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PPPSPEPVC塑料特性整理
PP聚丙烯
典型应用范围:
汽车工业〔主要使用含金属添加剂的PP:
挡泥板、通风管、风扇等〕,器械〔洗碗机门衬垫、枯燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等〕,日用消费品〔草坪和园艺设备如
剪草机和喷水器等〕。
注塑模工艺条件:
枯燥处理:
如果储存适当那么不需要枯燥处理。
熔化温度:
220~275℃,注意不要超过275℃。
模具温度:
40~80℃,建议使用50℃。
结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力:
可大到1800bar。
注射速度:
通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。
如果制品外表出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口:
对于冷流道,典型的流道直径范围是4~7mm。
建议使用通体为圆形的注入口和流道。
所有类型的浇口都可以使用。
典型的浇口直径范围是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口。
对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。
PP材料完全可以使用热流道系统。
化学和物理特性:
PP是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是参加1~4%乙烯的无规那么共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度〔100℃〕、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150℃。
由于结晶度较高,这种材料的外表刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
通常,采用参加玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
PP的流动率MFR范围在1~40。
低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
参加30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
然而,它对芳香烃〔如苯〕溶剂、氯化烃〔四氯化碳〕溶剂等没有抵抗力。
PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
19.PVC〔聚氯乙烯〕
典型应用范围:
供水管道,家用管道,房屋墙板,商用机器壳体,电子产品包装,医疗器械,食品包装等。
注塑模工艺条件:
枯燥处理:
通常不需要枯燥处理。
熔化温度:
185~205℃
模具温度:
20~50℃
注射压力:
可大到1500bar
保压压力:
可大到1000bar
注射速度:
为防止材料降解,一般要用相当地的注射速度。
流道和浇口:
所有常规的浇口都可以使用。
如果加工较小的部件,最好使用针尖型浇口或潜入式浇口;对于较厚的部件,最好使用扇形浇口。
针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm;扇形浇口的厚度不能小于1mm。
化学和物理特性:
刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。
PVC材料是一种非结晶性材料。
PVC材料在实际使用中经常参加稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。
PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。
PVC对氧化剂、复原剂和强酸都有很强的抵抗力。
然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。
PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数,如果此参数不当将导致材料分解的问题。
PVC的流动特性相当差,其工艺范围很窄。
特别是大分子量的PVC材料更难于加工〔这种材料通常要参加润滑剂改善流动特性〕,因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。
PVC的收缩率相当低,一般为0.2~0.6%。
17.PPE聚丙乙烯
典型应用范围:
家庭用品〔洗碗机、洗衣机等〕,电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。
注塑模工艺条件:
枯燥处理:
建议在加工前进行2~4小时、100℃的枯燥处理。
熔化温度:
240~320℃。
模具温度:
60~105℃。
注射压力:
600~1500bar。
流道和浇口:
可以使用所有类型的浇口。
特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。
化学和物理特性:
通常,商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等。
这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO。
混合型的PPE或PPO比纯洁的材料有好得多的加工特性。
特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率。
混入了PA66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。
这种材料的吸湿性很小,其制品具有优良的几何稳定性。
混入了PS的材料是非结晶性的,而混入了PA的材料是结晶性的。
参加玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。
这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。
其黏性取决于材料中混合物的比率,PPO的比率增大将导致黏性增加。
PP是Polypropylene的简称,中文名称为聚丙烯,俗称百折胶。
PP〔聚丙烯〕采用齐格勒-纳塔催化剂使丙烯单体催化聚合而制得,是分子链节排列得很规整的结晶形等规聚合物。
PP〔聚丙烯〕按其结晶度可以分为等规PP〔聚丙烯〕和无规PP〔聚丙烯〕,等规聚丙烯为高度结晶的热塑性树脂,结晶度高达95%以上,分子量在8-15万之间;无规聚丙烯在室温下是一种非结晶的、微带粘性的白色蜡状物,分子量低,在3000-10000,结构不规整缺乏内聚力,应用较少。
常用的PP原料是等规聚丙烯。
一、PP〔聚丙烯〕的改性
PP〔聚丙烯〕可通过填充、增强、共混、共聚、交联来改性。
添加碳酸钙、滑石粉、无机矿物等填料可提高PP〔聚丙烯〕的刚性、硬度、耐热性和尺寸稳定性;添加玻璃纤维、石棉纤维、云母、玻璃微珠等可提高拉伸强度,并可改善抗蠕变性、低温抗冲击性;添加热塑性弹性体TPE/TPR或橡胶等可提高冲击性能、透明性等等。
二、PP〔聚丙烯〕的特性
1、物理性能:
PP〔聚丙烯〕为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶聚合物,密度为0.90-0.91g/cm3,对水特别稳定,24小时在水中的吸水率为0.01%,分子量在8-15万之间。
成型性好,但收缩率大,制造厚壁制品容易凹陷。
制品外表光泽度好,容易着色。
2、力学性能:
PP〔聚丙烯〕的结晶度高,结构规整,具有良好的力学性能,其强度和硬度、弹性都比拟好,但在室温和低温下冲击强度较差,分子量增加的时候,冲击强度也增大,但成型加工性能变差。
PP〔聚丙烯〕最突出的性能是抗弯曲疲劳性。
干摩擦系数与尼龙相似,在润滑油下不如尼龙。
3、热性能:
PP〔聚丙烯〕具有良好的耐热性,熔点在164-170℃,制成的制品可在100℃以上温度进行消毒灭菌;在不受外力的情况下150℃也不变形。
脆化温度为–35℃。
4、化学稳定性:
PP〔聚丙烯〕的化学稳定性很好,除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外,对其他各种化学试剂都比拟稳定,但低分子量的脂肪烃、氯化烃等能使PP〔聚丙烯〕软化和溶胀。
5、电性能:
PP〔聚丙烯〕的高频绝缘性能优良,由于它几乎不吸水,故绝缘性能不受湿度的影响。
PP〔聚丙烯〕具有较高的介电系数,随着温度的上升,可以用来制作受热的电气绝缘制品,它的击穿电压也很高。
PP〔聚丙烯〕的抗电压、耐电弧性好,但静电度高,与铜接触易老化。
6、耐候性:
PP〔聚丙烯〕对紫外线很敏感,参加氧化锌、硫代丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。
三、PP〔聚丙烯〕成型加工
PP〔聚丙烯〕的成型加工性好,成型的方法很多,可注塑、吹塑、真空热成型、涂覆、旋转成型、电镀和发泡,还可以在金属外表喷涂。
其中注塑成型的比例最大,注塑温度在180-200℃之间,注塑压力在68.6-137.2MPa,模具温度为40-60℃,预枯燥温度在80℃左右。
PE树脂就是聚乙烯树脂,主要包括低密度聚乙烯〔LDPE〕、线性低密度聚乙烯〔LLDPE〕、高密度聚乙烯〔HDPE〕及中密度聚乙烯〔MDPE〕。
由于价格相对较低、物理性能较好,如今已广泛应用于工业、农业、包装及日常生活中。
近年来,聚乙烯在稳居包装材料看家品种的根底上,快速向农用膜、管材、电缆料等应用领域扩展,具有巨大的增长空间。
PE是世界上产量最大的合成树脂,也是消耗量最大的塑料包装材料。
PE大量应用在软包装膜、包装容器、泡沫塑料、包装片材等领域。
我国是果疏生产和销售大国,PE薄膜是新鲜水果、蔬菜应用最广的包装材料。
在复合软包装膜领域,PE作为主要根底材料广泛应用于奶制品包装、软饮料包装、保护膜等产品;在中空容器领域,PE在水、食用油、化工溶剂包装上应用广泛;PE泡沫材料在家电、玻璃器皿、精密仪器等产品包装上具有优势;在真空吸塑、PE改性透明板片材、木塑制品等方面应用前景广阔。
近年来,随着PE专用料、双峰PE以及PE改性材料逐渐进入市场,PE制品的应用领域有提升和扩大之势。
PE,全名为Polyethylene,是最结构简单的高分子有机化合物,当今世界应用最广泛的高分子材料,由乙烯聚合而成,根据密度的不同分为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。
低密度聚乙烯较软,多用高压聚合;高密度聚乙烯具有刚性、硬度和机械强度大的特性,多用低压聚合。
高密度聚乙烯可以做容器、管道,也可以做高频的电绝缘材料,用于雷达和电视。
大量使用的常为低密度(高压)聚乙烯。
聚乙烯为蜡状,有蜡一样的光滑感,不染色时,低密度聚乙烯透明,而高密度聚乙烯不透明,
聚乙烯是通过乙烯(CH2=CH2)的加成反响和聚合反响,由重复的–CH2–单元连接而成的高聚合链。
聚乙烯的性能取决于它的聚合方式;在中等压力(15-30大气压)有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。
这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的,且分子链很长,分子量高达几十万。
如果是在高压力(100-300MPa),高温(190–210C),过氧化物催化条件下自由基聚合,生产出的那么是低密度聚乙烯(LDPE),它是支化结构的。
聚乙烯不溶于水,吸水性很小,就是对一些化学溶剂,如甲苯、醋酸等,也只有在70℃以上温度时才略有溶解。
但是微粒状的聚乙烯,可以在15℃~40℃之间随温度的变化熔化或凝固,温度升高时熔化,吸收热量;温度降低时凝固,放出热量。
又因为它吸水量很小,不易潮湿,有绝缘性能,因此是很好的建筑材料。
塑料类专业术语
ABS塑料
英文名称:
AcrylonitrileButadieneStyrene
比重:
1.05克/立方厘米,适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
具有以下性能:
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可外表镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。
PE塑料(聚乙烯)
英文名称:
Polyethylene
比重:
0.94-0.96克/立方厘米
成型收缩率:
1.5-3.6%
成型温度:
140-220℃
枯燥条件:
---
物料性能
耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.
低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.
成型性能
1.结晶料,吸湿小,不须充分枯燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.
2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.
3.加热时间不宜过长,否那么会发生分解,灼伤.
4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.
5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.
PP塑料(聚丙烯)
英文名称:
Polypropylene
比重:
0.9-0.91克/立方厘米
成型收缩率:
1.0-2.5%
成型温度:
160-220℃
枯燥条件:
---
物料性能
密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.
适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件
成型性能
1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形
4.塑料壁厚须均匀,防止缺胶,尖角,以防应力集中.
聚氯乙烯
采用聚苯乙烯标准物,以THF〔四氢呋喃〕为流动相〔注意您的柱子要能用于THF〕,示差折光检测器,用普适标定法测定PVC的分子量及其分布。
多数文献给出的是各聚合物在25℃时的K和α值,目前可靠的文献上尚未发现28℃时聚苯乙烯和聚氯乙烯的K和α值。
如果不一定要在28℃时测定PVC的分子量,可采用25℃时测定,此时PS和PVC的K、a如下:
PS:
K=0.016,a=0.706PCV:
K=0.0163,a=0.766
定义、特点
聚氯乙烯瓦〔UPVC轻质屋面瓦〕是一种新型的屋面防水材料。
聚氯乙烯瓦是以硬质聚氯乙烯〔UPVC〕为主体材料并分别加以热稳定剂、润滑剂、填料以及光屏蔽剂、紫外线吸收剂、发泡剂等,经混合、塑化并经三层共挤出成型而是得的三层共挤芯层发泡
聚乙烯聚氯乙烯聚苯乙烯聚丙烯有什么区别聚乙烯PE
未着色时呈乳白色半透明,蜡状;用手摸制品有滑腻的感觉,柔而韧;稍能伸长。
一般低密度聚乙烯较软,透明度较好;高密度聚乙烯较硬。
常见制品:
手提袋、水管、油桶、饮料瓶〔钙奶瓶〕、日常用品等。
聚丙烯PP
未着色时呈白色半透明,蜡状;比聚乙烯轻。
透明度也较聚乙烯好,比聚乙烯刚硬。
常见制品:
盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。
聚苯乙烯PS
在未着色时透明。
制品落地或敲打,有金属似的清脆声,光泽和透明很好,类似于玻璃,性脆易断裂,用手指甲可以在制品外表划出痕迹。
改性聚苯乙烯为不透明。
常见制品:
文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件等
聚氯乙烯PVC
本色为微黄色半透明状,有光泽。
透明度胜于聚乙烯、聚苯烯,差于聚苯乙烯,随助剂用量不同,分为软、硬聚氯乙烯,软制品柔而韧,手感粘,硬制品的硬度高于低密度聚乙烯,而低于聚丙烯,在屈折处会出现白化现象。
常见制品:
板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等
聚对苯二甲酸乙二醇酯PET
透明度很好,强度和韧性优于聚苯乙烯和聚氯乙烯,不易破碎。
常见制品:
常为瓶类制品如可乐、矿泉水瓶等
聚乙烯废弃物
聚乙烯是塑料中产量最大、用途极广的热塑性塑料,它是由乙烯聚合而成,是局部结晶材料,可用一般热塑性塑料的成型方法加工。
聚乙烯可分为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯三大类。
高密度聚乙烯的密度一般高于0.94g/,而低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯的密度在0.91~0.94g/cm之间。
废旧聚乙烯薄膜主要来源有两方面:
1.薄膜生产中产生的边角料、残次品等。
这些废料清洁,品种明确,可粉碎压缩后直接送入挤出机造粒,回收过程较简单。
2.来自化学工业、电气工业、食品与消费品工业等废弃薄膜。
这些废膜均已被污染,有的已着色并印有商标,有的还含有砂子、木屑或碎纸等杂质。
聚乙烯由于价廉易得、成型方便,所以其制品应用范围很广,但用得最多的还是包装制品,估计在60%以上。
高密度聚乙烯主要用于包装用膜和瓶类、中空容器上;低密度聚乙烯的最主要用途是包装用膜和农用膜;线型低密度聚乙烯主要用于薄膜、膜塑件、管材以及电线电缆上。
聚氯乙烯废弃物
聚氯乙烯历史上曾经是使用量最大的塑料,现在某些领域上以被聚乙烯、PET所代替,但仍然在大量使用,其消耗量仅次于聚乙烯和聚丙烯。
聚氯乙烯制品形式十分丰富,可分为硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚氯乙烯糊三大类。
硬聚氯乙烯主要用于管材、门窗型材、片材等挤出产品,以及管接头、电气零件等注塑件和挤出吹型的瓶类产品,它们约占聚氯乙烯65%以上的消耗。
软聚氯乙烯主要用于压延片、汽车内饰品、手袋、薄膜、标签、电线电缆、医用制品等。
聚氯乙烯糊约占聚氯乙烯制品的10%,主要用产品有搪塑制品等。
聚甲基丙烯酸甲酯废弃物
聚甲基丙烯酸甲酯〔PMMA〕俗称有机玻璃。
PMMA具有其他塑料所没有的独特性能:
极好的透明度〔接近于玻璃〕;韧性、耐化学性、耐候性都很好。
因而已大量用于汽车、医疗器械、室内游泳池等地方,随着汽车等相关工业的开展,PMMA的用量也越来越大。
PMMA产品主要有三类:
浇铸或挤出法制得的片材;已含有改性剂、颜料等助剂的特定产品;油漆和涂料。
聚苯乙烯废弃物聚苯乙烯是苯乙烯的均聚物,是一种热塑性通用塑料,产量仅次于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯。
聚苯乙烯的应用范围很广。
可大致分为以下四方面:
通用聚苯乙烯:
产品大量日用制品以及家电、计算机、医疗等透明制品上。
高抗冲聚苯乙烯:
大大提高了其冲击强度和断裂伸长率,产品广泛用于电气配件、家电外壳、食品容器等。
挤出发泡聚苯乙烯片材及其热成型制品:
厚的板材主要用于作绝热、隔音、防震材料。
热成型制品那么大量用于食品包装以及快餐食品容器。
可发性聚苯乙烯泡沫制品:
产品用于电器的防震包装,建筑、冷冻等行业的绝热材料。
前二类聚苯乙烯制品使用寿命长,废弃厚可用常规的回收方法回收,故对环境的压力也较小。
而后二类聚苯乙烯制品那么多属于一次性包装,体积大,消耗量大,如不处理而直接废弃,会对环境造成极大的压力。
人们常说的“白色污染〞中很大一局部内容即是泡沫聚苯乙烯。
聚对苯二甲酸乙二醇酯废弃物
聚对苯二甲酸乙二醇酯〔PET〕是对对苯二甲酸或二甲基对聚对苯二甲酸与乙二醇酯的缩聚物,是一种线型热塑性塑料。
PET通常是一种结晶型塑料,但在瓶、薄膜产品中,为了其高度透明,可用特殊的工艺条件使之成为无定型塑料。
PET由于性能优良,本钱低,用途非常广。
根据其制品形式,可分为四类:
聚酯纤维、薄膜、工程注塑件、瓶类。
PET瓶由于质轻不碎、能耗低等优势,替代了一些传统的包装材料,大量应用在食品、饮料、化装品等领域,特别是饮料瓶,PET已占绝对优势。
饮料瓶都是一次性使用,所以废弃量极大。
PET瓶的回收技术在国外已到达相当高的水平,美国、德国等国家回收率现已达80%以上。
不仅如此,为方便回收,这些国家还专门制订了一些地方性法规,对PET瓶的废弃、收集、使用、设计制造了强制性的规定。
废旧塑料来源简单分类
塑料,尤其是热塑性塑料,在合成、成型加工、流通与消费等每一个环节都会产生废料或废弃制品,统称为“塑料废弃物〞,其中绝大多数产生于消费使用过程中,而且尤以包装材料、农膜及一次性药品的废弃量最大。
废旧塑料的产生:
1.树脂生产中产生的废料;
2.成型加工过程中产生的废料;
3.配混和再生加工过程中产生的废料;
4.二次加工中产生的废料;
5.工业消费后塑料废料;
这类废旧废料来源广,使用情况复杂,必须经过处理才能回收再用。
这类废弃物包括:
1〕化学工业中使用过的袋、桶等;
2〕纺织工业中的容器、废人造纤维丝等;
3〕家电行业中的包装材料、泡沫防震垫等;
4〕建筑行业中的建材、管材等;
5〕灌装工业中的收缩膜、拉伸膜等;
6〕食品加工业中的周转箱、蛋托等;
7〕农业中的地膜、大棚膜、化肥袋等;
8〕渔业中的鱼网、浮球等;
9〕报废车辆上拆卸下来的保险杠、燃油箱、蓄电池箱等。
6.生活消费后的废旧塑料
ABS树脂〔丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物,ABS是AcrylonitrileButadieneStyrene的首字母缩写〕是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。
结构
ABS树脂是丙烯腈〔Acrylonitrile〕、1,3-丁二烯〔Butadiene〕、苯乙烯〔Styrene〕三种单体的接枝共聚物。
它的分子式可以写为(C8H8•C4H6•C3H3N)x,但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物,其中,丙烯腈占15%~35%,丁二烯占5%~30%,苯乙烯占40%~60%,最常见的比例是A:
B:
S=20:
30:
50,此时ABS树脂熔点为175℃。
随着三种成分比例的调整,树脂的物理性能会有一定的变化:
1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性,但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性;丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质;
苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品外表的光洁度。
性质
ABS树脂是微黄色固体,有一定的韧性,密度约为1.04~1.06g/cm3。
它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比拟强,也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。
ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常,而且有很好的成型性,加工出的产品外表光洁,易于染色和电镀。
因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。
常见的乐高积木就是ABS制品。
ABS树脂可与多种树脂配混成共混物,如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等,产生新性能和新的应用领域,如:
将ABS树脂和PMMA混合,可制造出透明ABS树脂。
生产
ABS有两种主要的工业生产方法:
将丙烯腈-苯乙烯共聚物〔AS〕与聚丁二烯〔B〕混合,或这将两种胶乳混合后再共聚;在聚丁二烯胶乳中参加丙烯腈及苯乙烯单体进行接枝共聚。
生产1公斤ABS树脂需要的原料和能源大约相当于生产2公斤石油。
奇美实业是世界上最大的ABS树脂生产商,其在台南及镇江的工厂每年大约生产130万吨ABS树脂。
其他主要的ABS树脂生产厂商包括:
拜耳化工、LG化学、GE塑料、巴斯夫及陶氏化工等。
TPE
热塑性弹性体TPR,TPE是一种具有橡胶的高弹性,高强度,高回弹性,又具有可注塑加工的特征,具有环保无毒平安,硬度范围广,有优良的着色性,触感柔软,耐候性,抗疲劳性和耐温性,加工性能优越,无须硫化,可以循环使用降低本钱,既可以二次注塑成型,与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合,也可以单独成型。
热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能,又具有硫化橡胶的物理性能,可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。
热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。
近十余年来,电子电器、通讯与汽车行业的快速开展带动了热塑性弹性体巿场的高速开展。
热塑性弹性体〔TPE〕具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。
由于不需经过热硫化,使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。
这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4,节约能耗25%~40%,提高效率10倍~20倍,堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。
TPR,TPE的优点
1.可用一般的热塑性塑料成型机加工,不需要特殊的加工设备。
2.生产效率大幅提高。
可直接用橡胶注塑机硫化,时间由原来的20min左右,缩短到1min以内;由于需要的硫化时间很短,因此已可用挤出机直接硫化,生产效率大幅提高。
3.易于回收利用,降低本钱。
生产过程中产生的废料〔逸出毛边、挤出废胶〕和最
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