DEH培训资料.docx
- 文档编号:4086816
- 上传时间:2022-11-27
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:214.51KB
DEH培训资料.docx
《DEH培训资料.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《DEH培训资料.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
DEH培训资料
一、画面介绍
STARTUPSGC:
汽机启动顺控8905
SHUTDOWNSGC:
汽机停止顺控8907
STMPURITY:
蒸汽品质确认8902
RELNOMINALSPEED释放至额定转速8902
WARMTIMEDONE:
暖机时间完成(中压转子平均温度)
HPTAB:
高压缸TAB
LPTAB:
低压缸TAB
RESETALLTRIPSIGNAL:
复位跳闸信号,复位首出信号7081
OVERSPEEDTEST:
超速试验7087(设定值3390RPM)
OPCTEST:
OPC试验7088(设定值3090RPM)
SEALCV:
调门严密性试验7089
SEALESV:
主汽门严密性试验7090
HPESV1:
高主门1活动性试验7082(0.5S)
HPESV2:
高主门2活动性试验7083(0.4S)
IPESV1:
中主门1活动性试验7084(0.6S)
IPESV2:
中主门2活动性试验7085(0.5S)
MANUAL:
SSS联轴器电磁阀锁定/解锁7080
LOCKVLV:
SSS联轴器电磁阀锁定
UNLOCKVLV:
SSS联轴器电磁阀解锁
ENGAGED:
SSS联轴器已锁止
PRELOCK:
SSS联轴器预锁止
UNLOCK:
SSS联轴器未锁止
LEAKAGE:
油动机油盘油位检测信号
S/UPDEVICE:
启动装置
SPEEDSETP:
转速设定
TSEINFL:
应力限制,TSEFAULT报警时将闭锁负荷增长和转速升高
GRADSETP:
负荷变化速率设定。
LOADSETP:
手动负荷设定
EXTERNLOADSETP:
遥控负荷设定
HPSETP:
主汽压力设定
IPSETP:
热再压力设定
TRACKED:
在设定转速控制失去作用的情况下,如在机组停机过程中或者发生事故情况(过临界时汽轮机转速增长速度<100rpm或高压缸TAB〈40.5),机组自身设定的转速将自动跟踪转速实际值,机组转速跟踪设定值=转速实际值—120R,如机组停机后,设定跟踪值将为-120R。
从而可以保证调门的关严。
ACCL 冲转过程中,过临界时汽轮机转速增长速度<100rpm(750—18002100—2700) DEVTOOHIGH: 汽轮机转速设定值与实际值相差大于90rpm RELSSETP–CTRLS: 在CONTROLLERNOTOK报警或其他故障报警的情况下,如果确认故障没有问题,按此进行复位。 机组才可以继续走步。 RELEASED: 走步在释放位置,表示可以正常走步。 BLOCKED: 闭锁走步: CONTROLLERNOTOK报警时,启动装置将闭锁机组走步,停止增减负荷/转速,如果确认故障本身没有问题,可以通过复位RELSSETP–CTRLS,机组恢复正常走步。 STOP: 停止走步,出现: limitpressreached,DEVTOOHIGH、TSEFAULT、ACCL INTPRES压力模式: 0表示没有预选,1和2相应表示限压模式和初压模式。 HPPRESSCTRL: 主汽压力控制器 SPDCTRLACT: 转速控制起作用 OSCTRLACT: 负荷控制起作用 SPD/LOADCTRL: 转速负荷控制器,汽轮机控制器的核心控制部分。 S/UPACT: 启动装置控制起作用 HPPRESSACT: 主汽压力控制起作用 LIMITPRESSREACHED: 此时不在初压方式下,相当于一个限压保护动作。 当机前主蒸汽压力由于某种原因降低到小于设定值0.15MPa以下时,转速跟踪设定值跟踪当前值,汽机顺控第14步无法满足。 ADSPERMIT: 同期允许 SYNUP/SYNDOWN: 同期增/同期减 SIMON: 仿真投入 NSTRACKMODE: 转速跟踪模式 REMOTEMODEON: 协调控制模式 二、启停步骤: 2.1汽轮机自动启动——启动程序7 第一步: 开始启动7 第二步: 检查阀位7 第三步: 汽轮机限制控制器动作7 第四步: 汽轮机疏水动作7 第五步: 打开高排通风阀7 第六步: 空步8 第七步: 检查转速8 第八步: 主汽门开启前检查蒸汽品质8 第九步: 汽轮机暖管完成9 第十步: ,提升TAB,开启主汽门9 第十一步: 主汽门开启确认9 第十二步: 打开调门前等待蒸汽参数和轴温匹配9 第十三步: 空步10 第十四步: 开启控制阀前,等待蒸汽纯度达标,确认蒸汽和系统条件10 第十五步: 开启调门——升速到暖机转速10 第十六步: 切除蒸汽品质确认,等待升速至600RPM11 第十七步: 保持暖机转速,开始计算暖机时间11 第十八步: 将目标转速设定到50.15Hz12 第十九步: 切除释放至额定转速按钮12 第二十步: 等待同期完成,并网12 第二十一步: 空步12 第二十二步: 提升高压缸TAB12 第二十三步: 等待旁路关闭,准备切换到初压模式12 第二十四步: 投入初压模式12 第二十五步: 启动程序结束13 2.2汽轮机自动停机控制——停机程序13 第五十一步: 空步13 第五十二步: 降低负荷设定值,将下降温度裕度设置至最大13 第五十三步: 等待电网联系开关断开13 第五十四步: 遮断汽轮机13 第五十五步: 空步14 第五十六步: 空步14 第五十七步: 空步14 第五十九步: 等待高压调门冷却14 第六十步: 空步14 第六十一步: 停机程序结束14 汽轮机启停步骤 2.1汽轮机自动启动——启动程序 第一步: 开始启动 指令: 送给CCS协调信号,投入负荷限制; 反馈: 第一步开始启动15S后,CCS负荷限制已投入,或者转速大于600RPM 第二步: 检查阀位 指令: 空 反馈: A: 所有HP、IP和LP的ESV均关闭状态且高排逆止门关闭 或: 所有ESV阀均打开 B: 所有HP、IP和LP的CV均关闭状态且高排逆止阀关闭 或: TAB>62%且处于speed-adminctrl>0.5% 第三步: 汽轮机限制控制器动作 指令: 主蒸汽压力协调设定投入; 主蒸汽压力限压模式投入; 再热蒸汽协调压力设定投入; 反馈信号: A: 主蒸汽压力控制器在限压模式 或: 转速>600RPM B: 主蒸汽压力协调设定投入; C: 再热蒸汽压力协调设定投入; 第四步: 汽轮机疏水动作 指令: 无 反馈信号: A等待90S时间 B本体疏水阀连锁投入 或TAB>62%且所有ESV阀均打开 第五步: 打开高排通风阀 指令: 打开高排通风阀; 反馈信号: 高排通风阀已开 第六步: 空步 第七步: 检查转速 指令: 无 反馈信号: 所有主汽门全关且(42rpm〈汽机转速〈540RPM〉且高压缸TAB〈0.1 或: 转速大于暖机转速594RPM 第八步: 主汽门开启前检查蒸汽品质 指令: 允许蒸汽品质确认 反馈信号: A: 满足X1准则(主汽门前蒸汽温度2取小大于高调门50%壳体计算温度,确保高压主蒸汽不会冷却高调门) 高压主蒸汽过热度Z1(>30K)10MAY10FT011XH02 再热蒸汽过热度Z2(>30K)10MAY10FT012XH02 或: 高压调门50%处的温度均小于150℃10MAA12CT222AXH52 10MAA22CT222AXH52 B: 满足X2准则(主蒸汽饱和温度应低于由高压调阀50%壳体温度计算修正后的限制值,以避免主蒸汽在高压调门内通过时大量放热引起阀体过度温升,确保在打开ESV阀前,高调门已充分预暖)或所有ESV开 C: 操作员手动投入蒸汽品质确认 D: 辅助系统准备就绪 (高中压EH油泵有且仅有一台运行,且高中压EH油压力大于13MPa,且投备用) (低压EH油泵有且仅有一台运行,且低压EH油压力大于13MPa,且投备用) (高中压#1EH循环油泵运行且#1冷油器入口压力不低,或高中压#2EH循环油泵运行且#2冷油器入口压力不低,且循环油泵投备用) (低压#1EH循环油泵运行且#1冷油器入口压力不低,或低压#2EH循环油泵运行且#2冷油器入口压力不低,且循环油泵投备用) (高调/中调门阀限均大于104.5%) (高压缸#1/#2顶轴油泵任一运行,且低压缸#1/#2顶轴油泵任一运行,且高压顶轴油压力大于12.5MPa,且低压顶轴油压力大于12.5MPa,且高压顶轴油泵/低压顶轴油泵投备,或者汽机转速大于1500RPM) E: 高中压缸上下缸温差在-30K与30K之间 第九步: 汽轮机暖管完成 指令: 无 反馈条件: 暖管完成(主蒸汽压力大于0.4MPa,且热再压力大于0.5MPa,且Z4准则满足: 热再蒸汽过热度Z4(>10K)) 或: 所有ESV开且转速大于6.5s-1 第十步: ,提升TAB,开启主汽门 指令: 提升高中压缸和低压缸TAB(正常情况下,TAB以每秒0.8的速度上涨)(47.5%>TAB>42%时开高主门/中主门,关低压补气门); 反馈信号: 高压缸TAB>62% 且低压缸TAB>99% 且联通管调节阀反馈>97% 第十一步: 主汽门开启确认 指令: 60MIN内如果反馈条件不满足,则关闭所有ESV阀 反馈信号: A: 汽轮机转速>594RPM 或B: 所有ESV(开度均大于97%)全开 第十二步: 打开调门前等待蒸汽参数和轴温匹配 指令: 60MIN内如果反馈条件不满足,则关闭所有ESV阀 反馈信号: A: 所有ESV阀全开或高压转子轴温>200摄氏度 B: 高压转子轴温<400度或#1炉主蒸汽流量>107T/H或#2炉主蒸汽流量>107T/H C: 主蒸汽过热度>30K(MAY10FT011-XH02) D: 再热蒸汽过热度>30K(MAY10FT012-XH02) E: 满足X1准则(MAY10FT001-XH02) F: 高中压转子温度裕度大于20K(MAY01EP150-XH04) 第十三步: 空步 第十四步: 开启控制阀前,等待蒸汽纯度达标,确认蒸汽和系统条件 指令: 不允许投入蒸汽品质确认或退出 反馈条件: A主蒸汽温度未超高限(LBA20EZ110-XK94)(主蒸汽温度3取中大于高压转子平均温度计算值3℃) B再热蒸汽温度未超高限(LBB50EZ110-XK94)(再热蒸汽温度3取中大于中压转子平均温度计算值3℃) C高压叶片温度未超高限(MAA50EZ120-XK94)(高排温度3点均小于427℃) D没有触发压力限制(LIMITPRESREACHED) E所有ESV阀均打开(MAY10EC001-ESVOPND) F主蒸汽温度(两侧主汽门前蒸汽温度)>350摄氏度 G真空度<20kpaabs H主蒸汽过热度>30K(MAY10FT013-XH02)Z3准则 I再热蒸汽过热度>30K(MAY10FT014-XH02)Z4准则 J高压转子温度裕度>30K(MAY01EP150XH06) K高中压缸上下缸温差-30K<(MAB50CT051A-MAB50CT052A)<30K L热应力达到X4准则(MAY10FT004XH02) M热应力达到X5准则(MAY10FT005XH02) N热应力达到X6准则(MAY10FT006XH02) O汽轮机启动设备TAB>62% P辅助系统状态OK Q蒸汽品质已确认(MAY00EE001-XA01) 或: 转速>594RPM 第十五步: 开启调门——升速到暖机转速 指令: 汽机控制器中转速控制设定值选择10HZ暖机转速 反馈条件: 汽机设定转速>594RPM(MYA01DS010XH01) 或汽机转速>2850RPM(MYA01CS901XH37) 第十六步: 切除蒸汽品质确认,等待升速至600RPM 指令: 切除蒸汽品质确认按钮 反馈: A、汽机实际转速>9.9HZ(MYA01CS901XH38) B、蒸汽品质确认已切除 第十七步: 保持暖机转速,开始计算暖机时间 指令: 开始投入暖机时间计算,允许手动释放至额定转速 反馈: A暖机时间完成(MAY10FT910XV01中压转子中心温度+每分钟10℃上升速率>200℃)或中压轴温>200℃ B低压暖机状态OK(LBA20EU001) C操作员手动投入额定转速释放按钮 D高调阀限>105%(MAA12DG010XH01) E中调阀限>105%(MAB12DG010XH01) F热应力满足X7A标准(MAY10FT007AXH51)(主蒸汽温度小于经过修正后的高压转子平均温度,确保在启动到额定转速和并网带负荷前,保证高压转子充分暖机) G热应力满足X7B标准(MAY10FT007BXH51)(主蒸汽温度小于修正后的高压缸平均壁温) H热应力满足X8标准(MAY10FT008XH51)(再热蒸汽温度小于修正后的中压转子平均温度,确保在启动到额定转速和并网带负荷前,保证中压转子充分暖机) I热应力达到Z3标准(MAY10FT013XH02)(主蒸汽过热度>30K) J热应力达到Z4标准(MAY10FT014XH02)(再热蒸汽过热度>30K) KIP轴模拟温度>20(MAY01EP155XH02) L高压转子温度裕度>30K(MAY01EP150XH06) M凝汽器真空<13KPa(MAG10FP002XH58) N高中压缸上下缸温差小于30>℃ O#1燃机负荷>49MW或#2燃机负荷>49MW P非冷态启机(启动前高中压缸高压侧/中压侧金属温度2取小大于330℃) Q冷态启动第17步超过3600S 第十八步: 将目标转速设定到50.15Hz 指令: 汽机控制器中转速控制设定值选择50.15HZ同步转速 反馈信号: 设定转速大于50Hz 或: 实际转速大于47.5Hz且汽机已并网 第十九步: 切除释放至额定转速按钮 指令: 切除释放至额定转速按钮 反馈信号: 释放至额定转速按钮已切除 或: 汽机已并网 第二十步: 等待同期完成,并网 指令: 无 反馈信号: 汽机已并网 第二十一步: 空步 第二十二步: 提升高压缸TAB 指令: 将高压缸TAB拉高至100% 反馈信号: 高压缸TAB>99%(MYA01DG020XH01) 第二十三步: 等待旁路关闭,准备切换到初压模式 指令: 无 反馈信号: A汽机转速>2850RPM(MYA01CS901XH37) B#1高旁阀位<5%(#1炉高旁蒸汽阀反馈小于5%且#1炉至汽机高压主蒸汽电动门已开,或#1炉至汽机高压主蒸汽电动门已关) C#2高旁阀位<5%(#2炉高旁蒸汽阀反馈小于5%且#1炉至汽机高压主蒸汽电动门已开,或#1炉至汽机高压主蒸汽电动门已关) D高调阀后压力>2.5MPa(MAA50CP001XH04) E高排通风阀关闭 F中排通风阀关闭 第二十四步: 投入初压模式 指令: 投入初压模式 反馈信号: 初压模式已投入 第二十五步: 启动程序结束 2.2汽轮机自动停机控制——停机程序 第五十一步: 空步 第五十二步: 降低负荷设定值,将下降温度裕度设置至最大 指令一: 降低负荷设定值至0 指令二: 将下降温度裕度设置至最大 指令三: 初压切至限压模式 反馈: 主蒸汽压力控制在限压模式且(转速小于2700RPM且汽机未并网或转速/负荷控制器起作用) 或高排温度大>480 或汽机已遮断 或下降的温度裕度<2K 第五十三步: 等待电网联系开关断开 反馈: 等待60秒 或: 并网解列且转速小于2700RPM 或: 转速控制器投入 或: 高排温度>480 或: 汽机已遮断 或: 下降的温度裕度<2K 第五十四步: 遮断汽轮机 指令: 无 反馈: A、汽轮机系统已遮断 B、汽机解列 C、转速小于2700RPM D、TAB小于0.1 E、主汽门关闭 第五十五步: 空步 第五十六步: 空步 第五十七步: 空步 第五十九步: 等待高压调门冷却 指令: 无 反馈: 高压调门50%壳体温度小于200℃ 第六十步: 空步 第六十一步: 停机程序结束
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- DEH 培训资料