铣工技能考试.docx
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铣工技能考试
职业技术判定
高级铣工操作技术查核试卷
考件编号:
姓名:
准考据号:
单位:
下附五道试题及扣分明细和资料准备明细,由考生任选一套加工。
考试时间240分钟。
请
各考生严格恪守考场纪律,尊敬考评员,如若违反考场纪律或与考评员发生争吵,将视情节轻重扣除相应分数或撤消考试资格。
考场要求:
1.不得高声吵闹;
2.进入考场劳保用品需穿着齐整;
3.每一个考试人员有一台铣床,每个铣床上贴有工位号,考场采光优秀,不足
部分采纳照明增补,保证工作面照度不小于
100勒;
4.考场应洁净整齐、空气新鲜,无环境扰乱;
5,考前由考务管理人员检查考场各工位应准备的器械、工具能否齐备,所贴工
位号能否有遗漏;
6.每个考场装备一个医疗人员,以防事故发生后紧迫办理。
试题一:
技术要求:
1、A与B的120°±2′角度面接
触面达75%。
2、A中的120°±2′对梯形的对
称度公差为0.05mm。
导
数
量
1
柱
料
45
材
设
计
工时定额
240分钟
制图
备料图
数目
资料
见图
45
设计
制图
查核要求、配分及评分标准
序
检测项目
配分
评定标准
实测结
检测
号
扣分
得分
果
人
在60%以上
1
A与B的120°±2′三个角
15
扣10分,低
度面接触面达75%
于60%扣15
分。
2
120°±2′(3处)
15
一处超差扣
5分
3
15±0.02mm
5
超差不得分
4
14±0.02mm
5
超差不得分
5
17±0.02mm
5
超差不得分
6
5
超差不得分
7
5
超差不得分
8
5
超差不得分
9
5
超差不得分
10
顶角120°±2′对梯形的对
5
超差不得分
称度公差为0.05mm
一处达不到
11
(13处)
12
要求扣2分,
扣完为止。
12
60±0.15mm
4
超差不得分
13
30±0.105mm
4
超差不得分
14
15
16
安全与文明生产(按国家
每违犯一项规定从总分中扣
1~10
及公司相关法例和规定平10
分,发生重要事故者撤消考试资格。
17
定)
10
11
合分人
总分
评审组
长
工、量、刀、辅具清单
序号
名
称
规格
数目
备注
1
平口虎钳
虎钳扳手
各1
2
紧固螺栓
2套
3
活扳手
300mm
1
4
铜锤
1
5
扁锉
200mm(4号纹)
1
6
百分表
0.01mm
1
7
磁性表座
1
8
全能角度尺
0°~320°
2
9
游标卡尺
0~150mm(0.02mm)
1
10
千分尺
0~25mm(0.01mm)
1
11
深度千分尺
0~25mm(0.01mm)
1
12
高速切削刀盘
φ100mm
1
13
三面刃铣刀
100×16×32
1
14
锯片铣刀
125×2×27
1
15
单角铣刀
100×18×32×30°
1
80×22×27×60°
1
16
立铣刀
φ16
2
17
平行垫铁
自定
18
红丹粉
100
g
19
查验专心棒
1
20
精细方铁
1
21
短刀轴
φ27
1
φ32
1
22
铣夹头
1
23
夹套
自定
场所准备:
1.考场面积100平方米以上,设10个以上工位,每一个工位1台小型卧式铣床,每台设施在显然的地区内设置工位号,考场采光优秀,每台设施有设施专用照明灯。
2.每台设施一定采纳一机一护一闸。
3.考场应洁净整齐、空气流通性好,无环境扰乱。
4.考前由考务人员检查考场各工位应准备的资料、工具能否齐备,所贴工位号能否有
遗漏。
5.考评员与考生比率为1:
3。
试题二:
要求:
数目
1
组合块
资料
45
设计
制图
工时定额
180min
技术要求:
数目
1
备料图
资料
45
设计
制图
查核要求、配分及评分标准
查核技术
点
主
要
项
目
一
般
项
目
5、安全及
文明生产
共计
查核要求
(1)燕尾丈量尺寸:
()mm
()mm
(2)T型槽槽宽:
()mm
(3)T型槽槽距:
(30±0.0251)mm
(4)地点公差:
(5)T型槽及燕尾槽表面粗拙度Ra1.6μm(8
处)
(1)燕尾尺寸:
40±0.31mm
15±0.22mm
35±0.31mm
(2)T型尺寸:
18±0.22mm
19±0.22mm
8±0.18mm
(3)20±0.105mm
(4)3—70±0.037mm
(5)表面粗拙度Ra1.6
μm
安全与文明生产(按国家及公司相关法例和规定平定)
配评分标准检查扣分得分
分结果
超差不得分
8
超差不得分
8
12一处超差扣6分
超差不得分
8
10超差不得分
一处达不到要求扣3
16分,扣完为止
6一处超差扣2分
6一处超差扣2分
3超差不得分
6一处超差扣2分
7一处达不到要求扣2分,扣完为止
10每违犯一项规定扣
1~10分,发生重要事故者撤消考试资格。
100
工、量、刀、辅具清单
序号
名
称
型号与规格
数目
1
平口虎钳
虎钳扳手
200mm
各1
2
紧固螺栓
2套
3
活扳手
300mm
1
4
铜锤
1
5
半圆锉
200mm(4号纹)
1
6
百分表
0~10mm
1
7
磁性表座
1
8
塞规
φ12H7
1
9
千分尺
50~75mm(0.01mm)
1
10
检测专心棒
φ12H6mm×100mm
2
φ8H6mm×100mm
2
11
高速切削刀盘
φ100mm
1
12
单角铣刀
°
1
80mm×15mm×22mm×30
13
键槽铣刀
φ10mm、φ12mm
各1
14
T型槽铣刀
φ17.5mm×7.5mm
1
15
游标卡尺
0~125mm(0.02mm)
1
16
铣刀轴
φ22mm
1
17
全能角度尺
1
18
钳口同垫
1副
19
平行垫铁
自定
20
夹套
φ10mm、φ12mm
各1
21
划线工具
自定
试题三:
要求:
1、锐边倒钝用锉刀修光。
2、两个斜度1:
20以G、B为基准,全长上公差为0
.05。
3、C向视图槽的对称部分中心对燕尾侧面偏移在0
.10内。
4、禁止使用预制专用夹具或斜度垫铁。
数目
1
斜槽燕尾块
资料
45
设计
制图
工时定额
360min
技术要求:
数目
1
备料图
资料
45
设计
制图
查核技术
点
主
要
项
目
查核要求、配分及评分标准
查核要求
配
评分标准
检查
扣分
得分
分
结果
2-55°±30′
10
超差一处扣
7分
35±0.07
5
超差不得分
25±0.03
5
超差不得分
斜度1:
20(
2)
10
超差一处扣
5分
55°±30′
5
超差不得分
C向视图槽的对称部分
超差不得分
中心对燕尾侧面偏移在
10
0.10内
5
超差不得分
12.6615
50
4
超差一处扣
1分
10
超差一处扣
5分
(2)
6
超差不得分
一
般
项
目
5、安全及
文明生产
共计
5
超差不得分
3760
80
3
一处不合要求扣
1分
Ra0.8(4)
4
一处不合要求扣
1分
Ra3.2(6)
6
一处不合要求扣
1分
Ra6.3
(2)
2
一处不合要求扣
1分
安全与文明生产(按国
10
每违犯一项规定扣
家及公司相关法例和规
1~10分,发生重要事
定平定)
故者撤消考试资格。
100
工、量、刀、辅具清单
序号
名
称
型号与规格
数目
1
平口虎钳
虎钳扳手
200mm
各1
2
紧固螺栓
2套
3
活扳手
300mm
1
4
铜锤
1
5
扁锉
200mm(4号纹)
1
6
百分表
0~10mm
1
7
磁性表座
1
8
游标卡尺
0~150mm(0.02mm)
1
9
查验圆棒
φ8h7×100mm
2
10
千分尺
0~25mm(0.01mm)
1
11
高速切削刀盘
φ100mm
1
12
立铣刀
φ10mm
1
13
全能角度尺
0~320°
1
14
单角铣刀
°
1
80mm×15mm×22mm×30
15
平行垫铁
自定
自定
16
铣夹头
1
17
夹套
φ12mm
1
18
短刀轴
φ22
1
19
划线工具
自定
试题四:
要求:
R5、R10不同意用锉刀修锉。
凸模
数目
1
资料
45
设计
制图
工时定额240min
要求:
配合空隙在0.10~0.20mm之内。
凹模
数目
1
资料
45
设计
制图
工时定额240min
技术要求:
数目
1
备料图(凸模)
资料
45
设计
制图
技术要求:
数目
1
备料图(凹模)
资料
45
设计
制图
查核要求、配分及评分标准
查核技术查核要求配评分标准检查扣分得分
点分结果
4超差不得分
2
超差不得分
主
要
1
超差不得分
项
目
1
超差不得分
3
超差不得分
3
超差不得分
5
超差一处扣
2.5分
配合空隙0.10~0.20mm
30
每超差0.02mm扣15
分,超差0.05mm不
得分
22、17、10、54、42.5
10
每处超差扣
2分
R5、R10、
4
每处超差扣
2分
40、50、70、135、R4
5
每处超差扣
1分
4—φ6
4
超差一处扣
4分
15、25、50、106.5
4
每处超差扣
1分
一
般
6
一处不切合要求扣
2
分,扣完为止。
项
目
2
一处不切合要求扣
1
分,扣完为止。
1
超差不得分
5、安全及
文明生产
共计
平面连结质量
5
一处不好扣1分,扣
完为止
安全与文明生产(按国
10
每违犯一项规定扣
家及公司相关法例和规
1~10分,发生重要事
定平定)
故者撤消考试资格。
100
工、量、刀、辅具清单
序号
名
称
型号与规格
数目
1
平口虎钳
虎钳扳手
200mm
各1
2
紧固螺栓
2套
3
活扳手
300mm
1
4
铜锤
1
5
扁锉
200mm(4号纹)
1
6
百分表
0~10mm
1
7
磁性表座
1
8
游标卡尺
0~150mm(0.02mm)
1
9
高速切削刀盘
φ100mm
1
10
立铣刀
φ10、φ20mm
各1
11
键槽铣刀
φ10、φ20mm
各1
12
R5凹半圆铣刀
1
13
钻头
φ6mm
1
14
钻夹头
1套
15
铣夹头
1
16
夹套
φ10、φ20mm
各1
17
平行垫铁
自定
自定
18
厚薄规(塞尺)
0.01~0.5
1
19
短刀轴
自定
1
20
划线工具
自定
21
22
试题五:
要求:
数目
1
支承块
资料
45
设计
制图
工时定额240min
技术要求:
数目
1
备料图
资料
45
设计
制图
查核要求、配分及评分标准
查核技术
点
外
形
槽
查核要求
4-R5±0.05
2-R6
(2)
垂直度0.03mm(3)
平行度0.03mm(3)
配评分标准检查扣分得分
分结果
15
超差一处扣5分
10超差一处扣5分
10超差一处扣5分
10超差一处扣5分
15超差一处扣3分
6超差一处扣3分
2超差一处扣1分
4超差一处扣2分
2超差不得分
6超差一处扣1分
斜面
55
10
3
超差一处扣1分
粗拙度
Ra1.6
7
一处不合要求扣
2分,
扣完为止
5、安全及
安全与文明生产(按国
10
每违犯一项规定扣
文明生产
家及公司相关法例和规
1~10分,发生重要事
定平定)
故者撤消考试资格。
共计
100
工、量、刀、辅具清单
序号
名
称
型号与规格
数目
1
平口虎钳
虎钳扳手
200mm
各1
2
紧固螺栓
2套
3
活扳手
300mm
1
4
铜锤
1
5
扁锉
200mm(4号纹)
1
6
百分表
0~10mm
1
7
磁性表座
1
8
游标卡尺
0~150mm(0.02mm)
1
9
千分尺
50~75mm(0.01mm)
各1
75~100mm(0.01mm)
10
高速切削刀盘
φ100mm
1
11
立铣刀
φ10mm
4
12
键槽刀
φ12mm
4
13
钻头
φ10mm
1
14
全能角度尺
0~320°
1
15
平行垫铁
自定
自定
16
铣夹头
1
17
夹套
φ12mmφ10mm
各1
18
钻卡头
1
19
划线工具
自定
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- 铣工 技能 考试