SC15中控工安慕希希腊酸奶岗位作业指导手册827.docx

SC15中控工安慕希希腊酸奶岗位作业指导手册827.docx

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SC15中控工安慕希希腊酸奶岗位作业指导手册827

滦县伊利乳业有限责任公司

中控工（安慕希希腊酸奶配料）岗位

作业指导书-操作类

文件编号：

LXYL/2/ZDS/SC/15[D]

编制：

审核：

审批：

日期：

二〇一五年九月二日

文件变更履历表

序号

文件名称

文件编号

下发日期

发放范围

变更原因

变更内容

修订人

备注

1

中控工（安慕希希腊酸奶配料）岗位作业指导书-操作类

LXYL/2/ZDS/SC/15[A]

2015.3.3

生产部

新制定

规范安慕希希腊酸奶配料岗位作业流程，满足产品加工工艺需求，消除差异，统一操作流程、方法，实现质量、成本稳步提升

闫善坤

2

中控工（安慕希希腊酸奶配料）岗位作业指导书-操作类

LXYL/2/ZDS/SC/15[B]

生产部

对标文件

1、职责由7项整合为2项；

2、作业标准由46步整合为19步；

3、填加原奶仓、发酵罐、待装罐清洗五要素及清洗效果验证标准；

王越

中控工（安慕希希腊酸奶配料）岗位作业指导书-操作类LXYL/2/ZDS/SC/15[A]同时废止

3

中控工（安慕希希腊酸奶配料）岗位作业指导书-操作类

LXYL/2/ZDS/SC/15[C]

生产部

对标文件

1、作业流程图由竖版变为横版；

2、工艺流程图加入原料奶入厂

3、打奶量由7.5T变更为8.2T；

4、修订菌种添加的动作要领

师佳楠、史建涛

中控工（安慕希希腊酸奶配料）岗位作业指导书-操作类LXYL/2/ZDS/SC/15[B]同时废止

4

中控工（安慕希希腊酸奶配料）岗位作业指导书-操作类

LXYL/2/ZDS/SC/15[D]

生产部

对标文件

1、流程图优化（预巴氏、基料巴氏、酸奶后巴氏、无菌罐分别描述）；

2、操作标准依据流程图顺序整改；

3、动作要领书中加入图片

马辉

中控工（安慕希希腊酸奶配料）岗位作业指导书-操作类LXYL/2/ZDS/SC/15[C]同时废止

1、目的

为规范安慕希希腊酸奶配料岗位作业流程，满足产品加工工艺需求，消除差异，统一操作流程、方法，实现质量、成本稳步提升，特制订中控工（安慕希希腊酸奶配料）岗位作业指导书。

2、适用范围

适用于滦县伊利乳业有限责任公司生产部中控工（安慕希希腊酸奶配料）岗位。

3、职责

3.1中控工（安慕希希腊酸奶配料）按照作业流程及流程标准进行操作及适用过程追溯；

3.2接口信息顺畅，与中控工（巴氏）沟通巴氏奶指标、与灌装工传递升温、生产、开机、换罐时间；向前处理工段长反馈异常问题；与维修人员沟通设备异常问题；

3.3负责按照要求进行清洗及过程监控并验证清洗效果。

4、工艺流程

5、作业流程图：

6、作业标准：

步骤序号

步骤名称

控制点Q

控制点C

该控制点作业标准及控制措施

风险

重要程度

操作频次

01

接班

上班剩余半成品

-

记录上班半成品的品项、液位、指标、香精添加情况、贮存温度、时间、本品项的生产计划；

交接不清楚导致不合格品进料

一般项

每次接班时

接班化料系统

-

记录上班原料化料状态，未化完原料的名称、化料时间、化料温度、化料介质量,化料设备的洁净度交接；

交接不清楚影响化料时间

一般项

设备和程序异常情况

-

1、设备程序的运行状态；

2、记录设备和程序出现的解决或未解决的问题，及备件更换情况；

/

一般项

送接班样并接收信息

-

1、取样流程：

蒸汽冲阀—奶涮杯2次（50-100ml）—取样（500ml）—蒸汽冲阀；

2、品尝口感

3、接收化验室传递接班样的理化指标和感官指标；

取样不标准，导致化验指标不准确

一般项

接收生产计划：

罐数、品项、吨数、清洗时间

-

生产计划安排内容包括：

计划吨数、罐数、出料时间，UHT、无菌罐及灌装机清洗时间，任务下达人签字

合理控制配料时间，避免半成品长时间贮存或无法满足生产计划

一般项

下达生产计划时

02

预巴氏、基料巴氏、发酵罐、待装罐、酸奶后巴氏、无菌罐的清洗及清洗效果验证

清洗五要素及清洗效果验证

预巴氏、基料巴氏、酸奶后巴氏清洗监控：

1、程序选择：

1.1预巴氏程序选择：

点击“流程画面”-选择“1300酸奶预巴氏”-点击“1300酸奶预巴氏程序运行条”-点击“参数设置”图标-选择“清洗模式：

酸+碱”-点击“CIP”图标；

1.2基料巴氏程序选择：

点击“流程画面”-选择“20000酸奶基料巴氏”-点击“20000酸奶基料巴氏程序运行条”-点击“CIP模式”图标-选择“酸＋碱”-点击“CIP”图标

1.3酸奶后巴氏程序选择：

点击“流程画面”-点击“14100酸奶后巴氏/14200酸奶后巴氏”-点击“14100酸奶后巴氏/14200酸奶后巴氏运行条”-选择“CIP模式图标”-选择“酸＋碱”-点击“CIP”图标

2、清洗五要素的监控

清洗液

温度℃

时间s

浓度%

电导率ms

流量T/H

水

常温

800

—

/

≥20（预巴氏）≥50（基料巴氏）≥26（酸奶后巴氏）

碱

80～85

2400

1.5—2.5

60-80

水

常温

600

—

酸

70～75

1200

1.0－2.0

50-70

水

常温

600

——

/

备注

1、最终判定结果标准为清洗结束后检查达到清洗效果的验证标准。

2、常温酸奶酸奶后巴氏每7.5小时一次碱清洗，再次进料7.5小时后进行碱+酸清洗.停用时间12-24小时再次使用前，进行碱洗；停用时间24-48小时再次使用前进行碱＋酸清洗；停用时间＞48小时再次使用前，进行两次碱＋酸清洗；

3、巴氏系统清洗后停机24小时以上，再次生产以前必须进行碱加酸清洗。

1、4、巴氏板换每6个月拆洗一次。

清洗不合格导致产品变质、指标不合格等质量隐患

重点项

清洗时

待装罐清洗五要素及消毒

1、清洗前准备：

1.1去现场连接跨接管路：

1.2将罐底清洗管与取样阀连接；

1.3打开取样阀；

1.4检测电眼指示灯连接正确（指示灯亮）

2、待装罐清洗监控：

清洗液

温度℃

时间s

浓度%

电导率ms

流量T/H

水

常温

≥300s

—

/

≥30

碱

75～85

≥900s

1.5—2.5

60-80

水

常温

≥300s

—

酸

65～75

≥300s

1.0－2.0

50-70

水

常温

≥180

——

/

1、发酵奶管线及酸奶巴氏进料管线过程使用前必须碱＋酸清洗并热水消毒，中间间隔4小时以内无需消毒，大于4小时做碱洗并热水消毒，大于12小时必须做碱＋酸清洗并热水消毒。

（发酵管线为发酵到待装管线、待装到酸奶后巴氏管线）；

2、常温酸奶管线、配料罐使用中每发酵一罐后进行碱洗并做热水消毒后。

清洗后停用4小时再次使用前，进行热水消毒；停用4-12小时，进行碱洗并热水消毒；停用时间12-24小时碱＋酸清洗并热水消毒；停用时间＞24小时，进行两次碱＋酸清洗并热水消毒；

3、为保证发酵罐使用不超时，发酵罐进料前距清洗超时时间＞10小时。

3、待装罐消毒：

3.1、选择13222热水消毒；

3.2、点击目标罐下拉菜单，双击13201/13202/13203/13204/13205/13206罐；

3.3、点击开始消毒（点击开始消毒时“步骤在03，准备热消毒）；

4、待装罐拆除跨接：

先关闭取样阀，再拆除跨接管及清洗效果验证：

4.1消毒结束后，先关闭取样阀，再拆除跨接管

1、取样阀不打开清洗不到取样阀；

2、程序选择错误影响下一步工作；

3、消毒不彻底，存在质量隐患；

4、存在质量隐患

重点项

每次清洗、消毒时

发酵罐清洗五要素

1、发酵罐清洗前准备：

管路连接正确、取样阀打开

1.1去现场连接跨接管路：

1.2将罐底清洗管与取样阀连接；

1.3打开取样阀；

1.4检测电眼指示灯连接正确（指示灯亮）；

2、发酵罐清洗：

程序选择正确、并监控清洗五要素

2.1进入13100酸奶发酵界面；

2.2点击9219线/9218线，点击目标罐下拉菜单，双击13102/13103/13104/13105（9219线）、13106/13107/13108/13109（9218线）罐；

2.3选择模式下拉菜单，双击“酸＋碱洗”；

2.4点击“启动”；

2.5清洗五要素监控：

（同待装罐）

3、发酵罐消毒程序选择正确

3.1选择13111热水消毒；

3.2点击目标罐下拉菜单，双击13102/13103/13104/13105（9219线）、13106/13107/13108/13109（9218线）罐

3.3点击开始消毒（点击开始消毒时“步骤在03，准备热消毒）

4、发酵罐拆除跨接管：

先关闭取样阀，再拆除跨接管及清洗效果验证

4.1消毒结束后，先关闭取样阀，再拆除跨接管；

1、取样阀不打开清洗不到取样阀；

2、程序选择错误影响下一步工作；

3、消毒不彻底，存在质量隐患；

4、存在质量隐患

重点项

每次清洗、消毒时

无菌罐清洗五要素

1、无菌罐清洗前准备，程序选择

1.1点击“流程画面”选择“15100酸奶无菌罐1/15200酸奶无菌罐2”单击“流程”选择“清洗罐和出料线”；

1.2点击“流程画面”选择“9300灌装CIP”选择9313CIP线，目标罐“ST2（GEA）（7#无菌罐）”双击，选择模式（水冲/碱洗/酸＋碱洗）点击“启动”；

1.3点击“流程画面”选择“9300灌装CIP”选择9314CIP线，目标罐“ST1（GEA）（6#无菌罐）”双击，选择模式“（水冲/碱洗/酸＋碱洗）”点击“启动”；

2、监控清洗过程:

清洗液

温度℃

时间s

浓度%

电导率ms

流量T/H

水

常温水

≥600s

—

/

≥25

碱

80-85℃

≥2400s

2.0-2.5

70-80

水

常温水

≥900s

—

酸

70—75℃

≥1800s

1.5-2.0

60-70

水

至中性

≥1200s

—

/

清洗不彻底导致产品变质、指标不合格等质量隐患

重点项项

每次无菌罐清洗时

送样量及接样时间

送样：

1、取样前对接样杯进行刷洗一次（去取样口取样）；

2、2、取样量为50-100ml，接样前涮洗采样杯一次；

3、3、在酸碱清洗过程中，开始后10min后进行取样，取样前观察电导是否正常，并将浓度和电导进行对比。

4、接收信息：

1、接收化验室传递的碱、酸浓度检验信息；

2、检验合格进入下一步清洗步骤；

3、检验不合格送样再次检测，仍不合格重新清洗

送样早，清洗液不能充满管路

一般项

每次送样时

清洗效果验证：

PH值中性，感官合格

1）、PH试纸测试：

清洗结束用PH试纸检测管道残余水呈现中性，PH=7-9；

2）、感观检查：

清洗表面无奶垢、无异物；用手触摸清洗表面无滑腻感、无异味；

清洗不合格导致产品变质、指标不合格等质量隐患

重点项

每次效果验证时

0301

预巴氏升温前检查

参数符合、管路无泄漏

预巴氏：

1、查看中控电脑操作屏水压：

2-5bar、蒸汽压力7-10bar、压缩空气压力6.5-8bar；

2、现场检查管路无泄漏。

压力不足不能升温

一般项

每次升温前

0302

基料巴氏升温前检查

参数符合、管路无泄漏

2000基料巴氏：

1、查看中控电脑操作屏水压：

2-5bar、蒸汽压力7-10bar、压缩空气压力6.5-8bar；

2、现场检查管路无泄漏。

压力不足不能升温

一般项

每次升温前

0401

预巴氏升温及过程监控

程序选择正确、参数符合标准

-

升温、预巴氏：

1、点击“流程画面”-“1300酸奶预巴氏”-点击“启动”分离机、除菌机等待转速到分离机≥7500r/min;除菌机≥7200r/min；

2、杀菌温度121±2℃/4S；（工艺备案121-123℃；设定温度是117-125℃）

3、程序至准备好生产，选供料线程序“0118”选择源罐“0101/0102/0103”目标罐“1601/1602/1603/1604”点击“启动-生产-确认”；

4、点击“流程界面”-选中”1300酸奶预巴氏“-选择“分离机”点击“启动”-选择“除菌机”点击“启动”；启动完毕后点击“生产”；

5、监测酸奶预巴氏过程

杀菌不彻底

重点项

每次预巴氏升温

0501

预巴氏生产及过程监控

参数符合标准

-

原奶温度、分离机转速、分离机生产流量、分离机入口温度标准如下：

1、原奶温度≤6℃，储存时间：

≤8h；

2、转速分离机≥7500r/min;除菌机≥7200r/min；

3、原奶温度≤6℃，储存时间：

≤8h；

4、分离机生产流量15T/h；

5、分离机入口温度：

60±2℃，（设定温度60℃）；（均质温度60-65℃）

6、均质压力30/100bar；

7、进入巴氏奶仓（1601-1604）

设备运行参数不准确

一般项

酸奶预巴氏生产时

0601

预巴氏排料

程序选择

-

1、待0101/0102/0103原奶罐无料液（预巴氏报警（原奶罐低液位），点击“流程画面”选“13000酸奶预巴氏”点击“13000酸奶预巴氏程序条”点击“退出”点击“确认”

2、排料结束后转入第二步清洗；

程序选择不正确，无法进行下一步

一般项

每次预巴氏排料时

0502

配料

配料罐体、管路状态和清洗效果

-

罐体、管路清洗后使用PH试纸，检测残留水呈中性（PH=7-9），感官检测合格，拆卸过滤器验证无异物、无异味；连续化料，需要感官检测罐底积液没有发生质变；非连续化料，间隔4小时，再次使用前需要对化料罐体管路进行水冲,更换品项时及时清洗

导致产品变质、指标不合格等质量隐患

次重点项

每次配料前

通知化料工领料：

品项、时间、吨数

-

每次化料前通知化料工领料品项、时间、数量

导致领料品项、数量错误，影响配料时间

一般项

每次领料前

通知化料工投料：

时间、吨数

-

每次投料前通知化料工投料时间、数量、投料仓

导致投料数量及投料仓错误，影响配料时间

一般项

每次投料

启动投料程序：

程序选择

-

进入5900真空混料界面，点击5915真空上粉，点击目标下拉键，选择目标罐（双击5904TK01/5905TK01）点击“启动”

目标罐选择正确

次重点项项

每次投料前

通知化料工投料：

品项、时间、吨数

-

每次投料前通知化料工投料品项、时间、数量，投料粉仓号（5905Tk01/5904Tk01）

导致领料品项、数量错误，影响配料时间

一般项

每次投料前

确认投料完成

-

进入5900真空混料界面，5904TK01/5905TK01罐上阀由“绿色”变为“白色”

不能进行下一步

一般项

每次投料结束

启动在线化料程序：

打奶量

启动在线化料程序5812，源5801-5805，目标选为5801-5805，模式选择在线化模式，打奶量选为8.2T（配料量的55%），选择粉仓（5905Tk01/5904Tk01）点击启动，点击生产

打奶量不宜过多溢出

次重点项项

每次配料时

监控化料过程：

化料温度、化料效果、打冷温度、蛋白质含量、储存温度

1、化料温度：

55-60℃；

2、化料效果：

无肉眼可见颗粒；

3、打冷：

15-20℃；

4、指标：

蛋白质含量＞3.2%，定容：

100%；

5、添加C小料：

理化指标检测合格后用香精车添加C小料，添加过程搅拌常开（液位超出5T，搅拌自动开启）；

6、存贮温度：

≤20℃。

参数不符导致工艺不符合

重点项

每次配料时

0402

基料巴氏、菌种添加机升温及过程监控

20003菌种添加机系统升温：

程序选择

-

1、确认第5步（58）中配料合格后待用；（化验口头通知合格）

2、在“20000酸奶基料巴氏”界面下单击“20003菌种投加”点击“启动”-“杀菌”系统自动到等待操作步骤；

3、升温至“温度补偿”时打开紫外线灯（20003菌种添加机上）。

升温步骤错误使升温滞后影响生产

次重点项

每次升温

酸奶基料巴氏升温：

程序选择

-

1、升温：

点击“流程画面”-“20000酸奶基料巴氏”-点击“20000酸奶基料巴氏”选择生产模式：

”模式1”；点击“启动”-“生产”；

升温步骤错误使升温滞后影响生产

次重点项

每次升温时

0503

基料巴氏生产及过程监控

程序选择正确

-

1、生产：

（升温50-60分钟后结束）点击“生产”-“确认”；

升温步骤错误使升温滞后影响生产

次重点项

每次生产时

参数标准

奶推水至目标罐（13102-13109）3.1T，水推奶至目标罐（13102-13109）3.2T。

造成牛奶浪费或指标不合格

重点项

每次推水或推奶

0602

基料巴氏排料

-

1、待5801-5805罐无料液时程序自动排料，确认罐内无料液；

2、排料结束后转入清洗

牛奶浪费

一般项

每次排料时

0504

发酵过程监控

进发酵罐前的检查：

发酵罐、管线的消毒

1、发酵罐清洗消毒后4小时内，超出4小时重新消毒：

1.1、13102/13103/13104/13105/13106/13107/13108/13109罐的消毒：

点击“13111”热水消毒，单击目标罐”13102/13103/13104/13105/13106/13107/13108/13109点击“开始消毒”；

1.2、13201/13202/13203/13204/13205/13206罐的消毒：

点击“13211”热水消毒，单击目标罐“13201/13202/13203/13204/13205/13206”点击“开始消毒”。

2、管线清洗消毒后4小时内，超出4小时重新消毒：

2.1、发酵至待装的管线（13121）：

单击“13111”热水消毒，选择目标线“13111/13102/13103/13104/13105/13106/13107/13108/13109”点击开始“消毒”；

2.2、待装至酸奶后巴氏（13221/13222）：

单击“13221/13222”热水消毒，选择目标线“13221/13222/13201/13202/13203/13204/13205/13206”点击开始“消毒”。

发酵罐、管线消毒不彻底影响发酵效果

次重点项

进发酵罐前检查

程序选择正确

-

进发酵罐：

源罐、目标罐的选择：

1、点击“流程画面”选择“13100”单击“13120接收线”选择源罐5801/5802/5803/5804/5805，目标罐13102/13103/13104/13105/13106/13107/13108/13109；

2、点击“流程画面”-“20000酸奶基料巴氏”-点击“20000酸奶基料巴氏”选择生产模式：

”模式1”；点击“启动”-“生产”。

程序选择错误影响下一步工作

一般项

进发酵罐时

生产：

参数标准符合

-

脱气温度、均质压力、巴氏杀菌温度/时间、冷却温度标准如下：

1、脱气温度：

60-66℃；

2、均质温度：

60-66℃；

3、均质压力30/160bar；

4、巴氏杀菌温度/时间:

95-97℃/300S，（设定96℃）；

5、冷却：

42-44℃后泵入发酵罐。

参数不符导致工艺不符合

重点项

每次基料巴氏生产监控时

领取菌种：

名称、数量准确

1、中控工（安慕希希腊酸奶配料）通知质检员去小料房领取菌种，菌种名称及数量符合（G044领6袋和S2领1.5袋（500U加1.5袋，750U加1袋）/15T）

（备注：

菌种规格G044：

2U/包；S2：

500U）

影响下一步工作

一般项

每次菌种领取时

20003菌种投加系统生产监控：

菌种添加时间

-

1、第一罐菌种添加时间是5801/5802/5803/5804/5805罐中奶剩10T时，剩下的是换罐后”添加菌种“，加完菌种后点击”添加完成“，罐中剩5T左右时点击“开始接种”

或在菌种添加机上按下闪烁的“绿键”，等待“黄键”闪烁时“添加菌种”按下闪烁的“黄键”开始接种按下闪烁的”红键”

菌种添加不及时导致下一步工作滞后

重点项

每次菌种添加时

检测发酵效果：

酸度、粘度、PH值

-

进料5h后：

1、停止搅拌，发酵前取凝固小样送化验室同步发酵，发酵时间6-8.5小时，发酵5小时后开始每半小时送样检测，pH值4.10-4.35且滴定酸度72-90°T时停止发酵；

酸度不合格，粘度不合格导致料液不合格

重点项项

发酵时

0505

破乳

时间、开度

-

破乳：

搅拌开启3-5分钟，泵的开度是30-50%。

0506

倒罐至待装

程序选择

-

1、点击“流程画面”选择“13200常温酸奶待装”单击“13100”系统，单击”13121“选择源罐13102/13103/13104/13105/13106/13107/13108/13109，选择目标罐13201/13202/13203/13204/13205/13206,点击“启动”-“生产”；

2、冷却、储存：

15-20℃，粘度8000-12000CP。

程序选择错误影响下一步工作

一般项项

进待装罐时

0303

酸奶后巴氏升温前检查

参数符合、管路无泄漏

酸奶后巴氏：

1、查看中控电脑操作屏水压：

2-5bar、蒸汽压力7-10bar、压缩空气压力6.5-8bar；

2、现场检查管路无泄漏。

压力不足不能升温

一般项

每次升温前

0403

酸奶后巴氏升温及过程监控

程序选择

-

点击“流程画面”-“酸奶酸奶后巴氏”-点击“14100酸奶酸奶后巴氏/14200酸奶后巴氏”选择生产模式：

”模式1”；点击“启动”-“生产”

程序选择错误降低工作效率

一般项

每次酸奶后巴氏升温时

0507

酸奶后巴氏生产及过程监控

选择无菌罐进料15100酸奶无菌罐1/15200酸奶无菌罐2

-

1、首次进料：

点击“流程画面”选择“15100酸奶无菌罐1/15200酸奶无菌罐2”；

2、再次进料：

查看无菌罐液位，液位低于3T开始进料；

程序选择错误影响下一步工作

次重点项项

每次进料

酸奶后巴氏进料：

程序选择

-

1、无菌水准备好状态；

2、点击“流程画面”选择“13200常温酸奶待装”点击“13221-14103/13222-14203”选择源罐“13201/13202/13203/13204/13205/13206”点击“生产”；

3、择“模式1”点击“生产”。

程序选择错误降低工作效率

一般项

每次进酸奶后巴氏

0603

酸奶后巴氏排料

无菌罐液位

1、无菌罐液位在18-18.5T时排料：

点击“流程画面”-选择“14100酸奶酸奶后巴氏/14200酸奶后巴氏”-点击“14100酸奶酸奶后巴氏/14200酸奶后巴氏”程序条-点击“推出”按钮

程序选择超出18.5T奶排地

一般项

每次排料时

0304

无菌罐升温前检查

参数符合、管路无泄漏

1、查看中控电脑操作屏水压：

2-5bar、蒸汽压力7-10bar、压缩空气压力6.5-8bar；

2、现场检查管路无泄漏。

压