地面工程施工方案.docx
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地面工程施工方案.docx
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地面工程施工方案
地面工程施工方案
一、碎石垫层施工:
1、碎石垫层施工工艺流程
清理基土→钉水平桩(弹水平线)→铺垫层材料→夯实→验收。
2、清理基土内有机杂务,清理、清扫,平整基土,使其平整、均匀、密实。
3、铺设前用水准仪找平,钉水平桩,桩距2~3米,房间较小时直接在墙上弹水平线控制垫层厚度。
4、均匀摊铺碎石垫层,表面空隙用瓜子片填补,洒水润湿后,用平板式振动机反复振实、振平整。
二、混凝土垫层施工:
1、混凝土垫层施工工艺流程
清理基层→钉水平桩(弹水平线)→混凝土拌制→混凝土铺设→混凝土垫层养护→验收。
2、清理碎石垫层上有机杂务,清理、清扫干净,并使其平整、均匀、密实。
3、铺设前用水准仪找平,钉水平桩,桩距2~3米,房间较小时直接在墙上弹水平线控制垫层厚度。
4、混凝土拌制见混凝土施工方案。
5、混凝土垫层采用人工摊铺,平板式振动机振实。
6、混凝土表面振实后,用木抹子抹平,对卫生间等有泛水要求的面层,按设计坡度要求找出坡度。
7、混凝土浇捣后12小时浇水养护,养护时间视气温而定,不少于7天。
三、水泥砂浆找平层施工:
1、找平层施工工艺流程
基层清理→做灰饼冲筋→刷水泥砂浆结合层→铺设找平层砂浆→养护→验收。
2、清理、清扫混凝土垫层或现浇板面层,除去砂浆、灰尘、油垢等,表面光滑的做毛化处理,并洒水润湿。
3、找标高、弹面层水平线:
根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与楼道、楼梯平台、踏步的标高相适应,贯通一致。
4、抹灰饼:
根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用1:
2干硬性水泥砂浆抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高即面层标高。
作为浇筑混凝土面层厚度的标准。
卫生间、阳台等有坡度的部位,按设计要求找出坡度。
5、刷一道水灰比为0.4-0.5的素水泥浆,随刷随铺找平层。
6、找平层抹灰层抹平压实后,24小时后浇水养护,养护时间不少于7天。
四、地砖面层施工:
1、施工工艺流程
基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆(底层)→弹线→铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护。
2、铺贴前预选:
对地砖的规格、外观质量、色泽等进行预选,将几何尺寸误差大、有色差的砖剔除。
将地砖清洗干净,放入清水中浸泡2-3h后取出晾干备用。
3、结合层做完弹线后,接着按顺序铺砖。
铺砖时,应抹垫水泥砂浆,按线先铺设纵横定位带,定位带各相隔15-20砖,然后从里往外退着铺定位带内的地砖,将地面砖按控制线铺贴平整密实。
4、大面积施工时,采取分段按顺序铺贴,按标准拉线镶贴,并随时做好各道工序的检查和复验工作,以保证铺贴质量。
5、压平、拨缝:
每铺完一个段落,用喷壶略洒水湿润,过15min左右,以内感木锤和硬木板按铺砖顺序锤拍一遍,边压实边用水平尺找平。
压实后拉通线先纵缝后横缝调直,使缝口平直贯通。
调缝后再用木锤、拍板砸平,随即将缝内余浆或砖面上的灰浆檫去。
6、从铺设砂浆压平拨缝,连续作业,常温下必须5-6h完成。
7、嵌缝、养护:
铺完地面砖24h内将缝口清理干净,刷水湿润,用1:
1水泥砂浆勾缝,勾缝密实、平整、光滑,然后用布巾将地面檫拭干净。
养护不少于7天。
抹灰施工方案
一、工艺流程:
室外部分:
检查墙面及窗侧垂直度→侧设灰饼→外墙面基层处理(凿除凸出墙面混凝土及砂浆等物、填堵脚手架洞等)→框架柱、梁与砖墙面接缝钉钢丝网→外粉刮糙→安装铝合金门窗→(外墙面砖)→外墙水泥砂浆粉刷。
室内部分:
检查水电预埋管件、检查天棚平整度及墙面垂直度→测设墙面灰饼→天棚墙面基层处理→天棚混合砂浆粉刷(内门窗安装)→(框架柱、梁与砖面接缝钉尼龙网)→墙面混合砂浆(墙面瓷砖)→乳胶白漆。
二、基层处理:
1、墙面基层:
检查同层、上下门窗是否通顺,门窗周边是否已用水泥砂浆堵严,墙面凸凹处应进行整修补平,脚手洞内镶半砖外灌C20细石混凝土封堵。
墙面灰尘、污垢、油渍等清除干净,不同材料接缝处外墙钉300宽钢丝网、内墙铺300宽尼龙网。
混凝土面先应凿毛,刷107胶水泥浆(水灰比0.37-0.4)一遍作界面处理。
2、天棚基层:
1、墙面基层:
检查同层、上下门窗是否通顺,门窗周边是否以用水泥砂浆堵严,墙面凹凸处应进行整修补平,脚手洞内镶半砖外灌C20细实混凝土封堵。
墙面灰尘、污垢、油渍等清楚干净,不同材料接缝处外墙钉300宽钢丝网、内墙铺300宽尼龙网。
混凝土面先应凿毛,刷107胶水泥浆(水灰比为0.37-0.4)一遍作界面处理。
2、天棚基层:
天棚粉刷基层一定要处理到位,以避免空鼓现象发生。
首先将凸出混凝土顶板表面的残渣剔除干净,对现浇平顶作去油及毛化处理,即:
先清除平顶混凝土表面的灰尘、污垢物,用10%的火烧碱将顶棚上的油污刷去,随之以清水将火烧碱液冲洗干净。
用1:
1水泥砂浆掺水重20%的107胶水拌合物对平顶喷浆。
养护至牢固后开始顶棚粉刷。
3、混合砂浆所用石灰膏为磨细生石灰粉,其筛余量900/cm2不大于3%,使用前应加水充分搅拌在白灰池中熟化三天后使用。
4、内外装饰先按不同材料做成成样板,请业主及监理检查,符合要求后再进行大面积施工。
5、刮糙找平分两遍进行,用木抹槎平,隔天浇水养护。
要求平整,无起壳,阳阴角处应清晰。
6、外墙刮糙,用经纬仪、5kg线坠相结合使用,严格控制外墙面垂直度,保证复合优质工程要求。
三、面层施工要点:
1、内墙混合砂浆粉面:
(1)、内粉施工前应根据每个房间设计尺寸和已完成的墙体垂直度、内粉厚度,在楼地面上弹出房间净尺寸矩形框线。
根据此矩形框线在砖墙面测饼冲筋,施工时分层赶平。
以确保内粉所有阴阳角的勾缝。
(2)、检查所有门窗框位置是否正确,与墙的连接是否牢固,防护包装是否到位。
连接缝隙用1:
3水泥砂浆分次填满塞实。
(3)、水电施工的配合,粉刷前应完成管线、消防栓箱、配电箱等的安装。
保证接线盒的位置无误,并用纸堵严。
(4)、抹灰前1小时,提前用细胶皮管在墙面上自下而上浇水润湿,1小时浇两次水,使水透进砖面内。
(5)、粉窗台前,应先将窗台基层面清理干净,有松动的砖或缺砖处,重新补砌好,并用C20细石混凝土铺实,压抹平整,次日再刷掺水重10%的107胶素水泥浆一道,即用1:
2.5水泥砂浆抹面层。
要压实抹光滑,下口要平直,不得有毛刺。
2、天棚面施工:
顶棚抹灰厚度及平整度的控制:
在平顶下100mm处弹设水平控制线,以目测的方法控制厚度。
用2M直尺检查平整度。
饰面砖施工方案
一、基层处理:
同抹灰工程施工方案。
二、面砖施工:
(1)、所有面砖必须符合国家有关规定。
具备出厂合格证及复试合格证书,无色差,大小尺寸均一,吸水率不得大于10%。
(2)、刮糙面应先根据整个墙面阴阳角、凹凸面、女儿墙高度、门窗洞口等,精确计算,统一按排设计,合理调整布局。
使整面上无两块以上非整砖及小于半砖的非整砖。
并将面砖排布用弹墨线的方法,弹在刮糙面上。
(3)、铺贴前对面砖进行再检查分类,选择大小一致,无色差的面砖铺贴,尺寸有差异的面砖作切割补边用。
(4)、凸出墙面的部位,如窗台、腰线阳角及滴水线排砖,正面面砖向出2MM,底面面砖留有流水坡度,同时在底面面砖与粉刷交界处设置分隔滴水嵌条。
(5)、用面砖做灰饼,找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准,阳角处双面排直,灰饼间距小于1.5m。
(6)、铺贴用浆采用1:
1水泥砂浆重量15%的石灰膏,挂双线铺贴。
镶贴时,在面砖背面满铺贴粘结砂浆,镶贴后,用小铲轻敲使其粘牢固,用靠尺随时找平、找方。
(7)、在与抹灰相交接的部位,先抹好底子灰,然后镶贴面砖,罩面灰在面砖镶贴后进行。
(8)、面砖镶贴完成一流水段后,立即用1:
1水泥细实砂浆嵌缝。
缩进1-2mm。
(9)、整个工程完工后,用浓度10%的稀盐酸洗刷表面,并用水冲洗干净。
(10)、冬季施工浸面砖用水需加入2%的盐以防冻。
门窗工程
一、木门制作:
1、操作程序
木门制作集中在工地木工棚加工,统一段配材料。
木门制作操作程序:
选料→断料→刨料→划线→打眼→开榫→铲口→推槽→推线脚→拼装。
2、选料与断料
选料:
门制作木材选用烘干红松。
选料时先检查材质、曲度和毛料刨光预加工断面尺寸等是否符合要求,按需要长度锯断,下料时长短搭配,减少配料损耗。
并剔除截面劈棱、斜头和开裂等现象的木料。
加工余量的确定:
双面刨光留5mm,长度在500mm以下的构件,宽度和厚度的加工余量留4mm,超过500mm的构件,长度方向的加工余量按下表留置:
构件长度加工余量表
构件名称
加工余量
门框立挺
按图纸规格放长70mm
门框冒头
按图纸规格放长20mm,无走头时放长40mm
门框中冒头
按图纸规格放长10mm
门扇挺
按图纸规格放长40mm
门扇冒头
按图纸规格放长10mm
门扇中冒头
在五根以上者,有一根考虑做半榫
门芯板
在图纸冒头及扇挺内净距放长各50mm
框料顺弯超过4mm及扭弯者不使用。
有青皮、倒棱,在正面,裁口不能裁完及背面超过木料1/6和长度的1/5的木料不选用。
3、刨料
刨料顺序:
先刨正面,后刨背面;先刨大面,后刨小面。
选择平正、木节少、裂纹少的木面作正面,顺木纹方向刨平刨光滑,并相邻两面成900。
同一规格木料宽、窄、厚、薄一致。
门框边料,三面刨光,贴墙面铲出两个斜口及灰浆槽。
4、划线
按设计图纸或标准图集规格要求及数棒上尺寸,先划样件。
并选取光面作为表面,划出榫、眼、厚、薄、宽窄尺寸一致。
门框及厚度大于50mm的门扇框挺和冒头结合处做大割角,双夹榫连接。
冒头料宽度大于180mm时,划上下双榫,榫眼厚度为料厚的1/5―1/3,半榫眼深度小于料宽度的1/3。
门扇上下冒头的宽度在150mm以内时,做单榫,宽度大于150mm时做双榫。
5、开榫、铲口、推槽、裁线脚
先开一根试套,松紧适当时,再批量生产。
铲口或推槽、裁线脚的尺寸样式按设计图纸要求,深浅一致,方形口槽推成900角,线脚四周交圈。
线条棱角平直光滑,纹路清楚一致。
6、拼装
拼装前检查边挺、冒头、芯板等各类构件质量、规格、数量应符合图纸要求。
拼装敲击前,在敲击处垫衬木。
加契时,先使成品平直、方正、不翘曲,并涂胶加契。
拼合正确后,上部两交角钉八字斜角撑撑牢,无下冒头的门框在两框梃下部锯口线以上钉上拉脚撑拉牢,以便安装时校正平直和防止搬运变形。
门框拼合完毕,在与砖墙接触面上满涂水柏油防腐。
芯板做成企口缝,拼接紧密,板面平坦光滑无刨痕;胶合板门,边框和横楞做成一个平面,面层与边框及横楞之间加压胶结,并在横楞和上、下冒头各钻两个通气孔。
门框、扇在净光后立即涂刷一遍底油以防受潮变形。
二、木门框与墙体连接
1、与砖墙连接
砌墙时与埋燕尾防腐木砖,用大于100mm圆钉连接;
2、与混凝土墙或柱连接
安装时混凝土面打12mm,深80mm孔,打木棒,用大于100mm圆钉连接。
三、木门安装
安装前检查门框质量,如有翘曲及不方正等缺陷,修整符合要求后安装;检查洞口位置尺寸、垂直度及木砖数量。
四、铝合金窗
1、本工程所有窗均为铝合金窗,其制作安装由建设单位直接分包。
2、项目部积极配合门窗供货厂商及监理工程师,按立面尺寸及面砖细部处理要求,确定窗框外围尺寸。
进场安装时提供必要的仓储与脚手配合,粉窗侧时严格按规格去做,框与墙间的缝隙填满填实,严禁咬框,并做好成品保护。
3、砌筑时留设窗锚固点。
卷材防水屋面施工方案
一、水泥砂浆找平层施工
1、铺设砂浆前,基层表面清理干净,并洒水湿润(有保温层时,不得洒水)。
2、留设的分格缝,设置木嵌条,上下对齐,并固定牢固。
3、砂浆铺设由远到近、由高到低进行。
分格缝内一次连续铺成,严格掌握好坡度。
4、待砂浆稍收水后,压实抹平;终凝前,轻轻取出分格嵌条,铺设12小时厚,洒水养护或铺设冷底子油养护。
5、找平层硬化后,用密封材料嵌填好分格缝。
二、卷材防水层施工
1、卷材防水由具有资质的专业防水施工队伍完成。
进场卷材及粘接剂必须具有合格证及准用证,并经过见证取样复试合格后使用。
2、冷底子油的涂刷:
(1)、涂刷前,检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫,符合要求后才可进行,大面积施工前,对屋面节点、周边、拐角等部位先进行处理。
(2)、涂刷时间在卷材铺贴前1~2天前进行。
涂刷薄而均匀,不得有空白、麻点、气泡,找平层表面粗糙时,先刷一遍慢挥发性冷底子油,待其表干后,再刷一道快挥发性冷底子油。
3、基层处理剂的涂刷:
与冷底子油施工相同。
4、卷材铺贴
(1)、铺贴方向:
根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。
屋面坡度小于3%时,卷材平行屋脊铺设;屋面坡度在3%-15%时,卷材可平行或垂直于屋脊铺设。
(2)、施工顺序:
1、先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)处理,然后由屋面标高最低处向上施工。
铺贴天沟、檐沟卷材时,顺天沟、檐沟方向,以减少搭接。
2、铺贴多跨和有高度的屋面时,按先高后低、先远后近的顺序进行。
(3)、搭接方法及宽度
1、铺贴卷材采用搭接法,上下层及相邻两副卷材的搭接缝错开。
平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接。
垂直于屋脊的搭接缝顺最大频率风向搭接。
2、叠层铺设的各种卷材,在天沟与屋面的连接处,采用叉接法搭接,搭接缝错开;接缝留在屋面或天沟侧面。
3、搭接缝用与材料性质相容的密封材料密封。
4、改性SBS卷材的搭接长度为满贴法80mm,空铺法100mm。
(4)、卷材与基层的粘贴
采用满贴法施工。
(5)、屋面特殊部位的铺贴
1、檐口:
将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内,然后将凹槽用密封材料嵌填密实。
2、天沟、檐沟及水落口:
a、铺设前,先对水落口进行密封处理。
水落口周边直径500mm范围内用密封材料涂封作附加层。
b、天沟或檐沟转角处施工前,先用密封材料涂封,每边宽度不少于30mm,干燥后增铺一层卷材作附加层。
c、天沟或檐沟卷材铺贴从沟底开始,顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴,铺贴平整,粘贴密实。
3、泛水与卷材收头:
施工前,先进行试铺,留足立面卷材的长度。
先铺贴平面卷材后铺贴立面卷材。
4、变形缝:
附加墙与屋面交接处的泛水部位,作好附加层;接缝两侧卷材铺贴至缝边,缝中镶填衬背材料,附加墙砌好后,将沥青麻丝填入缝内。
在变形缝上铺贴盖缝卷材,并延伸到立面。
5、排气洞与出屋面管道:
排气洞与出屋面管道转角处增加附加层,排气洞上部剪口交叉贴实。
刚性防水屋面施工方案
一、细实混凝土防水层施工
1、分格缝留置与钢筋网片施工:
(1)、分格缝:
1、设置在结构层屋面板的支撑端、屋面转角处、防水层与突出屋面的交接处。
2、纵横分格缝一般不大于6m,或“一间一分格”,分格面积不超过36m2。
3、现浇板与预制板的交接处,按结构要求留有伸缩缝、变形缝的部位。
4、分格缝的宽度取10mm-20mm。
(2)、钢筋网片施工
1、按设计要求绑扎铺设,其位置居中偏上,保护层不小于10mm。
2、绑扎钢丝的搭接长度大于250mm,在一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面积的1/4。
钢筋绑扎后在变形缝处剪断开。
2、浇筑细石混凝土防水层
(1)、施工前,将隔离层表面浮渣、杂物清除干净;检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性;支好分格缝模板,按设计要求标出混凝土厚度标志。
(2)、严格保证混凝土质量,准确计量,严格按规格要求拌制混凝土。
一个分格缝内一次性浇捣完成。
(3)、捣制钢筋混凝土屋面板,20厚1:
3水泥砂浆找平层,水泥防水珍珠岩块保温层找平,最薄处70,40厚C20细石混凝土内配φ4钢筋中距200双向粉平压光,SBS改性沥青防水卷材3厚一层,3厚1:
3石灰砂浆隔离层,25厚1:
2.5水泥砂浆(铺钢丝网片“)保护层,表面粉平压光。
混凝土先采用平板振动机振动,在用滚筒反复压至密实和表面泛浆,用铁抹子压实抹光。
(4)、混凝土收水初凝后,及时取出分格缝隔板,进行二次压实抹光。
混凝土终凝前进行第三次压实抹光。
做到表面平光,不起砂、起层、无铁板压痕。
(5)、混凝土终凝后,立即洒水养护,养护时间不少于14天。
养护期间禁止闲人上屋面及在屋面上施工作业。
瓦屋面施工方案
1、各种瓦的规格和技术性能应符合国家现行标准的要求。
进场时还要进行外观检验,平瓦及其脊瓦应边缘整齐,表面光洁,不得有分层、裂纹和漏砂等缺陷,平瓦的瓦爪与瓦槽的尺寸应配合适当。
2、运输与装卸时要轻拿轻放,不得抛仍,碰撞,进场后堆垛整齐。
3、顺水条要求钉牢固,挂瓦条铺钉平整、瓦面平整、檐口平直、牢固、上下应成一条直线。
4、铺瓦时,瓦分散堆放,两坡同时由下向上对称铺设。
平瓦必须平直牢固,应采取固定加强措施,并要求铺瓦行列整齐、搭接紧密、瓦榫落槽、瓦脚挂牢、檐口一线。
5、脊瓦应搭盖正确,间距均匀,封固严密,屋脊和斜脊应顺直,无起伏现象,脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度每边不小于40mm。
6、屋面斜沟施工设计按苏J9503-4/42大样做法。
实际斜沟与屋脊线成450角,瓦底线施工时要用切割机切齐。
并同时增加切瓦处的防反爬水措施。
7、泛水做法应符合设计要求,顺直整齐、结合严密,无渗漏。
瓦伸入天沟、檐沟的长度为50—70mm。
天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不小于150mm。
瓦头挑出封檐板的长度为50—70mm。
突出屋面的墙的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50mm。
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