悬臂式挡土墙施工方案.docx
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悬臂式挡土墙施工方案.docx
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悬臂式挡土墙施工方案
1、编制说明、依据及原则1
1、1编制依据1FFVDM。
1、2编制说明1Vua7T。
1、3编制原则1qCQzB。
1、4编制范围2oSByd。
2、工程概况及主要工程数量25NCd0。
2、1工程概况25EWl2。
2、2主要工程数量3aQA3f。
3、施工部署3jMglr。
3、1施工工期安排3zIuDc。
3、2施工组织机构4SfDjU。
3、2劳动力安排4gaqch。
3、3主要机械设备4B2KvD。
4、悬臂式挡墙施工方案5Eryg1。
4、1悬臂式挡墙总体施工方法56C5Gv。
4、2悬臂式挡墙施工工艺流程5icEFT。
4、2悬臂式挡墙基坑开挖6G7mWI。
4、2、1基坑测量放样622BxS。
4、2、2基坑开挖6qQtPs。
4、2、3碎石、素混凝土垫层施工735jPK。
4、3悬臂式挡墙钢筋加工及绑扎7D8Yvw。
4、3、1钢筋加工制作74nASq。
4、3、2钢筋安装76MPkR。
4、4悬臂式挡墙模板安装8gv8No。
4、5悬臂式挡墙混凝土浇筑10vwMJi。
4、5、1砼浇筑方法10NFqw7。
4、5、2砼振捣方法11Gf21x。
4、5、3砼表面处理11xkJFB。
4、5、4砼养护12ZW8iI。
4、5、5模板拆除12Hmbm2。
4、5、6基坑回填12CHLKr。
4、6路基填筑12nWvAj。
4、6、1防排水层施工12it6w2。
4、6、2土石方填筑13nBDJt。
4、7挡墙顶栏杆施做14YX6q7。
5、质量保证措施14yoBoI。
6、安全保证措施16iORed。
7、文明施工及环境保护措施17mG68K。
7、1文明施工17qAMiK。
7、2环境保护措施191AW7P。
1、编制说明、依据及原则
1、1编制依据
(1)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
(2)《高速铁路路基工程施工技术规程》Q/CR9602-2015
(3)铁三院《新建**至合肥至杭州铁路**至阜阳段施工图》。
(4)我单位近年参与修建得武广客专、**高铁、**客专等高速铁路所积累得施工经验
(5)***铁路相关文件,图纸。
1、2编制说明
1、3编制原则
(1)确保方案安全可行;技术方案针对性、操作性强;施工方案经济、合理。
坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性与实际相结合。
根据周边环境及工期要求等条件选择具有实施性得施工方法与机具设备。
t4cBy。
(2)以确保工期并适当提前为原则,安排施工进度计划。
(3)以确保质量为目标,安排专业化得施工队伍,配备配套得机械设备,采用先进、合理得施工方法。
(4)以确保安全生产、文明施工为原则制定各项措施,严格执行操作规程。
(5)以有利于生产、方便生活为目标布置施工平面图。
(6)采用先进得量测仪器与软件进行信息化施工与管理,以优化施工工艺、提高效率为原则,降低施工成本。
1、4编制范围
中铁*局***铁路河南段项目部第二分部DK16+185-DK16+635站台右侧悬臂式挡土墙得施工。
2、工程概况及主要工程数量
2、1工程概况
悬臂式挡土墙位于DK16+185-DK16+635站台右侧,长450m;悬臂式挡土墙高4、6m,墙身顶宽0、5m、底宽(倒角顶)厚0、67m。
墙身采用C35钢筋混凝土现场浇筑,挡墙基础埋深不小于1m,挡墙基底设置0、5m厚碎石垫层,顶面浇筑浇筑一层0、1m厚C25素混凝土垫层作为钢筋绑扎作业面;挡土墙后填料分层加筋,挡土墙后至站台内缘范围自基底至基床表层下每隔0、6m铺设一层型号为TGDG120得聚丙烯单拉塑料格栅,与旅客地道等横向结构物连接端应平顺连接,挡土墙顶设置栏杆。
a44hO。
2、2主要工程数量
工程项目
单位
数量
备注
悬臂式挡土墙
C35混凝土
m³
***
HRB400钢筋
kg
***
袋装夹卵石反滤层
m³
***
复合排水网
㎡
***
C35混凝土(隔离层)
m³
***
φ50mmPVC管
m
***
土工布
㎡
***
沥青木板
㎡
***
碎石垫层
m³
***
C25素混凝土垫层
m³
***
挖基土
m³
***
回填土
m³
***
回填碎石
m³
***
检查梯
Kg
***
土工格栅
㎡
***
TGDG120
不锈钢栏杆
m
***
爬山虎
棵
***
C25混凝土
m³
***
绿化槽
3、施工部署
3、1施工工期安排
本项目部计划悬臂式挡土墙施工总工期为3个月(2017年4月1日~2017年6月30日)。
根据项目部总体施工要求与施工进度安排,悬臂式挡土墙分段进行施工。
RhS7i。
3、2施工组织机构
项目组织机构框图
3、2劳动力安排
根据DK16+185-DK16+635站台悬臂式挡墙施工要求,为了保期保质完成施工任务,项目经理部根据施工进度投入得劳动力,劳动力计划表如表:
XLSpQ。
拟投入本工程得劳动力计划表
工种
现场按工程施工阶段投入劳动力情况单位:
人
4月
5月
6月
钢筋工
15
20
15
混凝土工
10
12
10
焊工
8
10
8
模板工
15
20
15
各类司机
5
5
5
合计
53
67
53
3、3主要机械设备
根据施工进度计划及现场实际情况,提前半个月备好所需施工机具,提前一周发至现场,租赁机具均需在使用前一周落实机具进场时间、使用状况、确保在需要时能及时进场,并满足施工要求。
主要机械及设备仪器如下表所示。
O4ZIL。
主要施工机械设备配置表
机械设备名称
数量
挖掘机
1台
模板
2套
罐车
4台
装载机
1台
发电机
12台
振动棒
4台
汽车泵
1台
4、悬臂式挡墙施工方案
4、1悬臂式挡墙总体施工方法
总体施工方法:
墙趾、墙踵及悬臂板板底部(50cm高)采用钢模及竹胶板一次性浇筑、墙身采用钢模一次性浇筑得两次浇筑成型方式进行施工。
MKB8b。
由于挡土墙长度为450m,在施工过程中应分节施工且节与节之间可交错施工以节约工期,挡土墙分成45节施工,每节长度9、97m,各节挡土墙间相接处伸缩缝,缝宽0、03m,缝内填塞沥青木板。
GftCL。
4、2悬臂式挡墙施工工艺流程
悬臂式挡土墙施工工艺流程图
4、2悬臂式挡墙基坑开挖
4、2、1基坑测量放样
施工前,测量组根据施工图纸对挡土墙里程桩号及距离路基位置等进行详细得复核。
复核无误后,用全站仪放样坐标控制点,实测原地面标高,计算开挖深度,确定基坑开挖边界线,同时填写放样记录表,报测量监理工程师审批,得到监理工程师得认可后,方可开挖基坑。
CkFKV。
4、2、2基坑开挖
(1)基坑采用挖掘机开挖,当挖到离设计基底标高20cm处时,采用人工清基。
(2)基坑开挖到位后,经测量组复核基底标高、平面位置与基坑轮廓线尺寸,平整基底。
4、2、3碎石、素混凝土垫层施工
墙底碎石垫层厚0、5m,采用未风化得干净砾石或轧制碎石,级配良好,粒径小于2mm得部分不应超过总重得45%,最大粒径不宜大于50mm,含泥量不能大于5%,不含植物残体,垃圾等杂质。
碎石垫层夯实整平后于垫层顶浇灌一层C25素混凝土垫层,厚0、1m,作为钢筋绑扎作业面。
V7y3g。
4、3悬臂式挡墙钢筋加工及绑扎
4、3、1钢筋加工制作
钢筋调直、切断、弯钩、绑扎成型等均采用冷加工得方法进行,并符合下列要求:
(1)钢筋浮皮、铁锈、油渍、污垢等清除干净;
(2)钥筋平直,无局部曲折;
(3)成卷得钢筋或弯曲得钢筋,在使用前调直。
使用调直机调直时,注意不得使钢筋受损伤;
4、3、2钢筋安装
(1)采用现场绑扎钢筋,预埋墙身竖向钢筋时。
接头设于内力较小处,且交错布置,竖向间距不小于35d。
接头钢筋截面积不大于钢筋总截面积得50%。
oxuSS。
(2)保证受力钢筋得混凝土保护层厚度及钢筋得间距,在钢筋与模板间设置垫块,1㎡不少于4个,垫块与钢筋扎紧,并互相错开,呈梅花形布置。
钢筋混凝土保护层厚度符合施工图要求。
在灌筑混凝土前,对已安装好得钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检查。
9YVgA。
(3)预埋孔设置:
沿挡土墙纵向位置每隔110m左右预埋3道U型检查梯预埋孔,深度15cm,检查梯采用HRB400φ16钢筋,每道检查梯预留孔步距0、3m;墙顶每单元内间隔1、5m预留2个深21cm,长*宽=20*20cm方形孔,采用直线布置。
8y6VT。
(4)钢筋加工及安装允许偏差
序号
名称
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋顺长度方向得全长
±10
尺量
2
弯起钢筋得弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
4
受力钢筋排距
±5
尺量两端、中间各1处
5
同一排中受力钢筋间距
板、墙、基础
±20
柱、梁
±10
6
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
7
箍筋间距
绑扎骨架
±10
8
弯起点位置(加工偏差20mm包括在内)
30
尺量
9
保护层厚度
C≥30mm
+10,0
尺量两端、中间各2处
C<30mm
+50
4、4悬臂式挡墙模板安装
模板施工前测量人员放出挡墙边线,放样出模板安装线。
用普通钢管搭设脚手架,脚手架间距为1、5m,沿墙身方向设置剪刀撑,每4m用钢管将墙身两侧脚手架顶部连接成整体,保障脚手架稳定性。
LsYZA。
如图所示:
墙身模板采用普通钢模板,主要规格尺寸有2m*2m、2m*1m、2m*0、5m、1m*1m、1*0、5m等,现场根据实际情况进行模板安装选择,模板材料运抵施工现场后,由专职质检员组织专人对进场构件进行初步验收,未经验收得构件不得投入使用。
C9OkM。
(1)钢筋绑扎后,墙基底清理干净,再竖立一端模板。
设置撑头或内撑,保证墙体混凝土厚度。
(2)墙身模板对拉螺杆加固。
根据设计图纸在工厂或施工现场制作,保证表面平整、光滑,形状、尺寸正确,当接缝为平缝时,为防止漏浆,采取在缝内镶嵌双面胶。
HACyY。
(3)模板得安装必须牢固,不得松动、跑模、下沉。
不得与脚手架相连,避免引起模板变形;拼缝严密不漏浆.模板内部保持清洁。
EAN4v。
(4)按施工图位置与间距预先埋设泄水孔管,孔径为φ50mm得PVC塑料管,确保泄水坡度为4%,为防止混凝土流入孔内,必须用封口胶带将PVC塑料管两端封闭,且必须将PVC管固定牢靠,防止偏位移动。
p88wt。
(5)为便于拆模与混凝土表面整洁光滑,在模板上涂刷隔离剂。
外露面混凝土模板使用同一品种得隔离剂保障挡土墙得美观。
PuCbE。
(6)安装模板时,采取防倾覆措施。
模板安装完毕后,对其平面位置、顶部高度、节点联系及纵横向稳定性进行检查,检查合格方可灌筑混凝土。
0Mi55。
(7)模板安装允许偏差与检验方法
模板安装允许偏差与检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置
基础
15
尺量每边不少于2处
梁、柱、板、墙、拱
5
2
表面平整度
5
2m靠尺与塞尺不少于3处
3
高程
基础
±20
测量
梁、板、墙
±5
4
模板侧向弯曲
柱
h/1000且小于15
拉线尺量
梁、板、墙
L/1500且小于15
5
两模板内侧宽度
±10
-5
尺量
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