挡土墙技术交底优秀工程范文.docx
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挡土墙技术交底优秀工程范文.docx
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挡土墙技术交底优秀工程范文
技术交底记录
2016年5月13日编号:
施表31
工程名称
京台高速公路(北京段)工程第三标段
交底部位
挡土墙
施工单位
北京市政建设集团有限责任公司
交底内容:
1.工程概况
1#挡土墙位于六环路加宽段北侧,设计为装配式挡土墙及现浇挡土墙形式(桩号G1K0+099.25~G1K0+429.25),墙高1.35~3.65米,基础开挖深度1.28~1.54,全长共330米.其中:
G1K0+099.25~G1K0+203.25为现浇段,全长104米;G1K0+203.25~G1K0+429.25为预制段,全长226米.
2#挡土墙位于六环路加宽段南侧,设计为装配式挡土墙及现浇挡土墙形式(桩号G2K0+430.744~G2K0+806.744),墙高1.35~3.88米,基础开挖深度1.2~1.56,全长共376米.其中:
G2K0+430.744~G2K0+722.744为预制段,全长292米;G2K0+722.744~G2K0+806.744为现浇段,全长84米.
3#挡土墙位于主路东侧,设计为现浇挡土墙形式(桩号ZK8+701.772~ZK8+850),墙高5.464~7.5米,基础开挖深度1.5米,全长共148.228米.
4#挡土墙位于主路西侧,设计为砌石挡土墙形式(桩号ZK8+700~ZK8+850),墙高2.756~3.269米,基础开挖深度1.2米,全长共150米.
装配式挡土墙的挡墙板采用C35混凝土预制,基础采用C30混凝土现浇;现浇挡土墙墙身采用C35混凝土,基础采用C30混凝土;砌石挡土墙采用MU30片石,砌筑砂浆为M10,勾缝砂浆为M15.
2.施工准备
2.1场地准备
施工前,将施工区域用围挡封严.在进出口处,设置明显的警示标志和施工标志,围挡搭设要牢固,并设专人进行巡视看护.确保在施工期间围挡的牢固.
在六环路加宽段的1#、2#挡土墙施工时,应根据预先批复的交通导行方案划分作业区域和导流道路.由于新建挡墙内侧有现况挡墙,施工时先将新建挡墙施工完毕,然后回填级配砂石或其它透水性材料至现况挡墙以下1.54米(路床底),然后采用破碎炮、风镐拆除现况挡墙的防撞及挡墙墙身顶部1.54米,最后采用透水性材料继续回填路基,并修建路面结构.
2.2材料准备
1)施工所需用的各种材料经检测合格后上报监理工程师,经监理工程师批准后方可使用.
2)现浇挡墙墙身采用C35混凝土;现浇挡墙及装配挡墙基础采用C30混凝土,均为商品混凝土,由监理工程师认可的搅拌站供应(北京北斗星混凝土有限公司、北京榆构有限公司、北京高强混凝土有限责任公司马驹桥分站、北京富鹏混凝土有限责任公司、北京城建银龙混凝土有限公司等),混凝土的配合比必须通过监理工程师审批合格,并且搅拌站的供应能力满足施工要求.
3)钢筋应三证齐全,进场后按规范要求进行钢筋的复试,复试合格后方可使用.钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆放,不得混杂,并设立识别标志.钢筋在运输过程中,避免锈蚀和污染.钢筋堆置在仓库(棚)内,钢筋最底面要与地面保持20厘米.
4)装配式挡墙板为C35混凝土预制,采用业主及监理考核合格厂家生产的产品.施工单位提前对生产厂家进行考察,确保其生产及供货能力可以满足施工进度要求.供货前对其产品进行试验检测,合格后方可使用.
5)砌石挡墙的石料采用片石,应坚硬不易风化(禁止采用石灰岩),强度不低于30MPa,片石各边尺寸不得小于15厘米.砌筑采用M10砂浆;勾缝采用M15砂浆.
2.3技术准备
1)组织所有施工人员认真学习设计图纸、技术规范及验收标准.抓好施工生产的质量管理.无安全技术交底不得进行施工.
2)放线前平整场地,由测量人员用全站仪统一测设挡墙的的定位控制线,并根据槽深按坡比放出挡墙开槽上口灰线.定位控制桩必须经监理工程师复测合格.
2.4水电供应
施工过程中所用的水源由生活区水源提供或用水车提供,满足现场用水要求.施工电源从沿线布设的电闸箱接入同时配备发电机以保证备用.
2.5地上、地下管线设施保护
施工前,根据图纸及管线调查资料对照地下管线位置,在挡墙基础顺向通长开挖探坑,探坑深度至挡墙基础底,或达到原状土的深度.查清管线具体位置,挖出的探坑必须及时填埋,并设有明显标志,同时安排专人进行巡视保护.如发现现况管线与施工部位相互间产生影响,不得擅自做主,及时向有关部门汇报,待问题解决后方可进行施工.
3.主要施工方法及技术措施
3.1沟槽开挖
挡土墙基础土方采用机械开挖,人工配合清底.开挖应根据测量放出的基础开挖线进行,开槽坡度按1:
0.33或根据现场情况合理设定,槽边1米范围内严禁堆土,挖出土方堆土高度不大于2米.机械开挖深度到基础设计底标高以上20厘米处,人工清底,以免扰动基础下原状土.基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽0.5-1米,以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑.基槽开挖全过程中,测量人员用水准仪随时监控槽底标高设立高程点及标明桩号,严禁超挖.雨季施工,每处基槽配备水泵,保证基坑不受水浸泡.
3.2地基检测及处理
1)挡墙基坑开挖后应及时进行地基承载力检测,约请建设单位、设计单位、监理和勘察单位共同验槽,合格后方可进行下一道工序施工.
2)根据设计说明,挡土墙基底置于新近沉积的粉砂、细砂②4土层上,若承载力达不到设计各级墙高所对应的地基承载力要求,则应当对基底进行换填处理.如果持力层为杂填土、房渣土、淤泥等承载力很低的土,必须清除.换填采用级配砂石,换填的厚度及宽度均应符合设计要求.砂石分层整平压实,密实度不小于97%.换填后的地基承载力要达到设计要求的250KPa.
3.3装配式挡土墙施工
3.3.1基础钢筋加工及安装
结构钢筋在加工厂采用数控设备集中加工,对钢筋做原材试验及焊接试件和机械连接件的试验,待试件符合要求后方可进行钢筋的制做与绑扎.施工中做到钢筋的直径、根数、弯曲尺寸、安装位置、搭接长度、间距等均符合设计及规范要求.钢筋接头双面焊缝的长度不小于5d;单面焊不小于10d,电弧焊缝所需长度按焊缝厚度h不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.8d.同一断面(35d范围内)受力钢筋的焊接接头不得大于50%.钢筋绑扎长度不小于35d.同一断面(35d范围内)受力钢筋的焊接接头不得大于25%.
钢筋的交叉点采用绑丝扎牢,中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢,但应保证受力钢筋不产生偏移.
为保证保护层厚度,在钢筋与模板之间要绑扎与结构混凝土同标号的标准混凝土垫块,垫块与钢筋绑扎要牢固,并相互错开,布距均匀,每平米不少于3块.
基础中预埋的3#钢板要水平且位置准确,固定牢固,避免下沉、偏移,与其下的N6钢筋采用双面满焊.
3.3.2基础模板
基础模板采用1.5厘米厚酚醛覆膜胶合板,根据基础几何尺寸,合理配模.立肋为10×10厘米方木,间距20厘米;横肋为10×10厘米方木或双Φ48钢管,间距60厘米,撑杆为Φ48钢管.撑、肋之间紧靠严密不留缝隙.混凝土浇筑前对模板、支撑等进行检查,并清理模板内的杂物、污垢.模板缝贴密封胶条,根脚抹三角灰防止漏浆.
模板支搭完毕后,对模板顶面高程及长、宽、高各部尺寸进行复测,检查模板拼缝是否严密,支撑、拉杆是否牢固稳定,如有问题及时处理.混凝土浇注前,要把模板、钢筋上的污垢清理干净.经监理验收合格后方可浇筑混凝土.
3.3.3基础混凝土浇筑
挡墙基础采用C30预拌混凝土,罐车运输,现场浇筑.混凝土坍落度按14-18厘米控制,用溜槽或泵送入模,自由倾落高度不大于2米.每层浇筑厚度应控制在30厘米以内,且浇筑速度不宜过快.
使用插入式振捣棒振捣时,移动间距不大于其作用半径的1.5倍,与侧模保持5-10厘米的距离.振捣器插入上层混凝土时要重叠,深入到下层混凝土的5-10厘米处,插入时要垂直于混凝土面,插点要均匀,做到不漏振,不过振.振捣到混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦泛浆时方可停振.浇筑完毕后,对砼面应及时进行修整、收浆抹平.
浇筑混凝土时设木工负责看模,随时检查模板、侧撑情况,发现问题及时校正加固.在混凝土浇筑过程中要随时注意钢筋及预埋钢板的位置,如有偏移、下沉要及时纠正;混凝土浇筑终凝后,及时覆盖塑料薄膜和洒水养护,直至规定的养护时间.当混凝土强度达到设计强度的50%后时方可拆除侧模,侧模拆除后覆盖塑料薄膜或无纺布继续洒水养护,养生时间不少于7天.
挡墙基础沉降缝与墙身一致,为一道通缝.沉降缝每隔8-16米或基础错台处设置一道,沉降缝内设置2厘米宽沥青木丝板.
在一次混凝土达到2.5MPa后对和二次混凝土相接处进行凿毛,凿毛深度按0.5~1厘米控制,保证与二次混凝土连接良好.
3.3.4挡墙板安装
挡墙板进场后进行外观检查验收,搬运过程不得磕碰,避免缺棱掉角现象.清洁基础顶面,测量人员准确划出面板外缘线,曲线部位加密控制点.
墙板采用50吨吊车进行吊装安装,起吊应平稳缓慢,墙板就位后,质控人员立即复核板体位置及垂直度,合格后将基础3#预埋钢板与墙板1#预埋钢板用2#钢板焊接牢固,采用双面焊,焊缝高度均为14厘米.
3.3.5基础二次混凝土浇筑
基础二次混凝土采用C30混凝土浇筑,对焊接钢板的焊缝及浇筑面凿毛清理进行检查,检查合格后方可绑扎二次混凝土的钢筋.混凝土浇筑要求混凝土振捣密实,对扶壁根部位应加强振捣,防止漏振及出现蜂窝.成活采用木抹子找平,铁抹子压光.最后覆盖并洒水养生.
3.3.6板缝灌注及沉降缝施工
墙板间灌缝采用C30豆石混凝土灌注,要求两侧夹板卡牢,分层灌注,插捣密实,不得漏浆污染墙面,板缝采用水泥勾缝,要求密实、平顺、美观.墙板间沉降缝,缝宽2厘米,缝内填沥青木丝板.墙背沉降缝处铺设1米宽三油两布防水层.
3.3.7挡墙排水
当墙高大于1.5米时,每隔4米设置一处泄水孔,泄水管采用外径2厘米的PVC管,双排竖向布置.泄水孔距离地面30厘米,外露出墙面2厘米;墙背侧伸出3厘米,泄水孔墙背侧采用直径3~7厘米砾石堆料,填料半径不小于15厘米.
3.3.8回填土
墙身安装验收合格后方可进行回填土,采用砂性土,全断面分层压实,压实度按照路基各层回填标准执行.六环路新建挡墙与现况挡墙之间采用级配砂石等透水性材料回填.
3.4现浇挡土墙施工
现浇挡土墙基础(C30)及墙身(C35)分两次浇筑成型,基础施工时预埋墙身钢筋,墙身与基础接触面预先凿毛并清理干净.钢筋加工及混凝土施工基本同于装配式挡墙基础施工.
3.4.1墙身模板
墙身前墙模板采用大块组合钢模板,委托专业加工厂设计加工.面板厚5米米,竖肋采用8#槽钢,间距30厘米,横肋双10#槽钢,间距125厘米.新钢模板使用前,应先进行除锈、除污垢并刨光处理,刨光后,用干净的布把模板擦干净.涂刷优质脱模剂,涂刷时要轻、薄、均匀,以保证混凝土表面颜色一致.
墙身后背模板采用1.5厘米厚酚醛覆膜胶合板,根据墙身高度,合理配模.立肋为10×10厘米方木,间距20厘米;横肋为双12×15厘米方木,间距125厘米,前后墙模板采用φ35螺栓对拉,顺向间距125厘米,垂直间距125厘米,拉杆外套PVC管,两端设置锥形胶垫.撑杆为Φ48钢管或方木,间距100厘米.撑、肋之间背楔子,紧靠严密不留缝隙.模板缝贴密封胶条;根脚抹三角灰防止漏浆.混凝土浇筑前对模板、支撑等进行检查,并清理模板内的杂物、污垢.
3.4.2结构缝及沉降缝施工
挡土墙每隔8-16米设置一道沉降缝,缝宽2厘米,缝内填沥青木丝板,沉降缝贯通基础及墙身,墙背沉降缝处铺设1米宽三油两布防水层.墙外露面设置竖向装饰槽,间距2米.每隔4米设置一道结构缝,深度为1/3墙厚,宽度为0.5厘米,内填纤维板.
3.4.3挡墙排水
当墙高大于1.5米时,每隔4米设置一处泄水孔,泄水管采用外径4厘米的PVC管,双排竖向布置.泄水孔距离地面30厘米,外露出墙面2厘米;墙背侧伸出3厘米,泄水孔墙背侧采用直径3~7厘米砾石堆料,填料半径不小于15厘米.
3.4.4回填土
墙身浇筑后达到设计强度的75%后方可进行回填土,采用砂性土,全断面分层压实,压实度按照路基各层回填标准执行.六环路新建挡墙与现况挡墙之间采用级配砂石等透水性材料回填.
3.5砌石挡土墙施工
3.5.1片石砌筑
砌石挡土墙为M10水泥砂浆砌筑MU30片石,M15砂浆抹带勾缝.砌石用砂浆应随拌随用,配合比提前确定.
片石分层砌筑,以2-3层砌块组成一工作层,每一工作层水平缝大致找平.各工作层竖缝相互错开,不得贯通.
外圈定位行列和转角石,应选择较为方正及尺寸较大的片石,长短相间地与里层砌块咬接.其缝宽度不大于4厘米.
较大的砌块应用于下层,安砌时应选取形状和尺寸较为合适的砌块,尖锐突出部分应敲除.竖缝较宽时,应在砂浆中塞小石块,不得在石块下面用高于砂浆砌缝的石片支垫.
砌体外露面勾缝,应在砌筑时预留2厘米深空缝,砌体隐蔽面可以随砌随刮平.勾缝采用M15砂浆抹带,抹带宽度5厘米左右,厚度0.5-1厘米.
砌体在砂浆初凝后,洒水覆盖养生7d,养护期间避免碰撞、震动.
3.5.2沉降缝施工
砌石挡墙每隔8米设置一道沉降缝,缝宽2厘米,缝内填沥青木丝板,沉降缝贯通基础及墙身.
3.5.3挡墙排水
砌石挡墙泄水孔水平间距2-3米设置一处,孔眼尺寸10×10厘米,每处泄水孔距离地面30厘米,泄水孔墙背侧采用砾石堆料滤水层,半径50厘米(砾石内层20-50米米,外层5-20米米),填料半径不小于15厘米.
根据设计图纸砌石挡墙顶设置40×35厘米矩形截水沟,截水沟采用C30混凝土现浇,钢筋加工及安装符合设计及规范要求.截水沟高程随挡墙顶布置.
3.5.4回填土
墙身砌筑砂浆达到设计强度后方可进行墙后回填,墙后27.5°范围回填碎石土或级配砂砾,密实度≥95%.其它部分采用砂性土,全断面分层压实,压实度按照路基各层回填标准执行.
4.施工质量验收标准
5.安全施工措施
1)施工过程中严密注意周边地下管线、杆线和其他构筑物稳定情况,做到提前导移,提前加固,如发现危险,及时撤离并处理.
2)吊车由专人操作和专人指挥,统一信号,吊物应平稳,吊物下严禁站人.
3)人员进入现场必须戴安全帽,穿防滑鞋,上下沟槽应走安全梯.
4)槽边用脚手管设置1.2米高安全护栏,并设置警示标志.
5)配合挖土机作业时,严禁进入铲斗回转范围.必须待挖掘机停止作业后方可进入铲斗回转范围内作业.
6)严格遵循土方开挖程序,控制均匀挖土,禁止掏洞取土,确定沟槽壁稳定后,方可下人作业.
7)开挖出的土方堆距槽边2米以外,高度不超过1.5米槽内人员应随时观察槽壁的稳定情况,如有坍塌先兆,及时撤出.
8)沟槽回填的小型机具操作人员必须佩戴绝缘手套,穿绝缘鞋.
9)上、下架子必须走马道或安全梯.严禁从高处向下方抛物料.搬运模板时应稳拿轻放.
10)在浇筑混凝土过程中必须对模板进行监护,仔细观察模板的位移、变形情况,发现异常时必须及时采取稳固措施.当模板变位较大时,可能倒塌时,必须立即通知现场作业人员离开危险区域,并及时报告上级.
11)当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身.作业中需要移动时,应将上段布料杆折叠固定.布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应系防脱安全绳带并由两人扶管.
6.雨季施工措施
1)收听天气预报,随时掌握气候变化情况,以便预先做好保护措施.
2)雨季沟槽开挖,根据土质和深度情况适当加大放坡坡度,确保边坡稳定.
3)开挖基槽时,应四周垒阻土埂,防止雨水流入,并要注意边坡和直立壁的稳定.必要时可增设支撑,并加固边坡和支撑的检查.
4)要做好沟槽的排水工作,沟槽内不得长期积水浸泡,配备水泵及时排除沟槽内的积水,做到挖排结合.
5)雨期作业吊运构件的绳索、滑轮、钩子等应牢固并应采取防滑措施.
6)雨季施工时,沟槽开挖完毕后,立即组织验收,验收合格后立即回填沟槽.
7)遇到大雨应立即停止混凝土的浇筑,对混凝土已浇注位置进行覆盖并留好施工缝.
8)多雨时期,尽量减短沟槽开挖长度,做到快开挖,快作业,快回填.
交底人
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