20# φ765管 管状对接 氩弧焊 焊接工艺.docx
- 文档编号:4131163
- 上传时间:2022-11-28
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:47.35KB
20# φ765管 管状对接 氩弧焊 焊接工艺.docx
《20# φ765管 管状对接 氩弧焊 焊接工艺.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《20# φ765管 管状对接 氩弧焊 焊接工艺.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
20#φ765管管状对接氩弧焊焊接工艺
20#φ76×5管管状对接氩弧焊焊接工艺评定报告
xxxx公司
焊接工艺评定
编号:
HP010
编制:
审核:
批准:
一、焊接工艺评定任务书(共1页)
二、焊接工艺评定指导书(共2页)
三、焊接工艺评定报告(共3页)
四、附件(原始记录、报告)(共7页)
焊接工艺评定任务书
工程单位:
xx市xx工程有限公司
委托编号:
xxxxs0615焊接位置:
水平固定
委托日期:
2xxx年5月21日接头型式:
管状对接
接头编号:
HP010-5/V-12-181机械化程度(手工、半自动、自动)手工
焊接方法:
GTAW保护气体:
Ar
要求完成日期:
/执行标准:
JB4708-2xxx
检验项目
检验标准
评定指标
检验项目
检验标准
评定标准
试样数量
外观检查
JB4708-2xxx
无裂纹
拉伸
试验
常温
高温
焊缝
GB/T228-1987
JB4708-2xxx
2条
无损检测
射线
JB4730-xxxx
无裂纹
超声
弯曲
试验
面弯
背弯
侧弯
GB/T232-1988
JB4708-2xxx
各2条
渗透
磁粉
冲击
试验
焊缝区
焊缝化学成分
热影响区
接头硬度检验
刻槽锤断
金相
微观
腐蚀试验
宏观
注:
手工焊mm/根,气体保护焊mm/min,埋弧焊mm/h。
接头型式简图:
母材:
钢号20#与钢号20#相焊;规格:
φ76*5mm
焊材牌号:
H08Mn2SiA;规格:
φ1.6mm
编制
日期
2xxx-5-22
审核
日期
注:
对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接工艺指导书
单位名称:
xx市xx工程有限公司
焊接工艺指导书编号:
HZ010焊接工艺评定报告编号:
HB010
焊接方法:
GTAW机械化程度(手工、半自动、自动):
手工
焊接接头:
管状对接简图:
(接头形式\坡口形式与尺寸\焊层\焊道布置及顺序)
坡口形式:
V
衬垫(材料及规格):
/
其他:
/
母材:
类别号I组别号I-1与类别号I组别号I-1相焊及标准号GB/T8163-1999钢号20#与钢号20#相焊
适用厚度范围:
母材:
对接焊缝角焊缝
管子直径、壁厚范围:
对接焊缝1.5≤T≤10mm角焊缝不限
焊缝金属厚度范围:
对接焊缝不限 其他_____________________________________________________________________________________ 焊接材料: 焊材类别 焊丝 焊条 焊材标准 填充金属尺寸 φ1.6mm 焊材型号 焊材牌号(钢号) H08Mn2SiA 焊材烘干温度 焊材恒温时间 其他 耐蚀堆焊金属化学成分(%): C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他: 注: 对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。 焊接位置: 对接焊缝的位置水平固定 焊接方向: (向上、向下)向上 角焊缝位置_________________________ 焊接方向: (向上\向下)_________________ 焊后热处理: 温度范围(℃) 保温时间(h) 预热: 预热温度(℃)(允许最低值) 层间温度(℃)(允许最高值)) 保持预热时间 加热方式 气体: 气体种类混合比流量(L/min) 保护气氩气______8~12 尾部保护气_________________________ 背面保护气________ 电特性: 电流种类: 直流极性: 正接 焊接电流范围(A): 60~85电弧电压(V): 12-15 (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表) 焊道/焊层 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压(V) 焊接速度(cm/min) 线能量(J/cm) 牌号 直径 极性 电流(A) 打底层 GTAW H08Mn2SiA φ1.6 正接 60~85 12~15 4~6 填充层 GTAW H08Mn2SiA φ1.6 正接 60~85 12~15 4~8 盖面层 GTAW H08Mn2SiA φ1.6 正接 60~85 12~15 4~8 钨极类型及直径: 铈钨极φ2.0喷嘴直径(mm): φ9 熔滴过渡形式: ____________________焊丝送进速度(cm/min): 技术措施: 摆动焊或不摆动焊: 摆动摆动参数: 微摆 焊前清理和层间清理: 砂轮机、钢丝擦背面清根方法: / 单道焊或多道焊(每面): 单道焊单丝焊或多丝焊: 单丝焊 导电嘴至工作距离(mm): 3~5锤击: 不锤击 其他: 编制 日期 2xxx-5-25 审核 日期 批准 日期 焊接工艺评定报告 单位名称: xx市xx工程有限公司 焊接工艺评定报告编号: HB010焊接工艺指导书编号: HZ010 焊接方法: GTAW机械化程度: (手工、半自动、自动)手工 接头简图: (坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度) 母材: 材料标准: GB/T8163-1999 钢号: 20# 类、组别号: I、I-1与类、组别号: I、I-1相焊 厚度: 5mm 直径: φ76mm 其他: _________________________________ 焊后热处理: 热处理温度(℃): 保温时间(h): 保护气体: 气体混合比流量(L/min) 保护气体: 氩气_____8~10 尾部保护气: ______________________ 背面保护气: _______ 填充金属: 焊材标准: 焊材牌号: H08Mn2SiA 焊材规格: φ1.6mm 焊缝金属厚度: 5mm 焊材烘干温度: 恒温时间: 电特性: 电流种类: 直流 极性: 正接 钨极尺寸: φ2.0 焊接电流(A): 65~75 电弧电压(V): 12~14 焊接位置: 对接焊缝位置: 水平固定(向上) 角焊缝位置: ______________ 预热: 预热温度(℃): 层间温度(℃): 技术措施: 焊接速度(cm/min): 4~6 摆动或不摆动: 摆动 摆动参数: 微摆 多道焊或单道焊(每面): 单道焊 多丝焊或单丝焊: 单丝焊 拉伸试验试验报告编号: xxxxs061504 试样编号 试样宽度(mm) 试样厚度(mm) 横截面积(mm2) 断裂载荷(KN) 抗拉强度(MPa) 断裂部位和特征 1-1 512 断于母材 1-2 505 断于母材 弯曲试验试验报告编号: xxxxs061504 试样编号 试样类型 试样厚度 (mm) 弯心直径 (mm) 弯曲角度 (°) 试验结果 2-1 面弯 180 合格 2-2 面弯 180 合格 3-1 背弯 180 合格 3-2 背弯 180 合格 刻槽锤断试验试验报告编号: 试样编号 试验结果 冲击试验试验报告编号: 试样编号 试样尺寸 缺口类型 缺口位置 试验温度(℃) 冲击吸收功(J) 备注 金相检验(角焊缝): 根部: (焊透、未焊透)____________________,焊缝: (熔合、未熔合)___________________ 焊缝、热影响区: (有裂纹、无裂纹)_______________________________。 检验截面 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 焊脚差(mm) 无损检验 RT: II级合格UT: _______________________________________ MT: _________________________________PT: _______________________________________ 其他_________________________________________________________________________________ 耐蚀堆焊金属化学成分(重量%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm): ___________________________________________ 附加说明: 结论: 本评定按JB4708-2xxx规定焊接试件、检验试样,测定性能,确认试验记录正确 评定结果: 合格 焊工姓名 xxxx 焊工代号 181 施焊日期 2xxx/5/29 编制 日期 2xxx-6-16 审核 日期 批准 日期 第三方 检验 xxxx公司 施焊记录及焊缝外观检验 工程名称: 焊接工艺评定 委托单位: xx市xx工程有限公司检验日期: 2xxx年5月29日 焊接方法 手工氩弧焊(GTAW) 焊接位置 水平固定 (向上) 焊接工艺卡编号 / 母材钢号 20# 钢材规格 Φ76*5mm 施焊环境温度 26℃ 焊接材料 H08Mn2SiA 焊材规格 Φ1.6mm 焊接设备 直流电焊机 施焊地点 xxxx焊接技术培训中心 施焊时间 2xxx年5月29日 施焊焊工姓名 xxxx 施焊焊工 钢印号 181 焊缝编号 HP010-5/V-12-181 焊接工艺参数: 所焊位置和厚度的电流、电压、焊接速度记录下表 焊层/焊道 焊接电流 电弧电压(V) 焊接速度(cm/mim) 极性 电流(A) 底层 正接 65-75 12-14 4-8 填充层 正接 65-75 12-14 4-8 盖面层 正接 65-75 12-14 4-8 技术措施: 1.采用角向砂轮机、钢丝刷进行焊前和层间清理。 2.采用微摆焊接。 焊缝外观检查结果: 无裂纹。 注: 外观检查执行标准: JB4708-2xxx。 审核 检验员 记录员 xxxx公司射线探伤报告 SH3505 J729C-2 工程名称 焊接工艺评定 检件名称 板对接焊缝试件 工 件 委托单位 xx市xx工程有限公司 检件编号 HP010-5/V-12-181 材质 20# / / / / 规格 Φ76*5mm / / / / 检测条件及工艺参数 源种类 X射线 设备型号 XXQ2005X光机 焦点尺寸 1.5x1.5 胶片牌号 爱克发 胶片规格 320x80 增感方式 Pb 0.03 冲片条件 深箱手工 显影液配方 厂家推荐配方 显影温度 20℃±2℃ 显影时间 5min 照相质量等级 AB级 底片黑度 1.2-3.5 透照方式 双壁单影 管电流 5mA 象质计型号 Fe: Ⅲ型16/10 焊缝长度(mm) L1(mm) Leff(mm) 象质指数(Z) 管电压(KV) 曝光时间(min) 400 380 300 12 130 3 焊缝编号 HP010-5/V-12-181 焊口总数 应照总数 要求检测比例 100% 返修总数 / 共照总数 实际检测比例 100% 检测执行标准 JB4730-2005 合格级别 Ⅱ级 工艺编号 / 合格片数 A类焊缝(张) B类焊缝(张) 相交焊缝(张) 共计(张) 最终评 定结果 I级(张) II级(张) III级(张) Ⅳ级(张) / / 1 / / 缺陷及返修情况说明 检测结果 1、返修共计/处,最高返修次数/次。 2、超标缺陷部位返修后经复验合格。 3、返修部位原缺陷情况,见焊缝射线检测底片评定表. 1、本管线焊缝质量符合II级的要求,结果合格。 2、检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测位置示意图。 报告人: 资格: RT-II级 2xxx年6月1日 审核人: 资格: RT-II级 2xxx年6月1日 检验专用章 共2页第1页 xxxx公司射线探伤评定表 SH3503 J729C续表 工程名称 焊接工艺评定 检件名称 管对接焊缝试件 检验 编号 片位号 透照日期 缺陷种类 判定 裂 纹mm 未熔合mm 未焊透mm 条 渣mm 条 孔mm 圆形缺陷点 凹 陷 评定级别 结 论 备注 HP010-5/V-12-181 1 2xxx.6.1 / / / 2 / 1 / II 合格 初评者 复评者 2xxx年6月1日 资格 RT-II级 资格 RT-II级 共2页第2页 xxxx公司 焊接接头机械性能试验报告 委托单位: xx市xx工程有限公司委托编号: hjs0615 工程名称: 焊接工艺评定报告编号: hjs061504 检验编号: HP010-5/V-12-181报告日期: 2xxx年6月15日 钢材牌号规格: 20#、Φ76*5mm焊接方法: 手工氩弧焊 焊材牌号规格: H08Mn2SiAΦ1.6mm焊接位置: 水平固定 试验项目 试验结果 拉 伸 试 验 试样编号 1-1 1-2 抗拉强度(MaP) 512 505 破坏位置 断于焊缝 断于母材 弯 曲 试 验 弯曲部位 面弯 背弯 侧弯 试样编号 2-1 2-2 3-1 3-2 / / / / d=4a,α=180度 无裂纹 无裂纹 无裂纹 无裂纹 / / / / 冲 击 试 验 冲击部位 焊缝 热影响区 熔合线 试样编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 试件尺寸 / / / / / / / / / 冲击功(J) / / / / / / / / / 刻槽 锤断 试样编号 / / / / / / / / / 单项结果 / / / / / / / / / 1、试验标准: GB/T228-1987、GB/T232-1988; 2、执行标准: JB4708-2xxx 试验单位 检验责任师 检验责任人
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 20# 765管 管状对接 氩弧焊 焊接工艺 20 765 管状 对接 焊接 工艺