《浅谈带式输送机的跑偏及应对措施》.docx
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《浅谈带式输送机的跑偏及应对措施》
《浅谈带式输送机的跑偏及应对措施》
【摘
要】
介绍了输送带跑偏的原因及产生跑偏现象的危害,从设计、安装、使用和维护等方面提出了相应的对策,从而避免输送带跑偏现象的发生。
【关键词】
带式输送机;输送带跑偏;措施
带式输送机广泛应用到矿山企业的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿及煤炭筛选中。
它作为煤炭物料输送的主要设备,因其具有结构简单、成本低廉的特点。
输送机跑偏是指在带式输送带的运转过程中,输送的纵向中心线偏离输送带理论中心线的现象。
作为煤炭筛选系统的主要设备,带式输送机在实际运行,一旦出现跑偏,轻则皮带在运行时与支架发生非正常摩擦,导致输送带边缘磨损,影响其使用寿命;严重的跑偏会造成可能引起输送皮带的纵向撕裂、覆盖的胶带局部剥离、划伤、皮带翻卷物料等。
因此输送带跑偏不但影响生产,缩短输送带使用期限,容易形成安全隐患,同时,皮带跑偏也会增加运行人员和维护人员的维护工作量和维护成本。
输送带的跑偏是皮带输送机的最常见现象,及时找出原因,解决故障确保其安全稳定运行。
对输送皮带跑偏原因进行分析,找出其规律,采取相应的措施进行调整和预防,确保生产设备正常运行。
1分析带式输送机跑偏的原因
在实际运行工作中,造成皮带机跑偏的原因很多,各种因素在不同设备上影响不同,皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大,由安装误差引起的皮带跑偏最难处理,安装时引起的跑偏有:
托辊架、头尾滚筒中心线与皮带机中心线垂直偏差大;托辊架、头尾滚筒中心线与皮带机中心线偏差大;输送带接头不平直。
在运行中引起的有:
滚筒、托辊粘煤;拉紧装置安装偏差大、卡涩;落煤点与皮带机理论落煤点偏差大;皮带机各纠偏设备失效,不能保证皮带机在一次跑偏的情况下,有效减轻跑偏问题。
皮带机跑偏的原因多种多样,但其具有共性。
导致皮带跑偏的原因就是横向摩擦力,在皮带跑偏中达到新的平衡,从而使皮带较稳定的保持跑偏状态,以下是典型的几种跑偏状况分析:
(1)当皮带机托辊位置与皮带机中心线垂直时,因皮带此时所受合力的方向与皮带运行方向平行,横向所受合力为零,故皮带无跑偏,如图1所示。
当托辊与皮带机中心线有一角度时,皮带运行速度v1可分解为与托辊架中心线垂直速度v2和与托辊架中心线一致的速度v3,根据摩擦力性质,皮带受到与v3反向的摩擦力,导致皮带向首先接触到的托辊边跑偏,直到达到稳定跑偏位置,此时调整办法是将此跑偏处先接触皮带的一侧托辊向皮带运行的方向调整,或者将此跑偏处后接触皮带的一侧托辊向皮带运行的反方向调整,如图2所示。
(2)当落煤点与皮带机中心线偏差大时,导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。
由于橡胶板压力不均匀,造成皮带两边运行阻力不一致,引起皮带跑偏。
(3)传动滚筒和改向滚筒的中心线与皮带机中心线垂直偏差大,造成皮带的跑偏。
由于安装时机对或传动滚筒和改向滚筒与输送皮带中心线垂直偏差大,传动滚筒和改向滚筒的中心线不在同一直线上,这个牵引力就分解为一个向皮带运行的力和一个横向的分力,托辊将产生一个反作用力使皮带没横向跑偏。
2带式输送机跑偏的处理
治理皮带输送机的跑偏,首先应当对皮带跑偏的原因进行分析,了解影响皮带跑偏的主要因素,分清主次,依次进行解决,同时,对于短期内无法治理的情况,需要加装纠偏装置,以保证皮带的安全稳定运行。
以下是治理皮带跑偏的主要办法和措施。
(1)皮带机架的变形和托辊架安装的随意性,会导致皮带架和托辊架实际位置与理论位置偏差大,应按以下标准进行校正:
1)皮带架实际中心线水平方向和理论中心线偏差±2mm,皮带架槽钢上面实际高度值和理论高度值偏差±2mm,各普通托辊的安装位置和理论位置偏差±2mm,最终皮带跑偏量必须控制在10%以内,控制在5%以内更理想。
2)皮带架理论中心线的确定。
将头尾滚筒的中心线相连,即可认为是理论中心线。
在实际操作中,可以在头部主滚筒和尾部主滚筒中心点引出约定长度的位置,将2点用铁丝联接起来,此铁丝的铅垂面可以认为是距离皮带架理论中线等距的基准面,以约定距离减去中心线距此侧皮带架外边缘距离的差值,可以作为校正皮带架水平摆动的基准值;皮带架水准即标高是头尾部皮带架的标高的平均值。
3)皮带架的校正步骤。
确定基准线和基准标高,找出超出范围之处;明确校正措施和准备专用器具;割开皮带架支腿,校正水平偏差;槽钢变形明显之处,可以直接去掉该处托辊架和皮带架槽钢,此时应注意应用葫芦拉紧皮带,防止意外,然后加固皮带架。
4)皮带架校正加固后,安装校正托辊架。
托辊架的中心线和皮带机中心线重合,托辊架与皮带架垂直,垂直度利用对角线距离校正,此偏差值为±2mm;托辊架的2端皮带架支撑面的标高偏差控制在±2mm;调偏托辊架的安装,与普通托辊架方法一样,支撑标高高于普通托辊架5mm。
5)皮带架校正后,需要进行空转运行,根据皮带运行情况,进一步调整拖辊架安装位置、拉紧装置、滚筒、落煤点等,最终保证皮带的跑偏量在5%以内。
(2)调整传动滚筒与改向滚筒位置。
传动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。
对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
(3)张紧处的调整。
皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。
重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。
使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
3结束语
皮带跑偏是皮带输送机运行中经常出现的问题,而皮带输送机在我站煤炭筛选生产中必不可少的重要设备。
总之,对于皮带机的跑偏现象,只要我们加强日常巡检,及时清除引起皮带跑偏的各种因素,掌握皮带跑偏的规律,就能找出相应的解决办法,希望本文对其他皮带机用户有一定的借鉴作用。
参考文献:
[1]苏长胜,李金红.带式输送机输送带跑偏及撕裂的预防措施[j].煤矿机械,xx(5).
[2]高峰,秦勇.煤矿机械维护与故障处理[m]兰州:
甘肃科技出版社,xx(7).
作者简介:
翁加云(1968.05-),男,汉族,福建永定,大专,机电工程师,研究方向:
机电工程。
第二篇:
带式输送机皮带跑偏原因分析及调整带式输送机皮带跑偏原因分析及调整
1、皮带跑偏现象及原因
造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零,或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀,从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生—个向一侧的分力,在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。
皮带的跑偏规律是“跑紧不跑松”:
即皮带两侧的松紧度不一时,皮带向紧的—侧移动;“跑高不跑低”:
如果皮带两侧的高低不一样,皮带向高的—侧移动;“跑后不跑前”:
如果托辊支架等装置没有安装在皮带运行方向的垂直截面上,而是一端在前,一端在后(沿皮带运行方向),则皮带会向后端移动,常见的跑偏现象如下。
(1)机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。
这种情况通常是由于安装造成的。
由于这三者的中心不在一条直线上,使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直,从而造成皮带机在运行中跑偏。
(2)滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处跑偏。
一条带式输送机有多个滚筒,所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行,如果滚筒的安装水平不够,滚筒轴向窜动,或滚筒的一端在前一端在后,使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直或滚筒轴线与水平面不平行,则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零,皮带会向合力所指方向跑偏。
(3)输送带接头不正,造成输送带中部跑偏。
常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式,不论采用哪种接头方式,都要求接头处平整,如果接头不正,将使皮带两侧的拉力不一致,从而在运行中跑偏。
胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里,那里就发生跑偏。
(4)托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。
带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.omm,托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。
如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。
(5)输送带损伤造成的皮带跑偏。
输送带在运行过程中容易受到损伤,当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时,往往两侧的拉伸率发生变化,当因两侧的拉伸率相差较大,致使两侧皮带的伸长量不一致时,容易造成皮带跑偏。
(6)物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。
当物料卸载点不在胶带中间时,由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀,两者之差较大时,将直接导致输送带在运行中发生跑偏。
如果输送带在空载时不跑偏,而重载时总向—侧跑偏,说明输送带已出现偏载。
此时应调整接料斗或输送机的位置,使输送带均载,以防止其跑偏。
(7)下料冲击引起的皮带跑偏。
物料落入皮带上时由于物料的重力及惯性,对皮带产生冲击,有可能造成皮带跑偏。
(8)滚筒、托辊上沾积物料引起的皮带跑偏。
滚筒或托辊面粘积物料将使滚筒或托辊在该处的直径增大,导致该处的胶带拉力增加,从而产生跑偏。
2、皮带跑偏的调整
根据跑偏原因的不同,需采取不同的调整方法。
(1)机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上的时,则调整皮带机的机头、机尾、中间架,使三者的中心在同一条直线上。
(2)滚筒的安装位置不正时,调整滚筒安装位置,使滚筒轴线垂直于胶带的纵向中心线并与水平面平行。
以首轮滚筒为例,如果胶带向哪侧轴承座跑偏,就将哪侧轴承座向胶带的运行方向移动,或将另一侧轴承座向运行的反方向移动。
但要注意,调整前必须确定滚筒的中心线与胶带中心线的实际偏移量,以保证调整后的滚筒位置的正确。
(3)皮带接头不正引起的跑偏。
这时可将不正的胶带接头切掉,重做皮带接头。
使接头处平直,在10m长度上的直线度公差值不大于20mm。
另外,所钉皮带扣最好随着槽形托辊长度而分段,以保证胶带接头处的成槽性能,防止和减少销子折断,避免发生撕拉胶带事故。
(4)托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动。
托辊架不正引起的跑偏,可将跑偏那边的托辊架向胶带前进方向移动一点,一般移动几个托辊就能纠偏。
跑偏严重时则需要重新校正托辊架,使托辊组水平度误差控制在允许偏差之内。
如果是固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏,将松动的螺栓重新紧固好就可解决。
(5)输送带损伤引起的跑偏。
可通过加强对皮带的检查维护,及时修复或更换损伤皮带加以解决。
(6)物料卸载点不在胶带中间引起的跑偏。
调整卸料点位置,使之位于胶带中间。
(7)下料冲击引起的皮带跑偏。
采用合理结构的导料板,避免大物块或较大高度直接下料,也可在下料口下安装几组缓冲托辊。
(8)滚筒、托辊上沾积物料引起的皮带跑偏。
这种情况所造成的皮带跑偏,铲除滚筒或托辊表面的粘积物料即可消除。
同时应调整好空段弹簧清扫器,清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%,以保证将物料随时清除。
3、皮带跑偏的预防
3.1在输送机上安装自动纠偏装置
(1)安装限位托辊法。
如果胶带总向一侧跑偏,可在跑偏侧的机架上安装限位立辊,这样,一方面可使胶带强制复位,另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力,使胶带向另一侧移动。
(2)安装调偏托辊法。
若在输送机上安装两组自动调心托辊(平辊或槽辊).即能自动纠正胶带的跑偏现象,如当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时,应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移,另一侧即相对地向后移动,此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动,直至回到正常的位置。
(3)选用自动调偏托辊。
在固定式托架的结构中,将槽形托辊两侧托辊的外端向输送带运行方向偏斜20~30可达到自动调偏的目的。
(4)采用凸形传动滚筒。
将输送机滚筒制成中间大两头小,锥度为i/100的双锥形,可达到自动调偏目的。
3.2提高安装质量
在皮带机的结构已经确定的情况下,要想有效地预防皮带机在使用过程中发生跑偏现象,皮带机的安装装配质量很关键。
按规定,在皮带机的安装装配时必须注意做到以下几点。
(1)输送机机架中心线直线度应符合国家或行业标准的规定,并保证在任意25m长度内的直线度为5mm。
(2)滚筒轴线与水平面的平行度公差值。
;滚筒轴线长度的1/1000。
(3)滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值s滚筒轴线长度的2/1000。
滚筒、托辊中心线对输送机机架中心线的对称度≤3.0mm。
(4)驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴线的同轴度应符合规定,两驱动滚筒轴线的平行度≤0.4mm。
(5)架体上安装轴承座的两个对应平面应在同—平面上。
4、结论
带式输送机运行过程中,应经常注意皮带的跑偏现象,正确判断跑偏原因并及时采取适宜的排除措施,以保证带式输送机安全高效稳定运转。
有条件和能力时,可采用防偏开关,或者利用行程开关设计成安全保护报警装置,从根本上消除胶带跑偏故障,防止漏料和设备的非正常损坏,保证设备的生产效率。
第三篇:
皮带输送机输送带跑偏及撕裂的预防措施皮带输送机:
//xiexiebang
皮带输送机输送带跑偏及撕裂的预防措施
皮带输送机是食品、冶金、建材、矿山、火力发电、化工和工业码头等许多工业领域中广泛使用的一种连续输送机械设备。
输送带跑偏和撕裂是皮带输送机常见的故障,跑偏会带来许多不良的后果,如撕裂、撒料、磨损输送带边缘、划伤输送带等,输送带撕裂或断裂往往造成严重的后果,产生巨大的损失。
预防输送带跑偏和撕裂,防止跑偏和撕裂现象的发生,对保证正常生产是十分重要的。
1、常见的输送带跑偏预防措施
(1)带旋转架和挡轮的防跑偏装置
这是目前最为常用的一种防跑偏装置,其结构如图1所示。
工作原理为当输送带跑偏时,碰到一侧挡轮,输送带与挡轮之间产生的摩擦力,带动旋转架沿着其回转中心旋转一个角度θ,这样,托辊轴与输送带前进方向之间不相互垂直,因而产生一个指向输送带中心的力,达到调偏效果。
1-旋转架2-左挡轮3-左辊轮4-输送带5-中托辊6-右托辊7-右挡轮
图1带旋转架和挡轮的皮带输送机防跑偏装置
(2)带旋转架和曲线盘的防跑偏装置
这是一种常用的可逆带式输送机防跑偏装置,其结构如图2所示。
其原理为输送带跑偏时,碰到一侧曲线盘,输送带和曲线盘之间产生摩擦力,带动旋转架沿着回转中心旋转一个角度θ。
这样托辊轴与输送带前进方向之间不互相垂直,因而产生一个指向输送带中心的力,达到调整跑偏的效果。
1-旋转架2-左曲线盘和左托辊3-输送带4-中托辊5-右曲线盘和右托辊
图2带旋转架和曲线盘的皮带输送机防跑偏装置
(3)将输送机滚筒制成中间大两头小,锥度为1/100的双锥形
输送带的运行速度为v,输送带与滚筒接触处的相对速度为vd,输送带相对滚筒的滑动速度为△v。
在两锥面输送带相对于滚筒的滑动方向均指向滚筒的中部。
当输送带跑向一边锥面时,输送带在这边的△v大于另一边,因△v与输送带和滚筒滑动摩擦力方向相向,则滚筒给输送带的反力也大于另边而得到纠偏。
(4)在固定式托架的结构中,将槽形托辊两侧托辊的外端向输送带运行方向偏斜
v为输送带运行速度,vd为输送带与托辊的相对速度,△v为输送带与托辊的相对滑动速度。
当输送
皮带输送机:
//xiexiebang
带向一边跑偏时,输送带在这边与托辊的接触长度大于另一边的长度,输送带与托辊滑动速度大于另一边的输送带与托辊的相对滑动速度,这边托辊给输送带的反力大于另一边,使输送带的跑偏得到纠正。
2、输送带出现纵撕和断裂的预防措施
输送带用来输送块状、粒状和散状等物料和成件物料被广泛用于工业生产中。
在输送坚硬的块状物料时,时常会出现物料把输送机的输送带砸裂或砸断的现象,导致皮带输送机不能正常工作,造成停产及重大的经济损失。
因此,预防输送带纵撕和断裂尤为重要。
一种行之有效的预防输送带纵撕和断裂的措施就是在给料机与皮带输送机之间加装倾斜式振动装置。
倾斜式振动装置可以减小物料下落的冲击力,减少输送带受损几率,并可以有效防止物料在装置上的滞留。
皮带输送机的输送带跑偏和输送带撕裂是皮带输送机中常见的故障,做好预防工作能有效地防止输送机故障的发生,对安全生产意义重大。
第四篇:
带式输送机发展现状及趋势煤矿带式输送机技术的发展趋势
带式输送机的生产技术目前已进入了一个高速发展阶段。
在某些领域,带式输送机已逐渐开始取代机车和汽车运输,它具有输送物料种类广泛、输送能力大、输送路线的适应性强、运行平稳可靠、物料的破碎性小以及装卸料灵活、费用低、易于实现自动控制及节能环保等特点。
目前被广泛应用于电力、粮食、冶金、化工、煤炭、矿山、港口、建材等诸多领域,在国民经济中发挥着重要作用。
带式输送机发展到现在至少已有一百五十年的历史,初期设计主要用于谷物等较小密度物料的输送,随着科学技术的迅速发展,用于制造、设计和安装的各种新技术、新方法的出现以及输送带接头技术的不断完善,目前带式输送机已经发展到了一个较高的水平。
我国带式输送机行业起步相对国外较晚,但是在冶金、矿山、煤炭、交通、能源、建材等基础工业的带动下,我国带式输送机行业发展速度较快。
近年来国产带式输送机产量逐年增长。
从未来国内市场的发展前景来看,煤炭、矿山开采、港口码头、电力、钢铁、粮食等行业的投资规模将继续扩大,这也必将带动带式输送机的市场需求不断增大;国际市场上,发展中国家正大力发展其本国的基础工业,如印度、巴西、东南亚、非洲、拉美等国家和地区对带式输送机的需求量也在逐渐增加。
国产带式输送机由于的性价比较高,在国际市场上具有很强的竞争力。
因此国内外市场的发展角度来看,国产带式输送机都具有较大的需求空间。
根据市场的需求趋势,带式输送机将朝着长距离、大功率、大运量的方向发展,同时随着节能减排等政策的实施以及政府和全社会对安全生产的重视程度的增加,小规模火电、煤矿及水泥等生产企业相继关闭,取而代之的是具有先进工艺的大型企业,因此,对带式输送机的性能、质量、安全可靠性等方面的要求更高。
由于带式输送机的核心部件决定了其整机的综合性能,因此带式输送机核心部件的专业化分工与协作将成为该行业发展的必然趋势,在带式输送机市场需求的带动下,其核心部件的市场价值也逐渐凸显。
带式输送机未来主要由三个大的发展趋势:
1,设备大型化、提高运输能力
为了适应高产高效集约化生产的需要,带式输送机的输送能力要加大。
长距离、高带速、大运量、大功率是今后发展的必然趋势,也是高产高效矿井运输技术的发展方向。
在今后的10a内输送量要提高到3000~4000t/h,还速提高至4~6m/s,输送长度对于可伸缩带式输送机要达到3000m。
对于钢绳芯强力带式输送机需加长至5000m以上,单机驱动功率要求达到1000~1500kw,输送带抗拉强度达到6000n/mm(钢绳芯)和2500n/mm(钢绳芯)。
尤其是煤矿井下顺槽可伸缩输送技术的发展,随着高产高效工作面的出现及煤炭科技的不断发展,原有的可伸缩带式输送机,无论是主参数,还是运行性能都难以适应高产高效工作面的要求,煤矿现场急需主参数更大、技术更先进、性能更可靠的长距离、大运量、大功率顺槽可伸缩带式输送机,以提高我国带式输送机技术的设计水平,填补国内空白,接近并赶上国际先进工业国的技术水平。
其包含7个方面的关键技术:
⑴带式输送机动态分析与监控技术;⑵软起动与功率平衡技术;⑶中间驱动技术;⑷自动张紧技术;⑸新型高寿命高速托辊技术;⑹快速自移机尾技术;⑺高效储带技术。
2,提高元部件性能和可靠性
设备开机率的高与低主要取决于元部件的性能和可靠性。
除了进一步完善和提高现有元部件的性能和可靠性,还要不断地开发研究新的技术和元部件,如高性能可控软起动技术、动态分析与监控技术、高效贮带装置、快速自移机尾、高速托辊等,使带式输送机的性能得到进一步的提高。
3,扩大功能,一机多用化,拓展运人、运料或双向运输等功能,做到一机多用,使其发挥最大的经济效益。
第五篇。
输煤带式输送机的工作原理及结构输煤带式输送机的工作原理及结构。
胶带绕竟主动滚筒和极尾改向滚筒,形成一个环形带。
上下胶带都支撑在托辊上,拉紧装置给胶带以正常运转所需要的张紧力。
工作是由电动机将动力传给滚筒,通过滚筒与胶带的摩擦力来带动交代运行,原煤等物料在胶带上碎觉呆一起运动。
带式输送机主要由胶带、托辊、支架、各部滚筒、驱动装置、拉紧装置、导煤槽以及各部护罩等组成。
带式输送机的驱动装置主要是由电动机通过液力偶合器或联轴器带动减速滚筒转动来实现的。
液力偶合器的结构。
主要部分包括:
轴、涡轮;与电动机联接。
从动部分包括:
制动轮、梅花型弹性块、半联轴节、后腹腔、泵轮、外壳;与减速滚筒的输入联接。
其余部件有:
注油塞、易熔塞、轴承、密封件、固紧螺栓组成。
输煤带式输送机运行前的检查和准备工作。
启动前的检查。
本岗位与值班室的联系信号(电话,电铃)应完好,照明应齐全,工具及其它岗位设施齐全、可靠。
检查皮带(包括备用皮带)上应无杂物和积煤,通道清洁无障碍物。
检查皮带工作面和非工作面,接口应良好,无破损处,边缘整齐。
拉紧装置不准卡住,重锤悬吊无障碍物或着地现象。
检查电动机、液力耦合器、变速箱、皮带各部滚筒地脚螺丝应牢固;电机接地线完好;各机械固定螺丝不应松动,靠背轮护罩牢固无松动。
检查变速箱、液力偶合器的密封处无渗漏现象。
检查各下煤管道畅通无粘没现象,检查孔门应严密无煤。
检查皮带刮煤器应完整好用,刮煤板橡胶与皮带接触应严密。
检查皮带刹车装置,螺丝无松动。
应完整无翻出现象。
检查落煤管内应无积煤堵塞,保持煤管畅通。
事故按钮完整灵活。
检查煤筛筒壁应完好不粘煤,检查门严密。
检查带式除铁器的导线、刀闸、驱动机构均应完整和灵活。
调整装置应完整可靠,无卡现象,槽型托辊、下托辊、调整托辊无脱落及其支架完好。
无严重粘煤现象。
检查煤称架不得有积煤和其他杂物。
通风除尘设备完好。
试运无堵塞,液下泵正常。
检查喷水、洒水装置正常。
各排水设备应完好无损,排水管道畅通,不漏水,排水沟、沉淀池无大块杂物堵塞。
各种保护装置及信号完好,工作正常。
检查电动挡板三通板缓冲锁气器动作可靠。
原煤仓进口锁气挡板动作正常。
检查入炉煤自动采样装置正常。
检查地下煤斗振动器连接良好,试运正常。
设备运行及维护。
启动设备前、应注意电动机及其它机械设备上应无人工作。
投入入炉煤自动采样装置及地下煤斗振动器运行正常。
电动机的运行操作注意事项。
启动电动机,按下启动按钮,如电动机不转或发生异常响声,应立即按下停止按钮。
查明原因,清除故障后才能重新启动。
当电动机达到额定转速时,从动机械必须开始转动,则必须检查负载是有卡主现象。
此时应立即停机,找出原因。
运行中值班人员如闻到电动机有绝缘漆的焦味,或发现电机冒烟,应立即停机检查,并及时处理。
运行中应经常检查电机有无不正常响声,正常运行时电动机产生一种嗡嗡声表示电流过大,产生的原因是过负荷或各项电流显著不平衡。
如发生时高时低的嗡嗡声,而且机身振动,说明转子段条。
如发出丝丝之声则表示轴承润滑不足。
如发生咕咕声,表示定子、转子相互摩擦。
运行人员发现电动机存在不正常声响后,应立即查明原因并通知检修人员。
值班人员应保持电机清洁,周围不应留有杂物。
运行中注意各部滚筒、托辊有无卡死不转、松动歪把不转和脱落,滚筒和清扫装置下部无大量的积煤。
清扫装置应起到刮煤作用。
运行中滚筒无窜轴、底座螺丝无松动现象。
保持煤量均匀,注意防止皮带打滑、碰、挂、撕裂。
皮带有破损、开胶、接口开裂现象时,应及时停机。
皮带跑偏时,现查明原因,再进行调偏,禁止用手伸入铁架内撒煤的方法来调整;只准用调整托辊进行调偏,如仍不能消除跑偏并严重影响安全运行时,应立即停止皮带运行。
经常检查落煤管导煤槽内有无严重粘煤和异物卡堵现现象,应保持煤流畅通。
挡煤皮应完好,无漏煤撒煤现象。
无特殊情况下不得随意带负荷停皮带。
运行中禁止在皮带上传
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- 浅谈带式输送机的跑偏及应对措施 浅谈 输送 应对 措施