砌体施工专项施工方案.docx
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砌体施工专项施工方案
砌
体
施
工
方
案
编制人:
审核人:
编制日期:
一、编制说明与依据
1.1编制说明
为了顺利完成本工程砌体工程,在全面深入、细致地学习有关规范,充分熟悉设计意图的基础上,结合本工程的特点,确保施工优质高效、安全、文明施工的指导原则,编制本施工方案。
1.2编制依据
1.2.1《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
1.2.2《蒸压加气混凝土砌块墙》12YJ3-3
1.2.3《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968-2006
1.2.4《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17-2008
1.2.5中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》
1.2.6《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013
1.2.7本工程设计图纸
二、工程概况
2.1.工程简介:
序号
项目
内容
1
工程名称
洛阳定鼎府三期一批工程项目13#15#16#18#楼
2
建设单位
洛阳住总宇泰房地产开发有限公司
3
勘测单位
机械工业第四设计研究院有限公司
4
设计单位
机械工业第四设计研究院有限公司
5
监理单位
河南创达建设工程管理有限公司
6
施工单位
林州瑞达工程管理有限公司
7
建筑面积
98345㎡
2.2.工程概况:
工程名称:
建业住总定鼎府三期G-13#、15#、16#、18#楼及车库
建设地点:
洛阳市琴书路以北,魏紫路以南,墨香路以东,定鼎北路以西。
建筑面积:
13#楼:
31439.91㎡;15#楼:
19299.33㎡;
16#楼:
31374.36㎡;18#17910.54㎡,地下车库约:
23386.82㎡;
结构类型及层数:
剪力墙结构,13#楼:
地下3层、地上32层;
15#、16#楼:
地下3层、地上33层;地下车库:
地下2层,18#楼地下3层,地上33层。
三、施工部署
3.1施工顺序
各单体在结构层施工完毕后,报请监理单位、甲方单位、质监单位对主体结构验收通过后,从下至上依次进行砌体施工。
3.2施工步骤
施工准备工作(材料进场等)→放线及验线→构造柱钢筋绑扎→墙体砌筑→墙体顶部斜砌封口处理及构造柱施工。
砌体施工大面积展开前,应先做样板层,根据砌体样板层验收合格后,统一施工方法及质量标准,然后依照样板进行楼层其它部位的砌体施工。
材料存放场地应夯实,平整,不积水,码放应整齐。
装运过程轻拿轻放,避免损坏。
并尽量减少二次倒运。
四、施工准备
4.1技术准备
1、项目技术负责人组织编制、报审施工方案,对现场施工管理人员进行技术交底,交底内容特别应强调墙体的砌筑材料及方式、砂浆要求、拉结筋、构造柱、墙顶斜砌及图纸要求的其他内容等;准备工作及施工放线完成,待验收通过确定具备砌筑条件后方可施工。
2、在各楼层确定统一标高线,避免标高混乱造成大面积返工,并弹上门窗等各洞口高度的控制线,门窗洞口位置线。
根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙长度尺寸是否符合排砖模数,并要注意外墙窗边线的上下一条线。
3、在砌筑的前一天,将墙体部位楼板上的砂浆和杂物等清除干净;构造柱钢筋等安装完毕;需提前浇水润湿的砌块应提前浇水润湿。
4、认真学习施工图纸及砌体施工相关的图集、规范、规程、标准等。
4.2劳动力准备
根据本工程的实际情况,砌体施工选择经验丰富的专业工种人员,分级签订劳务合同,施工前进行入场教育。
特殊工种必须进行专业培训,持证上岗,熟练掌握相关施工工艺和操作方法。
现场配备两名专业砌筑工长,配备瓦工4人,小工6人。
4.3主要施工机械设备准备
设备名称
单位
数量
预拌砂浆罐
罐
13
25#振捣器
台
20
小推车
台
30
切砖机
台
5
4.4主要材料准备
材料名称
主要规格
蒸压加气混凝土砌块
200厚、120厚
混凝土实心砖
MU15非黏土普通实心砖、
砌筑砂浆
地面以下采用M7.5预拌砂浆砌筑;地面以上采用M5.0专用砂浆砌筑。
混凝土
C20、C25、
钢筋
三级钢筋16、14、12、10、8及φ6
五、设计及施工规定和要求
5.1原材料
1、块材等进场材料均应有产品合格证、产品性能检测报告、产品进场复检检测报告等;
2、预拌砂浆应有砂浆配合比试验报告;
3、砂浆拌合水,现场采用的施工用水由市政管网统一供给;
4、钢筋及混凝土:
1)钢筋:
按照图纸要求。
2)混凝土:
构造柱、过梁、压顶等二次后浇构件混凝土标号为C20、C25。
5.2砌块:
1)蒸压加气混凝土砌块性能应图纸要求及符合《蒸压加气混凝土砌块》(GB/T11968-2006)中所规定的A3.5级,质量等级为合格品的产品,干密度级别为B06。
此砌块的含水率宜小于30%,砌块应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润,砌块的相对含水率易为40%-50%。
2)砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。
砌块应保证较好的外形尺寸,对严重缺棱掉角的砌块,材料部门应拒收、退回。
砌块进场后应按品种、规格分别堆码整齐,堆置高度不宜大于2m,并应用彩条布覆盖,防止雨淋。
3)在场地内设置一处砌块集中加工场地,所有墙体经CAD排版及样板墙砌筑后,明确砌块尺寸,在加工区集中加工上楼。
5.3砌筑砂浆
1、采用砂浆类别及强度等级:
采用M5专用砂浆砌筑;当填充墙位于土中时,采用MU20混凝土普通砖,M7.5水泥砂浆砌筑;均为预拌砂浆,现场加水搅拌。
砂浆配合比应由试验室进行试配确定砂浆配合比。
2、砌筑砂浆的稠度控制在70mm~90mm左右,分层度不应大于20mm。
3、砌筑混合砂浆应随拌随用,水泥砂浆应在3h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时,必须在拌成后2h内使用完毕。
5.4构造柱
1、构造柱设置原则:
本工程施工图纸已给出构造柱的具体设置位置,以及图纸说明及规范要求即可。
2、构造柱尺寸:
根据图纸要求的长度尺寸,与墙同宽。
3、构造柱钢筋:
由于受施工主体模板拆模的影响,每层的构造柱预留钢筋接头采用绑扎搭接,绑扎搭接预留500mm。
构造柱的箍筋应在纵向钢筋搭接长度范围内加密,间距100mm且不少于5根箍筋。
4、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎,马牙槎应先退后进,留槎60mm至100mm,并倒角,角度为45度,加设拉结钢筋,应符合设计要求,预留的拉结钢筋位置正确,施工中不得任意弯折。
如下图:
5、构造柱模板用φ14对拉螺杆加固,对拉螺杆间距600mm,现浇门窗过梁、窗压顶等水平构件模板用步步紧固定,并在模板内下侧与墙体接触部位贴密封胶条。
6、构造柱浇灌混凝土前,必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润,将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。
振捣时,应避免触碰墙体,严禁通过墙体传振。
5.5墙体拉结筋的设置
1、砌体填充墙应沿结构构件全高每隔600mm设置2φ6的拉筋,首道拉结筋位置距地面不大于600mm,构造详见11YG002.
2、拉结筋:
拉结筋采用后植方法,植筋深度不小于MAX[10d,100mm],植筋经拉拔试验合格后方可砌筑。
3、主体结构植筋示意图:
5.6过梁
1、洞口的留置应与结、建筑及各专业图纸相配合预留;洞口≥300mm者顶部设置钢筋混凝土过梁,小于300mm洞口采用2ø6钢筋压入灰缝加强,钢筋混凝土过梁的规格根据结构施工图纸说明11.6.1中的过梁表及河南省省标图集11YG301过梁表选用,并根据实际施工中砌体模数对厚度进行调整。
2、预制过梁的施工应根据各专业施工图纸洞口尺寸每边支座250mm留置(支座不足250mm的用现浇过梁),有电箱的预留洞口过梁要在过梁上开洞,保证预埋管的正常穿过。
3、植筋:
根据图纸要求,砌体填充墙作为支座不满足250mm时,钢筋混凝土过梁要采用现浇形式,过梁主筋植入混凝土结构不小于MAX[10d,100mm]。
5.7圈梁
墙高大于4m时在墙中部或门窗洞口上沿设置圈梁;砌体不砌至梁、板底时,墙顶必须增设一道通长圈梁;没有混凝土构件的电梯井应设置一道圈梁(与电梯结合)。
圈梁的规格与配筋根据图纸要求。
5.8植筋
5.9.1施工工艺:
定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配置→植筋→固化、保护→检验
5.9.2定位:
按设计要求标示植筋钻孔位置,若遇基材(混凝土柱或剪力墙)上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均宜植在混凝土柱或剪力墙的受力钢筋(分布筋)内侧。
一般拉结筋两侧离柱或剪力墙边为40mm。
5.9.3钻孔
①钻孔宜用电钻成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开。
②钻孔直径d+4mm.
③当基材强度等级不低于C20,对I级(HPB235)光圆钢筋,钻孔孔深应≥15d,锚固力即可大于钢筋屈服值。
具体钻孔深度应参考此标准,同时应根据实际所需锚固力的大小,现场作拉拔试验确定。
④现场钻孔时钻杆(钻头)的顶端与末端应形成约<20°的夹角,要求成型的植筋孔是内低外略高。
5.9.4清孔
①钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷、棉布将孔壁刷净,再次用压缩空气吹孔,应反复进行3~5次,直至孔内无灰尘碎屑,将孔口临时封闭。
若有废孔,清净后用植筋胶填实。
②钻孔孔内应保持干燥。
③所用主要器具:
空压机、毛刷。
5.9.5锚固胶配置
①SJZ植胶为甲、乙两组份,配胶宜采用机械搅拌。
植筋胶:
甲组分:
粘稠树脂,乙组分:
灰白色粉末,配比:
甲:
乙=100:
4。
②植筋胶应现配现用,每次配胶量不宜大于2公斤(注:
根据植筋速度确定每次配胶量)
③所用主要器具:
搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
5.9.6植筋
①平孔植筋可用细钢筋配合脱胶板(干净木板)往孔内捣胶,也可以让植筋作业人员戴好皮手套,将配好的胶成团塞。
捣进孔内。
②钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔,手锤击打时,一手应扶住钢筋,应避免回弹。
③锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
④所用主要器具:
手套、细钢筋、脱胶板、手锤。
5.9.7固化、保护
①植筋胶有一个固化过程,植筋后夏季12小时内(冬季24小时内)不得扰动钢筋,若有较大扰动宜重新植。
②植筋胶在常温、低温下均可良好固化,若固化温度在25℃左右。
2天即可承受设计荷载;若固化温度在5℃左右,4天即可承受设计荷载且锚固力随时间延长继续增长。
5.9其他施工要点
1、地下室设备用房、主楼管井门口下应设200mm素混凝土高门槛;
2、窗口及安装防火门的门口两侧均应砌筑实心砌块,避免安装门窗时膨胀螺栓无处固定。
窗口砌筑时应留出窗台压顶的预留高度,空调预留洞预制块尺寸:
厚同墙厚,长、宽减去套管尺寸后均不得小于200mm,并符合砌块模数。
3、根据图纸无特殊要求外,门窗立面均表示洞口尺寸,门窗洞口均安装图纸实际尺寸留置,不缩、放洞口尺寸。
4、不带地下室的楼座,首层轻质隔墙基础见结构施工图;电缆沟根据电业部门后发放的图纸施工。
5、填充墙砌至梁或板附近时,待14d后斜砌至顶部,斜砌角度为45-60度,为倒八字形砌筑,中间位置预制倒三角砼石块挤实。
6、变形缝的做法应符合图纸及图集的要求。
7、且应满足图纸与变更(洽商记录)的其他要求。
8、外檐窗口(百叶窗洞口)及构造柱的施工,必须由楼顶向下挂通线施工。
9、小于200mm宽的墙垛应用C20细石砼浇筑。
六、施工方法
6.1工艺流程
楼面清理→楼层标高线→楼层放线→验线→构造柱钢筋及拉墙筋的安装→施工材料准备→浇水润湿→排砖→立皮数杆→铺砂浆→砌筑→清理作业面→验收→顶砖塞缝及构造柱浇筑→清理作业面;
6.2砌筑前准备
1、基层处理:
将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除,清理干净。
2、放线定位:
在结构混凝土墙柱上弹好0.5m的建筑标高线,依据设计图纸,在楼地面上弹好墙身线、门洞口线;且阳角、洞口竖向应挂垂线,保证洞口垂直度;制作皮数杆。
办理好预检手续。
对外墙窗洞口等,应从楼顶向下吊线;同层窗台压顶拉水平通线,并将洞口边线标志在梁柱上,以保证窗的外边线横平竖直。
3、基层找平:
根据放线结果,检查墙身轮廓所在位置楼面是否平整,用M5.0级混合砂浆找平,然后拉线,检查其平整度,若找平厚度超过30mm,用C20细石混凝土找平。
4、拉结筋:
墙体拉结筋、圈梁、过梁、构造柱上部的钢筋均为后植,植筋深度不小于MAX[10d,100mm]。
5、构造柱、圈梁、过梁的混凝土采用强度等级为C20细石混凝土。
6、砂浆拌制:
砂浆采用预拌砂浆,拌合均匀。
在砂浆灌上悬挂拌合用水量。
7、材料准备及搬运:
砌块通过施工电梯运输至施工楼层,按照图纸设计要求,将不同规格的砌块沿墙两边堆码整齐,与墙边线应留余一定的操作距离;砌体材料的堆放不宜过于集中,在跳板上堆码高度不应大于三块砌块的高度。
砂浆应随拌随用;砂浆倒在楼面上使用时,底部应采用旧模板预制的盒子装起,严禁直接倾倒在楼面上。
6.3砌筑施工方法
1、砌筑前,应对墙体下的楼板进行清理,且要洒水湿润。
砌筑应根据建筑图纸、结构图纸确定砌体模数。
在墙体转角处设置皮数杆,皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度,并在相对砌块上边拉线,依线砌筑。
2、蒸压加气混凝土砌块应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润,砌块的相对含水率易为40%-50%。
砌筑墙面上应适量洒水。
3、砌筑蒸压加气混凝土砌块必须采用专用工具(铺灰铲、锯、钻、平直架等);其切割应采用专用工具(锯),其切割面不应有切割附着屑,不得用斧子或瓦刀任意砍劈。
4、门窗洞口两侧应选用规格整体预制砼石块砌筑,尺寸为200*300*200。
5、砌筑时,上下皮错缝搭砌,错开长度宜为300mm,搭接长度不易小于砌块长度的1/3。
在梁板下口采用实心砖斜砌顶实。
墙体转角处及交接处应同时砌起,如不能同时砌起时,则应留斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
6、砌筑应从转角处或洞口定位处开始排砖,内外墙应同时砌筑,纵横墙应交叉搭砌,砌筑时应上下错缝,填充墙不得通缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,并应不小于150mm,竖向通缝不大于两皮砌块。
7、蒸压加气混凝土砌体灰缝应横平竖直,砂浆饱满,砌体灰缝均匀,滚砖角度一致。
6.4预埋管道处理
墙体砌筑时,专业管线(道)要及时配合施工,避免后凿墙开洞,敷设在外墙里的管线,在墙上用切割工具整地割出槽,凿槽时与墙夹角不得大于45度,开槽深度不宜超过墙厚的1/3,管线固定牢固后,用细石混凝土或水泥砂浆填塞,宜比墙面微凹2mm;刷浆宽度统一为5CM宽,敷设在内墙里的管线,应穿入空心砌块内,电箱处用混凝土预制或一次浇筑,空调孔洞要求提前预制,尺寸为200*300*200。
6.5关键工序图片:
6.6钢筋混凝土施工
1、构造柱施工采用木模板,φ14螺杆@600mm加固,模板与砌体之间采用双面胶封闭,防止漏浆。
2、构造柱封模之前应将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净;浇灌构造柱混凝土前,必须将砌体和模板浇水润湿。
3、构造柱混凝土可以采用分段进行,每段高度不宜大于2.0m,如若墙体有圈梁,则第一次浇灌至圈梁位置。
4、混凝土浇筑要振捣密实。
5、构造柱支模至梁底300mm高处时,用模板支设45°角的混凝土浇筑进料口。
在浇筑完混凝土并达到终凝后,将此三角形部分混凝土凿掉。
6、在混凝土施工过程中,要注意对钢筋和砌体的成品保护。
严禁随地倾到和遍地洒落混凝土。
混凝土流浆要及时清理干净。
6.7CAD排版
砌筑施工前先用CAD软件进行预排版,保证施工过程有据可依。
七、质量标准及保证措施
7.1质量控制要点
1、砌块及其他材料的技术性能、强度、品种必须符合设计要求,要有出厂合格证,规定试验项目必须符合标准。
2、产品龄期应超过28d。
3、预拌砂浆品种、强度等级必须符合设计要求,并按规范要求留置试块。
4、砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
5、砌体水平、竖向灰缝的饱满度要满足要求,不得出现瞎缝、透明缝。
6、墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处不得留直槎,斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3;本工程根据实际情况已在墙体交接处设置构造柱。
7、砌体日砌筑高度不得超过1.8m,雨期不宜超过1.2m,雨天不宜进行砌筑。
8、上下皮砌块要错缝砌筑,每间(处)两皮通缝不超过三处且不得位于同一面墙上。
9、接槎处砂浆密实,灰缝平直。
10、拉结筋、构造柱、配筋混凝土带符合设计要求。
11、砂浆饱满度及检验方法如下表:
砌体
灰缝
饱满度及要求
检验方法
砌块
水平、
垂直
≥80%
填满砂浆,不得有瞎缝、透明缝、假缝
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
12、填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后,再将其补砌挤紧。
13、严格控制其垂直、平整度,顺墙的横线、转角的立线、洞口的立线(即阳角的立线)必须挂到位;外檐各个洞口、阳角(转角)必须从上至下挂通线。
7.2质量控制
1、填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80%的要求,尤其是外墙,须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏,防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。
2、填充墙砌至接近梁底、板底时,应留一定的空隙,待填充墙砌筑完并至少间隔14d后,再将其补砌挤紧,防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。
方法为:
当上部空隙小于等于20mm时,用1:
2水泥砂浆掺UEA嵌填密实;稍大的空隙用细石混凝土掺UEA镶填密实;大空隙用砼实心砖呈60°角斜砌挤紧,但砌筑砂浆必须密实,不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。
3、砌筑时,应向砌筑面适量浇水湿润,砌筑砂浆有良好的保水性,并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m,避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。
4、砌筑过程中,应经常检查墙体的垂直平整度,并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正,防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。
5、砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌,避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。
6、砌体施工必须使用独立的施工脚手架或活动架、马镫等,严禁在墙体上留置脚手眼。
7.3允许偏差
1、砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主
控
项
目
1
砖强度等级
按设计要求
2
砂浆强度等级
按设计要求
3
水平、垂直灰缝砂浆饱满度
≥80%
4
斜搓留置
长度不小于高度的2/3
5
直搓拉结钢筋及接搓处理
按设计要求
6
轴线位移
≤10mm
7
垂直度(每层)
≤5mm
一般项目
1
组砌方法
上下搓缝
2
轴线位移
10mm
3
水平灰缝厚度
8~12mm(15mm)
4
基础顶面、楼面标高
±15mm
5
表面平整度
≤8mm
6
门窗洞口高、宽
±5mm
7
外墙上下窗口偏移
20mm
8
水平灰缝平面度
10mm(15mm)
7.4成品保护
砌块运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,防止损坏棱角边。
搭、拆脚手架时,不得碰撞已砌墙体和门窗边角。
在墙上开洞、开槽时,应弹线切割,并保持块体完整;如有活动或损坏,应进行补强处理。
八、安全与文明施工
8.1文明管理
1、本工程砌体施工期间安全工作的重点为临边作业安全、高空作业安全和机电设备用电安全,在施工中要切实作好各项安全教育、安全培训、安全交底等工作。
2、砌体施工队伍必须配有专职安全员督检相关的安全生产工作。
在砌体施工过程中,安全员要对施工操作面上的安全进行全面检查,检查脚手架是否牢靠,临边及洞口防护栏杆是否按要求搭设,砌块堆码是否按照要求进行。
3、施工人员必须戴好安全帽,在使用脚手架砌筑时,施工人员必须系好安全带,尽量在楼体内侧施工。
4、临边作业时要特别注意砌块的割锯,严禁在临边脚手架上进行砌块的割锯,锯头必须放置在安全地带,严禁临边堆放,以免坠落伤人。
5、手持电动工具使用前必须做空载检查,运转正常后方可使用,所有用电设备在拆修或移动时,必须断电后方可进行。
6、作业面施工时,必须注意现场临电的使用,不得随意拉设电线、电箱。
无关人员禁止使用临电设施。
现场设施定期检查,保证临电接地,漏电保护器,开关齐备有效。
7、加强“四口五临边”的防护,严禁随意拆除,砌筑后立即恢复。
8、加强对外架的管理,未经技术部同意,严格杜绝拆除外架拉结杆、割除连墙预埋件等。
9、砌块堆放场地必须坚实,码放整齐,堆放高度不超过2m。
10、在砌筑架上砌块最多不等超过3皮砖。
11、施工中要注意防火,每层楼应准备灭火器,放在明显位置备用。
8.2文明施工
1、本工程施工要确保在砌体及装修阶段,控制好扬尘,可做洒水控制,更应严谨按照公司的管理制度和保证措施控制污染,加大管理和检查监督力度。
2、各种材料进入现场堆码要整齐、美观、不得超高,并布局合理。
3、现场实行责任区包干制度,施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责,并落实到专人。
4、砌体砂浆必须采取专用灰盘盛放,不得随地倒放,预拌砂浆的盛放采用砂浆灌,并尽量减少拌置作业的污染。
施工楼层应经常洒水防止扬尘。
5、施工现场要安排专人进行清理工作,作到干净、整洁、无污水、杂物污染现场;施工作业面做到活完场地清。
6、每日施工完毕后,要清扫作业面,将洒落的砂浆清理干净,并将碎砌块清扫归堆,从施工楼层运出,且不得向下随意抛扔,应统一堆放清理。
7、土建施工方同机电安装施工人员互相配合,协调合作。
8、要求各作业面施工人员文明施工,施工材料及建筑垃圾运到指定垃圾堆场,不得随意乱扔。
加强施工现场、垃圾站的管理,做好剩余材料的分拣、回收工作。
9、合理安排施工作业时间,避免噪音扰民。
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