塑料水杯设计.docx
- 文档编号:4081995
- 上传时间:2022-11-27
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:134.78KB
塑料水杯设计.docx
《塑料水杯设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《塑料水杯设计.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
塑料水杯设计
青岛滨海学院课程设计
水杯塑料模具设计
院部:
机电工程学院
专业:
模具设计与制造
班级:
10模具
姓名:
韩玉雪
学号:
20101150114
指导教师:
董兰
得分:
时间:
2010/11/20
一、塑料工艺分析……………………………………………… 2
1、塑件的原料分析……………………………………2
2、塑料的结构、尺寸精度、表面质量分析…………2
(1)结构分析……………………………………2
(2)尺寸精度分析………………………………3
(3)表面质量分析………………………………3
二、计算及工艺参数……………………………………………5
三、注射模结构设计……………………………………………
1、分型面选择…………………………………………
2、浇注系统设计………………………………………
3、排气系统设计…………………………………………
4、模具计算………………………………………………
5、推出结构设计…………………………………………
6、冷却系统设计…………………………………………
塑料水杯设计任务书
题目
水杯塑料模具设计
设计内容及基本要求
产品名称:
塑料水杯材料:
LDPE厚度:
2mm
数量:
中、小批量生产
1.对零件进行工艺性分析
2.正确计算,包括分型面、浇注系统、成型零件、推出机构等的设计计算。
3.合理设计模具结构及工作原理
设计时间
2015年5月30日
学生签名
年月日
指导教师签名
年月日
一、塑件工艺分析
图1
1、塑件的原料分析
塑件的原材料采用高压聚乙烯,属热塑性塑料。
从使用性能上看,该塑料具有较好的柔软性、耐冲击性、透明性、耐寒性和抗腐蚀。
从成型性能上看,工艺性能好,可注射、挤出及吹塑等多种成型加工方法。
结晶型塑料,吸湿性小,成型前不用干燥。
LDPE是半结晶材料,成型后收缩率较高。
在1.5%-4%之间,应控制模温,保持冷却均匀、稳定。
流动性好。
LDPE很容易发生环境应力开裂现象,可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力,从而减轻开裂现象。
宜用高压注射,料温要均匀填充速度应该快,保压要充分。
采用直接浇口注射。
2、塑料的结构、尺寸精度、表面质量分析
(1)结构分析
从零件图上分析该零件总体为圆台,杯口有延边,宽为5mm(加边),杯口外圆直径79mm,内圆直径75mm,杯底外圆直径为69.2mm,内圆直径为65mm,杯子高度为100mm。
塑件为中小型塑件且对称,而且塑件分布较均匀,无过薄处,无需加强筋。
为了塑件便于脱模,塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。
塑件脱模斜度与塑件材料的性质、收缩率、摩擦因数、塑件的壁厚、形状有关。
该塑件为圆台形,结构简单,生产过程中没有什么特别要求,为了表面质量美观,将浇口设计在杯底。
(2)尺寸精度分析
该塑件重要尺为
。
杯子壁厚均为2mm,壁厚均匀。
(3)表面质量分析:
该塑件要求表面没有缺陷、毛刺,由于水杯与人的手接触较多,因此表面要求光滑。
综上所述该塑件适合于注塑成型。
一、计算及工艺参数
由材料可知,高压聚乙烯的密度为
经计算知该塑件的体积V=243.08
则该塑件的质量为223.63g,根据塑件的形状及尺寸,采用一模一件的模具结构,且根据各种要求和尺寸初步选用注塑机为XS-Z-60型。
二、注射模结构设计
图2
图3
1、分型面选择
选择分型面的基本原则:
(1)分型面应选在塑件外形最大轮廓处
(2)分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模
(3)分型面的选择应保证塑件的精度要求
(4)分型面的选择应满足塑件的外观质量要求
(5)分型面的选择要便于模具的加工制造
(6)分型面的选择应有利于排气
塑件物表面无特殊要求,塑件高100mm,选择如图所示的平分型面,符合上述条件,且便于成型后脱模,故选择该分型方式合理。
2、浇注系统设计
主流道的小端直径:
d=注射机喷嘴尺寸+(0.5~1)=
4mm,主流道德球面尺寸半径为:
SR=喷嘴的两面半径+(1~2)=13mm;主流道锥角:
取
=3
;主流道长度:
取L=80mm,主流道的大端直径:
8.5mm。
主流道衬套的形式:
由于主流道入口处与注射机喷嘴反复接触极易损坏,对材料的要求比较高,因而主流道设计为浇口套,采用T10A,热处理为50HRC-55HRC.
分流道设计:
本塑件形状、结构简单,熔料填充型腔比较容易,根据型腔方式及所选注塑机性能等因素,选用截面形状为半圆形分流道,分流道的形状和截面尺寸;由于聚乙烯的流动性很好,查表得d=10mm分流道的表面粗糙度:
流道的表面粗糙度的Ra并不要求很低,一般为0.8~1.6,在此取0.8。
浇口设计:
根据塑件形状及塑件表面质量要求,选用点浇口为理想浇口。
点浇口在拉断时不会对塑件表面造成损失,使塑件美观,因此选用点浇口。
浇口进料直径为1.2mm,长度为1.2mm,出料直径为2mm。
3、排气系统设计
在模具设计中,为防止模具合模注射时,模具内气体对塑件成型造成气泡、空洞或填充不足等缺陷,因此,需设计排气系统,以便于将气体排出。
该模具结构较为简单,无复杂结构,因此不单独设计排气槽,排气方式采用模具分型面或配合间隙自然排气。
4、模具设计计算
聚乙烯平均收缩率为3%。
(1)型腔的工作尺寸
由于本塑件成圆台形,对型腔尺寸有上下之分。
Lm下=
=
=
=
=
=
=
=
=
(2)型芯工作尺寸
Lm下=
=
=
Lm上=
=
=
=
5、推出机构设计
因为该塑件的结构成型比较简单,考虑到排气和引气的需要,采用推杆推出机构。
6、冷却系统设计
因为高压聚乙烯粘度低,流动性好且模具温度要求不高,所以常用水对模具进行冷却。
7、工作原理
合模时,在导柱和导套的导向定位下,动模和定模闭合。
型腔由定模板上的凹模与固定在动模板上的凸模组成,并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。
注射机开始注射,塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔,待熔体充满型腔并经过保压、补缩和冷却定型后开模。
开模时,注射机合模带动动模后退,模具从动模和定模分型面分开,塑件包在凸模上随动模一起后退。
当动模移动一定距离后,注射机的顶杆接触推板,推出机构开始动作,使推板将塑件从凸模和冷料穴中推出,塑件从模具中落下,至此完成一次注射过程。
合模时,推出机构靠复位杆复位并准备下次注射。
图4
1-浇口套2-冷却水道3-定模座板4-推板件5-导柱6-支撑板7-支架8-底座9-螺钉10-推板底板11-推板固定板12-复位杆13-导柱14-导套15-型芯16-螺钉
机电工程学院
《塑料成形工艺与模具设计》课程设计考核报告单
2011-2012学年度第一学期期末
选课课号:
(2011-2012-1)-0608406-09269-1批阅日期:
年月日
姓名
韩玉雪
班级
10模具
学号
20101150114
评分标准及
得分
评分标准
满分
得分
零件的难易程度,对零件进行合理的工艺性分析
15
工艺计算的完整性、正确性,包括分型面、浇注系统、成型零件、推出机构、侧向分型与抽芯机构等的设计计算。
40
模具结构设计的合理性及工作原理
30
格式的规范性、绘图的正确性、完整性
15
考核成绩
折合
成绩
任课教师签名
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 塑料 水杯 设计