提高铸坯质量的措施.docx

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提高铸坯质量的措施

一、判断题

1、提高铸坯质量的措施，主要是采用提高铸坯柱状晶的比率。

（）

2、小方坯使用刚性引锭杆时，在二冷区上段不需要支承导向装置，而二冷区下段需要导板。

（）

3、等表面温度变负荷冷水是指二冷区各段给水量保持不变而达到铸坯表面温度均衡的目的。

（）

4、钢水凝固过程中的收缩包括液态收缩、凝固收缩和固态收缩三部分。

（）

5、CAS—OB工艺是指在钢包内吹氩搅拌并合金化。

（）

6、浇注过程中结晶器水突然压力上升，流量减少的原因是水管破裂或脱落。

（）

7、铸坯含C量小于或等于0.17%时，方能允许进冷库冷却。

（）

8、结晶器长度，主要取决于拉坯速度，结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器的冷却强度。

（）

9、全面质量管理的五大要素是人、机、料、法、环。

（）

10、炼钢中[Si]+[O2]=（SiO2）是吸热反应。

（）

11、含碳量在0.17～0.22%的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大。

（）

12、事故冷却水的水流量应不小于正常水流量的1/5。

（）

13、事故冷却水的冷却部位有结晶器冷却水和机械闭路水。

（）

14、连铸计算贡控制系统的基本结构形式有主机控制和程序控制两种类型。

（）

15、按正弦方式振动的结晶器，其结晶器内铸坯的平均拉速为结晶器振幅×振动频率。

（）

16、钢水的浇注温度就是液相线温度。

（）

17、CaF2在结晶器保护渣中主要起到调节碱度作用。

（）

18、弧形连铸机的铸坯变形量=铸坯厚度×1/弧形半径。

（）

19、弧形连铸机铸坯夹杂物往往聚集在1/4处的内弧位置。

（）

20、连铸二冷水冷却强度越大，铸坯中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。

（）

21、径电磁搅拌的铸坯等轴晶率提高，柱状晶率降低。

（）

22、普碳钢按技术条件所分的甲类钢是指保证化学成份，但不保证机械性能的钢。

（）

23、钢包底吹氩透气砖放在底面正中比放在偏心处搅拌效果要好。

（）

24、中间包永久层损坏修补后马上即可投用。

（）

25、中包修砌前必须检查包壳及耳轴是否有损坏，发现损坏必须进行焊补后方可上线使用。

（）

26、中间包修砌流间距允许偏差5mm。

（）

27、涂料涂抹是中间包可以包壁温度可以低于80度。

（）

28、涂料工作层的中间包修涂抹好后，直接吊上平台加大火烘烤投用。

（）

29、大火烘烤中间包可以不加盖。

（）

30、做大包回转台旋转检查时，将大包回转台旋转360度无故障，即表示大包回转台无故障。

（）

31、大包回转台检查完毕正常后，按下回转台停止按钮即可。

（）

32、溢流管内冷钢高度低于100mm还可继续使用。

（）

33、中间包引流砂内不得含有油污，必须烘烤干燥。

（）

34、浇注20MnSi钢第一包的开浇温度控制在1580～1600℃。

（）

35、浇注20MnSi钢第2～5包的温度控制在1570～1590℃。

（）

36、浇注20MnSi钢第5包以后的温度控制在1570～1590℃。

（）

37、浇注Z钢第一包的开浇温度控制在1580～1600℃。

（）

38、浇注Z钢第2～5包的温度控制在1570～1590℃。

（）

39、浇注Z钢第5包以后的温度控制在1570～1590℃。

（）

40、浇注20MnSi钢时，若大包温度过高，降温冷钢可以使用Q235钢坯。

（）

41、浇注H08A钢若大包温度过高，降温冷钢必须使用H08A钢钢坯。

（）

42、钢水达到大包回转台后5分钟之内必须加上大包盖保温。

（）

43、大包开浇后需试拉动钢包滑动机构，防止就构被冷钢粘死。

（）

44、大包开浇后可以把大包注流关一半，慢慢提升中间包液面至需要高度。

（）

45、大包不能自动引流时要烧氧引流，氧管插入深度在300mm。

（）

46、中间包液面上升至200mm时需加入保温剂保温。

（）

47、中间包液面达到200mm时，中间包即可开浇。

（）

48、中间包正常浇注液面控制在400～750mm之间。

（）

49、大包浇注完毕时必须保证中间包液面不低于700mm。

（）

50、正常浇注过程中，两炉衔接时必须保证中间包液面不低于500mm。

（）

51、一组钢浇注完毕后，中间包钢水要留50mm的残钢，便于翻包。

（）

52、中间包液面低于200mm属于低液面，必须按规定丢坯。

（）

53、第一包钢水镇静时间的控制小于6分钟。

（）

54、两炉衔接时钢水镇静时间控制小于10分钟。

（）

55、为控制好中间包温度，在每炉钢开浇5分钟、15分钟及末期各测一次温度。

（）

56、中间包测温点选择在离大包注流较近的一流的上方。

（）

57、浇注20MnSi钢时，第一包开浇5分钟内中间包温度控制不低于1520℃。

（）

58、浇注20MnSi钢时，第一包开浇5分钟及连浇中间包温度控制1510～1540℃。

（）

59、取钢水样可以连续取样，异保证钢样成分的一致性。

（）

60、取样时加入铝丝时为了防止出现气泡、缩孔等缺陷。

（）

61、浇注过程中钢水温度低时可以采用富氧方式提高注流温度，减少结流的可能性。

（）

62、大包开浇时由于机构较紧，大包工可以采用退出部分机构锁紧销的办法使机构自由活动，便于浇注。

（）

63、大包穿滑板、包壁发红时可以监护浇注，以尽量减少回炉。

（）

64、流槽修砌要求平滑有一定的斜度，并烘烤干燥。

（）

65、送引锭过程中，引锭头到达距结晶器下口500mm时可以装引锭帽。

（）

66、塞引锭要求做到“正、实、均”，确保开浇正常。

（）

67、不采用一次起步的开浇方式，开浇时间控制在1分钟以上比较合适。

（）

68、起步拉速控制大于2米/分。

（）

69、中间包停浇时，拉速可以调至3米/分钟以上，迅速拉走尾坯，节约生产时间。

（）

70、P3箱上的“工作制度选择”开关的转动顺序是“检修——引锭杆——准备浇注——浇注——浇注结束”，不允许逆向转换。

（）

71、中间包开浇不能自动引流的原因之一是钢水温度低。

（）

72、石英水口烘烤时间大于2小时。

（）

73、Al-C水口烘烤时间在60～120分钟。

（）

74、石英水口烘烤温度在200～400℃。

（）

75、Al-C水口烘烤温度在700～1000℃。

（）

76、保护浇注中要采用“黑面操作”，保护渣厚度要保证在50mm以上。

（）

77、保护套管浸入钢水液面下的深度要达到100mm以上。

（）

78、采用保护浇注时，结晶器内不用捞渣。

（）

79、保护套管使用必须流10mm以上的安全厚度，侵蚀到壁厚10mm时必须更换套管。

（）

80、150方的对角线之差大于7mm的铸坯脱方。

（）

81、45＃钢属于中碳钢，连铸二冷需要强冷。

（）

82、结晶器进出水温差要求小于10度。

（）

83、结晶器冷却水水压不能低于0.8Mpa。

（）

84、二冷水水压不能低于1.0Mpa。

（）

85、生产1502坯时，拉矫机对热坯的给定压力为4.0～5.0Mpa，对冷坯的给定压力为2.0～3.0Mpa。

（）

86、手动切割的转换程序是“夹臂夹坯——延时打开预热氧——打开切割氧——关闭切割氧——松开夹臂——切割车返回”。

（）

87、大包开浇5分钟后，发现大包温度偏高，可以加入冷钢调温。

（）

88、石英水口可以浇注20MnSi钢和焊条钢。

（）

89、石英水口适合浇注普碳镇静钢。

（）

90、废品是指铁水或者钢水出去生产中的合理损耗，未能浇注成合格钢坯，并且不能以液态回炉的部分。

（）

91、合理损耗指因工艺设计造成的正常损耗。

（）

92、由于铸机事故造成的后一炉回炉，责任划归连铸。

（）

93、上连铸第一包，钢水镇静时间必须小于8分钟（）。

94、连铸机的合理损耗包括切头、引流损失、尾坯三个部分。

（）

95、钢包内的余钢可以倒进渣罐外排。

（）

96、20MnSi钢采用国家标准牌代号为GB1499－1998。

（）

97、Z钢采用国家标准牌代号为GB700－88。

（）

98、生产11.9m定尺铸坯分炉时，三流浇注正常，红坯出火焰切割嘴6米以上，该流分2支作为本炉次产量。

（）

99、铸坯弯曲度每米不得大于10mm，总弯曲度不得大于总长的5％。

（）

100、150方铸坯边长允许误差为5mm。

（）

101、定尺允许误差为＋80mm。

（）

102、铸坯端部切斜不得超过50mm。

（）

103、铸坯端部的缺陷包括堆钢、凹陷、烂头等。

（）

104、夹杂物的半径越小，在钢水中上浮的速度越快。

（）

105、钢的五个元素指C、Si、Mn、P、S。

（）

106、凝固指金属和合金由液态转变为固态的过程成为凝固。

（）

107、过冷度就是实际结晶温度与其熔点的之差。

（）

108、比水量是单位时间内消耗的冷却水量与通过二冷区的铸坯质量的比值，单位是L/kg。

（）

109、连铸坯的低倍组织是当铸坯完全凝固后，从铸坯上取下一块横断面试样，经磨光酸浸后用肉眼所观察到的组织。

（）

110、质量是一组固有特性满足要求的程度。

（）

111、LF炉的功能是均匀温度和成分。

（）

112、纯金属是基本上由一种金属元素组成的材料或物质。

（）

113、低合金钢16Mn主要用于高温条件下的结构件。

（）

114、微合金化元素对钢的强化机制主要是细化晶粒和沉淀硬化。

（）

115、钛是较贵的强脱氧元素。

（）

116、45#碳素结构钢，其平均碳含量为万分之四十五。

（）

117、45#碳素结构钢，其平均碳含量为万分之四十五。

（）

118、45#碳素结构钢，其平均碳含量为万分之四十五。

（）

119、一种或几种金属或非金属元素均匀地溶于另一种金属中所形成的晶体相叫固溶体。

（）

120、钢的热处理包括退火、正火、淬火、回火等。

（）

121、硅是转炉炼钢过程中发热元素之一。

（）

122、炼钢用氧气由空气分离制取。

（）

123、耐火材料一般是无机非金属材料及其制品。

（）

124、碱性耐火材料耐碱性熔渣侵蚀。

（）

125、钢包吹氩属于炉外精练手段。

（）

126、钢包底吹氩压力、流量越大越好。

（）

127、钢包吹氩能促进夹杂物上浮。

（√

128、LF炉精练过程必须吹氩搅拌。

（）

129、炼钢的基本任务是脱碳、升温、去除磷硫等杂质、脱氧合金化、去除有害气体和夹杂。

（）

130、钢中夹杂物会影响钢的力学性能。

（）

131、氧气顶吹转炉的热量来源有铁水物理热和化学热。

（）

132、LF精炼炉又称钢包精炼炉。

（）

133、钢按冶炼方法分为转炉钢、电炉钢、平炉钢、炉外精炼炉钢。

（）

134、钢包精炼炉的主要功能有升温保温功能、氩气搅拌功能、真空脱气功能。

（）

135、钢的微合金化元素有铌（Nb）、钒（V）、钛（Ti）。

（）

136、V对钢的强化机制主要是细化晶粒和沉淀硬化。

（）

137、挡渣出钢的目的是减少夹杂、提高合金收得率、提高钢包寿命。

（）

138、低合金高强度钢的强化方式有溶解－析出、细化晶粒－沉淀硬化、控轧控冷。

（）

139、HRB335钢，“335”代表的是335Mpa。

（）

140、钢按碳含量分为＜0.25％称为低碳钢0.25～0.60％中碳钢＞0.60％高碳钢。

（）

141、钢的纯洁度是影响钢的连续性和力学性能的关键因素。

（）

142、钢的力学性能是指钢抵抗外力作用的能力。

（）

143、钢的淬透性属于钢的工艺性能。

（）

144、钢的焊接性属于钢的工艺性能。

（）

145、钢的切削性属于钢的工艺性能。

（）

146、钢的密度属于钢的物理性能。

（）

147、钢的抗氧化性能属于化学性能。

（）

148、钢的化学成分会影响钢制品的质量。

（）

149、钢的洁净度不会影响钢制品的质量。

（）

150、钢的洁净度不会影响钢制品的质量。

（）

151、钢的一般疏松可用低倍检验检查出。

（）

152、钢的中心疏松可用低倍检验检查出。

（）

153、钢中化学成分偏析是钢的金相检验项目之一。

（）

154、钢中氧化物属于非金属夹杂物。

（）

155、钢中硫化物属于非金属夹杂物。

（）

156、钢中SiO2属于非金属夹杂物。

（）

157、钢中碳是决定钢强度的主要元素。

（）

158、钢中氧含量高，连铸坯容易产生皮下气泡。

（）

159、洁净钢是指不含任何杂质元素的钢。

（）

160、炼钢就是炼渣（）

161、耐火材料是指耐火度不低于1538℃的无机非金属材料（）

二、选择题

1.>（）次冷却是指坯壳出结晶器后受到的冷却。

A．一B．二C．三

2.>Al2O3的熔点（）。

A．1100℃B．1539℃C．2030℃

3.>CaF2在保护渣中主要起到调节（）的作用。

A．熔化速度B．粘度C．粘度和熔化温度

4.>CaS-OB工艺中OB是指（）。

A．吹氩气B．吹氧气C．吹氮气

5.>Cu在钢中含量高时，可能使铸坯产生的缺陷是（）。

A．星状裂纹B．纵裂C．重皮

6.>IF钢中[C]＝（）。

A．0.001%～0.005%B．0.01%～0.03%C．0.02%～0.05%

7.>Q235B中的235指（）。

A．碳含量B．屈服强度值C．磷硫含量D．冲击强度值

8.>浇注铝镇静钢时，为了防止水口堵塞，常选用（）质水口。

A．石墨高铝B．石英C．锆

9.>浇铸前给结晶器铜板涂菜籽油的目的是（）。

A．燃烧产生火焰便于观察液面

B．起到铜板与初生坯壳之间的润滑作用

C．燃烧放热，提高结晶器内钢水温度

10.>浇铸时，结晶器密封圈破损的表现为（）。

A．冷却水量变大，温差减小

B．冷却水量变小，温差增大

C．冷却水量变小，温差减小

11.>结晶出口处坯壳的（）是决定工作拉速的重要因素，也是影响提高拉速的主要因素。

A．温度B．厚度C．成份

12.>结晶器材质之所以选铜是因为铜具有良好的（）。

A．耐磨性B．导热性C．刚性D．韧性

13.>结晶器的振动频率是随拉速的改变而改变的，拉速越高，振动频率（）。

A．越小B．不变C．越大

14.>结晶器的主要振动参数是（）。

A．振动幅度B．振动周期C．振动幅度和振动频率

15.>结晶器内热量传递过程中，传热最大的障碍是（）。

A．气隙B．铜壁C．凝固壳

16.>结晶器铜板的材质为银铜，其再结晶温度是（）左右。

A．200℃B．350℃C．500℃D．700℃

17.>结晶器振动，广泛采用的振动方式是（）。

A．同步式B．负滑动式C．正弦式

18.>浸入式水口不宜浇注含（）高的钢种。

A．SiB．CC．MnD．以上都不是

19.>开浇操作时，要求起步拉速为（）。

A．正常拉速×0.6B．等于正常拉速C．以不漏钢为宜

20.>可以用作浇铸保护气体的是（）。

A．CH4B．N2C．H2

21.>冷却应力裂纹一般（）。

A．位于芯部B．位于表面C．可以位于芯部，也可位于表面

22.>拉速增大后，若二冷强度不变，则液相深度（），中心疏松和偏析也相应增加。

A．增加B．减少C．不变

23.>立弯式连铸机内部夹杂物偏向铸坯（）。

A．内弧面B．外弧面C．中心位置D．无夹杂

24.>连续铸钢的三大工艺制度是（）。

A．炉机匹配制度，冷却制度，温度制度

B．温度制度，拉速制度，冷却制度

C．铸坯切割制度，拉速制度，保温制度

25.>连铸钢水的浇铸温度是指是（）测定的温度。

A．精炼结果B．上转台钢水包里C．中间包D．拉矫机

26.>连铸机结晶器用Cs-137同位素检测结晶器内（）。

A．凝固层厚度B．钢水质量C．钢液面高度

27.>连铸机使用的冷却水有（）。

A．设备闭路水B．设备开路水C．设备闭路和开路水

28.>连铸机脱锭装置的作用是（）。

A．便于存放引锭头B．使引锭头与铸坯头部分离开

C．便于切割铸坯D．便于脱模

29.>连铸机使用的冷却水有机械（）。

A．开路水B．闭路水C．闭路和开路水

30.>连铸浇钢过程中，二冷水压力突然降低，流量同时增大，原因是（）。

A．水管脱落B．水管堵塞C．停电D．水源被切断

31.>连铸结晶器冷却水的水质为（）。

A．软水B．半净化水C．普通水

32.>连铸开浇堵引锭头的主要目的是（）。

A．保温B．防止二次氧化C．防止开浇漏钢D．保护引锭头

33.>连铸拉矫机拉辊压力过大会造成（）缺陷。

A．表面裂纹B．鼓肚变形C．压下裂纹D．皮下裂纹

34.>连铸坯表面横裂纹产生的原因是（）。

A．结晶变形B．振痕太深C．钢水硫含量过高D．钢水温度不均

35.>连铸坯的形状缺陷主要指铸坯的脱方和（）。

A．鼓肚B．表面裂纹C．重皮

36.>连铸坯宽厚比（）的矩形坯称作板坯。

A．＞3B．＞4C．＞5

37.>连铸坯切割长度是按（）要求确定的。

A．液芯长度B．连铸机长度C．铸坯断面D．轧钢

38.>连铸中间包钢水的过热度是根据（）决定的。

A．凝固温度B．出钢温度C．轧钢要求D．浇铸过程散热

39.>炼钢过程中，测温枪插入钢水中的深度为（）。

A．100mmB．200mmC．300mm

40.>炼钢中，脱碳速度越大，炉渣的氧化性就越（）。

A．增强B．减弱C．不变D．无关

41.>磷对钢的主要危害是（）。

A．热脆B．冷脆C．“白点”D．时效硬化

42.>硫对钢的主要危害是（）。

A．热脆B．冷脆C．“白点”D．时效硬化

43.>铝碳质水口应避开在（）温度范围长时间烘烤。

A．300～400℃B．500～600℃C．900～1000℃

44.>锰含量少，坯壳强度低，纵裂纹发生率（）。

A．高B．低C．不变

45.>内混式火焰切割烧嘴氧气与燃气的混合位置是（）。

A．烧嘴出口外B．烧嘴出口内C．进烧嘴前D．烧嘴中

46.>凝固铸坯的脆性转变区的温度在（）℃

A．600～800B．700～900C．900～1000

47.>皮下气泡产生的原因是（）。

A．结晶器变形B．振痕太深

C．钢中氧含量过高D．钢水温度不均

48.>气水雾化喷嘴较普通喷嘴（）。

A．冷却效率低B．设备复杂C．耗水量大D．能达到弱冷却

49.>氢对钢的性能的主要危害是（）。

A．热脆B．冷脆C．“白点”D．时效硬化

50.>氢在钢中属于（）。

A．合金元素B．有害元素C．残余元素

51.>去硫、磷反应共同需要的条件是（）。

A．高温、高FeOB．低温、低FeOC．高R、大渣量

52.>熔融石英水口不宜浇（）含量过高的钢种。

A.铝B.锰C.硅

53.>随着碳含量增加，钢的屈服强度、抗张强度和疲劳强度均（）。

A．不变B．提高C．降低

54.>提高结晶器振动频率，则振痕深度（）。

A．增大B．减小C．不变

55.>外混式火焰切割烧嘴氧气与燃气的混合位置是（）。

A．烧嘴出口外B．烧嘴出口内C．进烧嘴前D．烧嘴中

56.>（）在各类连铸机中为高度最低的连铸机。

A．超低头连铸机B．水平连铸机C．弧形连铸机

57.>连铸机与轧钢机配合应考虑（）。

A．多炉连浇B．周期节奏C．断面

58.>与传统的模铸相比，连铸对钢水质量的要求（）。

A．更严格B．较松C．一样

59.>按连铸机生产铸坯的外形分类有方坯、（）、异形坯连铸机等。

A．板坯B．弧形C．立弯式

60.>浇注能力是指连铸机（）浇注的钢液量。

A．每分钟B．每小时C．每天

61.>Q25B的Mn含量在（）%。

A．0.10～0.20B．0.20～0.30C．0.30～0.70D．0.70～1.00

62.>X52的主要用途是（）。

A．制造石油管线B．制造汽车大梁C．制造压力容器

63.>降低钢中气体，主要是氢和（）的含量，就可以减少气泡产生。

A．氮B．一氧化碳C．氧

64.>为防止纵裂纹产生，在成份设计上应控制好C、Mn、S含量，特别要降低钢中（）含量。

A．碳B．锰C．硫

65.>为提高包龄，浇铸高锰钢宜使用（）性中间包。

A．碱B．酸C．中D．三种均可

66.>板坯表面纵裂产生原因：

（）。

A．结晶器内初生壳厚度不均，应力集中在坯壳的某一点

B．二次冷却太强

C．二次冷却太弱

67.>板坯的窄面凹陷属于（）缺陷。

A．表面B．内部C．形状

68.>板坯鼓肚属于（）。

A．表面缺陷B．内部缺陷C．形状缺陷

69.>板坯浇铸低锰一般使用（）质浸入式水口。

A．石英B．铝碳C．粘土D．涂料

70.>保护渣的（）主要靠配入渣中的碳质材料来调节。

A．界面特性B．粘度C．熔化速度

71.>比水量的公式是（）。

A．（二次冷却水量）/（冶金长度×铸坯单重）

B．（二次冷却水流量）/（铸坯单重×拉速）

C．（结晶器水量）/（铸坯单重×拉速）

D．（结晶器水量）/（铸坯单重）

72.>保护渣的熔融特性一般有熔化温度，熔化速度和（）。

A．碱度B．熔点C．粘度

73.>表面夹渣的产生原因之一是（）。

A．结晶器变形B．结晶器液面波动

C．钢水硫含量过高D．钢水温度不均

74.>比水量的公式是（）。

A．二次冷却水流量÷（冶金长度×铸坯单量）

B．二次冷却水的总水量÷（铸坯单重×拉速）

C．结晶器水量÷（铸坯单重×拉速）

75.>采用保护浇注，浇16Mn，其水口的正确选择应为（）。

A．熔融石英质水口B．铝碳水口C．锆质水口

76.>采用敞流浇铸，中包钢水的极限高度为（）。

A．100mmB．200mmC．300mm

77.>采用镁质涂抹层中包的使用寿命为（）。

A．5～6hB．6～9hC．10～12h

78.>采用气洗水口所吹气体一般是（）气。

A．O2B．N2C．CO2D．Ar

79.>采用气洗水口的主要作用是（）。

A．降低成本B．防止水口堵塞C．提高钢产量D．均匀成份温度

80.>长时间采用低枪位操作时，炉渣中的FeO含量（）。

A．增加B．减少C．不变

81.>常用的脱氧剂有锰、硅、铝，其脱氧能力由强到弱的顺序是（）。

A．Mn、Si、AlB．Si、Mn、AlC．Al、Si、Mn

82.>大多的面部横裂发生在振动波纹的波谷深处，且均发生在（）℃的脆化温度范围内。

A．500～700B．700～900C．900～1100

83.>大方坯和小方坯的区别是断面长度，断面长度≥（）mm是大方坯。

A．100B．120C．150D．200

84.>氮对钢的性能的主要影响是（）。

A．热脆B．冷脆C．“白点”D．时效硬化

85.>当Al2O3含量增高时，保护渣的（）也相应增加。

A．粘度B．碱度C．熔化速度

86.>当拉坯速度大于浇注速度时会造成（）。

A．拉漏B．溢钢C．爆炸D．结晶器熔化

87.>当拉坯速度小浇注速度时会造成（）。

A．拉漏B．溢钢C．爆炸D．结晶器熔化

88.>电磁搅拌安装在结晶器位置的是（）。

A．M-EMSB．F-EMSC．S-EMS

89.>当碳含量为0.12%时，表面纵裂敏感性