仪表施工方案.docx

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仪表施工方案

神华集团榆神工业区清水煤化学工业园动力供应与高纯洁净气体项目

动力中心化学水处理工程

仪表施工方案

批准：

审核：

编制：

武汉江扬环境科技股份有限公司

2014年5月12日

1.工程概况

本技术方案适用于神华集团榆神工业区清水煤化学工业园动力供应与高纯洁净气体项目动力中心化学水处理装置中仪表的安装。

2.施工准备及施工工艺流程

2.1施工依据

1）设计图纸及变更

2）设备供应商提供的产品说明书

3）《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－90

4）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88

5）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91

6）《电力建设施工技术规范第4部分，热工仪表及控制装置》DL5190.4-2012

7）《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002

8）《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GB50131-2007

2.2施工前的准备工作

2.2.1、认真熟悉图纸，了解工程中自动化仪表安装工程概况。

技术员作好技术交底；

2.2.2、配合土建做好保护管预埋及预留孔工作，保证其位置及尺寸正确无误；

2.2.3、技术人员结合现场整编制施工方案；

2.2.4、根据图纸上报材料计划，及材料进厂报检工作；

2.2.5、施工用料及施工机具进场，并且机具性能良好；

此工段控制系统的实施须配备满足施工要求的先进的施工机具。

无论在现场还是在控制室，拥有必需的机具才可保证施工质量。

1）必备控制专业施工常用机械加工设备；

2）现场小口径管道施工专用工具；

3）现场非焊接管道连接施工专用工具；

4）控制室施工用的电气作业专用工具；

5）非标准用的过程和电气检测设备；

6）满足技术规范要求的电缆标记工具

2.2.6、检验用（计量）器具的配备要求

本工段控制系统的现场控制设备量较多且精度要求高，控制室过程通道也有高精度高分辨率要求。

控制系统的内部仪表回路多，联锁控制系统或报警回路要求很高。

所以必须配备满足分辨率和精度要求的模拟信号检测设备，数字设备。

2.2.7、做好施工临时用电准备工作；

2.2.8、人员上岗前技术、安全、环境及职业健康培训工作及安全技术交底；

施工技术人员，施工技术工人，对自己的工作、对控制系统构成必须熟悉。

必须有组织地进行技术交底，技术培训。

1）所有施工技术人员及施工作业者进行上岗前培训，进行工程特点讲解，控制系统构成特点讲解；

2）特殊控制系统或检测设备施工前必须进行培训；

应该根据施工的不同阶段的特点阶段性地开展培训工作

2.2.9、投入工程的设备及原材料报检工作；

2.2.10、从事特种作业的上岗人员必须持有效证件上岗；

2.2.11、切实有效的现代化施工管理措施

采用现代化施工管理措施，保证施工管理的合理，高效。

将控制工程实施过程纳入现代控制系统实施管理系统，使施工过程在有效控制下进行。

1）制定施工作业记录制度；

2）统一施工作业记录形式；

3）按制度定时检查作业记录；

4）必须适应现代控制系统施工管理的需要，做好技术文本文字处理工作。

2.3施工程序流程

图2自控仪表专业主要施工工序流程图

2.4施工组织机构

图1施工组织机构

3.施工方法

本装置控制系统的实施必须根据按照国家和行业施工质量标准要求进行。

当将一个控制系统按设备和作业特征分类，同时参照作业流程实施,有利于作业效率和施工质量。

各类作业如下：

1）仪表的校验与调整

a.温度仪表

b.压力仪表

c.流量仪表

d.物位仪表

e.调节阀

2）仪表设备安装

a.控制室盘、箱、柜、操作台安装

b.温度仪表安装

c.压力仪表安装

d.流量仪表安装

e.物位仪表安装

f.在线分析及气体检测仪表安装

g.调节阀及辅助设备安装

3）可编程控制器（PLC）及集散控制系统（DCS）的安装

a.安装

b.PLC调试

c.DCS调试

4）电气线路敷设

a.汇线槽、桥架的制作与安装

b.电缆保护管敷设

c.电缆敷设

d.补偿导线及电线敷设

5）防爆

6）接地

7）导通与绝缘试验

8）盘、箱内配线

9）导压管、气源管，伴热管敷设

10）仪表系统试验

a.检测调节系统试验

b.报警系统试验

c.联锁保护系统试验

3.1仪表的校验与调整

3.1.1、仪表安装前应进行外观检查,性能校验和调整,并作相应记录。

3.1.2、仪表外观检查内容及要求要符合下列规定。

（1）铭牌及设备规格、型号、材质、测量范围、使用电源等技术条件符合设计要求。

（2）无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸，连接尺寸符合要求。

（2）合格证及检定证书齐备。

3.1.3、仪表调校人员应熟悉仪表说明书及设计提供的仪表规格书，并准备必要的调校仪器和工具。

3.1.4、校验用的标准仪器应具备有效的检定合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。

3.1.5、仪表校验后应达到下列要求

（1）基本误差应符合仪表精度等及允许的误差。

（2）变差应符合仪表精度等及允许的误差。

（3）仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。

（4）指针在整个行程中应无抖动、磨擦、跳动现象。

3.1.6、不具备校验条件的特殊仪表（如分析仪表等）可不作精度校验。

3.1.7、仪表校验合格后应及时填与校验记录，要求数据真实、字迹清晰，并由校验人、质量检查员、技术负责人签名，注明校验日期，表体贴上校验合格证标签。

3.1.8、仪表应整齐存放并保持清洁，经校验不合格的仪表，施工单位应会同监理、业主等有关人员检查、确认后退库处理。

3.1.9、温度仪表的校验

（1）高压及接触剧毒、可燃介质的温度计保护套管应进行液压强度试验，试验压力应为公称压力的1.5倍。

停压10分钟应无泄漏。

（2）双金属温度计、压力式温度计应进行示值校验，校验点应不少于两点，若有一点不合格应作不合格处理。

工艺有特别要求的温度计应作四点校验。

（3）热电偶、热电阻温度计应作导通和绝缘检查，并按不同分度号各抽10%进行热电性能试验，其中包括装置中主要测点和有特殊要求的测点。

热电性能如不合格应与业主、监理协商处理。

3.1.10、压力仪表的校验

（1）压力仪表的精度校验，应按其不同使用条件分别采用下列信号源和校验设备进行。

校验测量范围小于0.1Mpa的压力表,宜用仪表空气作信号源,与测量范围相适应的标准压力表相比较。

测量范围大于0.1Mpa的压力表，宜用活塞式压力计加压与测量范围相适应的标准压力表相比较。

（2）校验点应在刻度范围内均匀选取，且不得少于五点，真空压力表的压力部分不得少于三点，真空部分不得少于两点但压力部分测量上限值大于0.3Mpa时，真空部分只校验一点。

（3）压力仪表校验合格后应加以标识。

3.1.11、流量仪表的校验

（1）除差压流量仪表外，其它流量仪表、流量元件应有出厂合格证及校验合格报告，当合格证及校合格报告在有效期内时可不进行精度校验。

（即流量标定）但应通电或通气检查各部件是否正常。

当合格证及校合格报告超过有效期时必须进行计量标定，标定工作由业主负责，施工单位配合。

（2）气远传、电远传及机械指示型转子流量计可用手推动转子上升或下降进行检查，其指示变化方向应与转子运动方向一致。

（3）当必须用水校验上述仪表时，应确认各工作部件适合与水接触，用水试验后，应与干燥空气吹干、密封，防止生锈。

3.1.12、物位仪表的校验

（1）浮筒液面变送器宜用水校法校验。

校验时应确保零点液面准确输出和输入信号应按介质密度进行换算。

（2）浮球式液位变送器校验时，应手动操作平衡杆，使其与水平面夹角分别为+11.5度、0度、-11.5度,变送器输出信号压力分别为0%、50%、100%，其基本误差及变差均不应超差。

（3）浮球式液位开关检查时应用手缓缓操作平衡杆或浮球，使其上下移动带动磁钢使微动开关触点动作。

3.1.12、调节阀的校验

（1）调节阀出库时，应对制造厂质量证明书的内容进行检查，并按设计要求核对铭牌内容及填料、规格、尺寸及材质等，同时检查各部件，不得有损坏、阀芯锈蚀等现象。

（2）调节阀应进行气密性试验将0.1Mpa的仪表空气输入薄膜气室，切断气源后5分钟内气室内压力不得下降。

（3）调节阀应进行耐压强度试验。

试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.5倍。

所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于3分钟，且不应有可见的泄漏现象。

（4）调节阀的泄漏量试验

试验压力为0.35Mpa。

当阀的允许压差小于0.35Mpa时，应为设计规定值。

试验时气开式调节阀的气动信号压力为零，气关式调节阀的信号压力宜为输入信号上限值加20Kpa切断型调节阀的信号压力应为设计规定值。

（5）事故切断阀及有特殊要求的调节阀必须进行泄漏量试验，试验时按设计或产品说明书进行，允许泄漏量应符合规定。

（6）调节阀应进行行程试验，行程允许偏差应符合说明书规定。

带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为±1%。

（7）事故切断阀和设计明确规定的全行程时间的调节阀，必须进行全行程试验，，在调节阀处于全开（或全关）状态下操作电磁阀，使调节阀趋向全关（或全开），用秒表测定从电磁阀开始动作到电调节阀走完全行程的时间，该时间不得超过设计规定值。

（一般小于10秒）

3.2仪表设备安装

3.2.1、仪表安装前应对照详细工程设计图核对其型号、规格、材质。

仪表所带附件齐全，外观完好无损，并有出厂合格证及安装使用说明书等有关资料。

3.2.2、仪表安装前应进行单体调校和试验，设计要求脱脂的仪表应在脱脂后进行安装。

3.2.3、现场仪表安装时除另有规定外，表中心距地面为1.2米。

显示仪表应装在便于观察、维修的位置。

3.2.4、仪表应安装在不受机械振动的场所，远离电磁场及高温设备及管线，同时应避免腐蚀介质的侵蚀。

3.2.5、安装在室内的就地仪表应选在光线充足、通风良好、操作维修方便的地方。

3.2.6、仪表在安装时应不受到敲击及振动，安装应牢固端正，并不承受配管及其它外力。

3.2.7、安装在工艺管道上的仪表及测量元件应在管道吹洗时将其拆下，待吹洗完后再重新安装，仪表外壳上的箭头应与介质的流向一致。

3.2.8、保温（保护）箱内仪表配管布局应合理、三阀组及阀门应便于维修操作。

3.2.9、现场仪表安装后应进行必要的防护措施。

3.2.10、控制室盘、箱、柜操作台的安装

（1）盘、箱、柜操作台的外形尺寸及开孔尺寸应符合设计要求。

（2）仪表盘型钢基础应在地面二次抹面前安装完毕，型钢基础制作、安装应平直牢固，外形尺寸与仪表盘尺寸一致，其偏差值应符合下列要求：

直线度允许偏差为1mm/m，当型钢基础的总长超过5米时，基础全长的直线度允许偏差为5mm。

水平方向的倾斜度允许偏差为1mm/m，当型钢基础的总长超过5米时，基础全长的倾斜度允许偏差为5mm。

型钢基础制成后应进行除锈防腐处理。

（3）盘、箱、柜与型钢基础之间的连接应用防锈螺栓连接。

3.2.11、温度仪表的安装

（1）测温元件（如热电偶、热电阻、双金属温度计、压力式温度计）应安装在能准确反应介质温度的位置。

（2）安装在工艺管道上的测温元件应与工艺管道垂直或倾斜45度，插入深度应大于

250mm或处在管道中心，插入方向宜与被测介质垂直或逆向，管道公称直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管。

（3）双金属温度计安装时刻度盘应便于观察

（4）安装在含固体颗粒介质中的测温元件应采取防磨损措施。

（5）测温元件用连接头的螺纹应与测温元件的螺纹相匹配。

3.2.12、压力仪表的安装

（1）安装在高压设备或管道上的压力仪表，如在操作岗位附近，安装高度宜距地面1.8米以上，否则应在仪表正面加保护罩。

（2）压力仪表不宜安装在振动较大的设备或管线上。

（3）被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。

（4）测量粘度大、腐蚀性强或易于气化的介质时，压力仪表安装应加隔离罐或采取隔膜压力表、密封毛细管膜片压力表。

3.2.13、流量仪表的安装

（1）转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，垂直度允许偏差为2/1000，被测介质的流向应由下而上，上游直管段的长度应大于5D。

（2）电磁流量计（变送器）可安装在无强磁场的水平或垂直管道上。

当安装在垂直管道上时介质的流向应自下而上。

流量计上游直管段的长度应大于5D。

电磁流量计（变送器）、被测介质、工艺管道三者应连成等电位，并应有良好的接地。

电磁流量计转换器应安装在不受振动、常温、干燥的环境中。

凡就地安装者应加盘或加保护箱。

（3）质量流量计安装应符合以下规定

安装在振动场所的流量计，出入口宜用减振高压金属挠性软管与工艺管道连接。

流量计应安装在水平管道上，矩形箱体管、U形箱体管应处于垂直平面内，工艺介质为气体时，箱体管应处于工艺管道上方，工艺介质为液体时，箱体应处于工艺管道下方。

表体应固定在金属支架上。

流量计的转换器应安装在不受振动、常温干燥的环境中，就地安装的转换器应安装保护箱。

（4）孔板、喷嘴、文丘里管等节流装置，安装前应进行外观及尺寸检查。

加工尺寸应符合设计要求，孔板、喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺，无划痕及可见损伤。

差压变送器的正负压室应与孔板、喷嘴上正负符号相对应，变送器安装应便于操作与维修。

3.2.14、物位仪表的安装

（1）浮筒液面计的安装高度应使正常液位或分界液位处于浮筒中心，并便于操作和维修。

浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差为2/1000。

（2）雷达液位计安装时，其法兰面应垂直于被测液面，探测器及保护管安装应按设计和制造厂要求进行安装，一般插入罐体3~5cm。

（3）玻璃液面计应安装于便于观察和检修拆卸的位置，如果和浮筒液面计共用，安装时应使两者的液位指示同时处于便于观察的地方液面计安装应垂直。

其垂直度允许偏差为5/1000。

（4）安装玻璃管液面计时，填料应用扳手轻轻拧紧，防止玻璃管碎裂。

（5）差压液面计安装高度应不高于液面下部取压口，但用法兰式差压变送器测量可不受此限。

（6）法兰差压式变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径应大于50mm，安装地点的环境温度变化不宜过大，否则应采取隔热措施。

3.2.15、调节阀及其辅助设备的安装

（1）调节阀安装应垂直，底座离地面大于200mm，阀体周围应有足够的空间以便于安装操作维修，调节阀膜头离旁通外管壁距离大于300mm。

（2）气动执行机构的信号管应有足够的伸缩量，使其不防碍执行机构的动作。

3.3PLC及DCS的安装与调试。

3.3.1、可编程序控制器（PLC）及集散控制系统（DCS）的安装必须在土建、安装、电气、空调工程安装完毕后进行。

3.3.2、PLC、DCS系统安装前，施工单位应会同监理、业主检查控制室和机房共同确认安装必须的条件已具备。

3.3.3、对本安回路进行检查时，应首先确认与本安系统有关电缆及端子排的色标（通常为蓝色）符合要求，本安回路的接线应确保安全区域与危险区域隔离。

3.3.4、安全接地、工作接地应按详细设计图和系统设备技术条件进行检查。

设备内部接地网不应形成回路。

3.3.5、DCS控制系统由现场设备，信号传输介质控制计算机系统组成，所以系统设备安装实施者需要进行以下控制室调试工作

（1）控制室DCS系统联锁报警回路检验，必须稳定可靠。

（2）控制室机柜接地检验，严格按照DCS系统规范要求实施。

（3）详细填写系统检验记录数据。

3.4电气线路的敷设

3.4.1、电缆敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其阻值不应小于5兆欧；当有特殊规定时，应符合其规定。

3.4.2、线路应按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观不宜交叉。

3.4.3、测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。

3.4.4、制作支架时应将材料矫正、平直。

切口处不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。

3.4.5、支架应固定牢固，横平竖直，整齐美观，在同一直线段上的支架距离应均匀。

3.4.6、水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间的距离宜为2米，在拐弯处终端处及其它需要的位置可适当减少间距；垂直安装时可适当增大间距。

3.4.7、电缆支架间距宜为：

当电缆水平敷设时为0.8米，垂直敷设时为1.0米。

3.4.8、汇线槽的安装应横平竖直，排列整齐。

垂直排列的汇线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。

3.4.9、汇线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。

3.4.10、汇线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。

3.4.11、汇线槽的直线长度超过50米时，宜采取热膨胀补偿措施。

3.4.12、保护管敷设时，不应有变形及裂纹，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。

3.4.13、弯制保护管时，应符合下列规定：

（1）保护管的弯曲角度不宜小于90度；

（2）保护管的弯曲半径：

当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍；

（3）保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；

（4）单根保护管的直角弯不宜超过两个。

3.4.14、当保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，应在其中加装穿线盒。

3.4.15、敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆请注册其它硬物之间的摩擦；固定时，松紧应适度。

3.4.16、塑料绝缘、橡皮绝缘多芯电缆的弯曲半径，不应小于下列规定值：

有铠装的电缆为其外径的10倍；

无铠装的电缆为其外径的6倍。

3.4.17、仪表信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。

3.4.18、在同一汇线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。

3.4.19、电缆敷设后，两端应做电缆头。

3.4.20、仪表盘内的线路可敷设在小型汇线槽内，也可明敷设；当明敷设时，电缆、电线束应用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为100毫米。

3.4.21、电线的弯曲半径不应小于其外径的3倍。

3.4.22、仪表盘的线路不应有中间接头，其绝缘护套不应有损伤。

3.5电气防爆和接地

3.5.1、爆炸危险区域的电气仪表设备的防爆形式及配线方式必须符合设计要求，并适应使用区域的防爆等级规定。

3.5.2、本安回路电缆在汇线槽或电缆沟内敷设时，应集中于同一区内，与非本安回路应用金属隔板隔开，防止静电干扰与磁场干扰。

3.5.3、本安回路的电缆（线）应单独穿管保护，不得与非本安回路共用一根保护管或一根电缆。

3.5.4、本质安全关联设备（如各种类形安全栅）的安装位置应在安全场所一侧，不同类型的安全栅不得相互代替。

3.5.5、在爆炸和火灾危险场所安装仪表箱、分线箱、接线盒及防爆仪表、电气设备引入电缆时，应采用防爆密封填料函进行密封；外壳多余的孔应做防爆密封。

3.5.6、保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不庆串联接地。

3.5.7、保护接地的接地电阻值应符合设计规定。

3.5.8、信号回路负端接的系统应作工作接地。

工作接地应通过接地干线接到单独的接地极上，构成独立的接地系统，信号回路的接地点应在二次仪表侧，但当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧再接地。

3.5.9、信号回号接地与屏蔽接地可共用一个单独的接地极。

同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点。

接地电阻值应符合设计规定。

3.5.10、信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测部分已接地仪表时，不应再在显仪表侧接地。

3.5.11、屏蔽电缆（线）屏蔽层的接地应符合4.6.5条的规定；同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。

3.5.12、当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在一点接地。

屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层，应在同一侧接地。

3.5.13、仪表盘的保护接地，信号回路接地，屏蔽接地和本质安全型仪表系统接地，应分别接到各自的接地母线上；各接地母线，各接地总干线、分干线之间，应彼此绝缘。

3.5.14、本质安全型仪表系统的接地，宜采用独立的接地极或接至信号接地极上，其接地电阻值应符合设计规定。

3.5.15接地线的着色应符合设计规定。

3.6导通与绝缘试验

3.6.1、仪表电缆电线敷设以前必须进行导通检查与绝缘试验。

3.6.2、绝缘试验和导通检查时，裸露导体的端头不得触地，不得与其它裸露线接触，禁止导线在安全栅上做导通与绝缘试验。

3.6.3、仪表电缆（电线）的绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量，其芯线之间、芯对地之间的绝缘电阻值应大于5MΩ。

3.6.4、仪表补偿导线的绝缘电阻应用100V直流兆欧表测量，其芯线之间、芯对地之间的绝缘电阻值应大于5MΩ。

3.6.5、用于绝缘试验的兆欧表必须检定合格并在有效期内使用。

3.6.6、电缆、电线的导通检查宜用万用表的电阻档或校线设备，当电缆的绝缘层有颜色区别时，应先按颜色确定线号，然后逐一复查。

3.7导压管路的敷设

3.7.1、管路敷设的位置应按现场情况决定，不宜敷设在有碍检修，易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量处。

3.7.2、管线敷设前，管内应清扫干净，需要脱脂的管路，应经脱脂检查合格后再进行敷设。

3.7.3、测量管路在满足测量要求的条件下，应按最短路经敷设。

3.7.4、测量管路沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1：

10—1：

100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。

当不能满足要求时，应在管中和的集气处安装排氯装置，集液处安装排液装置。

3.7.5压力测量管在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：

（1）测量气体压力时，在工艺管道的上半部。

（2）测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道水平中心线成0－45度夹角的范围内。

（3）测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0－45度夹角的范围内。

3.7.6、管子的弯曲半径宜符合下列要求：

（1）金属管：

不小于管子外径的3倍。

（2）塑料管：

不小于管子外径的4.5倍。

3.7.7、管子弯制后，应无裂纹和凹陷。

3.7.8、管路支架的间距宜符合下列规定：

（1）钢管：

水平敷设：

1—1.5米；垂直敷设：

1.5—2米

（2）铜管、铝管、塑料管及管缆；水平敷设：

0.5-0.7米；垂直敷设：

0.7-1米

（3）需要绝热的管路，应适当缩支架间距。

3.7.9、不锈钢管固定时，不应与碳钢支架直接接触。

3.8管路压力试验

3.8.1、敷设完的管路，无损无漏焊、堵塞和错接的现象。

3.8.2、液压试验压力为1.25倍设计压力，达到试验压力后，停压5分钟，无泄漏为合格。

3.8.3、气压试验压力为1.15倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1％为合格。

3.8.4、压力试验用压力表应校验合格，其精确度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.5-2倍。

3.8.5、压力试验过程中，若发现有泄漏现象，应泄压后再修理。

修理后，应重新试验。

3.9桥架组对与安装

3.9.1、桥架组对和安装前应对安装现场全局作深入了解