断桥铝门窗注胶施工工艺.docx
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断桥铝门窗注胶施工工艺
断桥铝合金门窗生产工艺流程
作业前的准备:
熟悉门窗分格图,查阅门窗工艺单
生产工艺流程
1、平开门、窗工艺流程
框扇断料一框扇铣口T铣锁孔槽一钻五金孔T切玻璃压条一装框、扇密封胶
条一装玻璃压条一扇玻组合一装五金配件一检验一包装一入库
2、推拉门、窗工艺流程
框扇断料f框扇铣口f铣排水孔f铣锁孔槽f装毛条f钻五金孔f切玻璃压条一装密封毛条一装玻璃压条一装滑轮一框、扇组合f检验f包装f入库
一、框料断料
1、量具校核:
核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差;如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割,必须对两台双头锯进行校核,直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。
2、断料尺寸的精确度控制:
同一批次相同尺寸的断料;第一支料复核两次,确认尺寸无误后,才能开始断料。
并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查,核对断料是否有误差。
3、针对45度组角的外框断料。
断第一支料时,应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。
二、框料工艺孔槽铣削
1、平开外框。
外框中柱需要铣缺,铣榫。
铣缺、铣榫时,先用同型号废铝或者断一条短料试样,确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。
2、推拉外框。
铣推拉框下滑时,先用料头放样,直到下滑料头铣缺与边框完全咬合
后,才能用新料铣缺。
下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时,其长度不超过20mm两端
头长度应一致。
1800mm铣两个排水孔,超过1800mm铣三个排水孔。
铣缺后的上下滑,应严格配对,避免铣错、铣反。
铣孔铣缺时,型材不能有划伤和划痕。
三、扇料工艺孔槽铣削
1、推拉门、窗扇;勾光企铣口,勾光、企上下口应铣方正,左右余量一致。
滑轮调
节孔应正确,孔距型材边缘左右应一致。
推拉门锁孔高度:
扇高2300mn以内,锁孔位置离地垂直距离950-1150mm推拉窗铣锁高度:
离地垂直距离1500-1600mm相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。
2、平开门、窗;铣平开门锁孔高度:
离地面垂直距离950-1150mm铣平开窗锁孔
高度,离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致,误差不得超过
1mm锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。
悬窗锁孔开孔位置居中铣削。
3、如果平开窗外框需要铣筋的,铣筋的长度必须与滑撑的规格长度一致。
铣筋的方
向必须与平开窗开启方向一致。
四、框料中梃断面铣削:
中梃铣缺长度与45度外框单边内角距离长度相等,并且中梃端头与45度外框榫接
时不能出现胀腰、收腰现象。
五、框扇料角码切割:
框扇角码宽度小于型材内壁1mm为宜。
并随时抽查角码宽度是否与型材吻合。
角码断面应成直角,表面应光滑、无毛刺。
六、框扇组角工艺
拼接榫口、榫头及铝合金组角缝设计说明;
拼接榫口、榫头必须采用弹性机械连接,连件件与型材间缝必须注胶密封,榫接逢需用高级榫口胶密封,不存在渗漏点。
铝合金组角缝必须采用注胶组角工艺。
组角前型材截面必须涂专用组角胶,组角定位片必须采用不锈钢材质,组角码与型材间缝必须高压注胶填充,不得有松动现象。
弹性隼接工艺:
第一步:
型材铣孔
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第二步:
安装密封枕(弹性垫)
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第三步:
安装连接件
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第四步:
型材樺接
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第五步:
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第六步:
樺缝注胶
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第七步:
樺缝涂抹密封胶
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注胶组角工艺:
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七、框五金件装配:
拉片距外框角部150mm开始安装,间距不超过500mrn.:
八、扇五金件装配:
平开扇的滑撑位置应先试样,确认无误后再批量安装。
滑撑
螺钉不许少装。
平开扇上的密封胶条不许剪断,接头应粘接在扇下方。
九、扇玻璃组装:
玻璃标签应朝向室内,玻璃与型材接触应用玻璃垫块配合点状胶条定位,目测镁格条四周均匀搭接后,才能打胶。
待胶干燥后,修整余胶。
十、铝门窗质检材料加工必须在加工厂里完成,以保证外型美观和组角(45度)的精细程度;铝合金门窗的每个角,必须防止渗水双角码注胶处理(双组份注胶:
卫士、全能);重点注意玻璃内分隔条的质量,控制好水平度、垂直度(误差2mm内),
及内外窗扇分隔条的重合位置
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