安全操作规程.docx

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安全操作规程

目录

第一节起重机安全操作规程2

第二节叉车安全操作规程7

第三节装卸工安全操作规程12

第四节司索工安全操作规程16

第五节电动堆高车安全操作规程28

第六节喷砂设备安全操作规程33

第七节手动液压叉车安全操作规程-35-

第八节电动葫芦安全操作规程38

第九节司库员安全操作规程41

第十节搬运工安全操作规程45

第一节起重机安全操作规程

1.上岗条件

1.1文化程度、性别

1.1.1学历：

初中（含）以上文化程度。

1.1.2年龄：

男性18周岁至60周岁

1.2身体状况

1.2.1身体健康，无癫痫、精神病、心脏病、高血压、突发性昏厥、色盲等妨碍桥门式起重机作业的疾病和生理缺陷，持有区县级以上医院体检合格的《特种设备作业人员体检表》。

1.2.2双目视力正常，左右眼视力（裸视）均不得低于5.0，佩戴眼镜后，左右眼视力均不得低于5.2。

1.2.3精神正常，思维敏捷，无抑郁症等精神疾病。

1.3培训教育

1.3.1培训，考试合格。

1.3.2严格遵守公司各项规章制度。

1.3.3接受班组安全员的安全教育及班组长的派班。

1.4基本知识

1.4.1起重机的基础知识

1.4.1.1起重机的工作原理

1.4.1.1.1起升系统的传动：

起升机构的动力来源，是由电动机发出，经齿轮联轴器、补偿轴、制动轮联轴器，将动力传递给减速器的高速轴端，并经减速器把电动机的高转数降低到所需要的转数之后，由减速器低速轴输出，经卷筒上的内齿圈，把动力传递给卷筒组，再通过钢丝绳和滑轮组是吊钩进行升降，从而完成升降重物的目的。

1.4.1.1.2起重小车运行系统的传动：

动力由电动机发出，经制动轮联轴器、补偿轴、半齿联轴器，将动力传递给立式三级减速器的高速轴端，并经立式三级减速器把电动机的高转数降低到所需要的转数之后，由减速器低速轴输出，又通过半齿联轴器、补偿轴、半齿联轴器与小车主动车轮轴联接，从而带动了小车主动车轮的旋转，完成小车的横向运送重物的目的。

1.4.1.1.3大车运行系统的传动：

动力由电动机发出，经制动轮联轴器、补偿轴和半齿联轴器将动力传递给减速器的高速轴端，并经减速器把电动机的高转数降低到所需要的转数之后，由减速器低速轴输出，又经全齿联轴器与大车主动车轮轴联接，从而带动了大车主动车轮的旋转，完成桥架纵向吊运重物的目的。

1.4.1.1.4组成：

起重机一般由机械部分、电气部分和金属结构部分三大部分组成。

1.4.1.2主要技术性能参数：

1.4.1.2.1起重量：

起重机正常工作时允许最大起吊重量。

1.4.1.2.2起升高度：

吊具的上极限位置与下极限位置之间的距离。

1.4.1.3跨度：

起重机两端车轮垂直中心线间的距离。

2.安全规定

2.1驾驶员必须持有国家相关机构核发的有效操作证件。

2.2严禁疲劳驾驶。

2.3司机进出驾驶室，应由固定梯子上下。

禁止人员在轨道上行走。

与工作无关的人员禁止登上起重机。

2.4送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置。

动作灵敏可靠，并进行试吊。

2.5开车前，要将所有控制器手柄置于零位，鸣铃示警后，方可开车。

2.6吊运作业中，司机遇到下列情况之一时，应先鸣铃，待情况允许后，方可继续作业。

2.6.1物件将要提升、下降和起动大车、小车时。

2.6.2吊物接近人员时。

2.6.3吊物从可见度较差的地段通过时。

2.6.4吊物从人行道上空通过或通过的地段有人时。

2.7起重机司机必须做到“十不吊”。

2.7.1超过额定负荷。

2.7.2指挥信号不明，重量不明，光线暗淡。

2.7.3吊索和附件捆绑不牢。

2.7.4吊挂重物直接进行加工。

2.7.5歪拉斜挂。

2.7.6工件上站人，工件上浮放或有活动物件。

2.7.7氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物件。

2.7.8埋在地下的物件或凝结在地面以及与车辆设备扭钩连结的货物。

2.7.9带棱角缺口工件未垫好防止钢丝绳磨损和割断的垫物。

2.7.10违章指挥。

2.8起重机司机应听从挂钩人员的指挥，在接到指挥启动信号后，要按规定响铃回答。

但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。

2.9起重前，先将重物吊离地面约100毫米，进行试吊，无问题后，方准正式吊运。

吊运时，钢丝绳应和地面始终保持垂直状态。

卷筒上的钢丝绳必须保持三圈以上。

吊件不碰刮地面，并选择较安全的空间运行，不得有摇摆现象。

工件接近目的地时，应慢速落钩。

2.10除紧急情况外，不得对电动机采用逆转制动。

如发生突然停电时，应立即将操纵手柄置于停止位置。

2.11场地风力5级以上时，应停止作业。

2.12机械运转过程中，司机不准离开驾驶台。

2.13吊运物体时，大车、小车、吊钩三者不许同时开动，以防被吊物摇摆厉害发生事故。

2.14起重机运行过程中，要防止吊钩或其它吊具产生比较大的摆动，司机应掌握稳钩技术。

2.15吊车吊运货物禁止从人头上越过，严禁在操作工位和其他机械设备上方通过，吊运货物应走指定的通道，并应高于地面或地面堆存货件0.5米以上。

2.16起重机在正常运行过程中，禁止使用紧急开关、限位开关、打反车等手段来停车。

2.17当发觉制动器失灵时，在发出警告信号的同时，打反车把升降控制器搬到上升最后一档。

（要特别注意这时拨动控制器手柄不能过快，防止过电流继电器动作），利用这段时间把大、小车开到安全地点，然后放下货物。

如果起升一次，货物还来不及运送到安全地点，可以反复几次。

2.18当发现司索工处于不正确或危险的处境时，必须给予相应的提示或警告，否则鸣铃示警，停止作业。

3．作业前的准备

3.1着装准备

3.11劳动防护用品按规定穿戴齐全，工作服上衣钮扣、袖口钮扣齐全且必须扣好。

3.12劳动保护用品必须干净、整洁无污渍。

3.2取去制动器上的“铁鞋“，松开卡轨器，拆除防飓风的钢丝绳，视察轨道上有无障碍物。

3.3按下列内容和顺序进行检查：

3.3.1钢丝绳不得有窜槽或叠压现象，固定压板要牢固可靠。

3.3.2制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销齐全完好。

3.3.3受电器（滑块或滑轮）在滑线上应接触良好，绝缘子必须完整无缺和没有裂纹，并且要固牢在支柱上。

电缆卷筒的运动与起重机运行速度应相协调。

3.3.4吊钩在横梁上的转动应灵活，钩尾固定螺母不得松动。

3.3.5送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置。

动作灵敏可靠，并进行试吊。

3.4查看吊下作业人员是否穿戴好劳动保护用品。

3.5接通电源，当按下启动按钮后，所有指示灯应全亮，信号铃有响音；接触器的触头接触应良好。

3.6检查各部制动部位是否灵敏有效。

3.7进行运行试验，查看大车有无“啃道”现象；限位开关、行程开关是否灵活有效。

3.8检查起动机构的吊钩及取物装置应完好无损，活动自如，滑轮组和中间轮应无断裂和卡绳现象，卷筒上的钢丝绳应缠绕整齐有序。

3.9发现问题，及时处理。

4.作业

4.1主钩

4.1.1向左旋转凸轮升起主钩。

4.1.2向右旋转凸轮降下主钩。

4.1.3慢升（落）由反复旋转凸轮控制。

4.2副钩

4.2.1向右旋转万能转向开关升起副钩。

4.2.2向左旋转万能转向开关降下副钩。

4.2.3慢升（落）由反复旋转转向开关控制。

4.3小车行走（主副钩前后行走）

4.3.1向右旋转凸轮主副钩向前行走。

4.3.2向左旋转凸轮主副钩向后行走。

4.4大车行走（主副钩左右行走）

4.4.1向右旋转凸轮主副钩向右行走。

4.4.2向左旋转凸轮主副钩向左行走。

4.5稳钩

4.5.1防止吊钩游摆

司机在吊运作业时要正确定位，起车时要抵挡慢速启动，大小车制动要调整适当，要尽力做到起车平稳，停车平稳；吊运轻小物品时应选择较短的绳扣，采取以上措施就可以避免游摆。

4.5.2吊钩游摆的消除---稳钩

当由于操作不当已经产生游摆时，应采用“跟车“的办法来消除游摆。

如吊钩向某方向游摆时，当其摆尚未到达最大值时，使车体向同方向突然加速，以迫使吊钩的水平速度相近或相等，二者之间的相对速度几乎为零，即可把吊钩稳住。

4.6吊运货物

4.6.1装车

4.6.1.1接通电源，启动起重机。

4.6.1.2根据司索工信号板动（按下）相应操作键，将吊钩行驶至货物上空。

4.6.1.3根据司索工信号板动（按下）相应操作键，缓慢将货物吊离原位置，至离地面100毫米进行试吊。

4.6.1.4试吊完毕，根据司索工信号板动（按下）相应操作键，缓慢将货物吊离至货车（火车）车厢上空。

4.6.1.5根据司索工信号板动（按下）相应操作键，缓慢将货物置于车厢中。

4.6.1.6待装卸工摘下吊钩，根据司索工信号板动（按下）相应操作键，将吊钩移出车厢。

4.6.2卸车

4.6.2.1接通电源，启动起重机。

4.6.2.2根据司索工信号板动（按下）相应操作键，将吊钩行驶至货物上空。

4.6.2.3根据司索工信号板动（按下）相应操作键，缓慢将货物吊离原位置，至离车底面100毫米进行试吊。

4.6.2.4试吊完毕，根据司索工信号板动（按下）相应操作键，缓慢将货物吊离出货车（火车）车厢。

4.6.2.5根据司索工信号板动（按下）相应操作键，缓慢将货物吊至指定存放地点。

4.6.2.6待装卸工摘下吊钩，根据司索工信号板动（按下）相应操作键，将吊钩移出。

5.收尾工作

5.1归位

5.1.1将起重机行驶回指定停放点。

5.1.2将小车停放在操纵室一端。

5.1.3将空钩起升到上限位置。

5.1.4将各控制器手柄归零，断开主刀开关。

5.1.5打扫起重机司机室，关闭门窗。

5.1.6下车后，用双卡轨器、双钢丝绳套将龙门吊固定锁好。

5.1.7填写运行记录，吊车安全巡检记录。

5.1.8把写好的交接班记录本交给接班司机，并将操作中发现的问题，向接班司机交代清楚。

5.2保养

5.2.1对起重机的润滑部位进行检查并加注润滑油。

5.2.2定期对起重机进行保养，做好保养记录。

第二节叉车安全操作规程

1．上岗条件

1.1文化程度、性别

1.1.1学历：

初中及级以上文化程度。

1.1.2年龄：

年满18周岁至60周岁。

1.2身体状况

1.2.1身体健康，无传染性疾病，肢体、五官等无缺陷。

1.2.2双目视力正常，左右眼视力（裸视）均不得低于5.0，佩戴眼镜后，左右眼视力均不得低于5.2。

1.2.3精神正常，思维敏捷，无抑郁症等精神疾病。

1.3培训教育

1.3.1培训，考试合格。

1.3.2严格遵守公司各项规章制度。

1.3.3接受班组安全员的安全教育及班组长的派班。

1.4叉车基础知识

1.4.1叉车的工作原理：

1.4.1.1叉车主要是柴油机作为动力，带动液压泵----液压缸---货叉。

1.4.1.2机械部件主要有发动机、液压泵、平衡重、货叉、货叉架、驾驶油缸等。

2.安全规定

2.1驾驶员必须持有国家相关机构核发的有效操作证件。

2.2不准驾驶与驾驶证规定不符的车辆。

2.3严禁疲劳驾驶。

2.4驾驶员要做到“三检”，即行驶前、行驶中、收车后对车辆进行检查；“四勤”，即对车辆勤保养、勤检查、勤注油、勤紧固。

2.5开动前，应检查车辆各部位是否完好，刹车、方向、喇叭、灯光各部位良好后，方准开动。

不准驾驶机械失灵的车辆。

2.6在库区、场内行驶车速不得超过5公里/时。

2.7行车中前后两车间距不小于2米，下坡时，应根据坡道情况，适当增加前后车距离。

2.8会车前，应先看明来车、前方通路和交通情况，选择会车地点，靠道路右侧减速通过，特别注意来车后面的人、车。

2.9库区、场内不准超车。

2.10行进中，货叉离地高度应为200-300毫米。

货叉上禁止站人。

2.11叉车作业区域禁止闲人围观。

2.12叉车运行和作业时，应注意架空线路、管道、大门及其他障碍物避免刮碰，在叉运货物行走时，先将门架置于垂直或后倾位置，防止货物活动。

2.13叉车在作业时，两货叉必须均匀相等，不得偏载，叉运货物禁止急刹车。

2.14特殊情况需单叉作业时，必须采取必要的安全措施并有专人负责监叉。

单叉作业时，载重量不得超出叉车额定载重50%。

2.15作业场所附近有行人或车辆时，应鸣笛示警。

2.16载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。

2.17叉车作业时，载荷必须处于不防碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。

除堆垛或装车时，不得升高载荷。

在搬运庞大物件时，货物挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。

2.18叉车由后轮控制转向，必须时刻注意车后的摆幅。

2.19禁止在坡道上转弯，禁止横跨坡道行驶。

3.操作前的准备

3.1着装准备

3.1.1劳动防护用品按规定穿戴齐全，工作服上衣钮扣、袖口钮扣齐全且必须扣好。

3.1.2劳动保护用品必须干净、整洁无污渍。

3.2检查外观，燃料、润滑油和冷却水。

3.3检查起动、运转及制动性能。

检查灯光、喇叭是否齐全有效。

3.4检查压力、温度是否正常。

3.5检查外泄漏情况。

3.6检查反光镜是否擦拭干净，角度合适。

3.7检查轮胎气是否充足，有无破损。

3.8检查通道有无障碍物。

3.9查看所作业的种类，准备好作业所需要的工具。

3.10发现问题及时加以解决。

4.作业

4.1托盘及带包装的货物

4.1.1装车

4.1.1.1检查托盘（货物）重量是否符合叉车的额定载重。

4.1.1.2确定货物的包装紧固、牢靠，否则要进行捆扎。

4.1.1.3叉车正面面对所叉托盘（货物），将货叉叉入叉槽中，保持货叉与托盘（货物）垂直。

4.1.1.4缓慢起叉，将托盘（货物）升（降）至离地面200-300毫米，行驶至货车前。

4.1.1.5检查货车的车帮是否已打开，车上是否有所装货物的位置。

4.1.1.6缓慢起叉，将货物或托盘升至略高于货车车底高度。

4.1.1.7缓慢前进，将货物移至车底上方，缓慢降叉，待货物完全接触到车底时，调整货叉高度，移出货车。

4.1.2卸车

4.1.2.1检查托盘（货物）重量是否符合叉车的额定载重。

4.1.2.2确定货物的包装紧固、牢靠，否则要进行捆扎。

4.1.2.3叉车正面面对所叉托盘（货物），将货叉叉入叉槽中，保持货叉与托盘（货物）垂直。

4.1.2.4缓慢起叉使得托盘（货物）高于车厢底部200-300毫米，将托盘（货物）移出货车。

缓慢降叉至离地面200-300毫米，将叉车行驶至目的地。

4.1.3需要存放在料场的货物。

4.1.3.1检查存放地点有无杂物或其他物资。

若有及时清理。

4.1.3.2将垫木正确摆放在存放货物地面上。

4.1.3.3将叉车货叉移动到垫木上方。

4.1.3.4检查货叉落下是否接触到垫木，若接触，调整垫木间距。

4.1.3.5缓慢降叉，待货物完全接触垫木时，调整货叉高度，移出货叉。

4.1.4需要存放仓库的货物。

4.1.4.1检查托盘是否准备好。

4.1.4.2将货叉垂直对准托盘，缓慢起叉将货物移至托盘正上方。

4.1.4.3缓慢降叉，待货物完全接触托盘时，调整货叉高度，移出货叉。

4.2无包装

4.2.1装车

4.2.1.1目测货品外型、大小；检查重量是否符合叉车的额定载重。

4.2.1.2制定进叉方法，准备好作业所需要的工具。

4.2.1.3将叉车正面垂直面对所叉货物，按照所制定进叉方法进行作业。

4.2.1.4缓慢起叉，检查货物是否滑落出货叉。

4.2.1.5将货物缓慢移出托盘或垫木，降叉至离地面200-300毫米，行驶至目的地。

4.2.1.6检查货车的车帮是否已打开，车上是否有所装货物的位置。

4.2.1.7缓慢起叉，将货物移至货车车底上方。

4.2.1.8缓慢降叉，待货物完全接触车底，调整货叉高度，将货叉移出车箱。

4.2.2卸车

4.2.2.1目测货品外型、大小；检查重量是否符合叉车的额定载重。

4.2.2.2制定进叉方法。

4.2.2.3将叉车正面垂直面对所叉货物，按照所制定进叉方法进行作业。

4.2.2.4缓慢起叉，检查货物是否滑落出货叉。

4.2.2.5将货物移出车厢，降叉至离地面200-300毫米，行驶至目的地。

4.2.3需要放露天棚区的货物

4.2.3.1检查存放地点有无杂物或其他物资。

若有及时清理。

4.2.3.2将垫木正确摆放在存放货物地面上。

4.2.3.3将货物移至垫木上方。

4.2.3.4检查货叉落下是否接触到垫木，若接触，调整垫木间距。

4.2.3.5缓慢降叉，待货物完全接触垫木时，调整货叉高度，移出货叉。

4.2.4需要放仓库的货物，将叉车行驶至库房门口。

4.2.4.1检查托盘是否准备好。

4.2.4.2将货叉垂直对准托盘，缓慢起叉将货物移至托盘正上方。

4.2.4.3缓慢降叉，待货物完全接触托盘时，调整货叉高度。

移出货叉。

4.3轮盘式货物

4.3.1装车

4.3.1.1查看轮盘大小，检查重量是否符合叉车的额定载重。

4.3.1.2将货叉垂直对准轮盘，调整货叉间距，将货叉完全叉入货物中并确保轮盘在货叉上。

4.3.1.3缓慢起叉，将货物升至离地面200-300毫米,行驶至货车前。

4.3.1.4检查货车的车帮是否已打开，车上是否有所装货物的位置。

4.3.1.5缓慢起叉将货物移入车底上方。

4.3.1.6缓慢降叉，待货物完全接触车底，调整货叉高度，将货叉移出车厢。

4.3.2卸车

4.3.2.1查看轮盘大小，检查重量是否符合叉车的额定载重。

4.3.2.2将货叉垂直对准货物。

4.3.2.3调整货叉间距，将货叉完全移入货物中并确保轮盘在货叉上。

4.3.2.4缓慢起叉，将货物移出车厢。

降叉至离地面200-300毫米，并行驶至指定存放地点。

4.3.2.5缓慢降叉，待货物完全接触地面，调整货叉高度，将货叉移出货物。

4.4堆高码放

4.1.1托盘

4.1.1.1将叉车行驶至托盘处。

4.1.1.2将货叉垂直对准托盘，将货叉完全叉人托盘叉槽内。

4.1.1.3起叉至离地面200-300毫米，并行驶至指定存放地点。

4.1.1.4将货叉移至托盘上方，缓慢降叉，调整货叉使托盘上下对齐，相互吻合。

4.1.1.5调整货叉高度，移出货叉。

4.1.2锚杆、成品钎等

4.1.2.1将叉车行驶至目的地。

4.1.2.2调整货叉使货物上下对齐，缓慢降叉。

4.1.2.3待货物完全接触于垫木，调整货叉高度、将货叉移出货物。

5.收尾工作

5.1归位

5.1.1将叉车停放指定位置。

5.1.2档位置于空挡，拉紧手刹，熄火收钥匙。

5.1.3关闭车窗、锁好车门。

5.1.4填写叉车运行记录。

5.2保养

5.2.1清洗叉车上污垢。

5.2.2紧固各部位的紧固件。

确保牢固有效。

5.2.3定期对叉车进行保养，做好保养记录。

第三节装卸工安全操作规程

1.上岗条件

1.1文化程度、性别

1.1.1学历：

初中及以上文化程度。

1.1.2年龄：

年满18周岁至60周岁。

1.2身体状况

1.2.1身体健康，无传染性疾病，肢体、五官等无缺陷。

1.2.2双目视力正常，左右眼视力（裸视）均不得低于4.8，佩戴眼镜后，左右眼视力均不得低于5.0。

1.2.3精神正常，思维敏捷，无抑郁症等精神疾病。

1.3培训教育

1.3.1培训，考试合格。

1.3.2严格遵守公司各项规章制度。

1.3.3接受班组安全员的安全教育及班组长的派班。

1.4基础知识

1.4.1掌握装卸所需工具、索具的特点、用途和使用方法。

1.1.2了解装卸货物的特征、属性，掌握正确的装卸方法。

2.安全规定

2.1装卸人员必须接受装卸操作规程的培训，且考试合格后，方可上岗。

2.2搬运或装卸易燃、易爆或化学危险药品，必须制定专门的安全措施。

2.3搬运装卸作业时，必须有防滑措施，坡度不大于1：

3。

2.4推进滚动的物件，操作人员必须站在滚动方向物件的后面，上坡时必须有防止自行滚动及滑倒的措施。

2.5多人同时搬运货物时，要协同动作，专人指挥，防止砸伤。

2.6堆放货物不可歪斜，高度要适当，对易活动的货物，必须有防范措施。

2.7搬运重、大物件通过道口、进出厂房或转弯时，要提前瞭望和呼喊。

2.8装卸物件须用跳板搭桥时，必须选用强度高、质量好的跳板，并安置牢固。

2.9物件应轻拿轻放，禁止乱摔乱砸。

2.10用滚杠搬运重物时，应有专人指挥，摆放滚机要防止滚杠压手。

2.11装卸易燃易爆物品时，随身严禁带火柴、打火机，装卸有毒物品及有粉尘材斜时，要穿戴好防护用品。

2.12在装卸成堆物品时，要防止货物倒塌伤人。

2.13粘连在一起的货物，必须分开后再进行搬运。

2.14打开货车车帮（或车门）时，清理货车车厢内松散货物，货车车厢上和货车车帮（或车门）下不得站人。

2.15货物装车完成后，货物与车体要捆绑牢固，不得超载。

2.16装车后应牢固封车，途中必须检查是否松动。

卸车后物件应堆放整齐。

2.17超长货物应捆绑两点，且要牢固可靠。

并调整好绳扣捆绑位置。

应防止绳扣交叉捆吊。

2.18人工装卸大件货物（指50公斤以上一件）或设备，一次只准搬运一件。

装卸大件货物需用2人以上时，根据货物特点和工作环境，定出措施（口头布置），统一行动，预防发生事故。

2.19装车时，货物码放要做到均衡、平稳，不准偏斜，捆绑要牢固。

2.20装卸易碎货物时，要详细检查包装是否完好，要轻拿轻放，捆绑牢固避免前后左右移动。

2.21装卸酸碱性和液体货物时，不能倒置，不准肩扛，必须轻拿轻放。

2.22装载小件设备（或设备附件），应放在不会被大件设备挤压坏的地方。

2.23禁止超负荷使用或以货物上的绳索代替索具，打、拉散货车箱底扇门时，下面的人身子要侧站，防止车箱门及货物滑下伤人。

2.24使用撬扛作业时，应用手握好撬杠，压着操作，不准骑在撬杠上面作业。

2.25使用设备装卸车时，起吊装卸前，人必须站在安全地点。

2.26移动校正货物下垫物，必须等货物降至0.5米以下，方可校正。

2.27吊机作业时，要有专人负责指挥，工作人员要听从指挥，装卸人员不得站在吊杆和货物下。

2.28吊机钢丝绳和绳套，在作业前进行检查，发现断丝超过10%的不得使用，有磨损等对安全没保证的不得使用。

3．操作前的准备

3.1着装准备

3.1.1劳动防护用品按规定穿戴齐全，工作服上衣钮扣、袖口钮扣齐全且必须扣好。

3.1.2劳动保护用品必须干净、整洁无污渍。

3.2工作现场

3.2.1场地、通道

3.2.2作业前对作业现场进行整理，及时清除区域的障碍物，积水、积雪等。

3.2.3注意周围人员所站位置是否安全。

3.3搬运的货物

3.3.1检查货物的包装是否完好。

3.3.2查看托盘是否完好。

3.3.3查看托盘摆放是否稳固，有没有出现悬空等危险隐患。

3.4工具检查：

检查装卸所需工具、索具是否完好，是否达到安全使用要求。

3.5发现问题及时解决。

4.作业

4.1人工装卸

4.1.1作业前详细了解货物种类、性质、重量，根据货物的实际情况，选取适当的托盘，以确定适当的操作方法。

4.1.2一人搬运作业

4.1.2.1先将货物的一边搬起，滕出下手的着力点。

4.1.2.2两脚叉开站稳，确保站在安全区域。

4.1.2.3搬运行走过程中，注意行走路线的障碍物。

4.1.3两人及多人搬运作业

4.1.3.1两人站在货物的两端，必须站在安全区域。

4.1.3.2搬运货物时，一人先将货物一端搬起后，再由另一个人搬起另一端。

4.1.3.3搬运行