污水管牵引管施工专项方案1.docx
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污水管牵引管施工专项方案1.docx
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污水管牵引管施工专项方案1
一.工程概况………………………………………………………………2
二.工程特点………………………………………………………………2
三.原材料要求……………………………………………………………2
四.设计尺寸、标高及坐标系统…………………………………………2
五.施工验收规范…………………………………………………………2
六.所需的机械设备……………………………………………………….3
七.施工部署……………………………………………………………….4
八.保证工期措施…………………………………………………………13
九.施工安全文明保证措施………………………………………………16
十.特殊天气及夜间施工保证措施…………………………………………….17
一.工程概况
工程项目为XX实验区污水处理工程XX路污水管,牵引管采用直径DN630×24.1给水用聚乙烯(PE)管材,环刚度不小于12.5KN\m2,电热熔连接,工作压力0.6MPa,环向,轴向拉伸强度值须达到规范值,管件试块压缩强度须达到65MPa。
铺设总长度约1570m。
二.工程特点:
1.本牵引管工程施工范围主要分布在兴湖路西侧人行道下,周围涉及有现状花池,树木,人行道等。
施工过程一定要注意安全,做好现场勘察工作以防止施工时的安全事故发生。
2.本牵引管工程施工范围过往车辆、行人比较多,施工过程时危险源性较大,需对工作基坑及接收基坑做好安全防护措施及交通引导工作。
完成的井位要围蔽好,做好文明安全的施工现场。
三.原材料要求
1.给水用聚乙烯(PE)管材
2.环刚度不小于12.5KN\m2,电热熔连接。
四.设计尺寸、标高及坐标系统
1.设计标高采用85国家高程系统。
2.设计坐标采用XX坐标系统。
五.施工验收规范
1.《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)
2.《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》(CECS164:
2004)
3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)
4.《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)
5.《埋地给水管道水泥砂浆衬里技术标准》(CECS10:
89)
六.所需的机械设备
1、施工人员及劳动力组织
本工程施工组织机构采用项目责任制,按本工程施工组织方案及工期计划安排,及时组织劳动力进场,确保劳动力的素质能满足工程
质量的需要。
项目管理机制的完善,能组织足够的和熟练的施工班组,为按计划完成工程施工进度提供了保障的条件,使该工程施工速度和质量得到保证。
2、劳动力使用计划表:
主要工种
项目主管
技术负责人
作业期人数(人)
1
1
机长及质安员
2
操作工
合计
8
12
3、施工主要机械的投入
主要现场施工机具使用计划表
序号
名称
型号规格
单位
数量
进场时间
备注
1
定向钻机
KSD25
台
1
2
管线仪
RD385
台
1
3
导向仪
RD386
台
2
5
挖掘机
台
1
6
电焊机
台
1
7
柴油发电机
台
1
8
水泵
2.5kw
台
2
9
吊车
台
1
4、主要测量试验设备表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
水准仪
DSZ
台
1
2
南方测绘仪
DJ6
台
1
3
钢尺
50米
把
2
七.施工部署
(一).施工方法:
该项目污水管道工程牵引管部分设计总长为1570m,主要分布在兴湖路西侧人行道下,具体分27段进行牵引施工。
1、从检查井36#~35#共60m,2、从检查井35#~34#共60m,3、从检查井34#~33#共60m,4、从检查井33#~32#共60m,5、从检查井32#~31#共60m,6、从检查井31#~30#共60m,7、从检查井30#~29#共60m,8、从检查井29#~28#共60m,9、从检查井28#~27#共60m,10、从检查井27#~26#共60m,11、从检查井26#~25#共60m,12、从检查井25#~24#共60m,13、从检查井24#~23#共60m,14、从检查井23#~22#共60m,15、从检查井22#~21#共60m,16、从检查井21#~20#共60m,17、从检查井20#~19#共60m,18、从检查井19#~18#共60m,19、从检查井18#~17#共60m,20、从检查井17#~16#共60m,21、从检查井16#~15#共60m,22、从检查井15#~14#共60m,23、从检查井14#~13#共60m,24、从检查井13#~12#共60m,25、从检查井12#~11#共40m,26、从检查井11#~10#共50m,27、从检查井10#~9#共40m。
第一施工段我方将从检查井36#~35#进行施工,钻机设备摆放在36#井约10米处,并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将36#工作井和35#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑(采用人工挖孔桩),工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段铺管长度60米,施工周期约6天。
第二施工段我方将从检查井35#~34#进行施工,钻机设备摆放在35#井约10米处,并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将35#工作井和34#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑(采用人工挖孔桩),工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第三施工段我方将从检查井34#~33#进行施工,钻机设备摆放在34#井约10米处,并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将34#工作井和33#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑(采用人工挖孔桩),工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第四施工段我方将从检查井33#~32#进行施工,钻机设备摆放在33#井约10米处,并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将33#工作井和32#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑(采用人工挖孔桩),工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第五施工段我方将从检查井32#~31#进行施工,钻机设备摆放在32#井约10米处,并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将32#工作井和31#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑(采用人工挖孔桩),工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第五施工段我方将从检查井31#~30#进行施工,钻机设备摆放在31#井约10米处,并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将31#工作井和30#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑(采用人工挖孔桩),工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第六施工段我方将从检查井31#~30#进行施工,钻机设备摆放在31#井约10米处,并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将31#工作井和30#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑(采用人工挖孔桩),工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第七施工段我方将从检查井30#~29#进行施工,钻机设备摆放在30#井约10米处,并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将30#工作井和29#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑(采用人工挖孔桩),工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第八施工段我方将从检查井29#~28#进行施工,钻机设备摆放在29#井约10米处,并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将29#工作井和28#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑(采用人工挖孔桩),工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第八施工段我方将从检查井29#~28#进行施工,钻机设备摆放在29#井约10米处,并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将29#工作井和28#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑(采用人工挖孔桩),工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第九施工段我方将从检查井28#~27#进行施工,钻机设备摆放在28#井约10米处,并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将28#工作井和27#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑(采用人工挖孔桩),工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第十施工段我方将从检查井27#~26#进行施工,钻机设备摆放在27#井约10米处,并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将27#工作井和26#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑(采用人工挖孔桩),工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第十一施工段我方将从检查井26#~25#进行施工,钻机设备摆放在26#井约10米处,并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将26#工作井和25#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑(采用人工挖孔桩),工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第十二施工段我方将从检查井25#~24#进行施工,钻机设备摆放在25#井约10米处,并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将25#工作井和24#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑(采用人工挖孔桩),工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第十三施工段我方将从检查井24#~23#进行施工,钻机设备摆放在24#井约10米处,并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将24#工作井和23#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑(采用人工挖孔桩),工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第十四施工段我方将从检查井23#~22#进行施工,钻机设备摆放在23#井约10米处,并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将23#工作井和22#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑(采用人工挖孔桩),工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第十五施工段我方将从检查井22#~21#进行施工,钻机设备摆放在22#井约10米处,并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将22#工作井和21#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑(采用人工挖孔桩),工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第十六施工段我方将从检查井21#~20#进行施工,钻机设备摆放在21#井约10米处,并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将21#工作井和20#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑(采用人工挖孔桩),工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第十七施工段我方将从检查井20#~19#进行施工,钻机设备摆放在20#井约10米处,并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将20#工作井和19#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑(采用人工挖孔桩),工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第十八施工段我方将从检查井19#~18#进行施工,钻机设备摆放在19#井约10米处,并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将19#工作井和18#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑(采用人工挖孔桩),工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第十九施工段我方将从检查井18#~17#进行施工,钻机设备摆放在18#井约10米处,并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将18#工作井和17#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑(采用人工挖孔桩),工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第二十施工段我方将从检查井17#~16#进行施工,钻机设备摆放在17#井约10米处,并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将17#工作井和16#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑(采用人工挖孔桩),工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第二十一施工段我方将从检查井16#~15#进行施工,钻机设备摆放在16#井约10米处,并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将16#工作井和15#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑(采用人工挖孔桩),工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第二十二施工段我方将从检查井15#~14#进行施工,钻机设备摆放在15#井约10米处,并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将15#工作井和14#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑(采用人工挖孔桩),工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第二十三施工段我方将从检查井14#~13#进行施工,钻机设备摆放在14#井约10米处,并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将14#工作井和13#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑(采用人工挖孔桩),工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约6天。
第二十四施工段我方将从检查井13#~12#进行施工,钻机设备摆放在13#井约10米处,并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深7米钻杆入口工作槽,将13#工作井和12#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑(采用人工挖孔桩),工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度60米,施工周期约7天。
第二十五施工段我方将从检查井12#~11#进行施工,钻机设备摆放在12#井约10米处,并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深6.5米钻杆入口工作槽,将12#工作井和11#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑(采用人工挖孔桩),工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度40米,施工周期约5天。
第二十六施工段我方将从检查井11#~10#进行施工,钻机设备摆放在11#井约10米处,并在钻机摆放前端挖一个长12米宽6米深5米钻杆入口工作槽,将11#工作井和10#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑(采用人工挖孔桩),工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度50米,施工周期约5天。
第二十七施工段我方将从检查井10#~9#进行施工,钻机设备摆放在10#井约10米处,并在钻机摆放前端挖一个长10米宽5米深4米钻杆入口工作槽,将10#工作井和9#接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑(采用人工挖孔桩),工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度40米,施工周期约5天。
(二)、施工工艺
1、调查及探测
根据总包单位提供的各井位位置,进行地下障碍物探测及现场轨迹放线。
并与总包单位及监理单位对各井位进行复核,签字后,进行下一步施工。
2、混凝土浇筑检查井
根据设计图纸先进行牵引施工,待牵引施工完成后再用混凝土浇筑检查井。
3、工作坑开挖
根据各井位位置开挖12米长×6米宽×6.5米深施工用工作坑,并钉入钢板桩,以方便钻机扩孔时泥浆的排放,并在工作坑处设置围檔,做出防护标识。
4、钻机及其它辅助设备安装、调试。
5、根据建设单位要求及有关规程规定,设计钻进深度及坡度。
6、导向钻进,采用精度为0.1%导向雷达控制钻进标高,导向标高控制在管中心线位置。
7、分极扩孔
8、泥浆系统
在施工现场放置可移动浆池2个,浆池体积2米3。
(1)泥浆制作
泥浆配合采用
膨润土:
35~45%Drigpae(进口):
1~2%
烧碱:
0.5~0.8%水:
65~55%
(2)泥浆运送
通过泥浆泵经由钻杆将泥浆泵入钻孔中。
泥浆的用量,以保证正常钻进为准,尽量控制泥浆不外流,保证不污染四边环境。
由钻孔中流出的部分泥浆,可用清水冲洗干净。
9、直径DN630×24.1给水用聚乙烯(PE)管材被顺利带入钻孔后,在检查井口内将钻头撤出,然后用清水将管内壁清洗干净。
10、设备转移,用混凝土浇筑检查井,施工现场回复。
11、完成施工任务,设备全部退场,清理全部现场。
排水管施工艺流程图
地质探测
测量放线
开挖工作坑
钻机
就位
导向
钻进
PE管联接
分级扩孔
拖管
完成检查井
验收
施工主要技术参数:
泥浆压力:
1~5mpa;流量:
50~90L/min
泥浆比重:
1.8~2.0g/cm3;钻机转速:
160转/分;扭矩:
8000~10000N.m;
推拉力:
18~25T
(三)、质量控制措施
1、测量放线
根据业主提供的控制点经复核办理签证手续后,做好标记。
做好孔位处地下管线的探测工作;会同有关人员进行轴线复核,作出复核记录,经确认无误且无地下障碍物,才可进行下一步施工。
2、标高控制措施
根据图纸要求36#、35#、34#、33#、32#、32#、30#、29#、28#、27#、26#、25#、24#、23#、22#、21#、20#、19#、18#、17#、16#、15#、14#、13#、12#、11#、10#井位的管底标高进行测量放线和导向控制,
3、钻孔质量保证措施
钻孔的允许误差平面位置:
任何方面在200mm内;
钻孔直径:
800mm
倾斜度:
按流水方向底千分之一坡度
钻孔深度:
按设计要求的中心位置标高。
钻机就位要严格对中,保证钻机平稳水平钻进。
开钻前要认真检查钻杆,发现弯曲要及时调直或更换。
钻孔
过程中要经常检查钻头磨损程度,发现钻头磨损严重,直径小于规定值应及时补焊修复,以确保成孔直径符合设计要求。
钻孔过程中应根据土层类别来确定相应的进钻速度:
在松砂层不宜超过3m/min;在硬土层或岩层中,钻进速度以钻机不发生跳动为宜。
4、施工安全措施
施工人员必须严格按照设备操作规程进行施工,认真执行安全操作规程和岗位责任制。
进入施工现场人员必须戴安全帽,当班人员必须穿工作服、戴工作手套。
泥浆池沉积物需要人工清理时,泥浆泵应停止转动后才可清池工作。
钻机移动时要注意安全,场地要平整,枕木要按规定铺设,使用的钢丝绳要经常检查,发现破损严重不能继续使用的要及时更换。
用电机械设备,必须按有关安全规定操作使用,一机一闸一漏电开关。
起重机起吊物件时,严禁人员在物件下通过。
八.保证工期措施
(一)、工期的技术措施
1、熟悉图纸。
在开工前,组织有关技术人员认真学习设计图纸,通过图纸会审,对图纸不明确的地方及时征询设计人员的意见,从而达到熟悉图纸的目的。
2、以总进度计划为依据,编制各个阶段计划。
统筹安排各专业工种的交替施工。
3、项目编制计划与安排工作时,要有预见性,力求把阻碍进度的各种因素消除在发生之前。
4、要求各工序严格按施工计划安排施工,对个别工序实际完成时间超出计划要求时,属非关键工序的要利用计划中的自由时差及时调整总体计划,属关键线路的需调整其它关键工序的计划时间,总之,务必要按拟定工期完成本工程。
5、进行施工技术交底和各工序工期交底,并落实责任到人。
不但要有按期完成的要求,而且要有超前的意识,能比原计划提前一天完成,就等于给后来配合单位多一天的工作时间,对整体工程依期完成有很大帮助。
6、在计划安排上分轻重缓急。
这样利于施工人员的安排和施工机械的合理使用。
7、本工程地处市区,居民较多,考虑到工程需赶工,拟安排每日12小时连续施工,并及时办理夜间施工的有关手续,尽量减少对市民日常生活的影响。
8、工程中加强联系沟通,每周组织一次现场协调会,明确每一阶段的施工工期,提出配合要求,及时协调与各协作单位的关系。
9、根据施工计划和现场实际施工进度,提前做好各类施工机械、各种材料和施工人员的进场计划,使各种人、机、物的进场有序,忙而不乱。
10、加强现场施工机械的维修保养,储备机械的易损件,同时组织机械的急修队,对施工机械出故障及时维修,保证施工机械的正常使用。
11、对施工的每一个工序严格自检,实行三级检查制度,即班组自检、
班组之间交接检和质安员复检,把好质量关,减少返工现象。
(二)、管理保证措施
1、建立项目组织管理机构
建立以项目经理为首的管理层,推行项目法施工,承担整个工程项目施工过程中的质量、工期、安全、文明施工等的组织协调和管理等工作。
项目部设一名项目主管、一名技术负责人。
在施工进度的控制上,项目部着重将责任落实到人,同时,做好与施工各方的协调配合工作,保证控制点目标的实现。
2、制定奖罚措施
为充分调动项目全体员工的积极性,确保各控制点目标的实现,针对各控制点对项目制定奖罚措施;控制点目标实现了,对项目给予一定的奖励,否则,予以罚款。
并且将工程的施工进度的奖罚与工程的施工质量、安全、文明施工及与业主的协调配合施工情况挂钩,以带动整个工程施工健康、顺利地按期完成。
3、加强计划管理
根据总工期和每个工期目标控制点,按实际情况进一步细化施工进度计划,编制切实可行的季度计划、月计划、周计划,确保施工计划的进一步落实。
根据阶段性控制目标,每周召开生产协调会,解决施工生产过程中影响施工进度的问题,如实际施工进度与进度计划有超前或拖后时,应对施工进度计划作适当调整,以适应总进度计划的要求。
实行“日报表”制,对每天的施工进度情况进行踊跃检查记录,并对照周计划随时调整,确保各控制点目标的实现。
4、做好施工协调配合工作
在施工中,不但要按计划施工,而且要严格按照正常的施工程序进行施工,切不可赶施工进度而违背施工程序打乱仗,影响整体工程施工进度。
(三)、施工机械、设备投入
选择性能优良的施工机械设备,合理布置,保证各种物质材料的加工运输及时到位,使现场施工按正常的施工程序进行,为确保施工进度作好可靠保证。
九.施工安全文明保证措施
(一)、施工安全检查
1、安全检查标准
为使施工现场科学地评价施工安全生产情况,提高安全生产工作
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