拱焊缝区域,标高21m与切角区域水冷壁交接处左右侧墙焊缝区域(长度381㎜),上下共100㎜宽,及其它卫燃带敷设区域销钉不足部分。
1.2.主要焊接工作量:
炉拱区域用销钉φ9.4,L=20(焊后长),数量约10000个,左右侧墙用销钉φ10,L=20(焊后长),左右20°,数量约160个。
1.3.施工工期:
计划工期:
XXXX年XX月XX~XX月XX日。
1.4.编制依据:
a)锅炉厂施工图、内部工程联系单
b)《半自动销钉焊工艺守则》DG8261-1999
c)《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
d)《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)1996年版
e)《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95
f)《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1—2002
g)《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.施工准备
2.1.技术、材料准备:
施工图纸已到齐;施工作业指导书编制、审核完毕。
锅炉厂供销钉及配套磁圈已到位,配套瓷环内径与销钉外径的配合尺寸符合DBC(S)-601的要求。
2.2.劳动力准备
序号
名称
人数
备注
1
组长
1人
2
技术员
1人
3
焊工
2人
4
普工
1人
2.3.主要机具及工器具准备
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
电容螺柱焊机
RSN-1600
台
1
配电缆
2
角向磨光机
Φ100
台
1
3
焊枪
把
1
夹头、挡板若干备用
3.施工应具备的条件
3.1.管屏组装完毕并检查合格;电弧螺柱焊机上的仪器、仪表调试完毕,工作正常并经定期检定合格。
3.2.参加半自动销钉焊的操作工已经过专业技术培训合格,且具有相对应的焊接合格项目。
3.3.焊接施工技术方案编制、审批完毕,焊接施工技术交底完成。
3.4.试焊样品已经工地质检工程师、专业监理工程师检定合格。
4.焊接施工工艺
4.1.焊接方法
采用半自动销钉焊。
销钉焊所使用的焊接设备应为专用的电容螺柱焊机,除了手工引弧外,其它焊接过程应全部自动化;
4.2.焊前准备
4.2.1.销钉施焊区域金属表面的油污、漆膜、铁锈和影响焊接质量的杂物清理干净,直至发出金属光泽。
清理范围为:
焊缝上下各50mm。
4.2.2.接通电源,检查电源极性,按下表调整好焊接参数。
销钉直径
(㎜)
极性
焊接电流
(A)
电弧电压
(V)
燃弧时间
(S)
提弧高度
(㎜)
伸出长度(㎜)
焊接速度
(次/分钟)
φ9.4、
φ10
直流正极
400~600
36~40
0.25~0.35
1.5~2.0
3~4
6
将焊机开关扳到“试枪”位置,调整焊枪,将销钉套上瓷环,装入枪前端夹头,按上表调整提弧高度和销钉伸出长度,直至在试焊件上连续焊出合格样品为止。
4.2.3.施工区域准备好编织布或蓬布,作好防风或防雨措施。
4.2.4.销钉按要求已除净油污,焊接时装入料筒内,随用随取。
4.2.5.焊接开始之前必须对电焊机进行检查,试验好电流、电压、燃弧时间等焊接参数,以确保每一组焊工采用同样的焊接参数。
4.3.焊接工艺
4.3.1.将焊机开关扳到“焊接”位置;将销钉装入夹头,安好瓷环;调整蝶形螺母及支撑杆,使销钉露出瓷环长度3~4㎜;销钉的装焊方向应垂直于管屏平面;将焊枪和销钉对准焊接位置,使销钉顶头助焊剂与管子垂直接触;轻微施压焊枪,使磁圈接触水冷壁管为宜;禁止采用强力推压焊枪,以防止咬肉或击穿管子。
4.3.2.按下焊枪上的启动按钮,使焊接过程在焊接设备的控制下自动进行。
4.3.3.待息弧后3~5秒后垂直提起焊枪,重复4.3.1.和4.3.2.的过程继续进行焊接作业。
4.3.4.焊接作业完成后,及时清除瓷环并进行表面清理。
4.3.5.施焊中,随时检查已焊销钉质量,及时调整焊枪夹头间隙,避免偏焊。
如有缺陷应立即清除,重新补焊。
4.3.6.严禁在水冷壁管子表面试验电流。
焊接接地线必须连接牢固。
4.3.7.焊接中严禁无关人员调整焊接电流、燃弧时间等已调好的焊接参数。
4.3.8.向火面销钉补焊间距及位置:
每根管子同一行销钉左右相隔20°;上下行间距25㎜,错列布置,如下图所示:
5.焊接质量目标、要求与控制
5.1.质量目标
5.1.1.外观检查合格率100%,优良率大于95%。
5.2.质量要求
5.2.1.焊缝及热影响区不得有裂纹;焊缝表面气孔直径不大于1㎜,每个销钉表面气孔数量不得超过2个。
5.2.2.焊缝与管子连接处不得有咬边;焊缝与扁钢连接处咬边深度不得大于0.5㎜,咬边长度总和不得大于3㎜。
5.2.3.销钉焊接区域允许有少量焊瘤存在。
5.2.4.用0.25㎏的铁锤侧击每个被查销钉的头部三次,抽查数量为:
每个焊工每班焊钉焊接作业面积内总数的5%但不小于100个,击落的销钉数不大于抽查销钉数的5%为合格(对1Cr13、1Cr17等马氏体、铁素体不锈钢材料,如果断口在销钉焊缝的热影响区上,应判为合格)。
5.3.焊接质量控制
5.3.1.参加销钉焊的焊工必须考试合格,不得以任何借口焊接未经考试合格的项目对应的焊接任务。
5.3.2.焊接材料无质量证明书、质量证明书不全,或对其质量有怀疑者不得投入使用;
5.3.3.销钉焊的质量检验方法按《半自动销钉焊工艺守则》DG8261-1999
执行.
5.3.4在焊接过程中,操作工应随时对焊接质量进行自检,若发现未焊牢固的销钉应及时打掉重新施焊。
5.3.5.对外观检查不合格者,应在清除缺陷后用φ2.5㎜焊条进行返修补焊,采用手工电弧返修时,应按相应的WPS进行。
5.3.6.对锤击检查不合格者,应按规定进行处理。
对击落销钉处应进行补焊。
.
5.3.7.严格三级质量验收,加强施工过程焊接质量管理。
5.3.8.坚持质量工作与经济挂钩原则,充分发挥经济杠杆作用,实行质量一票否决权。
执行公司制定的《工程质量奖惩暂行办法》、《建立个人质量风险保证金制度及其管理办法》、《质量事故处理办法》等质量管理制度,充分调动职工保证施工质量的积极性。
6.职业安全健康与环境管理
6.1.管理目标
6.1.1.无死亡、无重伤事故;
6.1.2.无重大机械、设备、火灾等事故。
6.1.3.杜绝未遂事故和“三违”行为。
6.1.4.创泸州电厂安全文明施工优质工程。
6.2.管理措施
6.2.1.坚持“安全第一、预防为主”的方针,全面贯彻和落实国家有关安全生产的政策和法规,落实公司《职业安全健康与环境管理》手册和程序文件。
6.2.2.施工班组每天坚持工作前的站班会,进行安全工作的交底,做到“三交”、“三查”。
6.2.3.现场安全防护要求:
进入施工现场的人员必须戴好安全帽并系好帽带,严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带丁鞋。
严禁酒后进入施工现场作业。
6.2.4.电焊机布置整齐,焊机外壳必须良好接地。
电焊机使用前应进行检查,确认无异常后方可合闸。
焊接电焊线布线应整齐,焊枪电缆必须绝缘良好;严禁带电线路裸露。
6.2.5.装设足够数量220V临时固定照明,电源线用绝缘可靠的材料并从看火孔引入炉内,并准备足够数量的36V行灯从人孔拉入工作位置。
6.2.6.进行焊接、除锈打磨工作时,操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的个人防护用品。
经常检查并注意工作地点周围的安全状态,有危及安全的情况时,必须采用积极防护措施
6.2.7.焊接地线必须连接牢固;电焊线必须经常检查,如有绝缘破损处应及时绑扎。
6.2.8.下班前仔细检查焊机是否切断电源,销钉及工具等是否收捡完毕,确认施工场所无起火危险,方可离开现场。
6.2.9.销钉及磁圈回收到指定地点,严禁随处乱扔。
锤击检查时,必须防止销钉和小锤飞出伤人。
6.2.10.高空作业时,应正确佩带安全带和防坠器,防止高空坠落,并设专人监护。
高空作业时工具必须栓保险绳。
工具应放在工具袋内,严防高空落物。
高处作业应装设防护栏杆、安全绳和防护网等防护措施,并经常检查脚手架是否牢固可靠,发现问题及时处理。
6.2.11.拉、合焊机电源时,操作人员应站在刀闸侧面,戴好防护手套,慎防电弧烧伤。
检查焊接设备和焊枪时必须切断电源。
6.2.12.施工作业应做到工完,料尽,场地清。
6.2.13.“危险源辨识与风险评价表”见附件。
附件危险源辨识与风险评价表
填表日期:
XXXX年XX月XX日
序号
作业活动
风险因素
可能导致的
事故
风险评价
风险级别
是否不可承受风险因素
控制措施
类别
具体描述
严重性
可能性
风险指数
1
作业场所
违章作业
不戴或不正确佩戴安全帽
物体打击
Ⅱ
D
10
3
否
加强监督检查
2
高空作业
违章作业
高空抛掷物件造成坠落,未使用工具袋造成工具坠落
物体打击
Ⅱ
C
7
2
否
加强监督检查
3
高空作业
违章作业
无安全带或未正确使用安全带
高处坠落
Ⅱ
C
7
2
否
加强监督检查
4
电焊作业
电危害
焊机外壳未接地,一、二次线有裸露,绝缘破损
触电
Ⅱ
C
7
2
否
加强监督检查
5
电焊作业
作业环境不良
焊接场所通风差
中毒
尘肺
Ⅳ
C
15
3
否
加强监督检查
6
电焊作业
违章作业
焊工未进行身体检查从事登高焊接作业
高处坠落、火灾等
Ⅱ
C
7
2
否
监督、处罚
7
电焊作业
违章作业
焊工未进行操作技能培训取证和焊接理论学习
触电、灼烫等
Ⅱ
C
10
3
否
加强监督检查
8
焊缝打磨
违章作业
未按安全要求使用角向磨光机
机械
伤害
Ⅳ
C
15
3
否
加强监督检查
9
雨天施工
施工用电危害
接地不良,绝缘不良
触电
Ⅲ
D
15
3
否
加强监督检查
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