岐阳安全专项方案.docx
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岐阳安全专项方案.docx
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岐阳安全专项方案
二、工程概况
本工程位于宁波市高桥镇岐阳村,毗邻G92高速。
本工程建筑占地面积约3509平方米,总建筑面积27033平方米,该工程均为五层建筑。
结构:
(1)上部结构:
框架结构。
(2)基础结构:
采用预应力砼管桩。
建筑:
本工程墙体±0.000以下采用砼普通砖砌筑,±0.000以上采用粉煤灰烧结多孔砖,
三、基坑土方及排水安全措施
一、挖土及土钉墙施工工艺
1)施工工艺
放线
修坡
开挖
放线
2)周边放样
施工前,对基坑周边放样,并请监理复核。
土方开挖前,再一次对周边放样复核。
3)土方开挖
因本工程开挖深度较浅,可以沿灰线四周直接开挖到要求深度。
二、挖土流程
挖机进场八台配合土钉施工以及场地内土路基的形成,而后铺设走道板为大开挖做好准备,进行基础大开挖,土方开挖出第三层土体时,土钉施工必须做到边开挖、边施工,以确保整个基础维护稳定。
三、挖土施工方法及安全措施
1、土钉施工一、二层完成后,由北向南挖机同时作业,以完成土方作业量。
2、基坑开挖时,在距设计基底标高30~50cm时,及时用水准仪抄平,并在挖土面打设小竹桩示意高度,时刻注意深底的变化,预留200mm作为人工铲挖清底。
3、土方开挖严禁超深,如确因无法避免的因素造成的超挖,应用素砼或到渣土填实,不得回填虚土。
4、基坑开挖过程中,应及时设置明沟及集水井,并配备若干潜水泵,及时排水,集水井应每隔20~40m设置一个明沟,坡向集水坑,保证排水畅通,防止坑内积水。
5、在开挖时,若发现暗浜及土质有扰动时,必须请设计、监理、甲方共同勘察,研究解决方案。
6、挖土至工程桩部应十分小心,谨防碰损工程桩,挖土结束后,对桩位进行复核,并做好桩位偏差图,交由监理和质监站验收。
7、已开挖至设计标高的基坑区域应即时浇筑垫层,严禁任意扰动。
8、开挖过程中加强监测,及时反馈土体回弹情况,采用有效措施,杜绝事故的发生。
9、基坑开挖工况要和基坑工程设计一致,严禁超挖。
10、多台机械挖土,挖土机间距应大于15m,在挖土机工作范围内,不允许进行其他作业。
挖土机下的土体应稳定,挖土机离边坡应有一定的安全距离,以防坍方,造成翻机事故。
11、基坑周边严禁超载堆放,堆放离坑边应保护一定安全距离,一般材料堆放距离不小于1m,汽车停放距离不小于3m,吊车不小于4m。
12、基坑周边地面应设排水沟,并应采取措施,防止水回渗流入基坑。
13、地下施工动力,照明线路应设置专用的防水输电线路,采用专用防水电箱或做好严密的防雨措施。
14、加强对基坑工程及周边环境的监测,及时提供监测数据。
15、对需保护的地下管线尽可能做到先暴露,管线后开挖基坑,难以做到时,应挖出管线接头,设置测点。
16、基坑四周及基坑内坡道及上人楼梯应及时搭设防护栏杆并加挂安全网,并应采取有效的防滑措施。
17、防护栏杆制作标准:
立杆打入土深不少于60cm,立杆间距不大于2m,上杆离地高1.2m,中杆离地高60cm。
地面用红砖砌筑20cm高的档板,并砂浆粉刷。
全部用安全绿网绑扎封闭牢固、严密。
四、井架搭拆安全方案
一、工程概况及有关说明
上虞颖泰大厦工程由梁湖建设有限公司总承包,工程位于王充路南边,现根据公司机械设备科总体调度考虑,同时结合本工程特点,考虑工程进度的要求,3层裙房决定采用井字架,以满足结构施工阶段及装饰施工阶段材料的垂直运输的需要。
本方案设计以此为前提。
二、编制依据:
《井架(龙门架)物料提升机安全技术规范》JGJ88—92
《机械设备防护罩安全要求》GB8196—87
《建筑卷扬机安全规程》GB13329—91
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001
《建筑机械试验技术规范》JGJ34—86
《高处作业吊篮安全规程》JGJ5027—92
《热轨等边角钢》GB3805—84
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005
《安全电压》GB3805—84
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99
三、安装准备阶段
1、根据结构特点采购符合使用要求的机械及相配套电器设备。
2、组织有关施工、安装人员熟悉了解本方案、使用说明书及现有相应的安全施工规范。
进行工作前安全任务书技术交底。
3、对安装人员所使用的各种机具、辅助工具及各种用品进行认真的检查,不合格严禁使用,以免带来安全隐患。
4、清理场地,扫除场内道路上的障碍物,保证具有足够的安全作业区。
四、安装实施阶段
1、井架基础
1)、根据现场选定的位置,对井架安装基础进行处理,开挖基础并夯实。
2)、在经夯实的基础内配置Ф10@200钢筋单层双向后浇捣C30砼厚300MM。
具体见附图。
3)、在基础四周开挖200宽排水沟与脚手架下明沟连通排水,底盘中间预设Ф50排水管,用以排除底盘中间积水。
2、安装义盘和吊篮
1)为了确保地埋螺栓的位置正确,底盘安装在砼浇捣前进行,首先把地埋螺栓固定在底盘相应位置,然后用粗钢筋固定底盘水平位置及标高,保证井架安装好后的垂直度在千分之一以内
2)以一组脚手架管或50*50*5角钢,夯入地内2..5米,并用导线与架体连接,进行避雷接地。
具体操作见避雷接地规范要求。
3)将吊篮安装于底盘中间,并检查进料口方向是否正确。
3、安装架体固定
1)井架设置采用附墙定每道四根,采用二道合计8根。
2)附墙件采用Ф48钢管制作。
3)第一道附墙设置在井架高5米处,以影响砼泵车和砼运输车行驶。
第二道应设置在井架顶部10米处。
将天梁按架体的对角方向安装在井字架最上端,将靠近天梁
外端的滑轮一端升出架体,并同地滑轮位置保持一致。
天梁中的滑轮置于井架对角方向的位置。
5、卷扬机及操作室
卷扬机安装基础必须坚实,并稍高于周围地坪,以利于排水,卷扬机固定必须牢固可靠。
安装的卷扬机必须有冲顶限位器,装好后,应进行空运转检查,确认其是否符合规定要求。
操作室安装离地300MM左右,安装位置必须通视底层及所有楼层进出料口。
电器操作箱采用符合国家及上海地方标准的专用箱,装有楼层通讯装置。
6、安装钢丝绳
将钢丝绳穿入地滑轮,然后在架体外侧将钢丝绳向上拉到天梁处,穿入天梁上的两个滑轮内,从天梁中间一个滑轮把钢丝绳放下,至架体内的吊监处,将钢丝绳穿入吊篮顶部的滑轮内,再将钢丝绳向上拉到天梁处,固定在靠近天梁中间一个滑轮的横轴上,用至少三具绳卡固定,绳卡的规格应同钢丝绳匹配。
穿绳见附图。
7、进料口安全门
安全门安装在进料口方向,利用大小连接板将安全轨道及安全门固定在架体上。
然后穿好钢丝绳,绳两头分别固定在安全门及开门横梁上,并使两根钢丝绳的张力基本一致,最后向下拉动开门横梁,把横梁的挡块置于吊篮下部,使吊篮将开门横梁压住。
8、调试及试运转
1)断绳保护器的调试及安装
断绳保护器安装在吊篮两侧,同导轨做相对运动。
保护器的常开负荷载位200Kg(即吊篮自重必须达到200Kg,吊篮方能正常升降)。
检测使开动卷扬机使吊篮离地300MM处,调整骑马螺丝上螺母位置,使吊篮与拉板接触,齿轮与导轨的间隙保持在3-5MM之间。
2)安全门调试
开动卷扬机将吊篮向上提升至安全门关闭,吊篮底部脱离安全门开门横梁挡块,开动卷扬机放下吊篮,吊篮底压住开门横梁挡块,安全门向上自动提升。
如此反复三次以上,做到安全门开,闭自如,无卡住现象,牵引钢丝绳在滑轮内运转灵活,并与其他构件无任何摩擦。
3)试运转
吊篮内放置额定配重,在全程起升高度内反复升降吊篮三次以上,做到架体结构无永久变形和摇晃(目测),各滑轮组运转灵活,所有紧固件无松动现象,吊篮在滑道内无异常声响,各安全装置动作正常。
五、使用及管理
井架在使用前必须组织有关人员,按规范、方案、使用说明书及各种使用材料的质保单进行检查,验收符合要求后,方可使用。
在每天使用前必须进行日常检查,确认设备正常后方可投入工作,在使用中及使用后各过程及时掌握情况,并做好记录。
在施工阶段组织验收人员每月一次对机械设备进行定期检查,确保安全使用。
六、搭拆安全注意事项
1、安装时现场设立总指挥,进行统一安排调度。
对作业人员做好安全技术交底,并有安全员在场监护。
2、井架搭拆时施工区域必须做好隔离措施,设立禁戒标志,指定专人进行了望。
3、安装作业人员必须严格遵守建筑机械安装、使用安全技术规程有关规定及工作程序进行作业。
4、搭拆工作必须由经安全教育人员持证上岗,凡有高血压、心脏病者严禁操作。
5、工人必须戴好安全帽,佩好安全带,工具、零配件要放入工具袋中,穿防滑鞋工作,袖口、裤口要扎紧。
7、操作用脚手架必须经过严格挑选,必须有足够的宽度、长度、牢度,严禁使用霉变、白蚀、有损伤及节疤的木材做脚手架。
8、架体搭拆时构件垂直运输。
必须采用安全有效的吊装措施,严禁上下乱抛物。
搭拆使用的物件必须堆放整齐。
横穿一根Ф12钢筋
七、附图
Z
H
L
M
附图一(基础图)
厚200mm
2500mm
Ф10@200
C30砼浇捣
五、脚手架搭、拆施工安全方案
一、工程概况
本工程位于上虞市城北新区,国际时代广场北侧、锦瑞·锦茂大厦西侧、王充路南侧、德盛大厦东侧。
本工程建筑占地面积约2131平方米。
总建筑面积31167平方米,该工程为高层建筑,其中1~3层为裙房、4~22层为写字楼及地下车库1层组成。
6层以下搭设落地式钢管扣件脚手架,层以上采用槽钢搭设挑脚手架。
编制依据:
《安全网》GB5725—97
《密目式安全网》GB16909—97
《钢管脚手架扣件》GB15831—95
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99
《建筑高处作业安全技术规范》JGJ80—91
《安全标识》GB2894—82
二、材质控制
搭设前必须选好钢管、扣件、槽钢、安全网、竹笆等,钢管采用外径48毫米壁厚3.5毫米的钢管,其材质应符合GB700—793号钢的技术要求,扣件、螺栓、丝帽等金属配件质量必须符合国家标准,并有质保单,生产厂家生产许可证、营业执照。
三、落地脚手架搭拆
本工程落地式脚手架高度均小于24m,故不必进行计算,必须遵守以下要求。
1基础
搭设基础利用砼地下室顶板,并在四周做好排水措施,再在顶板砼基础上铺设预制块,经项目部技术、安全部门验收符合要求以后才能搭设上部架子。
2搭设
1、立杆:
纵距为1.8m,间距为1米,里立杆离墙距离为30cm左右。
2、搭设每步高度为1.8m,横楞里端离墙面不大于20cm,另一端伸出牵杠外边为15~20cm左右。
3、扣件脚手架的底步立杆采用不同长度的钢管参差布置,使用相邻两根立杆上部接头相互错开,且不在同一个步距内,以保证脚手架的整体性,扣件和螺栓脚手架的立杆应垂直稳定,底部用牵杠、横楞相互连接。
4、搭设顺序为立杆——横楞——牵杠——搁栅——剪刀撑——竹片——栏杆——踢脚板——密目网,除竹片铺设用铅丝外,其余杆件均用扣件连接,每个节点上的扣件螺栓均要拧紧,脚手架搭设要横平竖直。
5、脚手架每步搁栅上满铺竹片,竹片四角用18号铅丝与牵杠扎实。
施工操作层外面绑扎踢脚板,踢脚板高度为20cm,厚度为3cm的木板,上部与下栏杆连接,下部与外牵杠连接。
6、脚手架外侧每步在外立杆内侧挂设安全密目网,上下连接拼接严密。
7、脚手架每隔四步用安全白网设置一道水平隔离网,并绑扎严密牢靠。
8、搭设过程中随时注意校直立杆和校平水平杆。
9、脚手架与主体结构的拉撑为水平方向每二个立杆间距(3.6m),垂直方向每二步(3.6m),设一拉撑点,拉撑点在主体中设置一钢管预埋点,用扣件式与架子立杆连接。
10、脚手架纵向两端和转角处,在脚手架外侧面每隔9m(水平距离)左右用斜杆搭成剪刀撑,自下而上循序连接设置,斜杆用长钢管与地面成45度夹角,最下面的斜杆与立杆连接点,离地面不大于50cm,具体搭设为将一根斜杆结在立杆上,另一根斜杆结在横楞上,用扣件扣牢,搭接长度为1.2m左右,用两只转向扣件紧锁扣住。
11、当搭设好以后,四角做好接地装置措施,接地装置采用钢管长度为1.8m左右及扁铁相互焊接。
12、搭设过程中,要掌握好扣件螺丝扭紧程度,要求螺帽扭紧力矩为40~65N.M。
13、人行斜道坡度按1:
3要求进行搭设,拐弯处应设置平台,其宽度不就小于斜道宽度。
斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。
拦杆高度应为1.2m,挡脚手板高度不应小于180mm。
14、斜道脚手板横铺时,应在横向水平杆下增设纵支托杆,纵向支托杆间距不应大于500mm;脚手板顺铺时,接头宜采用搭接,下面的板头应压住上面的板头,板头的凸棱外宜采用三角木处填顺;斜道的脚手板上应每隔250~300mm设置一根防滑木条,木条厚度宜为20~30mm。
i.验收保养
1、脚手架搭设、拆除人员必须具有有效的特种作业操作证件方可进行施工作业,禁止无证人员搭拆脚手架。
2、脚手架搭设完成以后,有项目经理会同项目部技术负责人、安全负责人和搭设班组负责一起进行验收,经验收符合要求后,挂上验收合格牌才可使用。
3、脚手架在使用过程中由专业人员定期进行检查和保养,发现问题及时采取措施,进行整改并做好记录,成档入册。
ii.拆除
1、脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查后,确认建筑物已施工完毕,确已不需要架子时,方可进行拆除。
2、架子拆除前必须由项目经理会同技术部门、安全部门和架子班负责人一同对架体进行检查,确认合格后方可进行拆除施工。
3、拆除脚手架时,四周设置警戒区域,有专人负责警戒。
4、拆除前,将脚手架上的存留材料、杂物等清除干净。
5、拆除人员在拆除过程中要互相配合,组织严密,服从指挥。
6、拆除工作必须由上而下按顺序拆除,不得阶梯拆除和分立面拆除。
7、拆除顺序为密目网——踢脚板——竹片——栏杆——剪刀撑——搁栅——牵杠——横楞——立杆,按自上而下先搭后拆,后搭先拆逐步拆除,一步一清,禁止采用踏步式拆法,严禁上下同时拆除。
8、下的杆件与零配件应按类分堆(零配件装入容器),不能往下面抛,应堆放整齐、稳固、用塔吊或电梯运至地面,如无塔吊应在步层内站好人,把长杆件传至地面。
拆除过程中废物不能任意向外抛。
拆下的杆件应按类堆放,妥善保管。
9、在拆除过程应保护好建筑产品,不能碰伤碰坏,如外墙、门窗等建筑产品。
10、操作人员应带好安全帽和安全带,穿软底胶鞋,班前不能喝酒。
11、拆至一步时,应先拆除扫地杆,再拆第一步横杆,应多人配合,防止倒架。
12、遇到恶劣气候或风力在六级以上时,停止脚手架的搭拆工作。
13、脚手架上堆放材料不准超过本身荷载(即270公斤/平方米)。
9、悬挑式钢管脚手架架体搭设
1、本工程浇筑混凝土之前,18号槽钢埋入剪力墙内200,槽钢穿孔加2φ16锚筋,1=500;(或在砼梁面及楼板上预埋φ16穿梁落杆,为了增加穿梁螺杆与砼锚固力)外端依靠下设的斜杆支撑(亦用[12.6槽钢与槽钢焊接,斜杆下端四周与埋件焊接,焊缝t=4毫米,(各节点焊缝型式见后附图),另槽钢与楼面预埋穿梁螺杆用短钢筋塞紧,槽钢端部穿孔加φ16以上短钢筋作为限位筋防止槽钢梁向外拉出.预埋时上下支撑点必须正确,严格按照平面布置图进行,上下垂直,悬挑水平平整,斜撑杆与墙面的夹角为≤45度。
斜撑杆为[12.6槽钢,所有水平槽钢当中位置增加一道水平牵杠,以增加斜撑杆的整体稳定。
槽钢面立杆处焊接φ38短钢管,作为立杆限位用。
2、在进行外部杆件搭设时,必须铺设临时站人板,并佩带好安全带,高挂底就,挑排脚手架的底步层内,应采取封闭隔离措施,封闭隔离应紧靠建筑物墙面,做到不留缝隙,防止施工中的高处物体坠落。
脚手架底部(斜撑外端)沿建筑物四周,张拉安全网封闭。
3、脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置,使相邻二根立杆上部接头相互错开,不在同一平面上,以保证脚手架的整体性,脚手架的立杆须垂直立稳,底部用牵杆、横楞相互连接,底部水平牵杆紧贴槽钢面设置,使得槽钢三角支架构成一个整体,增加其整体稳定。
4、脚手架的搭设顺序为:
立杆——横楞——牵杠——搁栅——剪刀撑——竹片——栏杆——踢脚板——密目网,除搁栅可用双股18号铅丝绑扎外,其余所有杆件连接均用扣件,每个节点的螺栓、螺帽均要拧紧,脚手架搭设均要横平竖直。
5、脚手架每步搁栅上都满铺竹笆,竹笆四角用18号铅丝同牵杆扎牢,竹笆离墙面不大于30公分,脚手片沿长向铺设,其端头应伸出搁置点横楞10-20公分,并重叠搁置。
脚手架外侧,施工操作层上三步安放好20公分高的挡脚板,并用密目网全封。
6、拉接点设置:
采用-50×5扁铁埋入楼层梁内或剪力墙内,未端打孔用φ12插销与短钢管固定,短钢管与内立杆用直角扣件连接,拉结点里面上成矩形布置,挑架7层楼面所有立杆均设拉接点,以上各层隔根设置拉结点。
剪刀撑按有关规定设置,剪刀撑的搭接长度不小于一米,采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆距离不应小于100毫米。
7、脚手架内侧每四步在里面立杆和墙面之间铺设安全底笆,底笆下用二根搁栅与挑出横楞扣牢,底笆与搁栅绑扎,每笆不少于4点。
8、当搭设好以后,四角做好接地装置及避雷措施,接地装置采用钢管长度为1.8m左右及扁铁相互焊接。
10、脚手架计算书
i.搭设方案
1.搭设方案
一般部位挑脚手架搭设高度19.5米,脚手架步数为19.5/1.8=10.83步,取11步。
2.设定步距为1.8米,按照图纸布置,脚手架立杆间距大小不一,同意按1.5米来取荷载,在计算立杆间距时,仍取1.8米,这样计算结果偏安全。
3.操作层今后主要以粉刷为主,按3000N/㎡,考虑二排脚手架同时施工。
ii.计算每根立杆所承受的荷载.
1.荷载脚手自重:
166N/m2×1.8m×1.2=358.56N/m
脚手板:
100N/m×1.2=120N/m
栏杆外挡竹笆:
120×1.2=144N/m
施工荷载:
3000N/m2×1.0×1.4=4200N/m
2.每根立杆受力
操作层(2步)荷载为
(358.56+120+144+4200)×2=9645.12N/m
3.一般部位非操作层11-2=9步荷载为
(358.56+120+144)×9=5603N/m
每根立杆荷载为
F=(9645.12+5603)×1.8/2=13723N
iii.一般部位挑梁与斜杆验算
选取最不利受力挑梁验算(见附图)
1.选用做挑梁和斜撑
Ix=3.885×106mm4
W4=6.17×104mm3
A=1.569×103mm2
惯性半径I=49.8
λ=Lo/I=3581/49.8=72
查表φ=0.629
2.受力分析
δ=L3/3EI=21003/3×2.1×105×3.885×106
=3.78×10-3mm/N
△P=FL3/3EI+FL2a(L-La/3)/2EI
δ
=1.372×104×21002/3×2.1×105×3.885×106+1.372×104×10502×1750/2×2.1×105×3.885×106=68.115mm
Nz=P/(Lc/EA+)
=68.15/(3851/2.1×105×1.569×102+3.78×10-3)=1.80×104N
N=Nz×√2=2.22×104N
NY=1.80×104/tgα=1.3×104
3.钢挑梁验算
1)挑梁拉弯强度验算
MMAX=(F----NZ)L+F×La
=(1.732×104-1.80×2100+1.732×104×1050
=5.51×106N/m
钢挑梁预应力
δ=N/A±Mx/YxWx±My/RyWy
=1.80×104/1.569×103+5.51×106/1.05×6.17×104
=96.5 2)端部结构计算 端部采用φ16穿梁螺杆 钢梁端部穿梁螺杆所受垂直拉力Vy=1.10×104N 该处所受水平拉力Vx=Ny=1.3×104N 采用φ16作为穿梁螺杆,每个穿梁螺杆能承受拉力V=2.011×104N>Vy(满足要求) 抵抗水平拉力在[12.6槽钢端部另焊φ16限位筋. 3)另一种情况: 端部伸入混凝土剪力墙内200,锚筋2φ16. 平面内的弯距由上部结构自重所产生的压力与之平衡,剪力与弯距不会使钢梁产生水平位移,只验算锚筋的抗剪强度. τ=1.80×104/(2×201.1)=44.8 4)混凝土局部承压验算: 1.80×104≤1.5×1×16.5×200×53=2.63×105N,满足要求. 4.斜杆验算 正应力σ=N/A=2.22×104/1.569×103=14 稳定性σ=N/φA=2.22×104/(0.629×1.569×103) =22.5 焊缝验算,焊缝厚度t=4mm 按有效长度为100mm计算 τf=1.80×104/(4×100)=45 iv.一般部位(一般情况下)挑梁与斜杆验算 选取最不利受力挑梁验算(见附图3) 1.选用材料同上 双拼扣件管Lo=2900, λ=Lo/I=2900/49.8=58.2 查表φ=0.721 2.受力分析 δ=L3/3EI=20503/3×2.1×105×3.885×106 =3.52×10-3mm/N △ δ P=FL3/3EI+FL2a(L-La/3)/2EI=64.1mm Nz=P/(Lc/EA+) =64.1/(2900/2.1×105×1.569×103+3.52×10-3)=1.82×104N N=Nz×√2=2.57×104N NY=1.82×104N 3.钢挑梁验算 1)挑梁拉弯强度验算 MMAX=(F----NZ)L+F×La =(1.484×104-1.96×104)2050+1.484×104×1050 =5.32×106N/mm 钢挑梁预应力 δ=N/A±Mx/YxWx±My/RyWy =1.82×104/1.569×103+5.32×106/1.05×6.17×104=93.7 2)端部焊缝验算 端部伸入混凝土剪力墙内200,锚筋2φ16. 平面内的弯距由上部结构自重所产生的压力与之平衡,剪力与弯距不会使钢梁产生水平位移,只验算锚筋的抗剪强度. τ=1.82×104/(2×201.1)=45.3 v.混凝土局部承压验算: 1.82×104≤1.5×1×16.5×200×53=2.63×105N,满足要求. 斜杆验算 正应力σ=N/A=2.57×104/1.569×103=16.4 稳定性σ=N/φA=2.57×104/(0.721×1.569×103)=22.7 焊缝验算,焊缝厚度t=4mm 按有效长度为100mm τf=1.82×104/(4×100)=45.5 11、风、雪荷载 1、风荷载对高层建筑施工用外脚手架的影响,可将脚手架视作为以连接点为支座的连续梁,只要脚手架与建筑物的连接点能起到支座作用,则风荷载引起的弯矩是很小的,根据有关资料提供的数据,在标准风荷载作用下脚手架杆件内产生的应力,沿未达到杆件允许应力的1/100,故风荷载对脚手架的影响极小,一般可忽略不计。 2、雪荷载对脚手架的影响也很小,因为脚手架的积雪面积不大,故雪荷载对脚手架的的影响亦可忽略不计。 12、结论 1、以上计算满足脚手架安全要
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