10KV架空线路施工组织设计.docx
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10KV架空线路施工组织设计
全区直供电线路架设安装
施
工
组
织
设
计
第一章工程概况
一、工程简述
(一)工程名称:
中国移动通信集团江苏有限公司XX分公司XX市全区直供电线路架设安装
(二)项目实施地点:
XX市
(三)项目业主:
中国移动通信集团江苏有限公司XX分公司
二、工程规模
中国移动通信集团江苏有限公司XX分公司2014年度XX全市直供电线路架设安装。
三、工程承包范围
杆塔、设备材料的采购、安装、试验、调试。
第二章施工方案
2.1施工准备
一、技术准备
1、成立项目经理部,配备技术、安质、物资、计划、财务、资料等人员,
据项目特点,加强技术力量的配置;
2、组织项目会审,熟悉项目实施内容、步骤、方法细节,领会项目实施意图、工期及达到的目标;打印发放有关人员;
3、编制作业指导书及项目实施技术交底;
4、合同签订后,编制材料、设备用量清单,尽早订货;
二、现场准备
1、工作现场设置各种安全设施,宣传牌,警告牌,安全通道;
2、做好各工器具、试验、检测设备调试、检查工作,保证设备能正常投入使用;
3、建设临时工地的办公、仓库、食堂用房。
三、其他准备
1、聘请监理工程师,并在该项目实施中加强监督和指导。
2、进行进场三级安全教育,进行试验工种的工艺操作指导;办理有关方面的手续。
3、从申或制订技术、质量、安全、消防、计划、财务、机具、材料、现场
文明、政治思想、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。
2.2施工工序总体安排
1、工程施工合同签订完毕,应根据工程进度尽早定购主要设备和材料;进行钢结构塔身的工厂定制。
2、进行杆塔基础、电缆管沟、电缆井等土建基础的施工。
3、架线、敷设电缆、做电缆头、电气设备安装。
按工序灵活安排工作,保证进度,保证质量,保证施工人员和设备安全。
4、试验、测试、调试工作应和电气设备、电缆敷设安装紧密配合。
高压试验人员应抓住晴好有利天气进行工作,发现问题及时处理解决。
2.3主要工序和特殊工序的施工方法
一、高压10KV电缆敷设
工艺流程:
管口防水处理
电缆穿保护管或支架敷设
挂标志牌
准备工作
电缆头制作及接线
挂终端标志牌
①施工前应对电缆进行详细检查;型号、规格、截面、电压等级均符合设计要求。
外观应无扭曲、损坏。
②电缆敷设前用2.5KV绝缘摇表测试电缆线间及对地的绝缘电阻值。
③电缆的最小弯曲半径应符合规范的要求,铠装电缆为电缆直径的30倍。
④电缆敷设时应根据设计图做好必要的预留、排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及
时装设标志牌。
⑤电缆进入电缆沟、盘(柜)以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。
⑥电缆终端和接头的制作应严格遵守制作工艺规程。
三、10KV电缆终端头制作
电缆与电气设备的连接,需经过一种特殊的装置——电缆终端头。
电缆终端头制
作是电缆安装工程中重要的一个环节,其基本操作步骤如下:
1、剥外护套:
为防止钢甲松散,应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈(外侧留下),做好卡子,用铜丝绑紧或用胶带包绕,最后剥外护套。
2、锯钢甲:
固定钢铠,顺钢铠包紧方向锯一环形深痕,(不能锯断第二层钢铠,
否则会伤到电缆),用一字螺丝刀撬起(钢甲边断开),再用钳子拉下并转松钢铠,脱出钢铠带,处理好锯断处的毛刺。
3、剥内护绝缘层:
注意保护好色相标识线,保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。
4、焊接屏蔽层接地线:
把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉,涂上焊
锡。
把接地线分成三股,在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧,处理好绑线的头,再用焊锡与铜屏蔽层焊住,焊住线头。
5、铜屏蔽层处理:
在电缆芯线分叉处做好色相标记,测量好铜屏蔽层切断处位置,用焊锡焊牢,在切断处内侧用铜丝扎紧,用刀划一浅痕,慢慢将铜屏蔽带撕下,最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
6、剥半导电层:
在离铜带断口10mm处为半导电层断口,断口内侧包一圈胶带作
标记。
在预定的半导电层剥切处,用刀划一环痕,从环痕向未端划多条痕。
然后将这些条形半导电层撕下。
用刀划痕时不应损伤绝缘层,半导电层断口应整齐。
主绝缘层表面应无刀痕和残留的半导电材料。
7、清洁主绝缘层表面:
用清洁纸清洁时从绝缘端向半导体层。
8、安装分支手套:
在内绝缘层和钢甲这段用填料包平,在手指口和外护层防潮
处涂上密封胶,套上手套,电缆分支中间尽量少缩。
9、安装应力管:
应力管在三芯离分叉处的距离50mm,应力管要套住铜带20mm,
外半导电层已留出20mm,在半导电层断口处涂应力疏散胶,主绝缘表面涂硅脂。
10、安装绝缘管和接线端子:
量好电缆固定位置和各相引线所需长度,锯掉多余
的引线。
测量接线端子压接芯线的长度,按尺寸剥去主绝缘层,芯线上涂点硅脂,压接线端子(千万要对好接线螺丝穿孔的方向!
)。
处理掉压接处的毛刺,接线端子与主绝缘层之间用填料包平(压接痕也要包平),套绝缘管(套住分支手套的手指),在接线端子上涂密封胶,最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子(除接触面以外部分),绝缘套管都要上面一根压住下面一根。
最后套相色管。
二、10KV架空线路的架设
(1)10KV线路架设执行标准
线路所有电气设备、材料及它们的检验装配、安装、调整、试验和接收必须符合
下列中国现行的技术规范、规程和标准:
1、《110~500kV架空电力线路施工及验收规范(GB50233—2005)》
2、《110kV~500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》(DL/T5168-2002)
3、《普通混凝土配合比设计技术规定(JGJ/T55—2000)》
4、《混凝土强度检验评定标准(GBJ107—87)》
5、《建筑桩基技术规范(JGJ94—94)》
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)》
7、《建筑钢结构焊接规程(JGJ81—2002)》
8、《钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)》
9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202—2002)》
10、《土方与爆破工程施工及验收规范(GB50201-2002)》
11、《混凝土结构设计规范化(GB50010-2002)》
12、《钢结构设计规范(GB50017-2003)》
13、《架空送电线路导线及避雷线施工工艺规程(SDJ226-87)》
14、《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则(SDJJ2-87)》
15、《高压绝缘于瓷件技术条件(GB772-87)》
16、《110千伏及以上送变电线路基本建设工程启动及竣工验收规程》
(DL/T782-2001)
17、《电力建设安全工作规程(架空电力线路部分,DL5009.2-2004)》
18、基建(2007)56号《福建省电力有限公司输变电工程安全文明施工检查大纲(试行)》
19、建设部《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
20、《福建电网送变电工程启动试运行及竣工验收管理规定(试行)》
(Q/FJG20012-2004)
21、《电信网光纤数字传输系统工程及验收暂行技术规定(YDJ44-1989)》
22、《用于架空电力线路的光纤复合架空地线(OPGW)》(IEEE-1138)
23、国家电网公司输变电工程《施工工艺示范手册—--送电工程分册》
(中国电力出版社2006)
24、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(国家电网科〔2009〕642号)
(2)10KV线路施工技术措施
1)材料采购及运输
为保证工程质量,本工程所用的混凝土电杆、线材绝缘子、绝缘钢芯铝绞线、钢绞线及金具和附件均在有资质的线路器材厂采购。
采购的接地导体应经热镀锌处理。
所有材料均根据设计图纸规定的型号、规格进行采购,具有制造厂、合格证型号规格、质量证明文件以及检验实验报告等资料。
上述材料用5t或10t载重汽车运输。
材料运输至现场在监理工程师在场情况下开箱清点、检查、验收。
2)10KV线路施工程序及工艺流程
①测量分坑
②制定施工技术措施、基础坑开挖
③杆塔基础砼浇筑及埋件安装
④底盘、拉线盘、拉线棒安装埋设
⑤埋件购置制作
⑥基础坑验收
⑦底盘、拉线盘购置制作、拉线棒购置或制作
⑧杆塔组装、排杆、电杆防腐
⑨拉线制作横担、绝缘子串、金具、拉线安装
⑩立杆
?
弧垂计算及其观测标志设置
?
避雷线放线及连接
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电杆采购运输
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横担、绝缘子串、金具、钢芯铝绞线、钢绞线及附件采购
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绝缘子检验试验
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避雷线紧线
?
导线紧线导线放线及连接
?
防震锤等附件安装
?
避雷线跳线
?
接地体安装及接地线连接、导线跳线连接
3)关键分部位施工技术措施
严格按施工图纸、杆塔明细表及施工图设计说明的规定,按目前线路的常规方
法进行施工。
施工前申请会同设计单位、业主代表及监理工程师进行现场技术交底,进行装号移交并进行测量复核。
A、施工测量分坑
根据施工图纸中的线路平、断面图和杆塔明细表,现场核对线路杆塔定位后,测
量放出各基杆位的杆坑、拉线坑中心位置桩、基础高程控制桩,同时每坑设置前、后、左、右控制桩(在不受基础开挖影响地方),以便基础施工和电杆安装控制使用。
B、基础工程
混凝土杆、底盘、拉线盘、卡盘均为外购件。
底盘、拉线盘等采用人工装卸车,5t载重汽车运输至各杆位附近公路旁,人工搬运和安装就位。
安装前,电杆坑和拉线坑经尺寸和高程复核并经验收合格,且拉线棒槽和杆槽已挖好并符合要求。
拉线盘就位和安装拉线棒后,校对拉线棒方向和角度方分层覆土夯实回填。
底盘就位后,利用测量放出的控制桩校对其表面高程、平整度和中心线,误差控制在规范要求范围内。
并经监理工程师中间检查验收合格才组立杆塔。
C、杆塔工程
混凝土电杆在装卸运输过程中严禁相互碰撞、急剧坠落和不正确的支吊,以防
造成电杆产生裂纹。
电杆装载时使其布置对称于车身的中心轴线,避免车辆行走时电杆发生颤动和倾覆,装载后使用各种卡具、绳索和木塞固定和绑扎牢固,并用垫木或草袋等柔软物垫起,以免在运输途中震动损坏。
杆塔的整体起立:
杆塔采用整体拉吊的施工方法进行。
一次整体起立杆塔完毕。
杆塔起立后调整
杆根中心和垂直度,对双杆调整其根开、两电杆高程及对角线后,立即挂上永久拉线并紧固才能拆除起立用的缆绳或临时拉线(转角杆塔只拆除上风方向及顺线方向临时拉线,其下风方向的临时拉线等紧好导线后再拆除)。
接地装置:
接地装置的施工,包括埋设接地导体,测量接地电阻值,将避雷线的接地引下线与地下接地导体可靠连接。
接地体顶面埋设深度应符合设计规定,采用人工开挖接地沟。
遇上障碍物可绕道,但基本形状保持不变,并尽量减少弯曲。
埋设前,对接地进行矫正,尽量平直,严禁断折、破裂。
接地圆钢的连接采用
双面气焊,搭接长度为圆钢直径的6倍,焊接牢固且无虚焊。
接地导体焊接处防腐处理,在防腐处理前,表面除锈并清除焊接处残余的焊渣。
杆塔接地引下线与接地装置的连接有可靠的螺栓连接,以便断开接地电阻,接地电阻的测量按照电力行业标准进行,接地装置的工频接地电阻值,满足施工图纸要求。
接地电阻的测量结果及时报告监理人。
接地体敷设完毕后的土沟回填土无夹杂石块和建筑垃圾,外取的土壤无强腐蚀性,回填土时逐层夯实,上面有100mm~200mm的沉降土。
土沟回填前经监理人检查。
D、架线工程
导线的架立顺序:
放线前,沿线路走廊清除障碍物,对于跨越电力线路和通讯线路及建筑物位置,
及时联系停电或搭设跨越架,安装过线铝滑轮(放导线用)。
架线程序:
①导线放线
②紧导线
③紧避雷线
④绑线
⑤跳线
⑥紧固
⑦防雷器安装
⑧装用电环
⑨接地体施工、接地线连接
B、放线
采用人力过滑车牵放导线。
在地面牵引时,派专人沿线查看,以避免电线在坚
硬物上摩擦。
采用人力地面拖线展放的方法施工时,拖线人员分开,确保放线过程导线不拖地。
当牵引导线到直线杆时,把导线放迸悬挂好的铝线滑轮内后,继续拖放直至耐张杆处。
交叉跨越:
交叉跨越均在放线前搭设牢靠的跨越架,保证放线时导线与被跨越物之间的
最小安全距离并经监理人检查。
如果交叉跨越带电线路须停电时,放线前办理停
电手续,跨越前先验电并接地。
每一根导线,其放线与紧线尽可能在同一天连续
进行至紧线结束。
导线连接的一般要求:
①在档距内的导线的连接,采用符合GB2314规定的技术条件制造的接续管,
以爆压连接的方法进行接续。
接续钢芯铝绞线时,导线之间加垫片。
②接续管的内外表面均平滑,无砂眼、气泡、裂纹等缺陷。
③接续的导线、避雷线不存在线股缠绕不良、线股断裂、线股交叉等缺陷。
④不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线、避雷线严禁在同一耐张段内接续。
紧线工序:
①将耐张杆补强(采用打临时拉线的方法)
②紧线方法:
采用卑线紧线法。
(普通紧线法)
③在一耐张杆上锚线,把导线留够跳线长度后,用耐张线夹卡紧并检查无误后进行紧线操作。
在另一基耐张杆端,先用人力或机械抽余线,当导线离开地面时,停止抽线,使导线通过卡线器与紧线设备相连。
④启动牵引设备,当紧至一定张力时,进行驰度观测和调整。
⑤弛度调整后,在耐张操作塔上划印,按划印后的位置,用卡线器重新卡住导线,启动绞磨,到标准位置后,用耐张绝缘子相连。
⑥划印后,将线放回地面,即可进行耐张杆的挂线操作。
紧线操作注意事项(监理人对整个过程进行监督检查):
①耐张段应先紧避雷线,后紧导线;先上层后下层。
②导线弧垂观测时,在导线处于稳定的情况下进行观测。
③导线的接头位置按规范规定布置,特别是同一条线在两杆之间无接头,在跨
越重要建筑物(如:
电力线路,长途通讯线路等)不设接头。
④弧垂偏差控制在规范规定的范围之内。
E、附件安装
a.安装应牢固,连接可靠,防止积水。
b.绝缘子和金具在安装前逐个用干布搽拭、检查并清除表面来垢、附着物及不应有的涂料。
组装前的绝缘子逐个用兆欧表进行绝缘测定,绝缘电阻不满足要求的更换。
金具的镀锌层如有局部碰损、剥落或缺锌,在彻底清除锈迹后补刷防
锈漆。
c.悬式绝缘子与电杆、导线金具连接处,无卡压现象。
d.挂线后应及时进行附件安装,以防止导线和避雷线因振动受伤。
e.导线悬垂线夹的安装:
安装时,绝缘子串保持垂直状态,找出线夹位置的中
心点,在导线上划印。
利用紧线器把导线吊起,取下放线滑车,在划印段包扎好
铝包带后,放进线夹内。
安装完毕后,绝缘子垂直地面。
f.钢芯铝绞线安装前在导线表面紧密包缠一层铝包带,铝包带的缠绕方向与导
线外层线股的绞制方向一致,在线夹出口两端露出10mm,并将断头折回到线夹内压紧。
g.跳线安装后,无扭曲现象,使其平滑下垂近似于悬链线状。
F、检查和试验
线路安装施工结束后,通知监理人沿线进行全面复查,发现缺陷立即处理。
投入运行前的正式施工验收,分为三个程序进行:
a.隐蔽工程验收检查
隐蔽工程验收检查是指在竣工后较难进行检查的隐蔽工程,线路施工中的下列
工程,在施工过程中认真详细检查,并做好记录:
①基础坑深;
②底盘、拉线盘的规格及埋深;
③接续管压前及压后的尺寸、钢管中断头的位置等;
④接地导体的规格、埋深及埋设位置。
b.中间检查
①杆塔基础的检查,包括同一基杆塔的各基础地脚螺栓的相互距离、双杆两
个底盘的高低差、整基基础中心或双杆中心与原中心桩之间的位移、混凝土强度等;
②杆塔及拉线的检查,包括混凝土电杆焊口弯曲度及焊接工艺质量、杆身高差,
根开误差值及结构扭曲、杆塔结构中心线的倾斜及与中心桩的相对位移、横担歪
扭、各部分连接紧密情况、永久拉线的方位及受力情况、回填土情况等;
③接地装置的检查,包括埋设情况及实测接地电阻值;
④架线的检查,包括弛度、绝缘子串倾斜、搭接线对各部分的电气间隙、杆
塔在架线后的挠度、相位、使用金具的规格、压接管的位置与数量、接头电阻测量、防振锤位置及数量、线路与交叉跨越物的水平距离及垂直距离,对建筑物、山坡、高地和树木等的接近距离等。
c.竣工验收检查
竣工验收检查是工程全部结束后进行的验收检查,包括中间检查及下列项目:
①线路的路径、杆塔型式、绝缘子型式、导线与避雷线的规格及线间距离等
是否符合施工图纸;
②障碍物的拆迁;
③搭接线的连接;
④是否有遗留未完项目;
⑤各项记录的完整性。
竣工试验
工程在竣工验收检查合格后,进行下列电气试验:
a.线路绝缘测定;
b.线路常规测定(包括直流电阻、正序电阻及电抗、零序阻抗、正序电容及
零序电容等);
c.在电源端对线路做冲击合闸三次,合闸前要将线路保护全部投入,派专人
在各关键地段观察有无异常情况,对有问题的地方要及时停电处理。
五、接地装置的安装
本工程有新装接地装置2组;电缆工井接地25处。
二处接地装置实测接地电阻不得大于10欧姆。
1、接地体的加工:
材料为:
50×50×5的角钢,长度为2.5m,角钢的一端加工成尖头形状。
镀锌扁钢40*4
2、挖沟:
根据设计图的要求,对接地体(网)的线路进行测量弹线,在此线上挖掘
深为0.8~1m,宽0.5m的沟,沟上部较宽,底部较窄。
3、安装接地体:
沟挖好后,应立即敷设接扁钢防止土方倒塌,先将接地体放在沟的中心
线上垂直立放,打入地中,当接地体顶端离地面600mm时停止打入。
4、接地体间的扁钢敷设:
扁钢敷设前应调直,然后将扁钢钢放置于沟内,依次将扁钢与接地体用电焊
焊接,焊接必须牢固无虚焊。
该工程接地线采用镀锌扁钢,其连接应采用搭接焊,
其搭接长度必须为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。
扁钢宜侧放而不可平放
,侧放时散流电阻较小。
扁钢与接地体连接的位置距接地体最高点约100mm。
焊接应将扁钢拉直,平稳焊接无气孔,焊好后清除焊渣,刷沥青做防腐,并将接地体引出至需要的位置,留有足够的连接长度,以待使用。
5、核验接地体:
当接体连接完毕,应及时请质检部门进行隐检核验,接地体材质、位置、焊接质
量等均应施工规范要求,然后方可进行回填,分层夯实,最后将接地电阻摇测数值写在隐检记录上。
2.410KV配电工程交接试验、检测注意事项
应根据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-91)和设备特性做设备的绝缘、特性及耐压试验,并及时征得甲方、监理单位的同意。
试验中严把质量关,对有要求数据的调试,保证即不偏上限,也不偏下限,使用的仪器、仪表必须在有效期范围内,试验时应仔细核对接线并设置隔离围栅,加挂警示牌;试验中要大声互唱,对每个试验对象做好试验记录和填写和编制试验报告。
2.5工程质量成本的控制措施
1、科学合理周密地拟定施工计划,合理安排工期,加强协调合理安排投入施工的人力、物力,避免出现窝工、赶工现象,提高工效。
2、合理安排施工机具调度计划,加强内部联系,加强机械设备检查、维护、
保养,提高机械设备使用率,车辆要统一调度,尽量做到一车多用以提高效率,要集中使用吊车,使其减少往返次数。
3、严格按设备、材料型号、数量运输,防止误运,造成二次运输。
领料严格掌握数量,加强现场材料管理。
4、合理使用原材料,加强消耗材料的管理,开展增产节约。
5、可能情况下,要集中下料,先下长料,后下短料,合理使用材料,集中刷漆,集中滤油、注油,千方百计节约原材料。
6、合理安排人力、物力,使人尽其力,物尽其用。
调动每个施工人员的积极性,减少窝工。
精心施工,确保每个工序质量,减少返工现象。
7、大力推广新工艺、新技术、动员职工献计献策,提合理化建议,提高工程质量,降低成本,缩短工期。
8、施工全过程的质量管理,为保速度、保安全、保质量、保工期,使工程一次投运成功,稳定运行,应自始至终抓住影响质量的五大因素,人、机、料、法、环,实施全过程安全质量管理。
2.6工期保证措施
1、编制详细的《施工组织设计》,做好施工准备工作,落实施工技术资料、工程物
资、施工机具的供应日期计划,确保不影响工程进度。
2、遵照施工组织设计的要求安排施工,控制工程形象进度,各施工组必须按拟定
的月度计划,按时完成规定的工程量。
3、提高管理水平,落实经济责任制,充分发挥全体施工人员的能动性,使施工水
平、工作效率、工程质量都达到一个新的高度。
4、技术、质管、安全等人员各负其责,及时发现、解决工程实际问题,加快施工
进度,减少返工率。
5、选派精干的施工人员和完好的施工机具,优化劳动组合和施工现场布置,合理
利用一切间隙、空间,充分提高劳动生产率和施工效率。
6、遇设备、不可抗力及其他因素使工期延误,采取调整工序、增加施工人员、施
工设备、施工时间等措施。
7、项目经理部每周召开一次施工协调会;施工班组每天开例会,及时解决施工中
出现的问题,协调各施工组之间的配合,确保工程顺利进行。
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