整理一般小径距隧道V级围岩洞口浅埋段施工方案.docx
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整理一般小径距隧道V级围岩洞口浅埋段施工方案
重庆市江津区粉房湾长江大桥及引道工程第4合同段
打雷嘴隧道出口端一般小径距V级围岩施工方案
一、编制依据
《重庆市江津区粉房湾长江大桥及引道工程第4合同段打雷嘴隧道施工图》
《公路隧道施工技术规范》
《公路隧道施工技术细则》
《公路工程质量检验评定标准》
《公路工程技术标准》
《锚杆喷射混凝土施工技术规范》
《钢筋混凝土工程施工及验收规范》
《地下工程防水施工规范》
我单位长期以来的隧道施工经验
二、工程概况
打雷嘴隧道位于长江北岸的重庆市九龙坡区西彭镇黄谦村,与重庆市江津区隔江相望,进口位于西彭镇黄谦村14队吴家湾,西彭至西水厂水泥硬化路直接可到达,出口位于西彭镇黄谦村6队蓝竹林,距水泥公路约100m,区内交通较方便。
隧道左洞长1088.43m,右洞长1085.5m,属长隧道;隧道净距1.00~45.98m,为连拱+小净距+分离式的组合式隧道。
1、隧道技术要求
1、公路等级:
双向六车道一级公路;
2、设计车速度:
80km/h;
3、隧道净空:
,建筑限界净宽14m,净高5m
4、防水等级:
二级;
5、荷载标准:
公路—I级。
2、工程地质情况
隧道出口位于斜坡坡脚与平缓地带交会处,地形坡度10—40°,为逆向坡,洞口处为坡残积堆积体,洞口前缘多分布呈台阶状水田。
坡体覆盖土层厚2~12m,下伏基岩为紫红色泥岩,层间结合力较差,遇水浸泡后,结构面软化,泥化作用明显,强度降低,稳定性差。
地下水类型以第四系松散孔隙水为主,无不良地质现象。
破残积堆积体多年未发生过滑动、变形迹象,洞口段场地现状稳定,由于前缘基岩面平缓处土层厚度较大,形成相应的阻滑段,且土体为坚硬状态,边仰坡开挖后土层沿基岩面发生滑动的可能性较小,主要是土质边坡的自稳问题。
三、施工总体部署
1、项目组织机构
2、施工进度计划
右洞为先行洞,开挖及初期支护时间:
2010年7月8日~2010年8月14日;防排水施工:
2010年9月1日~2010年9月15日;二次衬砌施工:
2010年9月2日~2010年9月16日。
左洞为后续洞,开挖及初支时间比右洞推后28天。
3、资源配置计划
主要机械设备配备表
设备名称
型号
功率
数量
设备状况
电动空压机
4L-20/8
110kW
4
新购
气腿式凿岩机
YT28
25L/s
30
新购
砼强制式搅拌机
JS500
20m3/h
1
新购
砼湿喷机
APZ6T
6m3/h
8
新购
注浆机
OJB-3
2m3/h
2
新购
制浆机
ZJ-400
2
新购
挖掘机
徐工250
0.9m3
1
新购
挖掘机
PC220
0.9m3
1
新购
装载机
ZL50
3m3
2
新购
装载机
0.5m3
1
新购
自卸汽车
解放
20t
8
新购
风镐
G10
1
新购
风镐
G20
2
新购
钢筋切割机
40
3KW
2
新购
钢筋调直机
GT12
1
新购
立式砂轮机
300
2
新购
焊机
13*1-400
4
新购
工字钢冷弯机
WGJ-220
1
新购
全站仪
KTS-442R
2”
1
新购
水平仪
DS3
1
新购
劳动力使用计划表
序号
工种名称
2010年7月
2010年8月
2010年9月
2010年10月
备注
1
管理人员
24
24
24
24
2
电工
2
2
2
2
3
机械修理工
2
2
2
2
4
操作工人
80
80
80
80
5
普工
50
50
50
50
四、施工方案
根据设计图纸要求,分为先行洞(右洞)施工和后续洞(左洞)施工。
开挖方法为:
环形开挖预留核心土法。
但是在施工过程中要加强地质描述、洞内外观察和监控量测,通过数据反映确保隧道施工的安全和质量。
施工过程中,上弧形导坑开挖面距中台阶左侧开挖面小于20m;中台阶左侧开挖面距中台阶右侧开挖面10~15m;仰拱开挖面距上弧形导坑开挖面小于50米;二次衬砌距离开挖面小于100m。
上弧形导坑开挖一次进尺根据围岩情况和监控量测数据决定,初始进尺为一榀拱架;中台阶初始进尺为二榀拱架;仰拱开挖初始进尺为6m。
开挖步骤和示意图如下所示:
上弧形导坑开挖;
拱部锚杆支护;
拱部格栅钢架(拱架)初期支护;
预留核心土开挖;
中台阶中部开挖;
中台阶左侧开挖;
中台阶左侧锚杆支护;
中台阶左侧格栅钢架(拱架)初期支护;
中台阶右侧开挖;
中台阶右侧锚杆支护;
中台阶右侧格栅钢架(拱架)初期支护;
仰拱左半幅开挖;
仰拱左半幅初期支护;
仰拱右半幅开挖;
仰拱右半幅初期支护;
仰拱钢筋砼浇筑;
仰拱填充砼浇筑;
拱墙砼浇筑。
1、开挖及初期支护
按照爆破方案对开挖断面进行爆破。
爆破完后,挖掘机对爆破后的掌子面进行排危,排除松动岩体。
然后对爆破后掌子面和拱顶围岩进行初期喷砼,然后人工配合机械立拱架、装钢筋网片、打锚杆,最后进行喷射砼。
施工过程中控制要点:
1.1严格按照爆破方案控制爆破孔位和装药量。
1.2开挖后及时进行初喷,封闭暴露的围岩。
1.3拱架和钢筋网片安装,严格控制间距、焊接部位、搭接长度。
1.4钢拱架在进洞前先在洞外试拼装。
检查合格后,堆放在成品合格区,以备洞内初期支护用。
1.5锚杆长度在使用前进行检验,包括长度、外表除锈。
锚固剂采用满足设计要求生产厂家的水泥锚固剂。
锚固剂填充过程全程监控,保证填充密实饱满。
1.6喷射砼采用通过试验合格的材料,按照试验室出具的配合比拌制。
现场喷砼严格按照喷射砼施工工艺进行。
对于拱顶超挖部分喷射砼喷填密实。
喷射砼施工工艺:
隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和,由混凝土搅拌运输车运至洞内,采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后,先喷射1~3cm厚混凝土封闭岩面,然后架立钢架、打设锚杆、挂钢筋网,对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
在拱架背部加设与喷射砼同标号的砼垫块,使拱架与围岩分离。
施工工艺见下图。
喷射混凝土施工工艺框图
1.1喷射前准备
⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。
采用高压风吹净岩面。
⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志,一般采用埋设钢筋头做标志,亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝,每1~2m设一根,作为施工控制用。
⑶检查机具设备和风、水、电等管线路,湿喷机就位,并试运转。
①空压机根据喷射机工作风压和耗风量的要求,选择运行台数;压风进入喷射机前必须进行油水分离;
②输料管应能承受0.8MPa以上的压力,并应有良好的耐磨性能;
③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
④喷射作业的环境温度不得低于5℃。
⑷若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面,喷射前应按不同情况进行处理。
①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土,如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
1.2混凝土搅拌、运输
湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机,施工配料应严格按配合比进行操作,速凝剂在喷射机喂料时加入。
采用将水泥、粗细骨料、水湿拌的方法,搅拌时间应通过现场搅拌试验确定,并应较普通混凝土规定的搅拌时间延长1~2min。
运输采用砼运输罐车,随运随拌。
喷射砼时,多台运输车应交替运料,以满足湿喷砼的供应。
在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
1.3喷射作业
⑴喷射操作程序应为:
打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行,喷射顺序应自下而上,分段长度不宜大于6m。
喷射时先将低洼处大致喷平,再自下而上顺序分层、往复喷射。
①喷射混凝土分段施工时,上次喷混凝土应预留斜面,斜面宽度为200~300mm,斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土,再喷两钢架之间混凝土。
边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射,使回弹不致裹入最后喷层。
③分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h后再进行喷射时,应先用风水清洗喷层表面。
一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度,既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力,也不能太薄而增加回弹量。
边墙一次喷射混凝土厚度控制在7~10cm,拱部控制在5~6cm,并保持喷层厚度均匀。
顶部喷射混凝土时,为避免产生堕落现象,两次间隔时间宜为2~4h。
⑶喷射速度要适当,以利于混凝土的压实。
风压过大,喷射速度增大,回弹增加;风压过小,喷射速度过小,压实力小,影响喷混凝土强度。
因此在开机后要注意观察风压,起始风压达到0.1MPa后,才能开始操作,并据喷嘴出料情况调整风压。
一般工作风压控制0.1~0.15MPa。
⑷喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离,喷射角度尽可能接近90°,以使获得最大压实和最小回弹。
喷嘴与受喷面间距宜为0.6~1.2m;喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动,一圈压半圈,喷射手所画的环形圈,横向40~60cm,高15~20cm;若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时,可将喷嘴稍加偏斜,但不宜小于70°。
如果喷嘴与受喷面的角度大小,会形成混凝土物料在受喷面上的滚动,产生出凹凸不平的波形喷面,增加回弹量,影响喷混凝土的质量。
1.4养护
喷射混凝土终凝2小时后,应进行喷雾洒水养护。
养护时间不小于14d。
当气温低于+5℃时,不得洒水养护。
锚杆施工工艺:
锚杆采用风动凿岩机成孔。
水泥锚固剂在浸水前上端扎3~5个小孔(孔径1mm),浸水1~1.5分钟小孔不冒泡即浸水结束,这时即可将浸好水的药卷包装入孔眼。
药包装入采用比较坚硬顺直木棍或相似的物体送至眼底。
药卷包装入后,将锚杆用TJ-9型风动搅拌机(电钻改装也可)带动锚杆快速旋转,边旋转边徐徐推进,锚头在旋转与推进中强烈搅拌浸水后的水泥包,使水泥浆获得良好的和易性,连续搅拌水泥卷的时间宜为30~60s。
水泥浆如沿孔壁下滑,孔口用纸堵塞。
水泥锚固剂锚杆施工工艺见下图。
水泥锚固剂锚杆施工工艺框图
2、初期支护后防排水铺设
在初期支护后沿隧道纵、横向设置排水盲管及铺设无纺布(300g/㎡)和EVA防水卷材(1.2mm厚);
2.1两侧壁底部设纵向Φ116/100HDPE双壁打孔波纹管,横向Φ116/100HDPE双壁无孔波纹管,横向排水管的纵向间距为20m,纵向排水管和横向排水管通过塑料三通连接(接头处外裹无纺布),将水引排至隧道纵向排水沟。
2.2环向盲沟采用1~3根Φ50打孔波纹管或片状塑料盲沟,其中湿润或片状小股滴水地段采用片状塑料盲沟,集中股状出水地段采用波纹管盲沟。
环向盲沟纵向间距20m,无水地段或极少量水地段可适当加长,水量大的地段间距可适当加密。
波纹管的根数根据水流大小确定,小股状水流处1~2根,集中大股水一般设3根。
盲沟自上而下铺设,盲沟沟身不得侵入二衬,否则应凿槽埋设。
环向与纵向盲沟采用塑料三通连接,接头处外裹无纺布。
2.3防水层的铺设
施工工艺见下图所示:
土工布及EVA复合防水板施工工艺流程图
施工方法及技术措施
施工过程中采用自制多功能台架进行施工。
A、基面处理:
截除外露的锚杆头和其他尖锐物,显著凹凸的初期支护表面分层喷射找平,确保铺设表面圆顺及保证防水层与喷层能基本密贴。
B、无纺布铺设及塑料垫片固定:
先铺设无纺布基层,将无纺布铺设在初期支护喷射砼表面上,再用电锤凿孔,下塑料胀管,同时设置与防水板同材质的塑料垫片,将两者用平头木螺钉一并紧固,使土工布和垫片牢靠固定在喷射砼上。
C、防水板接缝焊接:
接缝焊接是防水板施工最重要的工艺,接缝采用自动热融机双焊缝热合焊接,防水板搭接宽度,短边不小于150mm、长边不小于100mm,焊缝宽度不小于10mm。
竖向焊缝与横向焊缝呈十字交叉时(十字形焊缝),在焊接第二条前,先将第一条焊缝边缘多余部分削去,将台阶修理成斜面并熔平,修整长度不小于12mm,确保焊接质量和焊机顺利通过。
D、防水卷材的固定:
防水板采用无钉铺设悬挂技术,将塑料垫圈用射钉或木螺丝固定与喷射混凝土基面上,再将防水板与垫圈热熔在一起。
E、防水层的保护:
钢筋运输、绑扎,极易对防水板产生损伤,需特别注意加以保护。
钢筋焊接时,用移动保护板隔挡进行防护。
发现有损伤时即时进行修补。
3、二次衬砌
本段隧道衬砌厚度为65cm,C25钢筋砼。
衬砌施工采用仰拱超前,拱墙全断面液压台车一次性浇筑成型,泵送混凝土浇筑,附着式及插入式捣固器联合捣固。
3.1施工工艺
隧道二次衬砌施工工艺见下图所示。
3.2施工工艺及技术措施
⑴、隧道仰拱及回填施工
对于衬砌仰拱地段浇注砼采用大块模板,一次浇注成型。
浇注前将基底石渣、污物和基坑内积水排除干净,检查合格后浇注砼。
砼由搅拌输送汽车运至工地现场,插入式振捣器振捣,浇注时通过溜槽由仰拱中心向两侧对称进行。
为了保证在隧道内各种车辆的畅通,减少仰拱工作面对开挖工作面的影响,仰拱施作时架设钢栈桥作为临时车辆通道。
隧道二次衬砌施工工艺流程图
⑵、隧道拱墙衬砌施工
①、钢筋绑扎
采用多功能台架作为承台,钢筋在洞外加工下料并弯制成型,汽车运至洞内,人工绑扎。
②、模板台车
模板采用钢模衬砌台车,模板台车一次衬砌长度为11.9m,台车长度为12m,0.1m为衬砌搭接长度。
③、砼生产及运输
混凝土使用自拌混凝土,由砼输送罐车运输至施工现场。
④、砼入模:
砼由泵送入模,采用砼输送泵,两侧交替浇筑,且两侧砼浇筑面高差不得大于1m,以免侧压引起台车移位。
⑤、砼振捣:
在模板台车上开工作窗,内侧面安设附着式振捣器,浇注过程中利用插入式振捣器和附着振捣器及输送泵压力使砼密实。
⑥、砼脱模:
当砼强度达到2.5MPa时即可脱模,脱模时间由工地临时试验室确定。
⑦、砼养护:
脱模后砼表面采用洒水养护,养护期≮14天。
⑶、隧道二次衬砌施工主要技术措施
①、二次衬砌的施作时间根据量测情况决定,当隧道周边位移速率小于0.1~0.2mm/d,或拱顶下沉速率小于0.07~0.15mm/d,可认为围岩变形基本稳定,此时可进行二次衬砌工作;当发现净空位移量过大或收敛速度无稳定趋势时按低一级围岩类别衬砌形式或补充增加钢筋或提高砼强度等级,及时施作二次衬砌。
②、隧道衬砌前必须对中线、标高、断面尺寸和净空大小进行检查,满足设计要求;浇注砼前,必须将基底石碴、污物和基坑内积水排除干净。
③、衬砌模板台车和工作平台的净空要满足机械通行尺寸。
要求仰拱施作后,利用交通钢栈桥来确保前后工作面施工连续进行。
④、混凝土灌注前认真做好隐蔽检查,监理工程师批准后再实施。
灌注砼时严格按规范和操作细则施工,特别是封顶砼,从内模向外端模方向灌注,以利空气排除,保证拱顶部位砼灌注密实。
⑤、沟槽与边墙衬砌错开50m左右距离平行施作,按边沟及电缆槽的设计要求,分部施工。
所有的盖板铺设平稳,连接平顺,无晃动或吊空,边缘整齐,两端与沟壁的缝隙用砂浆填平。
⑥、当洞内围岩有明显的软硬变化处,可能引起衬砌沉落变形,以及图纸要求处,均需设置沉降缝。
沉降缝的设置位置,应使拱圈、边墙和仰拱在同一里程。
⑦、隧道内各种预埋管件按图纸所示的位置准确设置,在施工前检查其名称、规格,在确认无误后使用,避免发生错乱。
⑧、隧道拱顶砼密实度解决方案
Ⅰ、在进行拱部衬砌施工时,拱部外端堵头模板随灌随增,灌注砼严格按规范操作,砼灌注从内向外堵头模方向灌注,以利排除空气,保证拱顶灌注密实。
Ⅱ、采用插管法填封顶工艺,即砼灌注前,在拱顶沿纵向安设4根注浆花管,砼灌注达到设计强度后,压注水泥浆进行回填注浆,注浆压力0.6~1.0Mpa。
五、保证措施
1、工期保证措施
1.1工期保证体系
1.1.1组建高效的项目指挥系统
项目部项目经理和项目部生产经理均具有多年项目管理经验,工程专业高级职称。
项目部的职能部门均由从事多年施工,担任过大项目的工程管理人员担任,具有工程主专业、高级职称资格,责任心强,经验丰富。
为保证工期奠定了基础
1.1.2建立工期保证制度
(1)建立进度控制目标责任制。
(2)建立工程进度报告制度及进度信息沟通制度。
(3)建立进度计划审核制度和进度计划实施中的检查分析制度。
(4)建立进度协调会议制度。
(5)建立图纸审查和工程变更管理制度。
(6)进度计划逐级审查制度。
(7)建立工程进度动态控制制度。
(8)及时办理工程预付款及工程进度款支付手续制度。
(9)进度奖罚制度。
(10)建立工期风险控制预案制度。
1.2保证工期主要措施
1.2.1施工准备工作
作好思想准备、组织准备、技术准备和物资准备。
已落实各级项目班子和主要管理人员,施工队伍已经落实。
实行先培训再考核上岗制度,提高全体参战员工的技术素质。
1.2.2投入专业化的施工队伍,组织快速施工
组织技术熟练、有隧道施工经验的专业化队伍投入到本标段工程施工。
挑选具有类似工程施工经验,有较强的技术素质和专业技能的青壮技工担任工班长和操作手。
安排有较强管理能力的技术人员充实一线施工,对所有员工进行岗前培训,提高技术素质和工作技能。
1.2.3技术保证工期
总工程师全面负责项目的施工技术管理工作,工程技术部门加强与各方专家联系,充分发挥各类专家在关键技术、工艺等方面的指导咨询作用。
在开工前和施工过程中,对关键工序、特殊过程进行研究和优化。
积极推广和应用新材料、新技术、新设备、新工艺,提高效率。
新材料、新工艺、新技术的应用首先要制定方案,然后报筹备组,监理审批后,再进行工艺试验,成功后再全面推广应用。
不断总结经验,以便优质高效地指导施工。
依靠科学组织,加快施工进度,向科技要进度。
1.2.4机械设备配套,确保机械设备的完好率和使用率
施工机械设备做到统筹安排,统一调配、合理使用。
严格执行机械设备岗位责任制,认真落实机械设备的配置计划,按照计划正在组织设备的配置、整修、保养、调运、安装、调试以及维修人员的培训等工作,保证为本工程及时提供精良充足的机械设备。
施工过程中,加强机械设备维修保养,落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的机械现场保养“十”字作业法,提高机械设备、车辆的完好率、使用率,使机械状况满足施工质量和进度的要求。
1.2.5物资、材料供应保证措施
物资部门根据物资采购管理办法,结合施工组织设计中的进度计划安排,组织现场物资、材料供应。
提前落实料源、运输方式和储存场地,提前签订供货合同,适时办理材料的采购定货、发货运输、仓储、保管和材料的现场发放等工作,并做好材料检验和试验,把好材料数量、质量关。
保证按时供货,避免因停工待料贻误工期。
1.2.6实行信息化管理,运用网络技术统筹安排施工,实现动态管理
(1)大力推广应用信息化施工技术,确保施工生产快速、有序。
在施工现场建立计算机信息管理系统,全面收集工程测量、工程地质、施工进度、生产要素、工序质量控制和施工安全等方面的信息,综合分析、掌握施工现状,针对存在问题,采取有效措施,实现施工过程有序、可控。
(2)科学组织,精心施工。
施工进度计划合理安排、实施动态管理,运用统筹法、网络技术、系统工程原理编制施工进度计划。
重点作好进度和资源的优化,设置重点部位和关键工序的控制点,压缩非关键线路时差和资源,紧紧抓住关键路线各道工序控制,确保关键路线施工时间。
安排好分段平行流水作业,组织均衡生产,对施工进度实行动态管理。
1.2.7加强施工管理,提高施工效率
实施进度目标责任管理。
管理层的责任:
①做好合同工期的策划。
②动态配置各种生产要素。
③制订并落实各施工阶段的工期计划。
④跟踪控制生产过程,落实有关措施。
作业层的责任:
①执行各施工阶段的工期计划。
②按计划安排进行施工。
③缩短工序作业间隔时间,提高综合效率。
④加强机械操作培训,充分发挥机械效能。
⑤开展劳动竞赛,比优争先。
建立奖罚严明的经济责任制:
①推行工期目标责任制,将工期目标作为考核项目领导班子的重要指标,工期目标分解到班组和个人,与职工的经济利益挂钩。
严格工期目标的计划、检查、考核和奖惩制度,开展日碰头、周检查、月调整的工作制度,对落后工序分析原因,制定措施。
对难点工序有预案,必要时调整资源配置,加大技术攻关力度,使局部调整不影响总工期,确保工期目标落到实处。
②实行岗位经济责任制,责任落实到人,加强考核。
个人经济利益与进度、质量、安全挂钩,贯彻实施多劳多得的分配制度,以调动施工人员的积极性。
每月进行一次总结,提前完成任务的进行奖励;未能按时完成任务的按照拖延天数进行罚款,做到奖罚分明。
三次未完成任务者调离岗位,广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动,激发广大职工的工作热情和创造性,提高劳动效率,确保工期的实现。
2、质量保证措施
2.1质量目标
工程质量达到国家质量检验评标标准合格标准,争创部优工程。
2.2质量保证措施
2.2.1组织保证措施
根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要,建立由总部服务和控制,成立由项目经理直接领导、项目总工策划组织实施的项目质量保证体系,项目副经理和其他部门进行中间控制,区域和专业责任工程师进行现场检查和监督,从而形成项目经理部管理层、到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系,从组织上保证质量目标的实现。
2.2.2施工准备阶段的质量保证措施
(1)技术文件准备:
根据公司质量手册、程序文件,结合本工程的实际情况,编写作业指导书和质量检验计划。
(2)管理性文件准备:
编制项目质量保证计划,明确质量职责,确定项目创优计划,制定相应的质量制度。
(3)图纸会审:
在施工前必须进行图纸会审,找出图纸差错,提出改进意见,察看施工手册和条件是否符合,能否满足设计技术要求,对关键工序,特殊工序,如钢筋焊接工程等,均应制定专门技术措施和控制办法。
(4)对材料供应进行评估和审核,建立合格的供应商名册,选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。
材料进场必须有出厂合格证,对进场原材料的检验应由材料员及质检员负责进行,材料员负责材料的外观物理性能检验,质检员负责材料的物理化学性能检验,经检验合格后方可能于工程上。
(5)拟定材料计划,做好材料进场的准备工作。
材料进场后应做好标识,注明品种、规格、数量、进场原材料应分类堆码整齐、规则,特殊材料进行专人专处保管。
(6)合理配备施工机械,保证工程进度和工程质量。
(7)采用质量预控法,把质量管理由事后检查转变为事前控制,达到“预防为主”的目的。
2.2.3施工过程中的质量保证措施
严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工,并认真按公司质量体系程序文件中《过程控制程序》的要求加强施工过程中的质量检查和验收。
项目经理部需对操作人员首件产品进行评定,确认技术达到规范标准要求后方可继续施工。
2.2.4材料采购的质量保证措施
材料采购前,先对供货厂商资质进行考查,对规格型号、质量标准进行验收,报监理工程师审阅同意后才予采购。
每批材料运到工地后(使用前)均需按规范要求对产品出厂证、合格证,产品材料质量保证书、产品说明书进行核实验收,抽样检测。
建立标准的材料仓库,按照有关规定进行分类堆放,并采取防水、防潮等措施,确保材料质量;建
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