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煤矿爆破工教案
开滦(集团)蔚州矿业有限责任公司安全技术培训中心
教案
培训工种:
井下爆破工
专业课程:
1、爆破基本理论及矿用炸药
2、爆破技术
3、爆破作业
4、放炮事故的预防与处理
编写教师:
薛英
二00七年九月
目录
第一章爆破基本理论及矿用炸药4
第一节岩石的性质4
一、岩石的物理状态4
第二节岩石的分级5
一、岩石的坚固性,是指岩石的爆破和凿岩的难易程度,用坚固性系数f表示。
我国煤炭系统按岩石紧固性系数将煤、岩分类为:
5
二、伪顶、直接顶、老顶5
三、最大控顶距和最小控顶距6
第一节炸药的基本特征及性质6
一、炸药是在外界能量作用下,自身进行高速的化学反应同时生成大量的高温高压气体和热量的物质。
6
二、炸药的主要特征7
三、炸药爆炸及其三要素7
四、炸药的化学反应形式及对安全爆破的影响8
第二节爆破基础知识9
一、自由面和最小抵抗线10
二、爆破的内部作用和外部作用10
三、炮采工作面炮眼布置形式及参数12
四、掘进工作面的炮眼分类和掏槽方式14
第二节煤矿常用炸药简介25
一、常用炸药25
二、爆破引燃瓦斯和煤尘的原因28
第二章起爆材料及性能30
一、电雷管种类31
二、电雷管结构31
三、瞬发电雷管33
四、秒延期电雷管33
五、毫秒延期电雷管33
六、电磁雷管34
七、电雷管的主要性能参数35
第二章爆破技术38
一、爆破网路的连线方式38
二、爆破网路的联线工艺40
三、导通表及爆破网路的检测42
第三章爆破作业49
第一节钻眼(略)50
第二节装配引药50
一、安全装药的程序与方法51
二、装药的主要注意事项52
三、正向、反向爆破的适用条件53
四、装药前清扫炮眼,并使药卷彼此密接的作用53
五、装药操作时的注意事项54
六、装“垫药”和“盖药”的害处54
七、多装药的害处55
第四节炮泥和封泥55
一、炮泥的作用55
二、水炮泥的优点56
三、炮眼深度和封泥56
第五节爆破57
一、遇到下列情况之一时,不得装药爆破。
57
二、“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”59
三、安全放炮要求60
四、放炮后作业程序及注意事项61
五、掘进工作面全断面一次起爆的安全优势63
六、毫秒爆破与秒延期爆破对爆破安全影响的比较64
七、光面爆破64
八、放震动炮处理机采工作面坚硬夹矸73
九、机采工作面打切口时应注意的事项73
十、石门揭穿(开)突出煤层采用震动爆破时应注意的事项74
第四章放炮事故的预防与处理75
一、爆炸的原因75
二、预防措施76
第二节拒爆的原因、预防及处理76
一、拒爆的原因76
二、拒爆的预防76
三、处理方法77
第三节杂散电流的产生及对爆破工作的77
一、杂散电流的来源及危害78
二、预防方法78
第四节丢炮的原因、预防及处理78
一、发生丢炮的原因78
二、预防方法79
三、处理方法79
第五节炮烟熏人的原因及预防79
一、炮烟熏人的原因80
二、预防方法80
第六节瞎炮的产生原因和预防办法81
第七节处理瞎炮必须遵守的有关规定81
第八节发生残爆和爆燃的原因及预防82
第九节放空炮的原因及预防83
第十节爆破崩人的原因及预防83
第十一节爆破崩倒支架的原因及预防84
第十二节爆破造成冒顶的原因及预防85
第一章爆破基本理论及矿用炸药
第一节岩石的性质
一、岩石的物理状态
1、粒度:
指组成岩石的颗粒大小。
粒度越细,岩石越硬,越难于爆破。
2、风化程度:
是指岩石受空气、水和温度作用而破坏的程度。
风化后的岩石容易钻孔和爆破。
3、层理是指构成岩(煤)层的各个层面。
顺着层面最容易使岩石分裂成块。
层理发达的采掘工作面顶板容易离层,造成来压和维护困难。
爆破时,应控制顶眼的装药量,减少震动。
节理是指岩(煤)层中的纵向裂缝。
节理使(煤)容易裂开成块,当岩(煤)中节理与炮眼方向重合时,容易夹钎子,泄漏爆炸气体,降低爆破效率。
在有瓦斯和煤尘爆炸危险的采掘工作面,炮眼泄漏的爆炸生成气体,容易引爆瓦斯和煤尘。
当采煤工作面方向与煤层节理方向平行时,工作面煤壁容易片帮伤人。
当采煤工作面方向与煤层顶板岩石节理方向平行或近于平行时,极易造成大面积冒顶。
岩石的粘性说明岩石块抵抗从岩体分离的能力。
一般岩石顺着层理的粘结性较小,垂直层理的粘结性较大。
岩石的粘性越大,炸药的消耗量就越大。
岩石的硬度说明岩石抵抗打眼工具钻进的能力。
硬度大的岩石,钻眼与爆破难度也大。
岩石的弹性,是指作用在岩石上的外力消除后,岩石恢复原来形状和体积的能力。
岩石的弹性越大,越难凿眼。
弹性大的岩石应选择爆力大的炸药。
岩石的脆性,是岩石受到冲击或爆破时碎裂成块的性质。
越脆的岩石越易破碎。
脆性大的岩石应选用猛度大的炸药。
岩石的含水性,是指岩石中含水的情况和暴露后渗出水的能力,含水的岩层应使用抗水炸药。
岩石(煤)的含气性,是指岩层(煤)内含有某些气体,在采掘暴露后排出气体,(在煤矿中主要是瓦斯)的能力。
在这样的煤、岩层中进行采掘工作时,所采用的炸药和雷管的种类、装药和放炮工艺等在《煤矿安全规程》中都有严格的规定,不得违反,以防发生瓦斯和煤尘爆炸事故。
第二节岩石的分级
一、岩石的坚固性,是指岩石的爆破和凿岩的难易程度,用坚固性系数f表示。
我国煤炭系统按岩石紧固性系数将煤、岩分类为:
软煤f=1~1.5
硬煤f=2~3
软岩f=2~3
中硬岩f=4~6
硬岩f=8~10
坚硬岩石f=12~14
最坚硬岩石f=15~20
二、伪顶、直接顶、老顶
根据顶板垮落难易和与煤层的相对位置的不同,一般把顶板分为伪顶、直接顶和老顶。
⑴伪顶:
直接位于煤层上面,是极易脱落的岩层,厚度不大,一般为0.2~0.5m。
在大多数情况下,伪顶随着落煤同时冒落,伪顶一般是炭质页岩。
⑵直接顶:
位于伪顶或煤层上面,由一层或几层岩石组成,有厚有薄,一般在回柱放顶或移动支架后就会垮落。
直接顶多为页岩、砂质岩或砂岩等。
⑶老顶:
由位于直接顶上面的厚而坚硬的岩层所组成。
老顶可能维持很大的悬顶面积不垮落,回柱后,一般不随直接顶一起垮落。
老顶多为砂岩、砾砂、石灰岩等。
三、最大控顶距和最小控顶距
掘进工作面放炮后,支架到工作面的距离叫最大近顶距;放炮前,支架到工作面的距离叫最小控顶距。
采煤工作面中煤壁至末排支柱的顶梁后端,或至放顶柱之间的最大距离叫最大控顶距;其最小距离叫最小控顶距。
《煤矿安全规程》规定,采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,不准装药放炮。
又规定掘进工作面到永久支护之间,必须使用临时支架或金属前探支架,严禁空顶作业;采煤工作面控顶距离超过作业规程规定时,禁止采煤。
第一节炸药的基本特征及性质
一、炸药是在外界能量作用下,自身进行高速的化学反应同时生成大量的高温高压气体和热量的物质。
二、炸药的主要特征
⑴具有相对稳定性和化学爆炸性。
当炸药未受到外界能量作用时,在常温下,处于相对稳定状态,故能保证在加工、运输、储存和使用时的安全。
但炸药的物质结构属化学不稳定体系,一旦受到外界的能量作用,就采破了原来的平衡结构,经化学反应,转化为爆炸,故具有化学爆炸性。
⑵在微小的体积中蕴藏有大量能量。
单位重量的炸药爆炸时放出的热量要比单位重量的普通燃料燃烧时放出的热量要小,但单位容积的炸药比单位容积的普通燃料放出的热量要大数百倍。
即炸药具有很高的能量密度。
⑶能够依靠自身的氧化实现爆炸反应。
炸药主要由碳、氢、氧、氮四种元素组成。
碳和氢为可燃元素,氧为助燃元素,炸药在爆炸时与普通燃料燃烧时不同,它不需要外界供氧,只靠自身的氧就可以进行化学反应。
三、炸药爆炸及其三要素
炸药受外界能量作用后,炸药的成分经化学反应急剧分解,在瞬间内产生大量的热和气体,并急剧膨胀,形成高压,对周围的煤、岩等介质起破坏作用。
炸药的爆炸反应具有以下三个要素:
⑴反应过程中能放出大量的热。
放出大量的热是化学爆炸进行所必须具备的首要条件。
如果热量不足,爆炸过程就不可能发生。
依靠化学反应放出大量的热,能使爆炸生成的气体被加热到数千度(C),压力可达数千Mpa。
爆炸反应的热量和速度越大,则爆炸作功的能量也越大。
因此,爆炸反应热量的大小,是衡量炸药作功能力大小的重要标志。
工业常用炸药炸药的热量为262.6×104~627×104J/kg;铵梯炸药的热量约为420×104J/kg。
⑵爆炸反应速度快。
炸药与一般可燃物相比,虽然它的总能量不高,但由于炸药爆炸过程速度高达1500~8500m/s,反应时间仅为十万分之一到百万分之一秒。
如1kg铵梯炸药爆炸时,约在十万分之三秒时间内完成化学反应。
反应速度快是形成爆炸的必要条件,也是爆炸反应的特点之一。
炸药爆炸对外界所作的功,随其反应速度增高而加大。
所以爆炸反应速度是衡量炸药威力的重要因素。
⑶能生成大量的气体产物。
炸药爆炸后生成大量气体,有二氧化碳、氮气和水蒸气,还产生一些有毒气体如一氧化碳和氮的氧化物。
这些气体在膨胀过程中,能对周围介质发生破坏,把炸药的能量转换为机械功。
如果有有高速和放热的化学反应,没有生成大量气体产物,是不会产生化学爆炸现象的。
工业常用炸药生成的气体体积为700~1000L/kg,铵梯炸药爆炸生成气体体积比原体积增大850~920倍。
总之,炸药爆炸必须同时具备三个要素,三者又是相互联系的。
所以,高温、高压、高速是炸药爆炸的重要特点。
四、炸药的化学反应形式及对安全爆破的影响
由于炸药的反应速度、激发条件、炸药性质和其它因素不同,反应的形式也不相同,一般可分为以下三种形式:
⑴热分解。
热分解是炸药缓慢发生的化学变化。
炸药在常温常压下也可以分解,但反应过程中不产生火、光和声响,不易被察觉,对外界没有破坏作用。
温度越高,分解愈显著。
炸药在贮存期间,热分解不仅使炸药变质,而且分解过程中还要放出热量。
如这些热量不能及时散失,将促使温度不断升高,分解速度加快,当温度升到爆发点时,热分解就会转化为燃或爆炸。
因此,储存期间,必须采取措施,控制温度、湿度和压力,防止发生自燃和自爆事故。
⑵燃烧。
炸药在热原和火焰作用下会燃烧。
炸药燃烧时不需要外部供氧,它不是全部同时参与反应,而是局限于极小的范围。
反应释放出来的能量靠热传导来传递,并激起化学反应,其速度可达每秒数厘米或数米,甚至数百米。
因此,炸药在保存期间要注意改善通风条件,防止炸药在密闭条件下燃烧。
一旦炸药着火,切不可用砂土掩埋,因为炸药本身含有氧化剂,不需要外界供氧,密闭反会导致压力升高,使燃烧加速,甚至引起爆炸。
⑶爆炸。
爆炸与燃烧的化学反应虽然相同,但爆炸反应区能形成压缩冲击波,使反应区内外的温度、压力和密度等状态产生剧烈的变化。
反应能量的传递和反应区的传播靠压缩冲击波来进行,反应极为迅速,速度高达每秒数千米,能放出更多的热量和产生更高的温度,并产生极高的压力。
爆炸反应存在稳定爆炸和不稳定爆炸两种情况。
反应速度高而且保持恒定的爆炸称为稳定爆炸,也称为爆轰。
反应速度较低且变化不定的爆炸称为不稳定爆炸,简称爆炸,其爆速不仅低于爆轰,而且容易衰减,甚至熄爆,使炸药不能全部反应,以致产生半爆、爆燃或拒爆等现象,给爆破安全带来不安全因素。
第二节爆破基础知识
一、自由面和最小抵抗线
被爆破的岩体或煤体与空气接触的界面叫自由面。
到装药中心到自由面的最短距离称为最小抵抗线。
二、爆破的内部作用和外部作用
装药爆破时,其爆破作用的表现形式与埋置药量和深度有关,装药量相同的装药埋置在岩体内部不同深度时,其作用结果不相同。
当埋置(W)(W表示深度)超过某一数值(WL)时,在自由面上就看不到装药爆炸的爆破作用迹象,爆破作用只发生在岩体内部,这种爆破作用称为内部爆破作用。
当埋置(W)小于某一数值(WL)时,爆破作用就显露在自由面上,这种爆破作用称为外部爆破作用。
所确定的数值(爆破抵抗线)就叫临界抵抗线。
当药包在岩体中产生内部作用时,由于爆炸生成的气体和在岩石中形成的应力波作用,以药包为中心岩石由里向外遭到不同程度破坏。
除在装药处形成扩大的空腔外,还形成压缩区、裂隙区和震动区三个区。
⑴压缩区:
此处岩石受高压作用,结构完全破坏而被强烈压碎。
⑵裂隙区:
因压力上降,岩石不再被压碎,而位伸力起作用,形成径向裂缝和环行裂缝交错的区域。
⑶震动区:
岩石的结构未受破坏,只发生震动,其强度随距爆炸中心的距离增大而逐渐衰减,以致完全消失。
炸药在接近自由面的岩石中爆破产生外部作用,除在装药周围处形成压缩、裂隙和震动区外,还将破碎岩石向自由面方向抛出形成一个漏斗形的破坑,这个爆破坑称为爆破漏斗。
当采掘工作面只有一个自由面时,一般采用爆破漏斗的方法,以增加自由面,提高爆破效率。
爆破漏斗半径r与电小抵抗线W之比称为爆破作用指数n即:
n=r/W
由于炮眼的装药量不同、爆破后产生的爆破漏斗半径和爆破作用指数也不同。
根据爆破作用指数n的不同,爆破形式分为以下几种:
⑴松动爆破。
当0 产生这种作用的装药称为松动装药,由其形成的爆破漏斗的爆破称为松动爆破。 ⑵抛掷爆破。 当n>0.75、α>73°时,漏斗内的岩石将被抛出。 产生这种作用的装药称为抛掷装药。 由其形成爆破漏斗的爆破称为抛掷爆破。 抛掷爆破分为以下三种: 当r>W,即n>1时,形成加强抛掷漏斗,其漏斗底角大于90°。 当r=W,即n=1形成标准抛掷漏斗,其漏斗底角为90°。 当r 上述各种爆破形式,在各种工程中规范应用,爆破作用指数应按实际需要选取。 煤矿采掘工程一般选用n=0.8~1.0的减弱爆破漏斗,岩石不致于崩远,便于装岩,又有利于装载,而且容易崩倒支柱和崩坏设备。 掘进的掏槽炮眼一般选用n=1的标准抛掷漏斗,使掏槽内岩石全部抛出,为辅助眼提供第二个自由面,又不致于崩倒支架。 炮眼装药可利用的自由面越多,爆破效果就越好,爆破能量的利用率就越高、炸药的单位消耗量就越少。 为了有效地进行爆破,要设法创造和利用自由面,合理布置炮眼和选择合理爆破方式如掘进工作面的掏槽,选用秒延期和毫秒延期电雷管爆破,都是为了增加自由面。 《规程》规定,工作面有两个或两个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。 浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。 最小抵抗线小于规定值,就威胁安全。 随着自由面的个数增加,最小抵抗线个数也相应增加。 炸药爆炸时,其冲击波首先冲破抵抗线最小的自由面。 如果违反《规程》规定,爆炸生成高温高压的冲击波就容易引燃或引爆瓦斯和煤尘;同时,由于抵抗线太小,炸药达不到完全爆炸,爆炸生成的火与热固体颗粒也容易引燃或引爆瓦斯和煤尘。 因此违反《规程》关于最小抵抗线的规定是极其危险的。 三、炮采工作面炮眼布置形式及参数 炮眼布置形式 炮采工作面的炮眼,按位置不同可分为顶眼、腰眼和底眼 底眼位于工作面的底部,它的作用是先将煤层下部的煤岩崩出,为腰眼和顶眼创造自由面,不留底煤,不破底板,为装煤、移溜和支柱创造良好条件。 腰眼位于煤层顶板和底板之间的腰部,它的作用是进一步扩大底眼掏槽,为顶眼增加新的自由面,为落煤落创造条件。 顶眼位于腰眼和顶板之间,它的作用是在不留顶煤并保持顶板稳定或少受震动的情况下落煤。 炮采工作面的炮眼排列,应根据工作面的采高、煤岩的硬度、顶底析岩层性质和煤层节理、层理等条件来决定。 炮眼的排列形式有以下几种: ⑴单排眼: 一般用于1m以下的薄煤层或煤质松软、节理发达的中厚煤层。 一般设工作面打一排稍俯并斜向一侧的炮眼。 ⑵双排眼,当煤层厚度为1.0m~1.5m、煤质中硬时,沿工作面打两排上下成对的炮眼。 ⑶三花眼: 煤层厚度为1.0m~1.5m、煤质松软时,打两排上、下错开的炮眼。 ⑷五花眼: 适用于煤层厚度大于1.5m,煤质坚硬或采高较大的中厚煤层。 炮采工作面炮眼主要参数 ⑴炮眼角度。 为便于打眼操作和不崩倒支架,炮眼与煤壁水平夹角一般为65°~75°,角度过大,容易影响爆破效果;角度过小,不便于打眼操作,容易崩倒支架,爆破时将大量煤碳崩入采空区,增加清扫浮煤工作量,又损失煤碳资源,易酿成自然发火。 但掏槽眼因只有一个自由面,炮眼角度应小些,一般为45°~55°。 炮眼在垂直面上,顶眼一般有仰角,底眼一般有俯角。 顶眼要求以不破坏顶板,减少对顶板的震动和不留顶煤为原则。 当顶板稳定时,顶眼仰角为5°~10°,眼底距顶板0.1m~0.3m;顶眼松散和破碎以及分层开采底层时,顶眼与顶板平行,眼底距顶板一般为0.3m~0.5m。 底眼俯角为10°~15°,眼底距底板约为0.1m~0.2m,以不破坏底板和不留底煤,使底板保持平整为原则。 ⑵炮眼间距: 邻近炮眼的间距,可根据炮眼的深度、夹石情况和粒度要求而定。 在正常情况下,炮眼的间距与深度之比保持在3: 5左右。 ⑶炮眼深度: 炮眼深度取决于一次推进的进度和炮眼的角度。 一般多采用小进度,一次推进约1.0~1.2m炮眼深度大于循环进度0.2m。 小进度的炮采炮眼装药量少,顶板受震动小,悬顶面积小,有利于顶板管理和安全,且可衽一次多爆破,对实现破煤、提高自装率有利。 对采用金属支柱绞接顶梁的工作面,炮眼深度可根据顶梁规格而定。 小进度的缺点是辅助工序占用时间多。 另一种方式为加大循环进度,一次推进进度为1.6~2.0m,此种方式可减少爆破、准备、移输送机、回柱、放顶等辅助作业时间,在顶板条件好的工作面可以推行。 ⑷炮眼装药量: 每个炮采工作面作业规程里的爆破说明书中都规定了顶眼、腰眼、底眼的炸药消耗量。 一般底眼装药量最多,腰眼次之、顶眼最小。 双排眼时,底眼和顶眼的装药量按1: 0.5~0.7的比例分配;三排眼进,底腰底眼的装药量按1: 0.75: 0.5比例分配。 四、掘进工作面的炮眼分类和掏槽方式 一、炮眼分类 掘进工作面的炮眼,按其用途位置的不同,可分为掏槽眼、辅助眼、周边眼三种。 斜眼掏槽的各掏槽眼不与巷道中线平行,而与工作面在水平方向成一角度。 其优点是: 掏槽体积较大,能将掏槽内的岩石全部抛出,形成有效的自由面,掏槽眼位容易掌握。 其缺点是: 斜眼掏槽深度受巷道宽度限制,不适于深孔爆破,多台钻机作业时,互相干扰。 若角度和装药量掌握不好,往往影响爆破效果,容易崩倒支架和崩坏设备;抛掷距离较大,爆堆分散不利于清道和装车等。 故在现有技术装备和掘进断面大于4m²的各类巷道,2m以内浅眼爆破时,应用比较普遍。 目前常用的斜眼掏槽方式有单斜掏槽、扇形掏槽、锥形掏槽和楔形掏槽。 二、掏槽方式 根据掏槽眼的方向,掏槽方式可分为斜眼掏槽、直眼掏槽和混合式掏槽三种。 ⑴斜眼掏槽 掏槽眼一般布置在掘进工作面的中下部,最先起爆。 它的作用主要是给辅助眼增加自由面,为辅助眼的爆破创造有利条件。 辅助眼位于掏槽眼与周边眼之间,在掏槽后起爆。 它的作用是使自由面扩大,保证周边眼的爆破。 周边眼位于巷道的四周,包括顶眼、帮眼和底眼,最后起爆。 它的作用是爆破后形成巷道轮廓,保证巷道断面形状、尺寸、方向和坡度等符合设计要求。 打眼工和爆破工必须按照作业规程中爆破说明书规定的炮眼排列方式、位置、深度、数量、角度、方向、坡度和装药量进行施工。 ⑵直眼掏槽 所有槽眼都垂直于巷道工作面、槽眼距离较小,并且严格保持平行,留下不装药的空眼、作为槽眼爆破时的自由面和破碎岩石的膨胀空间,槽眼垂直工作面,布置方式简单,槽眼深度不受巷道断面限制,便于进行深孔爆破。 由于槽眼相互平行,易于实现多台凿岩机平行作业和采用凿岩台车;岩石块均匀,抛掷距离较近,爆破集中,便于清道装岩,又不容易崩坏支架和设备。 其缺点是对槽眼间距、钻眼质量和装药等要求严格,不易掌握,所需槽眼数目和炸药消耗量偏多,掏槽体积小,掏槽效果不如斜眼掏槽。 直眼掏槽应用于岩石坚硬或中等坚硬、巷道断面较小的巷道(用中深孔爆破和机械化打眼),特别是立井井筒。 但有空眼的直眼掏槽不宜在有瓦斯和煤尘爆炸危险的巷道中使用,因空眼内可能渗出或积聚瓦斯,易引燃或引爆瓦斯。 目前广泛使用的直眼掏槽方式为直线掏槽、菱形掏槽、五星掏槽、螺旋掏槽等。 为了改善直眼掏槽的不足,在断面比较大、岩石较硬的巷道,采用直眼与斜眼混合掏槽。 斜眼作垂直楔状布置,其槽眼与工作面夹角以75°~85°为宜。 眼底与直眼相距约0.2m,斜眼装药满度系数为0.4~0.5,直眼装药满度系数为0.7左右。 五、爆破参数 井巷掘进中,除正确选择掏槽方式和合理布置炮眼外,还应正确确定炸药消耗量、炮眼直径、抵抗线、眼距、装药系数、炮眼深度和数目等参数。 ⑴炸药消耗量: 爆破1m³原岩所需的炸药量(单位kg/m³)称为单位炸药消耗量。 ⑵炮眼直径: 炮眼直径一般按比标准直径(32mm或35mm)大5mm~7mm来确定,一般为37mm~42mm。 ⑶炮眼深度: 确定炮眼深度,要结合钻眼效率,循环工作量和循环时间,劳动力组织、月计划进尺和经济成本等因素来考虑。 基本上有两种方式,即浅进度多循环方式和深度少循环方式。 前者点用的辅助工作量和时间多,雷管和炸药消耗量高;后者是实现快速掘进的有效途径。 在目前施工技术和设备条件下,炮眼深度一般不超过4m,以0.8m~2.0m居多。 ⑷炮眼数目: 根据岩石的性质、断面尺寸、使用的爆破材料等,按炮眼的不同作用进行合理布置,排列出炮眼数,经实践验证后再作适当调整。 调整后的炮眼数目应满足有较高的爆破效率,爆破后的巷道轮廓应符合施工和设计要求。 炮眼利用率是指炮眼爆破后的实际进度与爆破前炮眼深度的比值。 掘进工作面炮眼利用率=爆破后平均进度/炮眼平均深度(%) 炮眼利用率是指是衡量爆破效果的主要指标,实际操作中,炮眼利用率应达到90%以上 ⑴炮眼深度和角度必须符合作业规程的规定,掏槽眼必须比其他眼加深200mm。 ⑵炮眼内的煤、岩分必须清除干净,炸药必须装到眼底并密接,不得错装电雷管段数。 ⑶炮眼的封泥必须符合规定的数量和质量。 第一节矿用炸药的分类 矿用炸药是指适用于矿井采掘工程的炸药。 一、按主要组成成分分类 1、硝酸铵类炸药: 是以硝酸铵为主体成分并加入其他成分的混合炸药,主要有铵梯炸药、铵油炸药、铵梯黑威力炸药、铵梯钻高威力炸药等。 2、含水炸药: 是由硝酸钠、硝酸铵为氧化剂的水溶液等几种成分组成的混合炸药。 主要有: 水胺炸药、乳化炸药等。 3、硝化甘油类炸药: 是以硝化甘油为主要成分,并加入其他成全组成的非安全性抗水炸药: 主要有普通胶质炸药,难冻胶质炸药等。 二、按应用范围和使用条件分类 按其是否允许在井下有瓦斯和煤尘爆炸危险的采掘工作面使用情况,可分为煤矿许用炸药和非煤矿许用炸药两类。 煤矿用炸药又称为煤矿安全炸药(简称煤矿炸药)。 属于煤矿许用炸药的种类有: 煤矿铵梯炸药(包括抗水煤矿铵梯炸药)、煤矿膨化硝铵炸药、煤矿水胶炸药、煤矿乳化炸药和离子交换型高安全炸药等; 属于非煤矿许用炸药的岩石铵梯炸药(包括抗水岩石铵梯炸药)、岩石膨化硝铵炸药、粉状高威力炸药、硝化甘油类炸药以及廉价炸药和含水炸药中的非煤矿许用炸药等。 按组成分类 按组成可分为单一炸药(又名单质炸药)和混合炸药。 我国目前使用的矿用炸药都属于混合炸药。 单一炸药只用于起爆药和混合炸药中的组成部分。 三、矿用炸药的性能 ㈠炸药的威力和猛度 炸药的作功能力称为威力,是指炸药爆炸产物对周围介质所做的总功,威力的常用测试方法是锅铸法;猛度是指炸药爆轰时粉
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