电气装配检验指导书.docx
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电气装配检验指导书
浙江盾安人工环境设备股份有限公司
工序检验指导书
DG16.06—06表2
产品名称
通用
零(部)件名称
检验类型
首检□巡检□专检□
编号
TD-XJ-001
产品型号
通用
零(部)件图号
班组
共11页
第1页
序号
工序名称
检验项目
技术要求
检验手段、方法及操作要求
简图:
1
领料
外观
根据生产任务单和材料清单进行台
目测、巡检
套领料,领回的材料存于指定区域。
领料时注意检查各部件的完整性,
外购电气元器件编号、标识、刻字
代号、外观是否损伤及字迹模糊不
清等明显缺陷;钣金件的油漆、喷
塑是否有破损、脱落等缺陷,否则
退回仓库。
注意事项、检验记录方式及要求:
(1)每道工序均对上道工序进行互检;
(2)检验结果见《电气生产过程检验卡》。
2
底板布局
外观
布局要符合相应机组《电气元器件
目测、全检
布置图》的要求,整体布局时应考
虑同一器件安装的整齐、平稳、间
隔均匀,布局的合理与美观。
布局
时不得损伤底板或元器件。
底板开
孔后应去除毛刺,行线槽和镀锌卡
更改标记
更改处数
更改通知编号
更改人
日期
编制
会签
校对
审核
批准
浙江盾安人工环境设备股份有限公司
工序检验指导书
DG16.06—06表2
产品名称
通用
零(部)件名称
检验类型
首检□巡检□专检□
编号
TD-XJ-001
产品型号
通用
零(部)件图号
班组
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第2页
序号
工序名称
检验项目
技术要求
检验手段、方法及操作要求
简图:
轨的端面无锐利棱边。
行线槽要求
横平竖直,行线槽对接处切成45度
角,对接后成90度角,对接平稳、
和缝要小,线槽表面无划伤,卡轨
与底板边框平行。
紧固、平正。
线
槽、卡轨装配后应与底板边框平行。
3
电气元器件
外观
选用的元器件要符合机组相应的材
目测、全检
装配
型号
料清单,并检查型号和编号是否正
注意事项、检验记录方式及要求:
(1)每道工序均对上道工序进行互检;
(2)检验结果见《电气生产过程检验卡》。
确,进行柔性安装,不得使用暴力
安装,避免元件内部受到暗伤,影
响其使用性能。
各器件安装位置应
应与相应机组《电气元器件布置图》
一致,安装牢固、不歪斜。
各电气
元件、接线端子排安装完毕后,用
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零(部)件名称
检验类型
首检□巡检□专检□
编号
TD-XJ-001
产品型号
通用
零(部)件图号
班组
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第3页
序号
工序名称
检验项目
技术要求
检验手段、方法及操作要求
简图:
规定的工具固定,不能随意移动,
端子排要求排列紧密、不宽松。
4
导线制作
外观
剥头工序采用剥线钳来完成,不得
目测、巡检
使用剪线钳等其他工具完成。
剥头
后的绝缘层应去除干净,并不得损
伤线芯。
剥头长度根据连接体或接
线座深度确定,一般以将裸导线插
入接线座底部,露出接线座外(可
注意事项、检验记录方式及要求:
(1)每道工序均对上道工序进行互检;
(2)检验结果见《电气生产过程检验卡》。
见)的裸导线不超过1mm为限;对
连接端子要求裸导线的长度与连接
端子的管状部位等长或略长(不超
过1mm)。
剥出的裸线头需用手拧
紧密,拧头要求裸线头不出现线芯
交叉现象。
对冷压连接端子,根据
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零(部)件名称
检验类型
首检□巡检□专检□
编号
TD-XJ-001
产品型号
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零(部)件图号
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序号
工序名称
检验项目
技术要求
检验手段、方法及操作要求
简图:
绝缘导线的截面积选择合适的冷压
端子,正确选用冷压工具及设备,
禁止使用斜口钳等其他工具冷压。
线芯需经拧头后全部放入压线圈,。
导线绝缘应与压线圈紧贴,裸导线
线芯不得露出压线圈外1mm,也不
允许将导线绝缘层压入端子的压线
圈内,保证压接点位于管状部位的
注意事项、检验记录方式及要求:
(1)每道工序均对上道工序进行互检;
(2)检验结果见《电气生产过程检验卡》。
中央位置。
若接线端子是用板材制
作的,压接点不能选择有钎焊焊缝
的一侧,冷压后应无松动等现象
5
布(配)线
外观
现场配线除带护套的电缆外,其余
巡检
导线均需穿金属软管保护且不允许
导线段裸露在外。
金属软管的端部
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检验类型
首检□巡检□专检□
编号
TD-XJ-001
产品型号
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零(部)件图号
班组
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第5页
序号
工序名称
检验项目
技术要求
检验手段、方法及操作要求
简图:
应处理平整、圆滑。
穿软管走线时
应尽可能走暗线,不走明线。
不允
许有架空走线现象出现,要绑扎整
齐牢固,无法绑扎固定时,可用粘
胶带把软管粘贴在其他零部件上。
线束扎线间距应均匀,底板上一般
为不超过70mm,机组上一般为不
超过150mm。
捆扎线束排列整齐美
注意事项、检验记录方式及要求:
(1)每道工序均对上道工序进行互检;
(2)检验结果见《电气生产过程检验卡》。
观,不得有明显的交叉和损伤绝缘
现象。
线扎中导线的引出位置应与
连接点保持最近距离。
大电流的动
力电源线不能与低频率的信号线捆
扎在一起并行走线。
高电平与低电
平的信号线不能捆扎在一起走线,
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检验类型
首检□巡检□专检□
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产品型号
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序号
工序名称
检验项目
技术要求
检验手段、方法及操作要求
简图:
也不能与其他导线捆扎在一起线。
不允许将导线或软管与机组的运动
部件和高温部件接触或靠近。
导线
在拐弯处要求带一定的弧度,其半
径不小于单根导线或线扎截面直径
的4倍。
布线时导线或穿线软管走
线不应跨越接线座或其他元器件。
线扎中导线的引出位置应与连接点
注意事项、检验记录方式及要求:
(1)每道工序均对上道工序进行互检;
(2)检验结果见《电气生产过程检验卡》。
保持最近距离,导线连接到接线盒
、电磁阀、各传感器或其他控制器
的接线端时,靠近这些接线端处固
定金属软管,留有一定的圆弧过渡
,不允许在根部成90度弯折,保证
接线端受最小的张力作用,从侧面
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产品名称
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零(部)件名称
检验类型
首检□巡检□专检□
编号
TD-XJ-001
产品型号
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零(部)件图号
班组
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第7页
序号
工序名称
检验项目
技术要求
检验手段、方法及操作要求
简图:
进入电控箱的线(束)需留有回水湾。
端头导线露出部分用绝缘胶布粘胶
并套相应规格黑色热缩管热缩。
6
接线
外观
按工艺文件的要求使用正确的工具
目测
可靠性
和导线,接线要求整齐、平整、美
手拉
观,接线符合相应机组的《电气接
线图》。
接线过程中不得损伤导线
折线时要求垂直,转弯处以小圆弧
注意事项、检验记录方式及要求:
(1)每道工序均对上道工序进行互检;
(2)检验结果见《电气生产过程检验卡》。
过渡,圆弧直径大于导线直径的4
倍。
接线过程中不得损伤导线,在
接线端子处要保证其压接面积,连
接时不得压绝缘皮,压接牢固,无
松动现象,无露铜现象。
7
热缩管制作
外观
动力回路中,U、V、W三相分别用
目测
更改标记
更改处数
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检验类型
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编号
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产品型号
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零(部)件图号
班组
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第8页
序号
工序名称
检验项目
技术要求
检验手段、方法及操作要求
简图:
黄、绿、红色热缩管,中性线用淡
蓝色,接地线(PE)用黑色,控制
回路使用线号机打印的白色号码
管,号码管的方向以号码管的末位
数字远离接线端子为依据,号码管
上的号码字迹都应清晰,同管径的
长短一致。
热缩后应排列整齐,美
观、不松动。
注意事项、检验记录方式及要求:
(1)每道工序均对上道工序进行互检;
(2)检验结果见《电气生产过程检验卡》。
8
电控箱安装
外观
安装时边紧固边调整,使之保持正
目测
确位置,不偏不斜,安装牢固。
装
全检
配过程中不得损伤钣金件和元器件
,应尽可能作到防止灰尘、水蒸气
等进入电器件内部,决不允许有其
他任何东西进入电器件的内部。
所
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更改处数
更改通知编号
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零(部)件名称
检验类型
首检□巡检□专检□
编号
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产品型号
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零(部)件图号
班组
共11页
第9页
序号
工序名称
检验项目
技术要求
检验手段、方法及操作要求
简图:
有紧固件必须配套齐全,安装牢固,
且无损坏、松动现象。
9
粘贴标识
外观
标识贴付要求齐全、整齐、正确,
目测
不偏、不斜、不乱,标识字符应清
全检
晰无污渍,无破损缺角,与电气接
线图的编号一一对应,所贴处应为
构件不可分开处,贴付位置应尽量
不要覆盖原器件的铭牌参数。
除规
注意事项、检验记录方式及要求:
(1)每道工序均对上道工序进行互检;
(2)检验结果见《电气生产过程检验卡》。
定需做标记处外,其余任意元器件,
或其他物料件表面都不得做任何标
记处。
10
模拟调试
线路的
模拟调试严格要求按《模拟调试检
正确性
验工艺规程》进行安全操作,不漏
调、不错调。
确定输入程序正确,
更改标记
更改处数
更改通知编号
更改人
日期
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产品名称
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零(部)件名称
检验类型
首检□巡检□专检□
编号
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产品型号
通用
零(部)件图号
班组
共11页
第10页
序号
工序名称
检验项目
技术要求
检验手段、方法及操作要求
简图:
各元器件顺序动作符合要求,温度
传感器显示正确,各种保护动作无
误。
对模拟调试不合格品必须及时
隔离放置并作好不合格品标识。
11
原始记录
记录表
现场安装电控箱时,必须及时把原
全检
始记录夹入机组上的记录夹内,并
装订在一起。
每完成一道或几道阶
段性的工序,认真作好自检后应及
注意事项、检验记录方式及要求:
(1)每道工序均对上道工序进行互检;
(2)检验结果见《电气生产过程检验卡》。
时填写记录卡;互检人必须认真做
好相应的检验工作后方可签字,不
允许有任何代签现象。
12
整机整理
外观
从总体上检验元件是否齐全,标识
目测
是否正确齐全、整齐美观、完整,
全检
号码管是否与接线端子上的白标带
更改标记
更改处数
更改通知编号
更改人
日期
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会签
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产品名称
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零(部)件名称
检验类型
首检□巡检□专检□
编号
TD-XJ-001
产品型号
通用
零(部)件图号
班组
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第11页
序号
工序名称
检验项目
技术要求
检验手段、方法及操作要求
简图:
相一致,布线是否整齐美观。
电控
箱内不允许有其他杂物,并檫试干
净。
齿形护孔带是否安装,机组连
线是否捆扎完毕,各尼龙接头是否
拧紧。
注意事项、检验记录方式及要求:
(1)每道工序均对上道工序进行互检;
(2)检验结果见《电气生产过程检验卡》。
更改标记
更改处数
更改通知编号
更改人
日期
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产品名称:
电气装配检验指导书
产品型号:
通用
编号:
TD-XJ-001
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2004年10月18日
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