液晶电视产品外观检验项目及判定标准1.docx

液晶电视产品外观检验项目及判定标准1.docx

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液晶电视产品外观检验项目及判定标准1

液晶电视产品外观检验项目及判定标准

（1）

液晶电视

外观检验与判定标准

1。

功能齐全

2。

性能先进

3。

可靠性高

4。

具有良好的安全性

5。

环保性

6。

经济性

7。

维修性

8。

外观具有人见人爱的魅力质量，即美观9。

售后服务好

10。

使用方便

?

一、产品外观必须具有标志，且标志正确、清晰可辨；?

二、产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、

商标、生产企业名称；

?

三、产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”；?

四、产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等；

?

五、产品后盖贴纸上必须有3C认证、环保标识；

?

六、产品面壳上必须有正确的电源开关丝印；

?

七、产品面壳表面检验项：

表面光滑，不能存在凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、网孔堵塞、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；

识功能应与实际产品特性相符；

九、产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；

十、产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题；

十一、指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜凹凸等现象；

十二、开关、按键等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜凹凸等问题；

十三、各类音视频输入输出接口（含RF、S、YPBPR、VGA、HDMI接口等）应安装牢固、端子颜色正确。

十四、外观质量检验方法采取目测、工具测量和手感检验等，具体检验按公司标准执行。

十五、随机附件的外观、结构及各种连接线的检查判定

?

检验员作业时应戴手套。

?

检验员不允许留长指甲，作业时不允许戴手表、戒指、手链等饰物。

?

注意检查各种状态下待检样品是否存在异常现象，如有应及时报告组长或上级领导进行分析处理。

?

保持工作环境整洁，将操作过程产生的废弃物分类丢到指定的回收容器内。

?

明确标识并严格区分待检品、不良品、合格品。

1游标卡尺[准确度：

0.02mm]

2标准菲林

3普通刀片[有保护手柄]

4塞尺

5配套卡机面、底壳[工程提供]

63M胶纸

7RCA耐磨测试仪

定义说明明显的定

义

有感和在规定范围内清晰可见的外观不良

不明显的

定义

在规定范围内需要趋光才可见的不良

有感的定

义

手指能感受到有阻力的情况

表面

等级

划分

A级面：

指用户在一般使用情况下一眼可看见的面，如

前面；

B级面：

指用户在正常使用情况下不能一眼看到的面，

如侧面，上面；

C级面；指用户在正常使用情况下较少看到的面，如底

面、后面；

可接受污

点数

指各个面允许的污点数，不是每面污点数之和

表中代码

含义

N-可接受数；S-面积；L-长度；W-宽度；DS-两缺陷间

距离

1、刮痕：

指刻入表面的凹槽，其长度大于宽。

磨损/擦痕：

由于在表面来回拖拽而在目的物留下的印记

2红光标记/点：

指在表面加深的颜色/颜色的损坏或裂纹，亦指某一小部分与主要部分在颜色上的差异。

3、凹陷：

由风吹或压力造成的轻微的凹痕或塌瘪，实

际上是一种缩口。

4、污染/氧化：

指其表面或原始结构上存在外来物质的

某一区域；包括温度/气候或制造工艺致使物质组成结构

已改变的那些区域。

5、夹缩：

指用力迫使面积缩小的一种动作。

6、污点：

指任何印刷/打字区域出现的变形。

7、闪光：

颜色光泽中的亮光。

8、刻痕、缺口：

产品表面材质破损，通常因操作或制程造成。

9、色差:

因材料/材质不同或加工过程中出现异常而导

致颜色差异

、水纹:

制品成形时，熔体流动产生的可见条纹.

11、缩水:

因材料，工艺等原因使制品表面出现凹陷的收缩现象.

12、气泡:

喷涂/丝印/电镀处理过程中（工艺原因）出现可见的空气泡.

13、批锋:

制品上浇口残留物取掉后的毛刺.

14、雾状:

电镀/透明制品表面出现模糊，不清晰，不光亮的现象.

、丝印不良:

印刷丝印因局部脱落或擦伤，附着不良，污染等所造成的图形，字迹不完整不清晰现象.

16静配合缝隙:

配合件之间不能或极小相对移动所产生的缝隙.

17断差:

配合件之间面与面交接

处的台阶面的高度差.

麻点：

由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。

凸点：

由于有灰尘造成电镀表面凸

点状缺陷。

3沙眼：

由于模具压伤后留下的印痕。

检验方法：

检查条件及方法检测环境光线强度在600-800LUX之间

检验视距

27”以下机型目测距离为40cm，27”以上机型目测距

离为60cm

目视时间3-5S秒内判定

检查视角

检查A、B面时，部品与双眼的角度为45度，C面时部

品与双眼的角度为180度

人员要求矫正视力应在1.0以上无色盲者

检查方向检查时应由3个方向进行确认（前、左、右）

检查方法主观目视检查（使用标准菲林片比较）

判定方法A、B面

如检查时前面能看见明显不良既判为NG；如看不出或缺陷

不明显，左右两个方向，一个方向能看出不良则判为OK，

若两个方向都能看出则判为NG

C面

前面看不出明显不良既判为OK

说明

1、当检验项目不可量化且存在争议时，如因模具自身问

题难以判定或比较特殊的划伤及印痕时，以评审签样为准

或按客户的要求执行；

2、机器四周边缘若会刮手，直接判为致命缺陷；

3、露底色、有感划痕，直接判为NG。

A面：

指机器的LCD屏显示面及底座上面B面:

指机器左右两侧及上下两侧C面:

指机器后部及底座底部（如下图）

检查

项目

不合格内容

标记/标志产品名称、型号、生产厂名称，其中之一缺或错

商标名称、注册商标图案，其中之一缺或错

所采用的认证标记、技术标准等缺或错或难以辩认

生产日期、生产地址缺或错

生产日期、条形码、产品生产编号等贴错位置

贮运标志（怕湿、向上、小心轻放、堆码层数、包装箱最大外形尺寸、机壳颜色标记等）其中之一缺或错，可能使产品受损

贮运标志（怕湿、向上、小心轻放、堆码层数、包装箱最大外形尺寸、机壳颜色标记等）其中之一缺或错，不可能使产品受损

产品生产编号缺或错

条形码读取不良

警告用户安全使用的标记缺或错，不会造成人身或财产安全的

功能标志不规范

以上各贴纸贴付倾斜

?

包装箱严重损坏、受潮，缺少提手

?

包装箱一般损坏、受潮、胶带或打钉质量差?

泡沫衬垫、缓冲物缺或错或严重损坏

?

泡沫衬垫、缓冲物损伤不可能使产品受损?

箱内有金属或可能使产品受损之异物

?

箱内有非金属或不可能使产品受损之异物?

包装箱的上封口有2层或以上封口胶带

?

包装箱尺寸错误（偏大或偏小）

?

颜色错误或明显色差

?

包装箱上有不应有的涂写

?

产品倒装

产品外观与结构壳体严重开裂或严重损伤

表面有损（裂纹、变形、划伤、毛刺、脱漆、缩痕、缝隙等）明显表面有损（裂纹、变形、划伤、毛刺、脱漆、缩痕、缝隙等）不明显颜色、质地（纹理）有差异，明显

颜色、质地（纹理）有差异不明显

有可见的污垢

————不能用软布擦掉且令人讨厌

————可以用软布擦掉

颜色用错

指示灯、按键安装不规范

装饰件及紧固件缺或脱落或安装不规范

LCD屏（触摸屏）破裂

LCD屏松动

LCD屏与屏框之间间隙超过标准规定

机器平整度不符合标准规定或脚垫脱落

任一接口、插头等接触不良

任一接口功能换效

标记、文字、图形符号错或漏或与实际功能不符

各台阶、间隙超过有关标准规定

键盘外壳有明显划伤、变形、变色等，但不影响正常使用键盘按键翘起或倾斜

附件合格证、产品说明书、保修卡、快速操作指南、产品维修手册、遥控器、连接线等规定之附件，其中之一缺或错产品说明书介绍严重错误可能会使用户误操作或不能操作或与实际不符

产品说明书或装箱单规定的附件缺或错或失效

附件多于产品说明书或装箱单规定

附件外观受损或脏，其中之一者

①LCD屏与屏框之间的间隙应均匀且应≤1.0mm；

②前壳与后壳装配间隙应≤0.8mm；

③模块与后壳装配间隙应≤1.0mm；

台阶面

①前壳与后壳装配之间的台阶面应≤0.8mm，不能有刮手感觉且后壳不能高于前壳；

②显示体两侧下方与大理石平台平面距离之间的高差应≤5mm。

丝印

a、丝印的字体须清晰，无缺印和重影现象，颜色、位置、内容及字体与确认的样品相吻合；

b、字符应清晰，不能有明显断划、模糊、歪斜等现象；

c、不允许有漏印现象。

表面颗粒大小

喷涂后表面漆颗粒大小（表面光滑度）应与样品基本一致。

（见下表）

污点、麻点、颗粒面积S（mm2）类型

可接受污点数（N）

A面B面C面

2.0≤S≤2.5mm2

同色点0N≤1N≤2；DS≥80mm

1.5≤S＜

2.0mm2N≤1N≤2；DS≥80mmN≤3；DS≥80mm1.0≤S＜1.5mm2N≤2；DS≥100mmN≤2；DS≥80mmN≤5；DS≥50mm0.3≤S≤0.7mm2N≤3；DS≥80mmN≤4；DS≥50mmN≤7；DS≥50mm

1.5≤S≤

2.0mm2

异色点0N≤1N≤2；DS≥80mm

1.0≤S＜1.5mm2N≤1N≤2；DS≥80mmN≤3；DS≥80mm0.5≤S＜1.0mm2N≤2；DS≥100mmN≤3；DS≥80mmN≤4；DS≥50mm

＜0.5mm2N≤3；DS≥80mmN≤4；DS≥50mmN≤7；DS≥50mm

可接受划伤数宽度长度

表面A表面B表面C

0.50mm3～4mm0220.35-0.40mm3～4mm1230.20-0.30mm3～4mm234

面积S：

2.5≤S＜

3.0mm2允许2条面积S：

1.5≤S＜

2.0mm2

允许2条

面积S：

0.7≤S＜1.0mm2

允许2条

面积S：

2.5≤S＜

3.0mm2允许1条面积S：

1.5≤S＜

2.0mm2

允许3条

面积S：

0.7≤S＜1.0mm2

允许3条

面积S：

2.5≤S＜

3.0mm2允许2条面积S：

1.5≤S＜

2.0mm2

允许4条

面积S：

0.7≤S＜1.0mm2

允许5条

破裂不允许目视

毛边不允许有刮手现象目视、手

模痕不允许依据正常检验条件下目视不明显.不影

响产品结构目视

气泡参照污点判定要求或以样品为准目视、菲林片

缺陷名称

检验规格及允许水准

检测工具

判定

A级面

B级

面

C级面ABC

污点、颗粒依据限度样品管制目视、菲林片

●

色差目视比对无差异。

目视、样品刮伤不允许目视、菲林片丝印偏位偏位距離≤0.3mm.目视、菲林片油墨脏污目視不可明显模糊或損伤。

目视

字体不符不允许目视样品丝印毛边不允许目视样品

附著力將3M810胶帶（宽：

19mm,长：

25-30mm）

贴附于丝印位置,用手指來回压紧,静止3

至5秒后,抓住胶帶一头,呈45o角迅速掀起,

重复此动作3次,丝印字体不可脫落。

3M810胶帶

橡胶片/垫

缺陷类型缺陷最大允许尺

寸

缺陷

最大

允许

数

备注

浮凸印刷字

的垫片

0.2mm无锐边，毛刺或裂缝

橡胶与PMS的颜色参照图或定制色片比照，

颜色的色偏差不超过+/-1。

无裂

纹，无褪色

撑脚/缓冲器（III级）4必须在装配所需的周长内，对于不大于撑脚高度90%磨损，是允许的。

缺陷类

型缺陷最大允许尺寸

缺陷

最大

允许

数

备注

线体（金属

线芯）

弯曲度<451如不能伸直，则不接受

割痕不接受

刻痕4mmX4mm如线芯暴露或超过尺寸，则不接受收缩一旦线芯被损坏则不接受

刮痕/磨损25mm如芯暴露或超过尺寸，则不接受

污点，异材料，脏，等仅在不影响涂覆层表面时才可使用多用途清洁剂

手册类（I级）

缺陷类型缺陷最大允许尺

寸

缺陷

最大

允许

数

备注

刮痕3mmx0.5mm2显示白底材料

斑点直径1.25mm3显示白底材料

粘着不适用不拉-胶量不足，没有过量胶。

捆绑

线上下笔直，并且，从边到顶或底距

离相同。

页码按数字顺序，没有皱折，撕破，错位墨迹点直径3.5mm2墨迹点未扩展到印刷部位

印刷清楚（没有污点，无污痕迹或漏印）

黑色一致

污染、油渍、油痕、灰尘不允许锈蚀，水渍，烟熏或温度引起的变

色，深指印等，

/覆盖（I，II级）

缺陷类型缺陷最大允许尺寸缺陷

最大

允许

数

备注

材料无裂纹，撕裂，剥落，波纹或刮痕

必须100%粘到装配件上。

对于特定位置使用

合适的粘胶类型和量

印刷字符必须正确，没有污点，毛刺，无污痕，

漏印或刮痕。

黑色一致与PMS的颜色参照图

或定制色片比照，颜色的色偏差不超过+/-1。

8.1.4.3包装箱（盒）（ClassII）

缺陷类型缺陷最大允许尺寸缺陷

最大

允许

数

备注

材料箱子必须95%一致4无裂缝，撕裂，小孔，水损或卷角，卷边，卷

面，凹痕/弯曲

印刷（没有污点，毛刺，无污痕，漏印）黑色印刷

一致颜色不超过5%灰度范围波动。

*注：

除非特别说明，否则不允许以下缺陷：

鬼字（多余字符）、漏印、散开、重影，以及在非印刷表面有墨水污点；另，任何不包含在下述标准中的丝印或胶印缺陷应报告整机二课主任确定处理。

缺陷类型缺陷最大允许尺寸缺陷

最大

允许

数

备注

特点必须是清晰的

缺少字符不允许

50%褪色不允

许

3个字

符

I级别仅用于可见表面即（遥控和前面板）

II级仅用于不可见表面（后面板）*所有警告

/安全必须呈现/可读

额外字符/错字符不允许不允

许

不允许

点0.15mm每边3不能组成另一字符或扭曲已有的字符，

针孔0.15mm/0.30mm每边4任何字符0.15mm不超过3个针孔0.30mm不超

过每边1个。

线0.30mm每边1线不能使一个字符看起来象另一个字符。

记载/位置0.3mm每表

面1

离特定位置不超过0.3mm

污点或条纹0.40mm每边2每边两个字符中每个不超过1污点

注：

在检测时，时刻参考受测产品的装配图）

缺陷类型缺陷最大允许尺寸缺陷

最大

允许

数

备注

校正差异1mm宽除非另作规定，两表面之间的差异不超过1mm

宽，

标签定位必须适合图，丝印或模型中面积的范围

表面连结除特别标定外，任何两表面相交必须是正直的，

平行面必须相互平行。

发光二极管（LED）LED在通常角度观看不得模糊。

若用多个LED时，其亮度必须相同。

间隙1.7mm喇叭和亚克力面板的间隙1mm其它间隙

电源适配器风扇

缺陷类型缺陷最大允许尺寸缺陷

最大

允许

数

备注

灰尘/毛发2mm2片

叶片

毛发/灰尘球不得被套在在风扇叶片或电机处

注塑件外观检验标准

序号缺陷

项目

定义及要求

1轻刮

伤

指塑料件表面的机械划伤，碰伤或擦伤等，目视不明显，长度在10mm以下的线状损伤或直径在0.3mm内的点状损伤。

要求：

A面允许一处，B、C面各面不超过两处，D面不考核。

2一般

刮伤

指塑料件表面的机械划伤，碰伤或擦伤等，皮纹刮伤，但不伤及注塑底材，目视

明显，长度在5mm以下的线状损伤或直径在0.5mm内的点状损伤。

要求：

A面大件类黑色产品允许一处，A面小件类及其它颜色产品均不允许；B、C各面不超过两处，D面不考核。

3重刮

伤

指伤及底材的刮伤，已产生明显刮痕者。

要求：

D面允许2个深度、宽度不超过0.1mm，长度在5mm以内的刮伤，其它各面均不允许。

4轻压

痕

指由模具压伤所造成的长度在2mm以下宽、深无法测量的伤痕。

要求：

A面不允许，B面不超过一处，C面在长100mm×25mm的单位面积内不超过一处,最多不超过三处，D面不考核。

5重压

痕

指由模具压伤所造成的，受伤处四周凸起的伤痕。

要求：

D面允许两个伤痕面积在1mm×1mm，深度在0.1mm以内的压痕，其它各面均不允许。

6飞边指注塑件在注塑过程中，塑料溢如模具合模面及嵌件的间隙中，冷却后留在注塑件边缘的多余料。

要求：

飞边不得影响使用及装配成整机后不会扎手且装配后不会脱落形成机内异物；各面外观可见处（包括各面边缘、各个除散热孔处的结构留孔）飞边均需削边处理。

A面各结构留孔不允许有飞边、毛刺；其余各面的结构留孔飞边、毛刺不能影响装

配及整机的机械特性，且装配后外观不可见。

B、C面各面有飞边散热孔个数不能

超过散热孔总个数的10%,散热孔毛边面积不超过单一散热孔面积的10%，D面有飞边散热孔个数不能超过散热孔总个数的20%,散热孔毛边面积不超过单一散热孔面

积的20%。

7顶白指注塑件在脱模过程中受顶杆作用在表面产生的白痕。

要求：

A面顶白直径不超过0.5mm，个数不许超过2个且不明显，B面顶白直径不超过0.7mm,个数不许超过2个且不明显，C面顶白直径不超过1.0mm,个数不允许超过2个。

A、B、C三面的顶白总数不能超过2个。

D面允许有4个以内的顶白，直径不超过1.5mm。

各个不良点之间的距离不小于100mm。

8分层指层间分离。

要求：

各面均不允许。

9银丝注塑过程中低分子挥发物、水分等气体在注塑件表面形成的银白色条纹。

要求：

A面不允许明显可见得银丝，B、C面允许有目视不明显的银丝，除D面外各面可见的银丝均不允许。

10皮纹

损伤

指皮纹因模具或注塑成形后在搬运过程中受力造成的损伤。

要求：

A面允许一处，且每处面积不超过1.0mm×1.0mm，但不允许出现在按键及按钮等小件注塑件上。

B&C面各面允许两处，且每处面积不超过2.0mm*2.0mm，D面允许三处，每点面积不超过3.0mm×3.0mm。

所有各面不超过五处。

11水纹指注塑过程中造成的可见的水纹状条纹。

要求：

A、B面不允许，但C、D各面在30mm×30mm面积内允许一处深度不可测，宽度在0.05mm以内的水纹。

12缩水

痕

指注塑过程中各部分凝固快慢在注塑件表面形成的凹痕。

依据限度样品管制要求：

1．A．B面深度、宽度不可超过0.05mm，手感平滑。

2．C面深度、宽度不可超过0.10mm，手感无凹凸感。

3.D面深度、宽度不可超过0.30mm，且不影响装配尺寸。

13翘曲注塑件在成型时由于应力作用或注塑件成型后因搬运过程中受力造成局部或整体发生的变形。

要求：

前、后壳顶部、底部不允许翘曲，各面均控制在0.5mm/100cm，目视均不能有不平整的感觉，机壳均不能影响组装、产生缝隙及造成整机机械应力加大，内部各小件类实装后不能影响装配或机械运动时的手感。

14注不

满

指注塑过程中因压力不足造成的注塑件局部的结构不完整。

要求：

各面均不允许，结构受力处不允许有此现象，转盘、底座、压块组装后不可见面允许有宽2mm，高1mm且不影响结构性能的注不满。

15破损各面均不允许。

16污染各面可擦试污染均需处理干净；不可擦试污染按污点处理。

17拉白指注塑过程中局部受外力作用后，在注塑件表面出现的一条白色的痕迹。

要求：

散热孔允许有不明显拉白，但不可成环形，不能出现裂纹，最多不超过2处；除散热孔外各个面不允许有可见的拉白；各个结构受力处不允许有拉白；各个装配受力处（如底部、底部卡钩、前后机壳卡钩）不允许有拉白。

18熔接

纹

指注塑件表面的一种线状痕迹，系由注塑成型中两股料流相遇时，在其界面处未完全熔合时而造成的痕迹。

要求：

A面深度及宽度不可超过0.05mm，B面深度及宽度不可超过0.1mm，C、D面深度及宽度不可超过0.2mm，但不能影响整机结构强度。

19烧焦各面均不允许。

20料流

痕

由于模具结构、成型工艺及材料等原因，使得塑料件在模腔内受注塑压力和料流速度的影响在注塑件表面上产生看得见的料流痕迹。

要求：

除D面外均不允许有可见的料流痕。

21堵孔各面除散热孔外的其它结构预留孔均不允许有堵塞；散热孔堵孔数：

B面不能超过3个，C面不能超过3个，D面不能超过3个，各面总数不能超过6个。

22气泡由于气体作用在塑料件内部或表面上所形成的泡状缺陷。

要求：

A面直径不可超过0.2mm，数量不能超过1个，B面直径不可超过0.3mm，数量不能超过2个，C．D面直径不可超过0.5mm，数量不能超过2个，A&B&C&D面总数量不能超过3个。

针孔气泡在塑料件表面上受张力作用破裂后产生的孔。

要求：

A面直径不可超过0.1mm，数量不能超过1个，B面直径不可超过0.2mm，数量不能超过2个，C．D面直径不可超过0.3mm，数量不能超过2个，A&B&C&D面总数量不能超过3个。

24削边因模具或注塑不良必须削边处理才能使用的，应削边均匀，削切面不允许有凹凸不平的感觉。

要求：

A面贴屏幕面削边宽度控制在0.2mm内，B面削边控制在0.3mm内，C&D面削边控制在0.4mm内，各结构留孔削边按0.2mm控制。

25拉高指由注塑口的残留料造成。

要求：

A&B&C面不允许有拉高现象，手感平滑，D面拉高按0.2mm控制，手感不能有明显的凹凸感，不能有扎手的感受，数量不能超过5处。

各小件外观均不允许有拉高现象。

26导光

柱

导光柱材料应与要求一致，断面需平滑，空穴、气泡、流体线迹、夹带的杂质不能影响光的传输。

27污痕指原材料中有杂质造成表面出现的不可擦试的污点。

要求：

30cm～50cm处正视不可见。

28表面

污点