轴承座加工工艺过程与工序卡.docx
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轴承座加工工艺过程与工序卡.docx
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轴承座加工工艺过程与工序卡
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CA6140
产品型号
共1页
产品名称
机床
零件名称
轴承座
第1页
材料牌号
HT200
铸铁
毛坯种类
毛坯尺寸
82x38x82
毛坯件数
1
台数每件
2
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
01
铸造毛坯
金属型铸造
铸造车间
2
金属模
60s
02
清洗铸件表面
铸件内外非加•匚表面彻底清洗干净,涂耐油漆
钳工车间
2
耐油漆
100s
03
铳底面
夹轴承孔两侧毛坯,铳轴承座底面,照顾尺寸30mm和表面粗糙度。
铳床车间
1
铳床
铳刀,通规,止规
04
钻09的孔
和宅忽013
钻09的孔和總013的沉头孔。
保证孔深8mmo
钻床车间
2
钻床
麻花钻,總钻,游标卡尺
200s
05
铳底座上面及侧面
以已加工底面和沉头孔定位基准,在轴孔处丿丘紧,铳主视图上平面及轴承孔左、右侧面42mm。
铳床车间
2
铳床
铳刀,游标卡尺
06
刨槽
刨2mmx1mm槽,照顾底面用度15mm。
刨床车间
1
刨床
专用夹具、刨刀
07
铳底座四侧面
夹44mm两侧面,以底面找正,铳底座的前后端面及左右侧面,保证尺寸38mm和82mm。
铳床车间
1
铳床
铳刀,游标卡尺
设计(日期)
2011-12-17
审核(日期)
会签(日期)
处数
更改文件
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CA6140
产品型号
共1页
产品名称
机床
零件名称
轴承座
第1页
材料牌号
HT200
铸铁
毛坯种类
毛坯尺寸
82x38x82
毛坯件数
1
每台件数
2
备注
工序号
JT利工名
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
08
钻08mm销孔
钻08mm的销孔,保证孔的尺寸及公差。
钻床车间
钻床
麻花钻
60s
09
钻06的油孔
钻06的油孔
钻床车间
钻床
麻花钻
100s
10
钻04油孔
钻04油孔,保证与06的油孔相通。
钻验车间
钻床
麻花钻
11
车030,
035
以底面及沉头孔定位,在未加工的圆柱表面夹紧。
车030mm、035mm孔、倒角1x45°,保证030mm中心至上平面距离15及030mm的表面粗糙度0.8。
车床车间
2
车床
车刀,镇刀,游标卡尺
200s
12
去毛刺
钳工台去毛刺
13
终检
尺寸公差的检测
设计(日期)
2011-12-17
审核(日期)
会签(日期)
处数
更改文件
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
02
工步说明
1•铸件内外非加工表面彻底清洗干净
2.涂耐油漆
刀具
量具
scmm)
零件重量
1.0kg
同时加工零件数1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
HB170~241
铸件
设备
夹具辅助工具
名称
型号
零件名称轴承座零件号
削度
切深
转mi醴 smin 机械加工工序卡片 零件名称 零件重量 ―w~ 牌号 HT200 轴承座 零件号 1.0kg M- 硬度 HB170^241 W备 同时加工零件数 夹具和辅助丄具 专用 夹具 工 序 工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀次数 切削深度(mm) 进给量(mm./r) 主轴转速 (r/mi n) 切削速度(m/mi n) 基本工时min 03 1 1.夹轴承孔两侧 毛坯, 2.铳轴承座底面,照顾尺寸30mm和表面粗糙度。 铳刀 游标卡尺 42 12铳铳粗精 21铳铳粗精 0.14 235 92.3 0.15 立式钻床 Z535 01 丄步说明 t.g(mm 1.钻09的孔 2.铉013的沉头孔。 保证孔深8mm。 麻花钻铉钻 游标卡尺 22 零件重量 1.Okg 同时加工零件数1 材料 毛坯 牌号 硬度 型式 重量 HT200 HB170"241 铸件 零件名称 轴承座 零件号 夹具和辅助丄具 名称 型号 设备 钻床 走刀 次数 齿升 量 (mm) Z535 进给量(mm/z) 主轴转 速 (r/mi n) 30 6 专用 夹具 切削 速度 (m/min) 基本 工时 min 5 6. 09 O 工序号 05 工步说明 1以已加工底面和沉头孔定铳刀 位基准,在轴孔处压紧,铳主视图底座上平面及轴承孔左、右侧面44mm。 游标卡尺 零件重量 1.0kg 同时加工零件数1 材料 毛坯 牌号 硬度 型式 重量 HT200 HB170~241 铸件 设备 夹具 辅助匸具 零件名称轴承座零件号 名称 立式铳床 型号 X51 专用 夹具 削度 切深 量Z) 龄(mm/ 转mi翔速(r/n) s(mm/min) smin 21铳铳粗精 O 3 2. 9 零件名称 零件重量 ~~w~ 牌号 HT200 轴承座 1・0kg 硬度 HB170"241 丄序号 零件号 同时加丄零件数 型式 铸件 专用 夹具 辅助工具 工 序 .1: 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀次数 切削深度(mm) 进给量(mm/z) 主轴转速 (r/mi n) 切削速度(mm/m in) 基本工时min 06 1 刨1mm*1mm槽 照顾底面厚度15mm。 刨刀 游标卡尺 38 2 1.5 0.35 刨床 B635 湖南工学院 机械设计制造极其自动化专业 机械加工工序卡片 生产类型 中批生产 r.i? 号 07 9 零件名称 轴承座 零件号 丿1 零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1 材料 毛坯 r-rn 牌号 硬度 型式 重量 丄 ~\厂 HT200 HB170^241 铸件 ◎ 11 和卄 11 : : i % 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 专用 夹具 铳床 工 序 工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀长度(mm) 走刀次数 切肖深店(mm; r 进给量(mm./r) 主轴转速 (r/mi n) 切削速度(mm/m in) 基本工时min 07 1 夹轴承孔两侧面,以底面找正,铳底座的前后面及左右侧面,保证尺寸38mm和82mm 铳刀 游标卡尺 8 2222前后左右 粗铳2 精铳1 0.14 235 92.3 0.3 零件重量 1.Okg 同时加工零件数1 材料 毛坯 牌号 ®度 型式 重量 HT200 HB170^241 铸件 设备 夹具 辅助工具 零件名称 轴承座 零件号 名称 型号 专用夹具 smin swmin) 转mi涮速(r/n) 5 6. 00 5 Z535 钻床 量r) s 5 2 • O 削度 切深 scnim) 刀具 15 游标卡尺 I】步说明 1钻08mm的销孔,保证 孔的尺寸及公差。 麻花钻 08 零件重量 1.Okg 同时加工零件数1 材料 毛坯 牌号 ®度 型式 重量 HT200 HB170^241 铸件 设备 夹具 辅助工具 零件名称 轴承座 零件号 名称 型号 专用夹具 smin swmin) 转mi涮速(r/n) 5 6. 630 Z535 钻床 量r) s 5 2 • O 削度 切深 scnim) 15 游标卡尺 刀具 麻花钻 I】步说明 1钻06的油孔 09 工丿了;号 10 匚步说明 刀具 零件重量 1.Okg 同时加工零件数1 材料 毛坯 牌号 硬度 型式 重量 HT200 HB170^241 铸件 设备 夹具 辅助工具 零件名称 轴承座 零件号 名称 型号 钻床 削度 切深 Z535 专用 夹具 量r) S 转mi鬻7 smin 1钻04的油孔,保证与 06的油孔相通。 麻花钻 游标卡尺 IX 5 2 • O 00 5 湖南匚学院 机械设计制造极英自动化专业 工序号 零件名称 零件重量 材 牌号 HT200 轴承座 零件号 1.Okg 料 硬度 HB170^241 同时加丄零件数 型式 铸件 专用 夹具 辅助丄具 工 序 工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀长度(mm) 走刀次数 切肖1深度(mm) 进给量(mm/r) 主轴转速 (r/mi n) 切削速度(mm/m in: ' 基本工时min 车床 CA64140 11 1 以底面及沉头孔定位,在未加工的圆柱表面夹紧。 采用弯板式专用夹具装夹工件,车030mm、镇035mm孔、倒角1x45°,保证030mm中心罕卜平面距离15及030mm的表面粗糙度0.8o 车刀,镇刀 游标卡尺 车: 3 it: 3 粗2精0.5 粗: 0.3精: 0.0.04 2500 87.9 1.2 湖南工学院 机械设计制造极其自动化专业 工 序 工 步 工步说明 丿j 具 量 具 走刀次数 切削深度(mm) 进给量(mm./r) 主轴转速 (r/mi n) 切削速度(mm/m in) 基本工时min 12 1 去毛刺 游标卡尺 3 钳工台 工 序 工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀长度(mm) 走刀次数 切肖1深滾(mm) 进给量 (mm/r) 主轴转速 (r/mi n) 切削速度(mm/m in) 基本工时min 13 1 总检入库 游标卡尺 10
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- 关 键 词:
- 轴承 加工 工艺 过程 工序