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燃烧学实验指导书
《燃烧学》
实验指导书
陈长坤编
中南大学土木建筑学院
防灾减灾实验室
二00五年十一月
实验一:
材料氧指数测定
一.实验目的
1.明确氧指数的定义及其用于评价高聚物材料相对燃烧性的原理;
2.了解HC-2型氧指数测定仪的结构和工作原理;
3.掌握运用HC-2型氧指数测定仪测定常见材料氧指数的基本方法;
4.评价常见材料的燃烧性能。
二.实验原理
物质燃烧时,需要消耗大量的氧气,不同的可燃物,燃烧时需要消耗的氧气量不同,通过对物质燃烧过程中消耗最低氧气量的测定,计算出物质的氧指数值,可以评价物质的燃烧性能。
所谓氧指数(Oxygenindex),是指在规定的试验条件下,试样在氧氮混合气流中,维持平稳燃烧(即进行有焰燃烧)所需的最低氧气浓度,以氧所占的体积百分数的数值表示(即在该物质引燃后,能保持燃烧50mm长或燃烧时间3min时所需要的氧、氮混合气体中最低氧的体积百分比浓度)。
作为判断材料在空气中与火焰接触时燃烧的难易程度非常有效。
一般认为,OI<27的属易燃材料,27≤OI<32的属可燃材料,OI≥32的属难燃材料。
HC-2型氧指数测定仪,就是用来测定物质燃烧过程中所需氧的体积百分比。
氧指数的测试方法,就是把一定尺寸的试样用试样夹垂直夹持于透明燃烧筒内,其中有按一定比例混合的向上流动的氧氮气流。
点着试样的上端,观察随后的燃烧现象,记录持续燃烧时间或燃烧过的距离,试样的燃烧时间超过3min或火焰前沿超过50mm标线时,就降低氧浓度,试样的燃烧时间不足3min或火焰前沿不到标线时,就增加氧浓度,如此反复操作,从上下两侧逐渐接近规定值,至两者的浓度差小于0.5%。
三.实验装置
1、基本组成
HC-2型氧指数测定仪由燃烧筒、试样夹、流量控制系统及点火器组成。
燃烧筒为一耐热玻璃管,筒的下端插在基座上,基座内填充一定高度的玻璃珠,玻璃珠上放置一金属网,用于遮挡燃烧滴落物。
试样夹为金属弹簧片,对于薄膜材料,应使用U型试样夹。
流量控制系统由压力表、稳压阀、调节阀、转子流量计及管路组成。
点火器火焰长度可调,试验时火焰长度为10mm。
2、仪器正常工作条件
环境温度:
室温~40℃
气源:
工业用氮气、氧气,纯度为>99%
输入压力:
0.25-0.5MPa/min
工作压力:
0.1-0.2MPa/min
3、技术指标
稳压精度:
≤0.001MPa/min
响应时间:
<10秒
数字分辨率:
±0.1%
测量精度:
0.5级
四.实验材料
1.材料:
地板革
2.试样尺寸:
每个试样长宽高等于(120mm)×(6.5±0.5mm)×(3.0±0.5mm)
3.试样数量:
每组应制备10个标准试样
4.外观要求:
试样表面清洁、平整光滑,无影响燃烧行为的缺陷,如:
气泡、裂纹、飞边、毛刺等。
5.试样的标线:
距离点燃端50mm处划一条刻线。
五.实验内容及方法
1.检查气路,确定各部分连接无误,无漏气现象。
2.确定实验开始时的氧浓度:
根据经验或试样在空气中点燃的情况,估计开始实验时的氧浓度。
如试样在空气中迅速燃烧,则开始实验时的氧浓度为18%左右;如在空气中缓慢燃烧或时断时续,则为21%左右;在空气中离开点火源即马上熄灭,则至少为25%。
根据经验,确定该地板革氧指数测定实验初始氧浓度为26%。
氧浓度确定后,在混合气体的总流量为10l/min的条件下,便可确定氧气、氮气的流量。
例如,若氧浓度为26%,则氧气、氮气的流量分别为2.5l/min和7.5l/min。
3.安装试样:
将试样夹在夹具上,垂直地安装在燃烧筒的中心位置上(注意要划50mm标线),保证试样顶端低于燃烧筒顶端至少100mm,罩上燃烧筒(注意燃烧筒要轻拿轻放)。
4.通气并调节流量:
开启氧、氮气钢瓶阀门,调节减压阀压力为0.2~0.3MPa(由教员完成),然后开启氮气和氧气管道阀门(在仪器后面标注有红线的管路为氧气,另一路则为氮气,应注意:
先开氮气,后开氧气,且阀门不宜开得过大),然后调节稳压阀,仪器压力表指示压力为0.1±0.01MPa,并保持该压力(禁止使用过高气压)。
调节流量调节阀,通过转子流量计读取数据(应读取浮子上沿所对应的刻度),得到稳定流速的氧、氮气流。
应注意:
在调节氧气、氮气浓度后,必须用调节好流量的氧氮混合气流冲洗燃烧筒至少30s(排出燃烧筒内的空气)。
5.点燃试样:
用点火器从试样的顶部中间点燃,勿使火焰碰到试样的棱边和侧表面。
在确认试样顶端全部着火后,立即移去点火器,开始计时或观察试样烧掉的长度。
点燃试样时,火焰作用的时间最长为30s,若在30s内不能点燃,则应增大氧浓度,继续点燃,直至30s内点燃为止。
6.确定临界氧浓度的大致范围:
点燃试样后,立即开始记时,观察试样的燃烧长度及燃烧行为。
若燃烧终止,但在1s内又自发再燃,则继续观察和记时。
如果试样的燃烧时间超过3min,或燃烧长度超过50mm(满足其中之一),说明氧的浓度太高,必须降低,此时记录实验现象记“×”,如试样燃烧在3min和50mm之前熄灭,说明氧的浓度太低,需提高氧浓度,此时记录实验现象记“Ο”。
如此在氧的体积百分浓度的整数位上寻找这样相邻的四个点,要求这四个点处的燃烧现象为“ΟΟ××”。
例如若氧浓度为26%时,烧过50mm的刻度线,则氧过量,记为“×”,下一步调低氧浓度,在25%做第二次,判断是否为氧过量,直到找到相邻的四个点为氧不足、氧不足、氧过量、氧过量,此范围即为所确定的临界氧浓度的大致范围。
7.在上述测试范围内,缩小步长,从低到高,氧浓度每升高0.4%重复一次以上测试,观察现象,并记录。
8.根据上述测试结果确定氧指数OI。
六.实验数据记录与结果处理
1记录实验条件:
环境温度、空气湿度等参数。
2实验数据记录
实验次数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
氧浓度,%
氮浓度,%
燃烧时间(s)
燃烧长度(mm)
燃烧结果
说明:
第二、三行记录的分别是氧气和氮气的体积百分比浓度(需将流量计读出的流量计算为体积百分比浓度后再填入)。
第四、五行记录的燃烧长度和时间分别为:
若氧过量(即烧过50mm的标线),则记录烧到50mm所用的时间;若氧不足,则记录实际熄灭的时间和实际烧掉的长度。
第六行的结果即判断氧是否过量,氧过量记“×”,氧不足记“Ο”。
3数据处理
根据上述实验数据计算试样的氧指数值OI,即取氧不足的最大氧浓度值和氧过量的最小氧浓度值两组数据计算平均值。
4材料性能评价:
根据氧指数值评价材料的燃烧性能。
七.实验中的注意事项
1.试样制作要精细、准确,表面平整、光滑。
2.氧、氮气流量调节要得当,压力表指示处于正常位置,禁止使用过高气压,以防损坏设备。
3.流量计、玻璃筒为易碎品,实验中谨防打碎。
八.思考题
1.什么叫氧指数值?
如何用氧指数值评价材料的燃烧性能?
2.HC-2型氧指数测定仪适用于哪些材料性能的测定?
如何提高实验数据的测试精度?
实验二:
可燃液体闪点和燃点测定
一.实验目的
1.掌握可燃液体闪点、燃点的定义及液体存在闪燃现象的原因;
2.掌握用开口杯、闭口杯闪点测定仪测量可燃液体的闪点和燃点的方法。
二.实验原理
当液体温度比较低时,由于蒸发温度低,蒸发速度慢,液面上方形成的蒸气分子浓度比较小,可能小于爆炸下限,此时蒸气分子与空气形成的混合气体遇到火源是不能被点燃的。
随着温度的不断升高,蒸气分子浓度增大,当蒸气分子浓度增大到爆炸下限的时候,可燃液体的饱和蒸气与空气形成的混合气体遇到火源会发生一闪即熄灭的现象,这种一闪即灭的瞬时燃烧现象称为闪燃。
在规定的实验条件下,液体表面发生闪燃时所对应的最低温度称为该液体的闪点。
在闪点温度下,液体只能发生闪燃而不能出现持续燃烧。
这是因为在闪点温度下,可燃液体的蒸发速度小于其燃烧速度,液面上方的蒸气烧光后蒸气来不及补充,导致火焰自行熄灭。
继续升高温度,液面上方蒸气浓度增加,当蒸气分子与空气形成的混合物遇到火源能够燃烧且持续时间不少于5秒时,此时液体被点燃,它所对应的温度称为该液体的燃点。
从消防观点来看,闪燃是火险的警告,着火的前奏。
掌握了闪燃这种燃烧现象,就可以很好地预防火灾发生或减少火灾造成的危害。
三.实验装置
基本部分:
盛油样的容器、加热升温装置、控温电路、测温装置、点火源
1.手动开口杯闪点和燃点测定仪:
内坩埚、外坩埚、气体导管、温度计、电炉、电气装置、挡风板等。
内坩埚在距上口边缘12mm及18mm内壁处各有一道刻线,
气体导管喷口火焰能调节成直径为3~4mm的球形火焰,支架是由底座、立杆、电炉托、温度计夹组成,电炉托、温度计夹和紧固螺钉固定在支柱上,并可上、下调节高度,温度计夹应保证温度计位于电炉内孔中央。
2.手动闭口杯闪点和燃点测定仪:
油杯、搅拌器和油杯盖、电炉、滑板、引火器、电气装置、温度计、挡风板等。
3.半自动开口杯闪点和燃点测定仪:
克利夫兰油杯、点火器、电炉、温度计、温度传感器、微电脑控制板、控制键盘、显示器、挡风板等。
四.实验药品
1.煤油
预计闪点:
45℃(开口杯法),35℃(闭口杯法)
2.柴油
预计闪点:
75℃(开口杯法),65℃(闭口杯法)
五.实验内容及方法
基本步骤:
装试样→放置在电炉上→装温度计→加热升温(按规定)→点火试验→记录数据
1.手动开口杯闪点测定仪
(1)将内坩埚放入装有细纱的外坩埚中,使细纱表面距离内坩埚的口部边缘约12mm,并使内坩埚底部与外坩埚底部之间保持厚度5~8mm砂层。
(2)将试样注入内坩埚中,对于闪点在210℃和210℃以下的试样,液面距离坩埚口部边缘为12mm(即内坩埚内的上刻度线处),对于闪点在210℃以上的试样,液面距离坩埚口部边缘为18mm(即内坩埚内的下刻度线处)。
注意:
首先把坩埚平放在实验台上,然后将药品倒入小烧杯中,再用小烧杯往坩埚里加,加到快与刻度线平齐时,改用滴管滴。
注试样时不应溅出,而且液面以上的坩埚壁不应沾有试样。
(3)将装好试样的坩埚平稳地放置在支架上的电炉上,再将温度计垂直固定在温度计夹上,并使温度计的水银球位于内坩埚中央,与坩埚底和试样液面的距离大致相等。
(4)打开可燃气阀门(注意阀门不宜开得过大),将点火器点燃(点火器的火焰长度为3~4mm,不宜太长),点火器距离试样液面约10~14mm(即点火器与坩埚相切但不摩擦)。
接通闪点测定仪的加热电源进行加热升温,使试样温度逐渐升高。
当试样温度达到预计闪点前60℃时,调整加热速度,试样温度达到预计闪点前40℃时,严格控制升温速度为每分钟升高4±1℃(即控制电流为1A)。
当试样温度达到预计闪点前10℃时,开始扫描点火,点火器从坩埚的一边移至另一边的时间为2~3秒,试样每升高2℃重复一次点火试验。
(5)当在液面上方观察到一闪即灭的蓝色火焰时,记录温度计的读数,此温度即为该试样的闪点。
继续对外坩埚加热并连续点火,直到液面上方出现持续燃烧时间不少于5秒钟的蓝色火焰时,记录温度计的读数,此温度即为该试样的燃点。
注意在读燃点时,应先读取数据,再将温度计从液体中取出,并将火焰盖熄。
(6)关闭电源,用坩埚钳取出内坩埚和外坩埚,将内坩埚的试样倒入废油回收烧杯,将外坩埚内的热砂倒出,换取冷的坩埚和冷砂,换上新鲜的试样,重复上述实验,并记录实验结果。
(7)每种试样各测两次,要求两次闪点误差不超过2℃,燃点误差不超过4℃。
2.手动闭口杯闪点测定仪
(1)将试样注入油杯中,加到与刻度线平齐。
注意:
首先把油杯平放在实验台上,然后将药品倒入小烧杯中,再用小烧杯往油杯里加,加到快与刻度线平齐时,改用滴管滴。
注试样时不应溅出,而且液面以上的油杯壁不应沾有试样。
(2)将装好试样的油杯平稳地放置在电炉上(即将油杯上的小孔对准仪器上的铆钉平放),再将搅拌装置和油杯盖卡入仪器上的卡口固定好,并将温度计放入油杯盖孔口。
(3)打开可燃气阀门(注意阀门不宜开得过大),将点火器点燃(点火器的火焰长度为3~4mm,不宜太长),接通闪点测定仪的加热电源进行加热,并同时打开搅拌器开关使液体均匀受热,试样温度逐渐升高。
当试样温度达到预计闪点前40℃时,严格控制升温速度为每分钟升高4±1℃(即控制电压:
煤油将电压控制在50V,柴油将电压控制在90~100V),当试样温度达到预计闪点前10℃时,开始点火(扭动旋手,能使滑块露出油杯盖孔口,同时点火器自动向下摆动,伸向油杯盖点火孔内进行点火),点火时间为2~3秒,试样每升高2℃重复一次点火试验。
(4)当在液面上方观察到一闪即灭的蓝色火焰时,记录温度计的读数,此温度即为该试样的闪点。
注意:
闭口杯仅测可燃液体的闪点,不测燃点。
(5)关闭电源,将油杯内的试样倒入废油回收烧杯中,用湿抹布给油杯和电炉降温,降到室温再换上新鲜的试样,重复上述实验,并记录实验结果。
(6)每种试样各测两次,要求两次闪点误差不超过2℃。
3.半自动开口杯闪点测定仪(克利夫兰开口杯法)
(1)做好准备工作:
将试样注入克利夫兰油杯,加到与刻度线平齐,方法同上。
将油杯平稳地放置在电炉上,将玻璃温度计和温度传感器放入试样中央,保证温度计的水银球处于液体的正中间。
调节好点火装置并点燃(点火器的火焰长度为3~4mm,不宜太长),点火器与油杯相切但不摩擦。
(2)打开电源开关,显示器显示“SYP—”。
在键盘上按“F”键、“E”键,仪器进入自测试及调校状态,此时显示器自动显示“0000”到“7777”,然后显示当前温度数(第一次使用时才做这一步,以后不用)。
按“D”键,点火器转动,观察点火器回扫角度是否正确(应保证点火器在液面正上方扫描),如不正确用手动调整点火器位置即可。
再按“F”键,准备实验。
(3)在键盘上按“A”键,此时可输入样品油的预期闪点(该仪器只适用于测定闪点在70~400℃的可燃液体,所以只用来测柴油,不测煤油,一般输入柴油的预期闪点为“85℃”,应在键盘上按“8”“5”“0”),再按“A”键进行确认。
(4)在键盘上按“C”键,仪器开始自动控温及自动扫描点火。
此时进行玻璃温度计与显示器的温度读数对比,调节温度传感器的上下位置,使得显示器读数与玻璃温度计的读数一致。
在预计闪点前56℃时,仪器加热速度控制在14~17℃范围内,到预计闪点前28℃时,加热速度控制在5~6℃范围内,同时温度每升高2℃,点火装置自动划过杯面点一次火,这时要观察油杯面是否出现闪点或燃点,当出现闪点时,立刻按仪器面板上的“捕捉”按钮,此时显示被锁定,按键盘上的“B”键可保存样品油的闪点温度,再按“捕捉”键,显示锁定被解除,显示器继续显示当前温度,仪器继续升温。
当出现燃点,按“捕捉”键,仪器自动计时5秒,到时发出报警声,此时如样品还在燃烧,可按键盘上的“B”键保存。
测试结束后,可连续按“D”键,显示器显示被保存的闪点及燃点的温度,记录数据。
之后再取出温度计及温度传感器,盖熄火焰。
如要再做样品油测试,可在键盘上按“F”键后重复以上操作。
每种试样要求测两次。
注意每做完一次,一定要将油杯和电炉降至室温再重复实验。
(5)每种试样各测两次,要求两次闪点误差不超过±2℃,燃点误差不超过±3℃。
六.实验数据记录与结果处理
将实验数据填入表中,并计算平均结果。
1.手动开口杯闪点测定仪数据记录表格(℃)
物质
名称
第一次
第二次
平均结果
闪点
燃点
闪点
燃点
闪点
燃点
柴油
煤油
2.手动闭口杯闪点测定仪数据记录表格(℃)
物质
名称
闪点
第一次
第二次
平均结果
柴油
煤油
3.半自动开口杯闪点测定仪数据记录表格(℃)
物质
名称
第一次
第二次
平均结果
闪点
燃点
闪点
燃点
闪点
燃点
柴油
七.思考题
1.为什么实验用油每次都要取新鲜的油液?
坩埚内的油能不能连续使用?
2.开口杯法所测的两组实验数据中哪一组值可能大些?
为什么?
3.影响测定结果准确程度的因素有哪些?
实验三:
固体材料燃点测定
一.实验目的
1、加深对可燃物固体可燃物着火过程及特征的了解。
2、掌握运用DW-02着火温度测定仪测定常见固体可燃物着火温度的基本方法。
3、分析比较不同固体材料的着火温度。
二.实验原理
通常固体燃烧是由外部火源点燃的,当固体在明火点燃下刚刚可以发生持续燃烧时,其表面的最低温度称为该物质的燃点。
1、着火过程
着火过程是指无化学反应向稳定的强烈放热反应状态的过渡。
点燃或称为强迫着火是可燃物基本的着火方式之一,它是指由于从外部能源,诸如电热线圈、电火花、炽热质点、点火火焰等得到能量,使混气的局部范围受到强烈的加热而着火。
这时火焰就会在靠近点火源处被引发,燃烧依靠燃烧波传播到整个可燃混合物中。
强迫着火有如下特征:
a、强迫着火仅在反应物的局部(点火源周围)进行,所加入的能量快速在小范围引燃可燃物,所形成的火焰要能向反应物的其余部分传播;
b、强迫着火条件下的可燃物本身温度通常较低,为了保证着火成功并使火焰能在较冷的部分传播,其着火温度要远高于自燃温度;
c、强迫着火的全部过程包括在可燃物局部形成火焰中心,以及火焰向周围传播扩展两个阶段。
2、固体可燃物的着火
固体可燃物分为天然物质(木材、草、棉花、煤等)和人工合成物质(橡胶、塑料、纺织品等)两大类。
天然物质的性能差异较大,而人工合成物质的性能稳定,这些特点也在着火条件上体现出来。
固体可燃物在着火之前,通常因受热发生热解,气化反应,释放出可燃性气体,所以着火时仍首先形成气相火焰。
其着火过程可用图1表示。
大部分火灾都是因引燃所致,因此可燃物燃点的测定有利于材料着火特性的评价,进而认识火灾过程中可燃物的燃烧及传播规律,对于消防工程具有重要的意义。
三.实验装置
.本实验中采用DW-02点着火温度测定仪。
基本部分包括铜锭炉、温控仪、试样容器。
铜锭炉加热到预定温度,并保持恒温,再将装有试样的容器放入铜锭炉的孔中,调节温度,测试点着火温度。
图1DW-02点着火温度测定仪
技术参数:
1.温度精密度:
±2℃
2.样品容量:
30至100mm3
四.实验材料
1、PMMA
预计燃点范围:
400℃~450℃
2、松木
预计燃点范围:
220℃~270℃
3、纸张
预计燃点范围:
100℃~150℃
五.实验内容及方法
1试样制备
(1)材料干燥;
(2)分别制作PMMA、松木、纸张试样各10组;
试样粒度0.5~1.0mm;
试样量:
1克。
2试验程序
(1)检查电路,确定仪器正常运行。
(2)确定实验开始时的环境温度与湿度。
(3)打开电源,把铜锭炉加热到预定温度,并使之恒温,允许误差±2℃;
(4)将装有1克试样的容器放入铜锭炉的孔中,盖上盖子(盖子预先放在铜锭炉上加热),并打开秒表;
(5)将点火火焰置于盖的喷嘴上方2mm处晃动,火焰长度10~15mm左右。
如果在开始5分钟内,喷嘴上没有(或有)连续5秒钟的火焰,则每次将炉温升高(或降低)10℃,用新的试样重新试验,直到测得喷嘴上出现连续5秒种以上火焰时的最低温度为止,并记录此温度;
(6)在每个预定的温度做三个试样,若有两个没有5秒钟以上的火焰,则将炉温度升高10℃,再做三个试样,如有两个出现5秒种以上火焰的最低温度,将其修约到十位数,即为材料的点火温度;
(7)在预热性塑料的测定中有发泡溢出现象时,可以将试样减少到0.5克,如果仍有溢出则不能用本方法试验。
3试验结束时,应拨动开关气手柄,置于开气,进行降温,使炉温降到常温。
注:
炉温:
150~450℃之间任意点着温度恒定不大于±2℃,在测试过程中,如果设定温度与水银温度计指示不统一时,以水银温度计为准,因为铂电阻的设定误差是全量程的±1℃。
六.实验数据记录与结果处理
1、记录试验时环境温度湿度、材料种类、试样量、试验的结果。
2、详细记录实验过程中观察到的现象(烟气、火焰颜色等);
3、燃点测试结果
表1固体燃点实验结果
物质
名称
燃点(℃)
第一次
第二次
第三次
PMMA
松木
纸张
4、实验结果处理
(1)描述热塑性材料与天然木质材料的着火过程;
(2)比较不同固体材料的燃点,并分析影响其被点燃难易程度的主要原因。
七.思考题
1.为什么说固体可燃物的着火温度不是特性参数?
实验四:
热塑性固体材料燃烧特性测试
一.实验目的
1、观察放置方式对固体可燃物燃烧特性的影响。
2、了解不同燃烧测定仪的结构和工作原理。
3、评价常用热塑性材料的燃烧性能。
二.实验原理
热塑性固体材料是构成建筑中的构件和物品的主要材料之一,它是一种人工聚合物。
因此其燃烧特性的测量与研究对于掌握火灾燃烧及蔓延规律具有重要的意义。
一般热塑性固体受热后将先会发生熔化或熔胀,表面形成粘稠性液体,由液体蒸发发生可燃蒸汽,再以燃料气的形式发生气相燃烧。
由于这些固体的分子量较大,因此部分固体在其燃烧后期也存在固定炭的燃烧阶段。
与可燃液体的燃烧只能在水平液面上进行的情况不同,固体可以在任意方位燃烧,就是说固体的燃烧表面可以是水平朝上的,也可以是竖直的,甚至可以是水平朝下的。
有些热塑性固体在火灾条件下熔化为液体后向外流动,其燃烧表面也不断变化,使其燃烧面的形式复杂。
三.实验器材
1、CZF-3水平垂直燃烧测试仪
CZF-3水平垂直燃烧测试仪是根据国家标准GB/T2408-1996《塑料燃烧性能试验方法—水平和垂直法》的规定而设计的一种高智能化实验室用材料燃烧性能测试仪器。
适用比较水平和垂直方向放置的塑料试样暴露于小火焰点火源时,测定试样的有焰燃烧和无焰燃烧时间及烧损长度。
图1CZF-3水平垂直燃烧测试仪
(1)仪器性能及技术指标
a、技术指标:
环境温度:
室温~40℃
相对湿度:
≤75%
电源电压:
~220V±10V50Hz
气源:
天然气、液化石油气
记时精度:
10s+0.2s30±0.2s
b、本生灯规格;
本生灯:
管长100±10mm。
内径:
9.5±0.5mm
本生灯可倾斜:
20o,30o,45o。
本生灯蓝色火焰高度:
20mm~40mm可调
c、金属筛网:
固定在试样下的水平金属网,与试样最下边间距离10mm,试样自由端与金属筛网对缘对齐。
d、垂直试验时,在托物盘里水平铺置撕薄的脱脂棉层尺寸为50mm×50mm,其自然厚度6mm。
在试验过程中,须记录是否有滴落物及滴落物是否引燃脱脂棉。
e、水平法:
对试样施加火焰时间为30s。
f、垂直法:
对试样施加火焰时间为10s。
(2)显示操作系统
a、面板顺序排列的八位数显示,第一位显示为试验次数,五个试样分别用A、B、C、D、E五个符号来表示,选用垂直法时,在试样或读出的过程中,该数码右下角的亮点分别表示施加火焰的次数。
该点暗时,表示对某个试样第一次施加火焰,此时只记录有焰燃烧时间。
该点亮时,表示对某个试样第二次施加火焰,此时既要记有焰燃烧时间,又要记录无焰燃烧时间。
b、时间记录器由2、3、4三个数码管组成,在垂直燃烧试验时,用以显示本次试验的有焰燃烧时间,显示时间的单位为秒(精度0.1秒)。
c、时间记录器分别
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