数控加工工艺刀具文件格式.docx
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数控加工工艺刀具文件格式
零件机械加工工艺卡片 卡片编号NO:
机械加工工艺过程卡
产品型号
零件图号
共 页
产品名称
零件名称
第 页
零件件号
材料
牌号
毛坯
种 类
单件重量(公斤)
净重
数控程序名
每台件数
规格尺寸
毛重
工序号
工序名称
工步号
工序工步内容
设备名
称型号
工艺装备
工 艺 简 图
夹具
刀具
量具
编制(日期)
校对(日期)
审核(日期)
批准(日期)
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
数控机床刀具卡片卡片编号:
产品名称
材料
件数
机床名称与与型号
工艺名称
零件名称
件号
图号
工艺编号
程序号
刀号
刀具名称与规格
加工部位
刀长
备注
刀具简图
O1001
O1002
O1003
O1004
编制签名(日期):
校对签名(日期):
审核签名(日期):
批准签名(日期):
附件2:
工艺文件编制参实例
零件机械加工工艺卡片(参考答案) 卡片编号NO:
机械加工工艺过程卡
产品型号
零件图号
共 2 页
产品名称
零件名称
球轴(4)
第1 页
零件件号
材料
牌号
45#
毛坯
种 类
圆钢
单件重量(公斤)
净重
数控程序名
O1001,O1002
O1003,O1004
每台件数
规格尺寸
Ø65ⅹ135
毛重
3.5Kg
工序号
工序
名称
工步号
工序工步内容
设备与
程序号
工艺装备
工 艺 简 图
夹具
刀具与刀号
量具
1
下料
圆钢下料ø65×135
锯床
钢尺
工艺图2
工艺图1
注:
工艺图中的粗实线为本工序的加工表面
2
热处理
正火热处理
热处理炉
3
粗车
三爪卡盘夹一端,试切端面及外圆,对刀,见工艺图1
CJK6136
卡盘
1
手动钻Φ18通孔
O1001
车刀T11
游标卡尺
2
平全长130mm,车夹头位Φ62×45
钻头Ø18
3
粗车内孔至Φ28×25,程序O1001。
内孔车刀
游标卡尺
4
粗车
掉头,三爪卡盘夹Φ62外圆,夹长25,加工要求见工艺图2,程序号O1002。
CJK6136
三爪
卡盘
游标卡尺
1
试切外圆及端面,对刀。
右端为工件零点。
O1002
350尖刀T22
2
平端面,保证总长128mm。
350尖刀T22
3
粗车Φ56球面外圆至Φ58ⅹ83(长)。
350尖刀T22
钢尺
4
粗车Φ380-0.02处至Φ42×42(长)。
350尖刀T22
5
粗车Φ56球面至Φ60.11
350尖刀T22
6
粗车螺纹外径至Φ34×35(长)。
350尖刀T22
7
距螺纹端面72mm处切槽Φ44×8(宽)及车锥面。
4mm切刀T44
游标卡尺
5
热处理
调质热处理
热处理炉
6
车
三爪装夹大头Ф62外圆。
在小端车夹持位Ф32×35阶梯,左阶梯端面见光(小头端面不加工,全长128mm)。
CJK6136
三爪
卡盘
350车刀
机械加工工艺过程卡
产品型号
零件图号
共 2 页
产品名称
零件名称
球轴(4)
第2 页
零件件号
材料
牌号
45#
毛坯
种 类
圆钢
单件重量(公斤)
净重
数控程序名
O1001,O1002
O1003,O1001
每台件数
规格尺寸
Φ65×135
毛重
3.5Kg
工序号
工序
名称
工步号
工序工步内容
设备与
程序号
工艺装备
工 艺 简 图
夹具
刀具与刀号
量具
7
精车
掉头,三爪夹Ф32×35外圆,试切外圆及端面对刀。
程序01003。
加工要求见工艺图3。
CJK6136
O1003
三爪卡盘
工艺图4
工艺图3
1
精车端面,保证全长尺寸126。
350车刀
游标卡尺
2
精车Φ58-0.02外圆、锥面及Ф42外园至尺寸,保证工序长度尺寸54,并外圆倒角2ⅹ450。
350车刀
千分尺
3
内孔切槽Ф40ⅹ5、精车内孔Φ32+0.030×25(长),倒角
内孔刀、切槽刀
内径千分尺
4
外圆上切槽3×4(深)
4mm切槽刀
游标卡尺
8
精车
掉头,三爪夹Φ580-0.03外圆,夹长20mm(垫铜片保护已加工表面),百分表校正Φ580-0.03外圆。
程序O1004,加工要求见工艺图4。
CJK6136
O1004
三爪卡盘
百分表
1
试切外圆对刀及精车端面。
保证全长125+0.05-0.05。
倒角C2,
半精车Φ380-0.02外园到Ф38.5×41.5,螺纹外径至Ф30ⅹ34.5,球面Ф56至Ф56.98。
350车刀
游标卡尺
2
粗切Φ26退刀槽至Φ26,保证螺纹长度22及左阶梯面长度34.5。
4mm切槽刀
游标卡尺
3
精车球面左端面,保证轴向尺寸70±0.1。
(注意Ф42喉径)
350车刀
游标卡尺
4
车螺纹外径到Ф29.7、螺纹尾部倒角C2、Φ26退刀槽至Ф25.9,保证阶梯面长度尺寸35+0.05-0.05。
精车Φ380-0.02ⅹ41.93(长)外圆至尺寸,精车Φ56球面至尺寸。
350车刀
外径千分尺、
深度尺
5
车M30×2螺纹,去毛剌。
螺纹车刀
螺纹环规
9
检
送检,按图纸要求检查
数控机床刀具卡片卡片编号:
产品名称
材料
45#
件数
机床名称与与型号
工艺名称
球轴加工工艺
零件名称
球轴(4)
件号
图号
GSK928TE数控车
工艺编号
程序号
刀号
刀具名称与规格
加工部位
刀长
备注
刀具简图
O1001
T11
外园车刀(MCLCR)
平端面,车夹持位Ф62ⅹ45
T22
T11
T22
内孔挖刀(S16K-SDUCR07)
粗加工内孔至Ф28ⅹ25
O1002
T11
外园车刀(MCLCR)
平端面,粗车球面外园、Ф38外园、Ф30螺纹外园
T22
T11
T22
350外园车刀(MVJCR)
加工锥面
T44
切槽刀,刀宽4mm
球的左端面切槽Ф44ⅹ8
O1003
T11
半精加工350外园车刀(精加工时换刀刃)(MVJCR)
半精加工、精加工端面、Ф58外园、锥面、Ф42喉径
T22
T11
T22
内孔挖刀(S25M-SDQCR11)
精车Ф32ⅹ25内孔与内孔倒角
T33
内孔切槽刀,刀宽3mm
内孔切槽Ф40ⅹ5
T44
切槽刀,刀宽3mm
Ф58外园切槽3ⅹ4mm
O1004
T11
半精加工350外园车刀
(MVJNR)
精加工端面、倒角。
半精加工螺纹外径、Ф26退刀槽、35+0.05-0.05端面、Ф380-0.02外园,Ф56球面
T33
T11
T22
切槽刀,刀宽4mm
车Ф28螺纹退刀槽,车70+0.1-0.1端面
T33
精加工350外园车刀
(MVJCR)
精加工螺纹外径、Ф26退刀槽、35+0.05-0.05端面、Ф380-0.02外园,Ф56球面
T44
螺纹车刀
加工M30ⅹ2螺纹
表4-2数控加工刀具卡片
产品名称或代号
×××
零件名称
心轴零件
零件图号
×××
序号
刀具号
刀具规格名称
数量
加工表面
备注
1
T01
刀具45°端面刀
1
粗加工外圆车刀
2
T02
内孔精车刀
1
精加工外圆车刀
3
T03
切槽刀
1
切槽刀
4
T04
60°外螺纹车刀
1
M35×1.5
编制
×××
审核
×××
批准
×××
共页
第页
表2-1烟灰缸的数控加工工序卡片
数控加工
工序卡片
零件名称
零件图号
程序号
编制
材料
共2页
烟灰缸
001
O0001
何玉山
铝
工步号
工步内容
刀具
辅具
切削用量
量具
T码
种类
规格
刀长
S
r/min
F
mm/min
t
mm
1
150mmx150mmx
16mm矩形轮廓
T01
Φ20高速钢铣刀
560
150
16
千分尺
深度尺
2
预钻Φ3mm的中心孔
T02
Φ5中心钻
1500
40
6
3
钻Φ20mmx35mm不通孔
T03
Φ20麻花钻
300
60
10
深度尺
4
粗铣矩形凹槽
T01
Φ20高速钢铣刀
580
150
10
游标卡尺
5
粗铣上部矩形外轮廓
150
15
6
粗铣四棱台斜面
1000
350
0.5
7
精铣上部矩形外轮廓
T04
Φ20高速钢四齿立铣刀
650
100
15
内外径千分尺,
深度尺
8
精铣四棱台斜面
1000
300
0.1
9
精铣矩形凹槽
T05
Φ8的立铣刀
960
80
35
10
粗铣顶部圆弧曲面
T06
R4球头铣刀
1000
350
0.5
R规
11
精铣顶部圆弧曲面
1200
100
0.2
12
粗铣4x12mmx12mm通槽
T07
Φ8立铣刀
800
80
6
游标卡尺
R规
13
精铣4x12mmx12mm通槽
T08
R5球头铣刀
850
85
0.2
14
铣去反面工艺凸台
T09
Φ80mm
面铣刀
800
200
2
深度尺
编制
审核
批准
年月日
共页
第页
心轴零件数车工序卡
工序号
工序名称
工序内容
工序装备
1
下料
Φ45mm×370mm
2
粗车
三爪自定心卡盘夹住毛坯外圆
数控车床、三爪自定心卡盘、
车端面,车平即可
车工件外圆
车螺纹
工件调头装夹
车另一端面,控制总长360mm
钻孔
3
粗车
三爪自定心卡盘反爪夹住毛坯外圆,另一端用顶尖装夹,对刀
数控车床、两顶尖、外圆车刀、车槽刀、螺纹车刀
粗车外圆至φ43mm、长222.5mm
粗车外圆至φ36mm、长64mm
工件调头装夹
粗车外圆至φ29mm、长47.5mm
粗车螺纹大径至φ37mm、长45mm
4
半精车
两顶尖装夹,对刀
右端精加工φ28mm的外圆、长47.5mm
精加工螺纹的外圆φ34.85mm、长23mm
精加工φ35mm的外圆、长23mm
精加工φ42mm的外圆、长222.5mm
切槽3×12×1
加工螺纹M35×1.5
5
钻孔
精加工φ20mm
编制
审核
批准
年月日
共页
第页
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