喷煤工段技术操作规程混喷.docx

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喷煤工段技术操作规程混喷

喷煤工段技术操作规程（混喷）

一、岗位责任制

1、组长岗位责任制

1）在工段长的领导下，负责协调好纵横关系，承担好当班的生产，做到安全和文明生产。

2）认真执行交接班制度，做到“五检查，五清楚”，为下班和正道工序创造良好的条件。

3）负责上传下达的贯彻落实，不违章作业和违章指挥，对违章违纪者提出批评教育和考核意见。

4）合理安排本班人员的工作，认真执行考勤制度。

5）带领本班职工学技术，学文化，开展合理化建议双增双节活动。

6）负责喷煤系统的设备检查，设备故障的检修处理和日常维护。

7）负责与维修工或电气维修人员搞好配合与监护。

8）负责组织处理当班发生的事故，组织参加事故分析会。

9）对本班职工的技术水平，工作表现，违章守纪等各方面进行考核，并对其奖罚，评优、晋升提出意见。

10）完成上级交给的其他任务。

2、岗位职责

1）上班穿戴齐全劳保用品，执行交接班制度，严格按标准化操作。

2）学习和掌握喷煤各种设备的性能和工作原理，做到会操作，会判断异常，并且会处理事故。

3）岗位人员分工负责，严格执行点巡检制度。

4）严格遵守劳动纪律和公司各种规章管理制度。

5）负责管辖区域的设备卫生和现场卫生，填写好各种记录。

6）按时保质、保量完成上级交给的其他任务。

二、现场卫生责任制

1、设备见本色，岗位区域内无积煤，无积灰，无积水，无油污。

2、主控室卫生保持干净，窗明干净，物品摆放整齐。

3、到现场的物料，备件要摆放整齐合理，保持干净，器具使用后，要清理干净，摆放整齐。

4、检修后现场卫生要打扫干净，换下的备品备件及杂物及时清理。

5、各班生产中产生的废煤及漏煤、漏粉要当班清理。

6、岗位区域内不准抽烟，不准有烟头、棉纱。

7、保持个人卫生，养成良好的卫生习惯。

三、上煤技术操作规程

1、上煤操作规程

1）启动电磁除铁器

2）启动大倾角皮带→启动1#带（无烟煤）→启动2#（烟煤）。

3）按工段规定的转速来设定1#2#皮带称转速。

2、上煤工注意事项

1）不同煤种或不同产地的煤应分类堆放，并标明种类与产地，若出现混堆现象，所混的煤全部按高挥发份的煤使用。

2）新到煤场煤种，在化验室结果未出报告时或在工段未批准时，严禁入仓使用。

3）每班清除配料斗篦子上的石块、铁块、木块、草、棉纱等杂物。

4）改变配煤或变更煤种要通知制粉操作，并做好记录。

5）上煤期间，无论哪个配料斗不下煤，均应停止另一个配煤斗。

特别是无烟煤配煤斗不下煤，应快速停止烟煤配煤斗，待其故障处理后，重新上煤。

6）不得私自改变煤量的大小，影响配煤效果。

四、制粉工技术操作规程

1、启磨前的准备

1）称重给煤机皮带上有一定的煤层，原煤仓有一定量的煤，磨机磨盘上有一定厚度的煤。

2）磨机、布袋收粉器箱体，煤粉仓紧急充N2阀阀座已有N2，阀门处于关闭状态。

3）制粉系统有操作和控制电压。

4）升温炉炉膛温度大于650℃。

5）启动稀油站加热器，待油温升到25℃以上时，开油泵，确定稀油站出口压力≥0.2MPa。

回油正常，冷却水正常，启动液压站加载油泵达到规定值（8—10MPa），启动密封风机。

6）将中速磨由机旁控制转换为自动控制。

7）启动布袋反吹系统及卸灰阀。

2、中速磨启动技术操作规程

1）无负荷启动废气引风机，打开热风切断阀，适当延时关闭升温炉放散阀（冷风阀处于关闭状态）。

2）打开废气蝶阀，开启助燃风机，打开助燃风阀。

3）缓慢开启主排风机电动蝶阀，加助燃风，调节煤气，调节废气量，提升温炉差微负压。

4）调节主风机风阀开度，升温炉煤气量，助燃风量，热风炉废气量。

经适当延时使磨机出口温度达到70℃以上。

5）抬磨辊，启动磨煤机。

6）启动称重给煤机，压磨辊。

7）通过调节煤气量，助燃风量，总入的废气量，主风机风量，称重给煤机煤量使磨机出口温度达70～85℃。

磨机出口压差5000—6000Pa之间，整个系统为负压，风煤调节，使磨机出力最大。

3、停磨

1）减少升温炉煤气量，加大废气引风机转速，维持升温炉微负压。

2）减少煤气量，助燃风量，逐步降低磨机进出口温度，并减小给煤量。

3）停助燃风机。

4）将称重给煤机给煤量减到最小。

5）待磨机出口温度降到70℃以下时，停给煤机。

6）适当延时，当磨机微振时，停磨机，关闭主风机风阀，打开升温炉放散阀，关闭热风切断阀。

7）停废气引风机，关闭废气蝶阀，停主风机。

8）调节升温炉煤气量，使升温炉保温燃烧。

9）向磨机、布袋收粉器，间歇式充N2十分钟。

10）延时5分钟，停布袋反吹系统，卸灰阀。

4、磨机运行期间的检查

1）定期检查除渣系统，保证废料及时清理（暂定30分钟）。

2）检查磨机是否有异常声音，有无异常振动。

3）每小时检查一次各冷却水压、水量、水温是否正常，有无跑漏，油温，油压是否正常，手操各油管有无堵塞，看有无跑漏。

4）平面推力瓦温度是否小于60℃。

5）磨机主电机、主排风机轴承温度<80℃，绕组温度<130℃。

6）每小时检查一次各电机电压，电流是否正常，运转是否正常。

7）经常检查各仪表、微机显示是否正常，整个系统是否有漏风。

8）经常观察下煤量，磨机压差，磨机进出口温度，系统风量，各处压力，布袋压差，废气温度，升温炉煤气量，炉膛温度等技术数据是否在规定的范围内。

9）经常观察系统O2含量是否符合要求。

10）每小时检查一次布袋收粉器各电磁阀，脉冲阀，气罐提升阀等工作是否良好，卸灰阀运转是否正常。

5、快速停磨数据（制粉工，在下列情况下，注意快速停磨）

1）给煤机给煤量小于额定煤量的20%。

2）磨煤机突然振动。

3）润滑油系统出现故障。

4）密封风机与一次风机的压差值≤2000Pa。

5）一次风量小于最低风量的90%。

6）分离器出口温度>100℃或<60℃。

7）平面推力瓦温度》70℃。

8）磨煤机主风机、电机线圈温度》130℃，电机轴承温度》80℃。

9）升温炉系统故障无法正常供热风时。

10）布袋收粉器出现故障时。

11）制粉系统安全防护装置有问题时。

12）系统O2含量》12%时。

6、紧急停磨（下列情况下紧急停磨）

1）一次风量小于最低风量的85%。

2）引离器出口温度≥120℃或≤55℃。

3）布袋收粉器出现着火，粉仓出现温度升高，磨机内部着火。

4）升温炉用煤气压力≤3000Pa时。

5）称重给煤机无法正常工作。

6）磨机减速机平面推力瓦温度≥75℃时。

7）稀油站出口油压≤0.1MPa时。

8）系统O2含量≥14%时。

五、喷吹岗位技术操作规程

1、向高炉喷吹煤粉的条件

1）喷吹压缩空气气源压力大于规定值，N2压力大于规定值。

2）仪表、仪器、电磁阀正常，启动阀运转灵活，开关到位。

3）操作方式已选择好。

4）喷吹罐中煤粉已装到设定值。

5）确认高炉已准备就绪。

2、向高炉喷吹煤粉操作（注除补气外，其它气体使用全为N2，补气也可使）。

1）送压缩空气（开补气阀、切断阀）

2）将压缩空气送到风口平台后，通知高炉工长确认后，开枪阀。

3）开喷吹罐硫化阀，开冲压阀，当罐压达400KPa以上时，开大气压达到设定值后，关闭大小充压。

4）待管道混合压力正常后（要求高炉热风压力低于补气管道压力）。

5）开给煤阀。

6）监视流化气压，补气气压与罐压的压差值，补气流量及喷吹总管混压是否正常。

7）通过调整喷吹罐内压力，流化气量及补气量，来实现高炉需要的喷吹量。

3、倒罐操作

1）罐喷吹，一罐工作（喷吹），另一罐装粉备用，当工作罐煤量降至设定煤量时，要倒上备用罐为工作罐，工作罐为备用罐，即两罐轮换使用，互为备用。

2）待工作罐中煤粉还有1.2t左右时，开备用罐硫化阀。

3）当开小充压，罐压升至400KPa时，在开大充压至设定值后关闭。

4）当工作罐剩800Kg时，开备用罐补气阀，切断阀，关工作罐给煤阀。

5）开备用罐给煤阀。

6）监视备用罐混压变化，调整煤量大小满足高炉要求。

7）现备用罐工作罐，原工作罐放散、装煤，这样依次类推，重复使用。

混煤后，制粉工注意事项：

1、充分利用热风炉废烟气，降低系统O2含量。

2、当发现系统O2含量>12%时，应快速停磨，找其原因及时处理。

3、磨煤期间，时刻注意磨机进出口温度，进口温度保证在270度以下，出口温度保证在70～80度之间。

4、若称重给煤机断煤，在震动电机振不下来的情况下，尽快抬起磨辊，并减小煤气量，严禁磨机断煤振动。

5、若发现磨机发振，在确认不断煤的情况下，要紧急停磨，找到其原因，并处理。

6、时刻注意布袋箱与煤粉仓的温度，保证在70℃以下。

7、在各部温度达到临界值时，要间歇性充N2.

8、尽量不开冷风阀。

9、制粉期间，发现有漏风现象，要及时停机处理。

10、若发现煤粉泄漏现象，一定要及时处理与清理。

混煤后，喷吹工注意事项：

1、时刻注意N2压力，若出现低于0.6MPa，及时报告组长处理。

2、出现不走煤现象，严禁用空气向罐内反吹。

3、杜绝喷吹罐频繁充压，放散。

4、发现喷吹罐温度有升高现象，要严格按喷吹罐温度升高紧急预案处理。

5、在得到高炉停煤通知后，要尽快停止装煤，并力争将喷吹罐中煤粉喷空。

6、注意煤粉仓O2含量，不得大于12%。

喷煤工段

2013年12月16日