化粪池管道改造工程施工方案04.docx
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化粪池管道改造工程施工方案04.docx
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化粪池管道改造工程施工方案04
******化粪池管道改造工程
施
工
方
案
编制:
审核:
重庆********公司
2017年04月
*******排污管道抢险解危工程
第一节、工程概况
****************,本工程主要工作内容:
管道开挖,拆换排污管道,新做检查井,化粪池排污口管道改道等。
建设单位:
重庆*********公司
施工单位:
重庆*********公司
计划工期:
历时30天
第二节、主要施工方法
一、管道开挖
1、主要机具
主要机具有:
尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20#铅丝等。
2、作业条件
(1)土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
(2)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及基槽的灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手续。
(3)场地要清理平整,做好排水坡度,在施工区域内,要挖临时性排水沟。
(4)开挖低于地下水位的基坑(槽),管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位,一般要降至低于开挖底面的0.5m,然后再开挖。
3、操作工艺
工艺流程:
确定开挖顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底
(1)坡度的确定
1)在天然湿度的土中,开挖基坑(槽)和管沟时,当挖土深度不超过下列数值规定时可不放坡,不加支撑。
(a)密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土)—1.0m;
(b)硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土—1.25m;
(c)硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)—1.5m;
(d)坚硬的粘土—2.0m。
2)超过上述规定深度,在5m以内时,当土具有天然温度,构造均匀,水文地质条件好,且无地下水,不加支撑的基坑(槽)和管沟,必须放坡。
边坡最陡坡度应符合表1—307的规定。
各类土的边坡坡度表1-307
项次
土的类别
边坡坡度(高:
宽)
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
1
中密的砂土
1:
1.00
1:
1.25
1:
1.50
2
中密的碎石类土(充填物为砂土)
1:
0.75
1:
1.00
1:
1.25
3
硬塑的轻粘土
1:
0.67
1:
0.75
1:
1.00
4
中密的碎石类土(充填物为粘性土)
1:
0.50
1:
0.67
1:
0.75
5
硬塑的亚粘土、粘土
1:
0.33
1:
0.50
1:
0.67
6
老黄土
1:
0.10
1:
0.25
1:
0.33
2)根据基础和土质、现场出土等条件要合理确定开挖顺序,然后再分段分层平均下挖。
(3)开挖各种浅基础时,如不放坡时,应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。
(4)开挖各种槽坑。
1)浅条形基础。
一般粘性土可自上而下分层开挖,每层深度以60cm为宜,从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。
碎石类土先用镐翻松,正向挖掘,每层深度,视翻土厚度而定,每层应清底和出土,然后逐步挖掘。
2)浅管沟。
与浅的条形基础开挖基本相同,仅沟帮不切直修平。
标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸,接近设计标高后,再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点,拉小线用尺检查沟底标高,最后修整沟底。
3)开挖放坡的坑(槽)和管沟时,应先按施工方案规定的坡度粗略开挖,再分层按坡度要求做出坡度线,每隔3m左右做出一条,以此为准进行铲坡。
深管沟挖土时,应在沟帮中间留出宽80cm左右的倒土台。
4)开挖大面积浅基坑时,沿坑三面开挖,挖出的土方装入手推车或翻斗车,由未开挖的一面运至弃土地点。
(5)开挖基坑(槽)或管沟,当接近地下水位时,应先完成标高最低处的挖方,以便在该处集中排水,开挖后,在挖到距槽底50cm以内时,测量放线人员应配合抄出距槽50cm平线;自每条槽端部20cm处每隔2~3m,在槽帮上钉水平标高小木橛。
在挖至接近槽底标高时,用尺或事先量好的50cm标准尺杆,随时以小木橛上平校核槽底标高。
最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线、检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,据此修整槽帮,最后清除槽底土方,修底铲平。
(6)基坑(槽)、管沟的直立帮和坡度,在开挖过程和敞露期间应防止塌方,必要时应加以保护。
在开挖槽边弃土时,应保证边坡和直立帮的稳定。
当土质良好时,抛于槽边的土方(或材料),应距槽(沟)边缘0.8m以外,高度不宜超过1.5m。
在柱基周围、墙基或围墙一侧,不得堆土过高。
(7)开挖基坑(槽)的土方,在场地有条件堆放时,留足回填需用的好土,多余的土方运出,避免二次搬运。
(8)土方开挖一般不宜在雨季进行,否则工作面不宜过大,应分段逐片的分期完成。
雨期开挖基坑(槽)或管沟时,应注意边坡稳定,必要时可适当放缓边坡或设置支撑。
同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。
施工时应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。
5、成品保护
1)对定位标准、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,挖运时不得碰撞,也不得坐在龙门板上休息。
并应经常测量和校核其面位置、水平标高和边坡坡度是否符合相关要求。
定位标准和标准水准点,也应定期复测,检查是否正确。
(2)土方开挖时,应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。
必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施,并在施工中进行沉降和位移观测。
(3)施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应立即报请当地有关部门处理后,方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,应加以保护。
在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线。
6、应注意的质量问题
(1)基底超挖:
开挖基坑(槽)或管沟不得超过基底标高,如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意。
(2)软土地区桩基挖土应注意的问题;在密集群桩上开挖基坑时,应在打桩完成后间隔一段时间,再对称挖土。
在密集桩附近开挖基坑(槽)时,应采取措施防止桩基位移。
(3)基底未保护:
基坑(槽)开挖后,应尽量减少对基土的扰动。
如基础不能及时施工时,可在基底标高以上留0.3土层,待作基础时再挖。
(4)施工顺序不合理:
土方开挖宜先从低处开挖,分层分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。
(5)开挖尺寸不足:
基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度,除结构宽度外,应根据施工需要增加工作面宽度。
如排水设施,支撑结构的所需宽度。
(6)基坑(槽)或管沟边坡不直不平、基底不平:
应加强检查,随挖随修,并要认真验收。
二、拆换排污管道
1、人工拆除取出原有损坏双壁波纹管。
槽底应清除松散表土,没有积水污泥,并按需略铺碎石排夯二遍。
铺筑垫层,应防止坑过土块坍塌落入垫层中。
垫层厚度和水平度应在坑(槽)壁上钉标桩控制。
垫层应排夯结实或振捣密实,表面拍平,保证厚度准足。
2、人工安装管道
槽深不大时由人工抬管入槽,槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时,用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在基础垫层管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽,采用从槽的一端集中下管,在槽底将管材运送到位。
基础垫层经验收合格后进行下管施工,下管前将管道内外壁清扫干净,并进行外观检查,合格品用于吊放。
按要求进行排管(布管),排管从下游开始排放,管道承口为进水方向,两管节间搭接300~400mm。
调整管材长短时用手锯切割,断面应垂直平整,不应有损坏。
管道安装:
(1)安装前管床处理
管床必须处理得连续平整,不得有大颗粒圆石(直径大于38mm)或尖角形石块(大于25mm),防止应力集中损伤管道。
(2)稳管
由于管道承口为进水方向,管道安装从下游开始安装,朝上游连续铺设。
先将井段第一节管按检查井井位稳好(符合高度要求),回填管道两侧砂基础,以提高此节管道的稳定性,同时增大管道安装过程中的摩阻力。
事先在该节管管体上套好两根棉纱绳,留做以后管节撞口时用。
采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。
管体的插口端在安装时需用吊力将其轻离垫层面,以减少管子与砂层的摩擦,同时减少安装力。
调整管材长短时用手锯切割,断面应垂直平整,不应有损坏。
(3)上橡胶圈
管道撞口前再检查一边承口和插口,在承口上安装打压嘴,承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂(黄油或凡士林),然后把“O”型胶圈套装在插口上,并涂抹液体润滑剂,胶圈作到均匀、平直、无扭曲。
胶圈质量必须符合相关要求,使用前逐个检查,保证无割裂、破损、气泡、飞边等现象。
(4)撞口连接
(5)管道撞口采用吊链拉入法进行
(6)1)接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
(7)2)接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油),然后将承插口端面的中心轴线对齐。
(8)3)接口方法按下述程序进行:
先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置。
4)D为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径大小而异。
管道接口后,应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
(9)管道修补
1)管道敷设后,因意外因素造成管壁出现局部损坏,当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时,可采取粘贴修补措施。
2)2)管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。
3)3)管壁局部损坏孔洞为20~100mm时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。
4)4)管壁局部出现裂缝,当裂缝长度不大于管周长的1/12时,可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板,板两端宜切割成圆弧形。
5)5)修补前应先将管道内水排除,用刮刀将管壁面破损部分剔平修整,并用水清洗干净。
对异形壁管,必须将贴补范围内的肋剔除,再用砂纸或锉刀磨平。
6)6)粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面,待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。
外贴用的板材宜采用,从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。
外贴板材的内侧同样必须先清洗干净,采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。
7)7)对不大于20mm的孔洞,在粘贴完成后,可用土工布包缠固定,固化24小时后即可还土;对大于20mm的孔洞和裂缝,在粘贴完成后,可用铅丝包扎固定。
8)8)在管道修补完成后,必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。
9)对损坏管道采取修补措施,施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意;对出现在管底部的损坏,还应取得设计单位的同意后方可实施。
10)10)如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施,必须取得管理单位同意后方可实施。
11)11)当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时,应将损坏的管段更换。
当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时,可砌筑检查井或连接井连接。
三、检查井砌筑
1、检查井砌筑材料要求
红砖:
采用标砖,抗压强度达到相关要求,外观要求不得有弯曲、缺棱、掉角、裂纹等,同时要求内部组织坚实,不得夹带石灰等爆裂性矿物质,不得夹有欠火砖,酥砖及螺旋砖,出厂必须有合格证。
并经现场抽样试验,合格后方可使用。
砂:
采用细度模数2.3以上的中砂,使用前要求过晒筛,将大于5毫米以上的卵石筛除,以利砌筑粉刷。
水泥:
采用32.5强度等级普通硅酸盐水泥。
水:
一般饮用水及不含油、酸、盐类有机物的自然水或地下水。
2、检查井砌筑
砌筑检查井之前,先根据建设方要求进行尺寸及标高控制,然后落脚砌筑。
砌筑前黄砂过筛,砖块清理,并在砌前几小时用水充分湿润,以利粘结。
应错缝砌筑灰缝一般不得大于1厘米,小于0.7厘米,座浆要饱满,灰缝灌浆绝对禁止用水冲灌。
水泥砂浆要现拌先用,拌好的水泥砂浆不得放置过长,禁止将已初凝的水泥砂浆加水拌合继续使用。
砌筑、砖刷砂浆不得使用混合砂浆。
井角砖应砌成齿形互相衔接,以增强墙身牢固。
墙身如当天不等砌完待再砌时,须在已砌砖之上洒水湿润,以利粘合。
预留支管应随砌随安,管口与井内壁平齐,其管径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密,不得渗水。
支管应用砖砌封堵,水泥砂浆抹面,并做好标记。
检查井粉刷,井外部分应随砌随抹密实,以便次日井外回填。
检查井接入较大直径管道时,管顶应砖筑旋加固,拱旋高度为125~250毫米。
检查井基础应与管基础同时进行,砼基础浇捣12小时之内沟槽不得有积水。
检查井做流槽时,用砖砌应用砂浆抹面,流槽高度等于引入管中的最大管径,流槽下部为半圆形,其直径同引入管管径相等,流槽上部为垂直墙,其顶面应有5%的坡度,排出管与引入管直径不等时,流槽应按两个不同的直径做成渐扩形。
弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍管径的直线部分,弯曲部分应为圆弧形。
井室盖板预制:
在管道施工的同时,在工作区的预制场地,由专人进行盖板预制,盖板预制时,根据设计要求将盖板钢筋制作绑扎成形,分批由监理验收,将预制好的盖板按规格大小分别堆放。
3、检查井质量标准
井壁必须互相垂直,不得有通缝,必须保证灰浆饱满,灰缝平整,抹面须压光,不得有空鼓、裂缝等现象。
井内流槽应平顺圆滑,不得有建筑垃圾等杂物。
砂浆的强度等级必须符合设计要求,配合比正确。
井室盖板尺寸留孔位置应正确,压墙缝应整齐。
井圈、井盖必须完整无损,安装平稳,位置要正确。
4、闭水试验
(1)根据要求规定管道施工完毕后按照《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)作闭水试验,管道在覆土前要按验收标准进行。
(2)验段宜选在两检查井之间,为节省试验工作,亦可选取数井段一起进行闭水试验。
(3)由于管材段有吸水作用,因此在灌满水后不应立即作渗水量记录,而应在管道灌满水后至少相隔24h,使混凝土或砂浆本身含水饱和后再开始作渗水量记录。
5、沟槽回填
管道经过验收合格后,进行沟槽回填。
沟槽回填土,对于不同的部位有不同的要求,以达到既保护管道安全,又满足上部承受动、静荷载;
(1)管道工程的主体结构经验收合格,凡已具备还土条件均及时还土,尤其先将胸腔部分还好。
(2)沟槽回填前应先选好合格土源,将槽底木料、草帘等杂物清除干净。
(3)槽底如有积水,应先排除,严禁带水回填,以免出现“弹簧土”。
当日回填应当日夯实。
(4)沟槽回填土,必须确保构筑物的安全,管道、井室等不移位、不破坏。
因此,回填土应注意以下事项:
1)槽底及管顶以上30cm范围回填:
a.回填应在管座混凝土强度5Mpa以上,方可进行。
b.不得回填淤泥腐植土及有机物质。
回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块。
c.沟槽两侧应同时回填,两侧高差不得超过30cm。
d.管顶以上50cm范围内的夯实,宜用木夯轻夯。
第三节、工期与质量控制
一、工期控制
1、目标工期:
开工时间:
以甲方通知时间为准,计划总工期:
30天。
2、开工后我方严格按照相关规定,组织有经验的施工技术管理团队,成熟的劳务操作队伍,实行标准化的安全文明施工,目标工期30天,保质保量实现。
3、我方将合理安排工序穿插,使整个项目建设组织有序,穿插合理,紧密抓住关键工序控制点,并将工期目标逐层分解,层层落实。
优化施工方案,合理布置队伍,科学充足地配置机械设备,提高设备利用率和机械化作业程度,为工程施工赢得时间,确保目标工期的实现。
4、在施工过程中出现网络节点拖后时,针对节点编制赶工措施,在后一个节点之前把拖延的工期赶出来,确保节点目标的实现。
二、质量控制
1、工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。
对主要工序实行施工技术员事先技术交底;“现场看工”质量跟踪控制;质量员对“工序质量”过程检查。
做到以工作质量保证工序质量,以工序质量保证产品质量。
2、工程质量及隐蔽工程验收严格实行验收制度。
先由自己检查,再报请监理最终验收通过后,才能进行下一道工序施工。
3、主要分项工程或关键部位可推行“样板项”、“样板段”等引路的施工管理方法,这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的。
4、严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。
5、技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准,做到及时、齐全、正确、规范。
第四节、施工安全措施
1、施工前进行技术安全交底。
2、对参与施工人员要进行入场安全培训。
3、检查施工用机具设备合格并具有安全标识方可使用 。
4、施工人员劳保防护用品穿戴齐全,规范操作。
5、施工现场工具摆放整齐,有安全警示标识。
6、种作业需要有专人监护,现场挂好警戒线。
7、现场内不得随意大小便、吸烟、打闹,不得到与自身工作无关的地方去。
8、禁酒后上岗作业。
9、施工现场必须作到工完场清,随时清理垃圾。
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