建筑工地各工种安全操作规程大全.docx
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建筑工地各工种安全操作规程大全
建筑工地各工种安全操作规程大全
一、瓦工安全操作规程
一、砌砖操作
1.在施工前应检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否牢固,安全设施和防护用品是否安全,检查合格后才可以进行施工。
砌筑时应对砌体部位清洁、泼水,并戴好安全帽。
2.用塔吊吊砖前应对起吊的夹具进行检查,确认无破损后方可使用。
3.吊砖前应搭好平台,起吊就位放稳后,方可松开夹具。
4.上下脚手架应走斜道,严禁在墙面上站立划线、刮缝、清扫墙体和柱以及做检查、测量大角垂直等工作。
5.墙身砌体高度超过1.2米时,应搭脚手架,1层以上或高度超过4米时,采用里脚手架必须挂设安全网,采用外脚手架应设护身栏杆和脚手板。
6.脚手架上堆料不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过3层侧砖,同一脚手板上的操作人员不应超过2人。
7.垂直运输器具必须满足负荷要求,牢固无损,吊运不准超载,发现问题应及时维修。
8.夏季要做好防雨措施,严防雨水冲走砂浆,致使砌体倒塌。
9.用起重机吊运砖时,应采用砖笼,并不得直接放于跳板上,吊砂浆的料斗不得装得过满,吊运砖时吊臂回转范围内的下面不得有人行走或停留。
10.同一垂直面上上下交叉作业时,必须设置安全隔板。
下方操作人员必须配戴安全帽。
11.砌砖使用的工具应放在稳妥的地方,斩砖应向墙面,工作完毕应将脚手架和墙边的碎砖、砂浆清扫干净。
12.在楼层(特别是预制板面)施工时,堆放机具、砖石等物料不得超过使用荷载,若超载必须经过验算和加固后才可进行堆放及施工。
二、抹灰粉刷
1.室内抹灰使用木凳,金属支架应搭设平稳牢固,脚手板跨度不得大于2
米。
架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度内施工不应超过两人。
2.不准在门窗、暧气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。
阳台部位粉刷,外侧必须挂设安全网,严禁踩踏在脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。
3.机械喷灰喷涂应戴防护用品,压力表、安全阀应灵敏可靠,输浆管各部接口当拧紧卡牢。
管路摆放顺直,避免折弯。
4.输浆应严格按照规定压力进行,超压和管道堵塞,应卸压检修。
5.贴面使用预制件、大理石、瓷砖等施工材料,应堆放整齐平稳,边用边运。
安装稳拿稳放,待灌浆凝固稳定后方可拆除临时支撑。
6.使用磨石机,应戴绝缘手套穿胶靴,电源线不得破皮漏电,金刚砂块安装必须牢固,经试运转正常,方可操作。
7.各类油漆、涂料应存放在专用库房内,不得与其他材料混放。
库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和“严禁烟火”等明显警示标志。
库房与其他建筑物应保持一定的安全距离。
8.使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料时,做好防护,严禁烟火。
9.沾染油漆、涂料的棉纱、破布、油纸等废物,应收集存放在有盖的金属容器内,及时处理。
10.外架上操作必须戴安全帽、拴安全绳、穿防滑鞋,工具必须放好,以免落下伤人,架体上架板必须满铺,平网不少于三道。
11.刷外开窗扇,必须将安全带挂在牢固的地方。
刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。
12.在施工时,要注意成品保护,不能将涂料、油漆乱丢乱放,洒落在地下的涂料、油漆应立即清理干净。
13.截割玻璃,应在指定场所进行。
截下的边角余料集中堆放,及时处理,搬运玻璃应戴手套。
14.在高处安装玻璃,应将玻璃放置平稳,垂直下方禁止通行。
安装屋顶采光玻璃,应铺设脚手架或有其他安全措施。
15.使用的工具放入工具袋内,不准口含铁钉。
玻璃安装完毕即将风钩挂好。
二、小工安全操作规程
1.挖土时必须根据工作面情况,保持适当的距离,一般保持2-3米为宜,不得过挤,并采用同一方向操作;使用镐时不准戴手套。
2.回填土方拆除支撑时,应由下而上顺序进行,不得一次拆到顶。
3.人工打夯,应详细检查绳索、绳环、脚手架、踏板等是否符合要求,工作中应集中思想,步调一致,以防伤人。
4.搬运较长物件时,应注意前后、左右,以防撞伤他人;转弯或放下物件时应注意安全,以防扭伤自己;搬运物件严禁在堆放的物料上行走。
5.搬运石灰、水泥或其他有腐朽、污染、易燃易爆的物品时,应用必要的防护措施,并站立在上风工作,运输道路应采取防滑措施。
6.从砖垛上取砖块时,应按顺序,不准一码到底,应同时拆三至四码,按阶梯式进行;禁止从中间或下边掏取,以防倒下伤人。
7.脚手架上码放砖块高度不准超过三侧砖;每次传砖不得超过五块,最下边一块不许放断砖,一般不宜抛扔;传瓦每次不超过两块。
8.上、下坡推车,车上应加控制刹,行车时两车距离不得少于2
米(下坡更应当放长);下坡道上严禁停放车辆,下坡时禁止人坐在车上顺坡溜滑。
9.用手推车装运材料时,不宜倒拖;装车时,要自后而前,卸车应自前而后,防止车头翘起伤人。
10.清理屋内杂物时,二层楼以上不准由窗口直接投扔杂物;清理出的模板、杂物应堆放于指定地点,以防钉子戳脚。
11.使用塔式起重机、井架、混凝土搅拌机、柴油机、蛙式打夯机等机械时,应严格遵守相应机械的安全和技术操作规程。
三、木工安全操作规程
1.必须遵守木工机械安全技术操作规程。
2.室外作业必须遵守有关装吊工安全操作规程。
高处作业要系安全带,安全带应挂在作业人员上方的牢固处。
船边及水上作业时要穿救生衣。
3.立模前,应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善,确认符合规定后,方可进行作业。
4.立模时,吊具应拴挂妥当、牢靠。
在模板上固定溜绳,以防模板摆动过大,撞物伤人。
5.模板吊起对位时,应由信号员指挥,每竖立一块模板就位后,应支撑牢靠,方可摘钩,以防模板倾倒压伤人。
6.模板支撑不得使用腐朽、开裂、劈裂的材料,顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。
木楔要钉牢,并用横竖拉杆和剪刀撑固定。
7.采用桁架支模应严格检查,发现严重变形,螺栓松动等隐患应及时修复。
8.支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆、支撑攀登上、下。
9.整节模板合拢后,应先打好内撑,装好外模顶端两道箍筋,以便保持模板的整体性,否则中途不得停止作业。
10.使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时,应通知对方避开钻头和螺栓孔的位置,以防钻头和螺栓杆伤人。
11.模板拆除前,应先将被拆模板的吊具栓固牢靠。
拆模者应拴挂安全带,站立的位置应安全可靠。
12.拆除模板时,应用撬棍把模板拆松,离开砼面,操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬撬或大面积撬落和拉倒。
下放模板时,缓慢下落,严禁抛掷,下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离,以防物体坠落伤人。
拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚,钉尖外露的应拔除或打弯锤平。
13.搭设临时房屋(值班房、操作室)时,如无脚手板或安全网,应挂好安全带或采取其他防范措施,禁止在石棉瓦上行走。
使用的梯子应稳妥牢固。
四、钢筋工安全操作规程
1.必须遵守钢筋机械安全操作规程。
2.应根据不同作业项目,按规定正确穿戴劳动防护用品,如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。
3.检查使用的工具以及机械设备是否完好,作业场所的环境是否整洁,对焊机四周的防火设备是否完善,电气设备的安装是否符合要求,夜间作业点是否有足够的照明等,双层作业中,检查下层作业的安全防护设施,确认符合要求,完好可靠后,方可进行作业。
4.多人抬运长钢筋时,负荷应均匀,起落、转向、停放和走行要一致,以防扭腰砸脚。
上下传递钢筋,不得站在同一垂直线上。
5.用吊机吊送钢筋时,选用的吊具应符合吊重量的安全规定,拴挂吊具捆绑钢筋应牢靠,位置应正确,并有信号员指挥,必要时还要拴溜绳。
吊送钢筋时,基坑或模板内的人员应散开或离开现场,以免钢筋滑落或摆动伤人。
6.吊送钢筋时,扒杆摆动的范围内严禁站人,以防钢筋滑落伤人。
7.绑扎墩(台)钢筋时,应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。
如有缺陷应处理好后方可作业,在钢筋密集处作业时,钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业,确需同时作业时,应有防护措施,以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。
8.绑扎新型结构时,应熟悉绑扎方案和工艺,以及安全操作规定,如果不明确时,可要求重新交底,不得盲目操作。
9.起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时,应有隔离防护设施,以防钢筋接触电线而发生事故。
10.钢筋为易导电材料,因此,雷雨天气应停止露天作业,以防电击伤人。
11.在高处进行钢筋绑扎作业时,应搭好作业平台或拴好安全带,安全带应挂在作业人员上方牢靠处。
12.不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登,以防坠落伤人。
13.起吊预制钢筋骨架时,钢筋骨架本身应形成稳定结构,必要时需加临时斜撑、支撑。
吊具栓的方向、位置应正确。
拴挂牢靠并拴挂溜绳。
起吊时,其下方禁止站人。
必须待骨架降落到距地面(或底模)1米以下方准靠近,在骨架就位支撑好后,方可摘钩,以防钢筋骨架倾倒伤人。
14.拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。
15.展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹。
人工断料,工具必须牢固,打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。
切断短于30
厘米的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。
16.绑扎基础钢筋时,应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。
17.冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向成90°,并采用封闭式导向滑轮,操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。
18.冷拉钢筋要上好夹具,人员离开后再发开车信号。
发现滑动或其他问题时,要先行停车,放松钢筋后,才能重新进行操作。
五、砼工安全操作规程
1.应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识,本工种所使用的机具性能,作业对象的技术要求和安全操作规定。
2.应根据不同的作业项目,按规定正确佩戴好劳动防护用品,如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。
3.作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等,如灌注平台、减速漏斗的拴挂、砼运输道等,确认符合有关安全规定后,方可进行作业。
4.检查所用的工具设备,确认完好方可使用。
5.检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定,夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。
6.应避开双层作业,确实无法避开时,对下层设置的安全防护设施,确认完善可行后,方可进行作业。
7.作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施,机具设备的安全使用要求等。
8.使用震动泵应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。
9.采用胶轮斗车人工推送混凝土物料时,走行速度不宜过快,在有坡道的位置推送时,严禁溜放,转弯时,车速应慢,小车间隔距离平道应2米以上,坡道应在10米以上,不得在二车之间穿行。
卸料时,在卸料处设置挡轮木,使车身逐步倾斜,以防过快,车翻伤人。
10.用汽车、牵引车、机驳船和吊斗运送砼时,道路应坚实、平整、船应停稳,吊斗应对正车或船的重心放置,不得偏载,吊斗底部不能使其滑动,车船行速不宜过快,发防吊斗倒下发生事故,水上作业时要穿好救生衣。
11.采用卷扬机牵引平车送料时,应保持牵引绳旁边无障碍物,作业人员不应在工作的牵引绳旁或机车的前端站立和停留。
12.采用砼泵输送砼时,泵与振捣点之间应设有联络信号,以防砼喷出失控伤人。
13.采用装载机上料时,骨料向装料车内倾泻时,喂料人员不得站在料斗架与装载机之间,以防被装载机撞伤;采用皮带运输机上料时,不得在工作的皮带上站立或跨越,也不得在皮带下停留和通过;采用爬斗上料时,喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置,爬斗提升时,严禁下坑作业,以防爬斗坠落伤人。
14.清除爬斗坑作业时,应将爬斗提升到行当高度,并将爬斗拴挂牢靠。
15.当拌和机运转时,不准将工具伸入拌和机转筒内作业,也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。
进入拌和机转筒内清除残存砼或其他作业前,应将电源切断,取出保险,确认安全可靠方可进入。
16.经常清除拌和机漏斗下残存的砼和砂石料,以保持轨道畅通。
17.砼振捣人员的作业场所,脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐全可靠。
下砼时,速度应缓慢,且必须等吊斗停稳后方可下料,要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象。
六、架子工安全操作规程
1.钢管脚手架应用外径48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的钢管,长度以4-6.5米和2.1-2.3米为宜。
有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的材料不得使用。
扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂、变形、滑丝的材料禁止使用。
2.钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上,立杆间距不得大于2米;大横杆间距不得大于1.2米;小横杆间距不得大于1.5米。
钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。
3.脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆,剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度,支杆底端要埋入地下不小于30厘米。
架子高度在7米以上或无法设支杆时,每增高4米,水平每间隔7米,脚手架必须同建筑物连接牢固。
4.架子的铺设宽度不得小于1.2米。
脚手板须满铺,距离墙体不得大于20
厘米,不得有空隙和探头板。
脚手板搭接时不得小于20厘米;对头接时应架设双排小横杆,间距不大于20厘米。
在架子拐弯处脚手架应交叉搭接。
垫平脚手板应用木板,并且要钉牢,不得用砖瓦待代替。
5.脚手架的外侧、斜道和平台,要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。
6.墙体高度超过4米时,必须在外墙搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。
多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。
同时再设一道跟随施工高度提升的安全网。
7.拆除脚手架期间,周围应设置围栏和警戒标志,并设专人看管,禁止入内。
拆除应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。
8.除脚手架大横杆、剪刀撑,应先拆除中间扣件,再拆除两头扣件,由中间操作人往下顺杆子。
9.拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下投扔。
七、防水工安全操作规程
1.患皮肤病、眼结膜以及对沥青有严重敏感的工人,不得从事沥青工作。
沥青作业每天适当增加间隔时间。
2.装卸、搬运、熬制、铺设沥青,必须使用规定的防护用品,皮肤不得外露。
装卸、搬运碎沥青,必须洒水,防止粉末飞扬。
3.熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方,一般应距建筑物25
米;锅与锅之间距离应大于2
米;锅与烟囱的距离应大于80
厘米;火口与锅边,应有高70
厘米的隔离设施。
临时堆放沥青、燃料的场地,离锅不小于5
米。
4.熬油前,应清除锅内杂质和积水。
5.熬油必须由有经验的工人看守,要随时测量控制油温,熬油量不得超过油锅容量的四分之三,下料应慢慢溜放,严禁大块投放。
下班熄火,关闭炉门,盖好锅盖。
6.锅内沥青着火,应立即用铁锅盖盖住,停止鼓风,封闭炉门,熄灭炉火,并严禁在燃烧的沥青中浇水,应用干砂、湿麻袋灭火。
7.屋面铺设卷材,四周应设置1.2米高的围栏,靠近屋面四周沿边应侧身操作。
管工安全操作规程
1.用车辆运输管材、管件,要绑扎牢固,人力搬运,起落要一致,通过沟、坑、井等路段时,要搭好马道,不得负重跨越。
用滚杠运输,要防止压脚,并不准徒手直接调整滚杠。
管子滚动前方,不得有人停留。
2.用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子,要垫平卡牢,用力不得过猛,临近切断时,用手或支架托住。
砂轮切管机砂轮片应完好,操作时,应站侧面。
3.火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀应灵敏可靠,水封回火器必须保持安全水位。
乙炔压力控制在0.5-1.5
公斤/平方厘米,氧气压力控制在4-6
公斤/平方厘米之间。
工作完毕,应断水断电。
4.手提式砂轮机应有防护罩,操作时,站在砂轮片径向侧面,并戴绝缘手套或站在绝缘板上。
5.沟内施工,遇有土方松动、裂缝、渗水等,应及时加设固侧壁支撑。
禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。
6.化铅锅要安设稳固,露天化铅要有防雨措施。
操作时应戴手套,将铅慢慢放入锅内,禁止熔化潮湿的铅块。
7.管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒链。
8.管道吹扫、冲洗时,应缓慢开启阀门,以免管内物料冲击,产生水锤、汽锤。
八、电工安全操作规程
1.所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验。
2.现场施工用高低压设备及线路,应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3.线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。
4.有人触电,立即切断电源,进行急救;电气失火,应立即将有关电源切断后,使用泡沫灭火器或干砂灭火。
5.安装高压开关,自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。
6.多台配电箱(盘)并列安装时,手指不得放在两盘的接合处,也不得触摸连接螺孔。
7.电杆用小车搬运应捆绑卡牢。
人抬时,动作一致,电杆不得离地过高。
8.人工立杆,所用叉木应坚固完好,操作时,互相配合,用力均衡。
机械立杆,两侧应设溜绳。
立杆时,坑内不得有人,基础夯实后,方可拆出叉木或拖拉绳。
9.登杆前,杆根应夯实牢固。
旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时,应经加固后方能登杆。
10.登杆操作脚扣应与杆径相适应。
使用脚踏板,钩子应向上。
安全带应拴于安全可靠处,扣环扣牢,不准拴于瓷瓶或横担上。
工具,材料应用绳索传递,禁止上、下抛扔。
11.杆上紧线应侧向操作,并将夹紧螺栓拧紧,紧有角度的导线,应在外侧作业。
调整拉线时,杆上不得有人。
12.紧线用的铁丝或钢丝绳,应能承受全部拉力,与导线的连接,必须牢固。
紧线时,导线下方不得有人,单方向紧线时,反方向应设置临时拉线。
13.电缆盘上的电缆端头,应绑扎牢固,放线架、千斤顶应设置平稳,线盘应缓慢转动,防止脱杆或倾倒。
电缆敷设到拐弯处,应站在外侧操作,木盘上钉子应拔掉或打弯。
雷雨时停止架线操作。
14.进行耐压试验装置的金属外壳须接地,被试设备或电缆两端,如不在同一地点,另一端应有人看守或加锁。
对仪表、接线等检查无误,人员撤离后,方可升压。
15.电气设备或材料,作非冲击性试验,升压或降压,均应缓慢进行。
因故暂停或试压结束,应先切断电源,安全放电,并将升压设备高压侧短路接地。
16.电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂标示牌,防止误合闸。
17.用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测定中的线路或设备。
测定容性或感性材料、设备后,必须放电。
雷雨时禁止测定线路绝缘。
18.电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路和以升压方式运行。
19.电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电。
20、现场变配电高压设备,不论带电与否,单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。
21.在高压带电区域内部分停电工作时,人与带电部分应保持安全距离,并需有人监护。
22.变配电室内、外高压部分及线路,停电作业时:
(1)切断有关电源,操作手柄应上锁或挂标示牌。
(2)验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器,在设备两侧各相或线路各相分别验电。
(3)验明设备或线路确认无电后,即将检修设备或线路做短路接电。
(4)装设接地线,应由二人进行,先接接地端,后接导体端,拆除时顺序相反。
拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
(5)接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹,严禁用缠绕的方法,进行接地和短路。
(6)设备或线路检修完毕,应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
23.用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关,应戴绝缘手套。
雨天室外操作时,除穿戴绝缘防护用品外,绝缘棒应有防雨罩,并有人监护。
严禁带负荷拉、合开关。
24.电气设备的金属外壳,必须接地或接零。
同一设备可做接地和接零。
同一供电网不允许有的接地有的接零。
25.电气设备所有保险丝(斤)的额定电流应与其负荷容量相适应。
禁止用其他金属线代替保险丝(片)。
26.施工现场夜间临时照明电线及灯具,一般高度应不低于2.5米,易燃、易爆场所应用防爆灯具。
照明开关、灯口、插座等,应正确接入火线及零线。
27.穿越道路及施工区域地面的供电线路应埋设在地下,并作标记。
供电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上,以防绝缘层破裂后漏电。
在道路上埋设前应先穿入管子或采取其他防护措施,以防被碾压受损,发生意外。
28.工地照明尽可能采用固定照明灯具,移动式灯具除保证绝缘良好外,还不应有接头,使用时也要作相应的固定,应放在不易被人员及材料、机具设备碰撞的安全位置,移动时,线路(电缆)不能在金属物上拖拉,用完后及时收回保管。
29.严禁非电工人员从事电工作业。
九、电焊工安全操作规程
1.必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。
2.电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。
3.电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,毕合时应戴手套侧向操作。
4.焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
5.严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
6.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。
7.在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护,严禁向容器内输入氧气。
8.焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。
9.把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线,所有地线接头,必须连接牢固。
10.更换场地移动把线时,应切断电源并不得手持把线爬梯登高。
11.清除焊渣或采用电弧气刨清根时,应戴好防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
12.多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。
13.钍钨板要放置在密闭铅盒内,磨削钍钨板时,必须戴手套,口罩,并将粉尘及时排除。
14.二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于36V。
15.雷雨时,应停止露天焊接作业。
16.施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
17.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可施焊。
18.工作结束应切断焊机电源,并检查工作地点,确认无起火危险后,方可离开。
十、气焊工安全操作规程
1.必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。
2.施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离,必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可进行。
3.乙炔发生器必须设有回火防止安全装置。
氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上,严禁沾染油脂。
4.乙炔发生器的零件和管路接头,不得采用紫铜制作。
5.高、中压乙炔发生器应可靠接地,压力表、安全阀应定期校验。
6.乙炔发生器不得放在民线的正下方,与氧气瓶不得放一处,距易燃易爆物品和明火的距离,不得少于10米。
检验是否漏气,要用肥皂水,严禁用明火。
7.氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止曝晒。
8.乙炔气管用后需清除管内积水,胶管防止回火的安全装置冻结时,应用热水加热解冻,不准用火烤。
9.点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。
10.不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
11.严禁在带压的容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源。
12.在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先清除干净,并将所有孔、口打开。
13.铅焊时,场地应通风良好,皮肤外露部分应涂护肤油脂。
工作完毕应洗漱。
14.工作完毕,应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好,拧上安全罩。
检查操作场地,确认无着火危险,方准离开。
15.氧气瓶、乙炔气瓶分开,贮放在通风良好的库房内。
吊运时应用吊篮,工地搬运时,严禁在地面上滚,应轻抬轻放。
16.焊、割作业人员从事高空、水上等作业,必须遵守相应的安全规定。
17.严禁无证人
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