工艺管道试压冲洗方案.docx
- 文档编号:4123119
- 上传时间:2022-11-28
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:34.16KB
工艺管道试压冲洗方案.docx
《工艺管道试压冲洗方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《工艺管道试压冲洗方案.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
工艺管道试压冲洗方案
乳山市生活垃圾焚烧发电项目
工艺管道冲洗、试压
作
业
指
导
书
编制:
审核:
审批:
湖南省工业设备安装有限公司
日期:
二0一三年五月
目录
1、工程概述2
2、编制依据2
3、管道试压前应具备的条件2
4、试压前的准备工作3
5、管道系统强度和严密性验(试压)3
6、管道系统气密试验6
7、冲洗操作过程:
6
8、质量保证措施6
9、安全、文明施工保证措施8
10、施工机具及材料8
11、试压用材料9
12、劳动力安排:
10
1、工程概述
本工程系山东乳山市绿色动力再生能源有限公司投资建设,本项目位于乳山市区夏西村西南800m,开发街路南,三亚路东。
乳山市生活垃圾焚烧发电项目工艺管道系统主要有:
主蒸汽管道系统、主给水管道系统、低压工业给水管道系统、循环水管道系统、二次生产给水系统、市政生产给水系统、市政中水系统、除氧水管道系统、压缩空气管道、抽汽管道系统、凝结水管道系统、空气预热系统、辅助燃油系统、疏放水系统等。
本作业指导书为厂区内主要工艺管道的水冲洗及水压试验提供作业指导要求。
主蒸汽管道的蒸汽吹扫方案及消防管道的冲洗试压方案由我方另行编制。
2、编制依据
2.1由中国轻工业广州设计工程有限公司出具的全套工艺管道施工蓝图。
2.2《电力建设施工技术规范第5部分管道及系统》DL5190.5-2012
2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》DLT5210.5-2012
2.4《火力发电厂焊接技术规程》DLT869-2004
2.5《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-2010
3、管道试压前应具备的条件
3.1所有同管道有关的焊接、安装工作已全部结束。
3.2管道上的支、吊架已全部按图施工完毕,为正式支、吊架;所有临时支撑已全部拆除。
3.3管道的无损检测等检验项目已全部结束。
3.4相关管道系统的泵等已单体调试完毕。
3.5具备送水、气、电的条件。
3.6本次管道试压水源为生产水池的循环水或施工临时用水等。
4、试压前的准备工作
4.1管系统上的安全阀用盲板隔离或用假件相连,所有仪表用一次性部件已由仪表专业配合封闭完,调节阀由仪表专业确认已能自由开闭。
4.2试验用的压力表已经检验,并在周检期内,其精度不低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍,且压力表不得少于2块。
4.3待试管道系统与无关系统之间已用盲板或系统上原有阀门隔开。
4.4所有焊缝及待检部位均未涂漆和绝热。
4.5试压所用的水源、电源、气源已具备。
4.6弹簧支、吊架在管系统试验前全部卡死,且应逐个进行检查。
4.7试验方案已经过批准,并已进行了技术交底。
5、管道系统强度和严密性验(试压)
5.1系统试压前必须编制试压流程图。
5.1.1系统图的编制时,应注意以下事项:
5.1.1.1一张试压系统图作为一个试压单元,在图中分别注明管线号、盲板位置、以及系统试验压力等项内容。
5.1.1.2管线试压与仪表线的试压分界为管线上仪表嘴处的一次阀。
5.1.1.3碳钢管线与不锈钢管线分开进行试压。
5.1.1.4每一张试验系统图在绘制过程中,必须包括本系统内的所有管线,不能人为的随意分割成段。
在试压过程中,由于材料问题必须进行分开进行试压时,必须在已经画好的试验流程图上标记清楚。
待管道施工完毕以后进行单独处理。
(原则是在有法兰连接或阀门处分割)
5.2试压盲板的设置
5.2.1盲板的厚度计算公式
T=D(CP/SE)1/2
其中:
T表示盲板的厚度单位:
mm
C=0.2
P表示试验压力单位:
MPa
SE表示钢板的许用应力对Q235B(BF)钢板,一般可取170MPa
5.2.2试压盲板加设的位置
5.2.2.1试压管线与不参加试压的设备之间。
5.2.2.2试压管线上的各种仪表管口。
5.2.2.3不同试验压力等级的管线系统之间。
5.2.3临时盲板加设的要求
5.2.3.1临时盲板加设的部位必须悬挂盲板标牌,(标牌上要包括安装人员和安装日期)并在试验系统图上作好记录,防止拆卸时遗漏。
5.2.3.2临时盲板的厚度必须经过强度计算,符合试验要求。
5.2.3.3临时盲板的安装与拆装必须由专人负责。
5.2.3.4临时盲板处所加的垫片一律加设临时垫片。
待系统试压完、整个系统恢复时统一加设正式垫片。
5.3试验压力的确定
5.3.1液压强度试验压力原则上为设计压力的1.5倍,严密性试验为设计压力。
5.3.2对位差较大的管道系统,试验压力以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
5.3.3对于循环水系统,待循环水泵试车完成后,做通水循环试验。
5.3.4压缩空气系统随空压站系统试验时一并进行。
5.4管线安装完毕、联合检查合格的管道系统方可上水试压。
试压前必须确认以下条件是否具备:
5.4.1管线已按设计施工图,全部施工完毕,并且安装质量符合有关规范及设计要求。
5.4.2需要无损探伤检验的焊缝已全部检验结束。
5.4.3管线上所有的弹簧吊架已经采用了临时加固,膨胀节已设置了临时约束装置,有必要采取加固、支撑的管线已经加固、支撑完毕。
5.4.4待试管线上的盲板、临时跨线、高点放空、低点排凝已全部加设完毕,并且符合试压要求。
不能进水的设备、管线已隔离完。
5.4.5试压所用的压力表已经校验合格,并在有效期内。
5.4.6管线上的安全阀、调节阀、节流装置等不能参与试压工作的仪表设备、管线设备已全部拆下(或隔离),并妥善保管。
5.5水压试验操作程序
升压
检查
放空
上水
管线恢复
泄压
检查
稳压
放水
管线上满水后,要排净管内空气,对管线进行初步的检查,无渗漏后开启试压泵进行升压。
升压要缓慢,按试验压力分三个升压阶段,每一次升压后进行一次检查,无渗漏后继续升压,直至达到试验压力后,停压10min,然后降至设计压力,停压30min,以不降压,无泄漏和无变形为合格。
5.6气压试验操作程序
1
升压
检查
充压
2
管线恢复
放气、泄压
稳压
检查
气体压力试验时,应逐步缓慢增加压力。
当压力升至试验压力的50%时,稳压3min,未发现异常或泄露,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力,稳压10min,再将压力降至设计压力,用中性发泡剂对试验系统进行巡回检查,无泄漏为合格。
5.7管道系统强度和严密试验技术要求
5.7.1上水试压临时线、临时跨线及高点放空等要充分利用管线本身上的排凝、放空、仪表管口等。
上水试压临时线、临时跨线亦可在代替调节阀的临时短管上接线。
不允许在正式管线上开孔.
5.7.2管线试压的试验压力以最高点(或最远点)的压力表压力为准,但最低(近)点的压力不得超过管道组成件的承受力。
5.7.3在升压过程中,如发现泄漏,不得带压处理。
需卸压后消除缺陷,再重新进行上水试验。
5.7.4系统试压合格放水时,首先打开高点放空阀,方可进行排水工作,以防管内出现负压。
且降压应缓慢,并将管内水引至排水沟进行排放,严禁就地乱放现象。
6、管道系统气密试验
6.1气密试验重点检查法兰或螺纹连接处、阀门填料函、导压管、孔板、热电偶、液位计、阀门等。
6.2经气压试验合格,且在试验后未经拆卸的管道,可不进行气密试验。
6.3气密试验的升压速度第一次升压至气密压力的50%,以后分两次升至气密压力,停压10min后,用涂刷中性发泡剂的方法,巡回检查所有密封点,无泄漏为合格。
6.4管道系统气密试验合格后,及时缓慢泄压。
6.5气密试验流程参看液压试验流程图。
7、冲洗操作过程:
试压合格后,进行管路冲洗,冲洗介质为洁净水,流速为V≥1.5m/s,冲洗时,先打开进水阀门和出排水阀门,关闭相应的支管阀门,排水临时管接至排水沟,直到排出水洁净为止,
注意事项:
7.1每冲洗完一个系统管道,要关闭该层管与下个系统管道连接处的阀门,同时打开给系统放水阀门。
7.2冲洗前所有临时接管都应连接完毕。
7.3系统清洗完后,拆除系统的临时接管、堵板。
打开所有阀门,系统放空。
8、质量保证措施
8.1质量目标:
系统试验一次成功
8.2认真及时的做好管线试压前的管线收尾、碰头、探伤检验,提前列出消号计划,进行逐项消号,保证试压进度。
8.3及时的做好“三检一评”工作。
“三检”指自检、互检、专业检查。
“一评”指质量等级评定。
8.4做好方案的交底及现场落实工作,保证试压人员清楚试压流程。
所有的参加试压人员,必须认真负责,全力以赴,及时处理试压过程中出现的任何问题。
8.5在试压过程中,所有参加配合单位的人员,必须听从安排,不得推诿或有意的拖延时间,否则给予惩处。
8.6为了分工明确、责任到人,要求试压小组负责方案中规定的接跨线,安装压力表以及上水、试压、放水、盲板加设等工作。
班组负责自己施工区域内的螺栓紧固以及试验过程中的问题处理,不得推脱、扯皮。
8.7不得随意在安装完的管线上开口接临时跨线,接临时跨线时必须经过技术员现场交底并明确无误后,方能进行施工。
8.8要对已施工完的设备、管道、电气仪表等妥善保护,严禁有意无意的损坏。
8.9在整个试验过程中,要求仪表、电气、设备人员全力配合,保证仪表、电气等设备不受损坏,保证试压电源的畅通,保证试压设备的及时维护维修。
8.10配合试压工作的项目部各职能部门,在试验期间要全力以赴做好现场服务工作,解决现场实际问题,为系统试验工作的顺利进行创造良好的条件。
8.11试验完毕后,立即进行《管道冲洗、试压记录签证》的签字工作,不得向后拖延。
8.12试验用压力表未经调校或超过使用期限的不得使用。
8.13在试压前,对所有要拆除或隔离的部位进行逐项检查。
8.14液体压力试验时要将管道内气体排净,避免造成压力不稳。
8.15试验压力应缓慢上升,避免给管道造成即时或潜在的损坏。
8.16试压后管道内的水不得随意排放,避免影响其他的施工作业。
8.17试验后应及时用空气进行吹扫
8.18对于位差较大的管道,在进行液体试压时以最高点的压力为准。
9、安全、文明施工保证措施
9.1建立以项目部为核心的安全保证体系,确保安全体系的正常运转。
9.2使用的试压盲板必须经过强度核算,确保试压过程的顺利。
9.3高空排气、加盲板、压力表等处的操作,监测工作,必须有两人或两人以上共同进行。
不能单人进行作业。
9.4试压前,要全面检查,不能参与系统试验的设备、阀门以及仪表等,是否已采取了有可靠的、安全的隔离。
未全部隔离不允许上水试验。
9.5所有脚手架,一律采用钢管正规搭设,使用前必须经有关部门验收,并办理会签、挂牌手续,否则禁止使用。
9.6临时电源点、临时电源、开关、漏电保护器等用电设施,必须规范化,确保安全用电,绝对避免被试验用水的喷淋、浸泡。
9.7进入施工现场人员,要严格按操作规程的要求着装和佩戴劳动保护用品。
9.8施工人员在法兰口处操作时,不能面对法兰,以防向外喷物伤人。
9.9所有不允许进水的设备,设备嘴子处必须要有可靠的隔离措施,上水试压前要进行全面的检查。
9.10管线试压应做到当天上水,当天试压完,试压完后应将水排净。
9.11所有施工人员进入作业区时,应穿戴好防护用品,并有明确的分工和统一指挥。
9.12试验用的机器应提前检查完好。
9.13压力试验过程中,不得在管系统上用铁锤等敲击。
9.14作业如需在高空时,应系挂好安全带。
9.15所用电器应有可靠接地。
9.16未尽事宜,按各工种有关安全操作规程进行。
10、施工机具及材料
10.1施工机具
序号
名称
规格型号
单位
数量
用途
1
试压泵
台
1
升压
2
空压机
台
1
空压
3
梅花扳手
套
8
拆装螺栓
4
重型套筒扳手
套
2
拆装螺栓
5
管钳
16寸
把
2
拆装螺栓
6
活动扳手
12寸
把
4
拆装螺栓
7
活动扳手
14寸
把
4
拆装螺栓
8
活动扳手
16寸
把
4
拆装螺栓
9
电焊机
台
2
焊接
10
消防带
DN65
米
100
上水
11
手电筒
个
4
观察
10.2计量器具
序号
名称
规格型号
单位
数量
用途
1
压力表
0-2MPa
块
2
观察压力
2
压力表
0-4MPa
块
2
观察压力
3
压力表
0-6MPa
块
2
观察压力
4
压力表
0-10MPa
块
2
观察压力
5
压力表接头
套
8
11、试压用材料
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
管子
Ф89X5
米
20
临时线
2
管子
Ф57X3
米
20
临时线
3
管子
Ф32X3
米
60
临时线
4
阀门
Z6CS-J101-DN20
只
12
放空上水等
5
单丝头
DN20
个
20
接压力表、上水线等
6
单丝头
DN15
个
20
7
石棉垫
δ=3
M2
50
临时垫
其它材料,如高压盲板,高压法兰、高压管道等零星材料,根据现场情况另行增加。
12、劳动力安排:
序号
工种
数量
备注
1
管工
16
2
焊工
4
3
架子工
4
4
维护电工
1
5
仪表工
1
6
管理人员
4
合计
30
附件一:
风险评估
风险评估值
序号
可能的危害或损失
L/可能性
S/严重性
R/风险值
对危害的控制方法
剩余危险
工作项目:
脚手架搭设
1
坠物伤人
3
3
9
1、将搭设区域设置警戒。
2、禁止抛掷材料(工具)。
3、工具、卡扣等置于工具袋或吊篮内传达。
4、不要将未固定的材料(工具)置于架杆上。
5、板手用绳子和身体相连,防止失手脱落。
工作项目:
施工用电
1
触电伤人、短路起火
3
3
9
1、非电工不得从事电气作业,电工持证上岗且电工不得单人作业。
2、按“三相五线”制铺设线路,电源线不得存在裸露、破皮现象。
3、配电箱内接线母排不得带电裸露。
4、PE线按规定做重复保护接地。
5、使用漏电开关,禁用闸刀开关,且漏电开关防护罩必须齐全。
6、配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标识。
7、电线(缆)不得泡在水中,电线(缆)接头防雨措施必须有效。
8、电线(缆)过路有保护措施,防止辗压。
9、用电设备规范接地,接地线和接地极必须用终端连接,严禁随意挂接和缠绕。
10、用电设备必须有效防雨,防止雨水浸湿降低设备绝缘性能。
11、检修用电设备时必须切断电源、挂牌并设专人监护。
工作项目:
电焊作业
1
触电伤害
2
3
6
1、持证上岗;
2、焊机使用漏电开关,并做好有效接地。
3、焊把线、二次线不得裸露。
4、电焊把钳符合绝缘要求。
2
烟尘吸入,危害身体健康
3
2
6
1、打磨时,必须戴护目镜、戴耳塞。
工作项目:
火焊作业
1
引发火灾爆炸事故
2
3
6
1、持证上岗。
2、气瓶按规定要求定期校验合格,且必须配备防震圈及瓶帽。
3、使用定期校验合格的压力表,气带必须合格且不得沾有油脂。
4、乙炔气瓶必须使用阻火器且必须立放使用。
5、乙炔、氧气瓶间距大于5米,与明火距离大于10米
6、乙炔气瓶不得直接放在动火点下方而无遮挡隔离措施。
7、作业前检查并清理作业点周围及下方的可燃易燃物,无法清理的采取遮挡措施并派专人配灭火器材监护。
工作项目:
试(打)压作业
1
机械事故、爆炸、高压介质喷
出伤人
2
3
6
1、试(打)压前认真进行设备检查,保证设备完好。
2、按规定配置检压压力表,安全阀。
3、检查试压设备质量密封口连接件固定牢。
4、按工艺要求升压,不得超压试验。
2
触电伤害
2
3
6
1、正确使用漏电开关并连接线路。
2、设备做好保护接地(零)。
L=低度危险(1,2)M=中度危险(3,4)H=高度危险(6,9)
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 工艺 管道 冲洗 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)