纵剪工艺.docx
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纵剪工艺
大自然钢业集团有限公司
工艺文件
纵剪工艺文件
第1册
共1册
共页
编制/日期
审核/日期
批准/日期
严亚/2011.5.13
工艺文件目录
序号
工艺文件名称
页号
备注
1
工艺文件封页
2
工艺文件目录
3
配套设备明细表
4
仪器仪表明细表
5
材料消耗明细表
6
工艺过程表
7
工艺流程简图
8
检验工艺规范
配套设备明细表
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
过跨小车
1
载荷60吨
2
C型勾
1
定制
3
开卷机
1套
4
横剪
2套
5
滚筒剪
1套
6
废边卷取
2套
7
活套
2套
8
主张力台
1套
9
辅张力台
1套
10
卷取机
1套
11
电子称
1套
仪器仪表明细表
序号
名称
规格型号
量程
数量
备注
1
千分尺
0~25㎜
1
材料消耗明细表
序号
材料名称
规格型号
使用量
备注
1
羊毛毡
1500*750
2张/班
据生产情况可增加更换频次
2
3
4
工艺过程表
序号
步骤名称
作业内容摘要
1
准备
1.准备好各种生产工具。
2.检查各导板是否有螺栓冒出。
3.经过电工、钳工检查取掉电工、钳工的操作牌。
4.确认操作台各按钮处于零位。
5.确认设备周围无障碍物。
6.闭合电控柜开关、启动各直流电源。
7.启动液压泵站、接通气源。
2
卸刀
1.将牌坊卸下。
2.打开操作侧机架。
3.用钩型扳手把上下轴的螺母松开,并卸下。
4.套上护丝套。
5.卸下压刀环,将卸下的压刀环放在定置管理处;卸下的刀片放在指定位置。
6.用破布将刀轴擦干净。
装刀
1.根据以下公式计算下刀轴刀片靠传动侧隔离套
B—b/2=b1
B:
下刀轴的长度
b:
所剪成品带钢宽度
B1:
刀片靠传动侧隔离套的长度
2.根据隔离套的公差,调整间隙及重合量。
刀片间隙:
h×7~15%;刀片重叠量:
h×1/3。
3.在装刀及隔离套的过程中,必须用破布擦洗干净。
4.将操作侧机架合上。
5.将更换的剪刃送到磨辊间。
6.在换新剪刃时,必须检查剪刃质量。
3
生产准备
1.开卷工
a.将上卷小车返回到鞍座(储料台);
b.前活动支撑摆下到下极限;
c.开卷机卷筒缩径,压辊抬到上极限;
d.前活套板抬起。
2.主控工
a.离导辊打开到最大极限;
b.前导板摆起;
c.后活套抬导板到上极限;
d.根据所剪带钢宽度更换隔离环。
3.卷取工
a.更换张力台的羊毛毡;
b.根据带钢厚度调整主张力台的液压压力及辅张力台的气压;
c.启动对中站;
d.后导板抬起;
e.卷取机卷筒缩径,推板返回到后极限,压辊抬到上极限;
f.后活动支撑摆下到下极限;
g.卸卷小车返回到操作侧;
h.夹送辊抬起。
4
穿带
1.开卷工
a.指挥行车将生产的带卷吊到鞍座上,(带卷、卡、生产任务单必须相符才能上料);
b.带钢上到开卷机的中心线上;
c.前活动支撑支撑,小车下降,卷筒涨径,压辊压下;
d.用人工将带钢穿到力导辊处;
e.进行对中,使剪刃能剪导边。
带钢穿过圆盘剪后,活套导板摆下,进行充套。
2.主控工
a.点动开卷机正传、圆盘剪,使带钢到达张力台(将带钢放到分离盘内),继续点动使带钢穿过液压剪,压下压辊;
b.配合卷取工将带钢穿到卷取机并涨径;
c.放下前导板及后活套导板,向后活套充套。
3.卷取工
a.当主控工将带钢送到夹送辊时压下夹送辊夹住带钢;
b.在主控工的配合下,将带钢头送入卷取机钳口,并涨径,后导板摆下,后活动支撑摆起;
c.将对中系统打到自动对中;
d.张力台压料辊压下;
e.卷取机正转,将带钢卷3~5圈,辅张力台、主张力台压下夹送辊抬起。
4.废料收集
a.将废料边丝穿到边料收集机上;
b.启动边料收集机。
5
生产运行
1.开卷工将开卷机打到正转,开卷机压辊抬起。
2.卷取工将卷取机打到正转。
在机组运行中检查带钢的卷取张力,确认卷取张力按工艺要求设定。
微调张力台,保证卷取端面整齐。
3.主控工将控制方式由“单动”切换到“联动”
a.启动机组,逐步升速,无异常,升至高速运行(在升速时,微调开卷机、卷取机速度,保证前、后活套的活套量,从而达到稳定运行)。
b.当开卷机上的带钢还剩下几十米时,机组减速到20~30m/min。
c.停机,检查带钢的厚度,剪去不合格的带钢。
6
甩尾
1.将联动方式切换到单动方式。
2.卷取工单动卷取机,主控工单动圆盘剪。
3.开卷工抬起前活套导板。
4.主控工抬起后活套导板。
5.当带尾甩到卷取机时,卷取机压辊压下继续卷取。
6.卷取工停下自动对中。
7.卸卷小车到卸卷位,小车上升,后活动支撑下降
8.卸卷,打捆、称重。
纵剪参考工艺表:
规格
气压(bar)
卷取机电流(A)
初卷取气压
卷取约1吨的气压
中部卷取气压
尾部卷取气压
h≤0.35
1.8~2.2
1.6~1.4
1.3~0.8
1.6~2.0
40~60
h≤0.45
2.2~2.8
2.2~1.8
1.6~1.0
2.0~2.8
45~65
h≤0.60
2.5~3
2.4~1.8
1.6~1.1
2.5~3.0
45~75
h≤0.80
2.8~3.4
2.5~2.0
1.8~1.2
2.8~3.5
55~80
h≤1.00
3.0~3.8
3.0~2.5
2.2~1.5
3.0~4.0
60~85
h≤1.50
3.5~4.0
3.5~3.0
3.0~2.0
3.5~4.2
65~90
1)、来料有双边浪或单边浪的,张力台气压下降应缓慢些,比正常气压略小些。
2)、遇到整卷中浪大的料,气压应比正常气压略大或不变,气压下降要略慢些。
3)、薄料气压下降应比厚料慢些。
工艺流程简图
检验工艺规范
纵剪工序检验规程
一、适用范围
本标准试用于厚度为0.2~2.0mm,宽度为800~1280mm,冷轧钢带的纵剪工序作业。
二、钢种及用途
序号
牌号
用途
1
SPCCSt12Q195Q235
普通用
2
SPCDSt13St1408A1
一般拉伸
3
SPCESt1508A1A
超深冲用
三、尺寸
3.1为了提高产品成材率,纵剪生产时不测量钢板厚度,把厚度在1.2mm以下过渡带都卷入钢卷。
3.2钢板及钢带的厚度偏差应符合表1的规定。
公称宽度
宽度允许偏差
≥1000
+4
0
<1000
+2
0
3.3测量宽度的部位可在钢带正常部分及钢板的任意位置。
四、质量控制
4.1钢带表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂、孔洞、夹杂、分层等缺陷。
4.2板面干净,不允许有残留油渍。
4.3不得在本工序新产生划伤、压印等缺陷。
4.4钢板及钢带板形平直,不允许有严重的中间浪及肋浪,可带轻微边浪。
4.5钢卷切边后要求:
毛刺≤1mm、无啃边、窝边,不得有刀痕。
4.6钢板及钢带应牢固成卷,塔形≤10mm、溢出边、卷取不齐≤2mm(内径5圈不计)。
4.7内径无畸心,扁卷,边部不得有撞伤。
五、张力
按生产部下达的《纵剪机组生产工艺》张力设定值执行。
确保退火不发生面粘缺陷。
六、打捆
6.1钢卷外径周向打一道困带。
6.2钢卷内芯用电焊点焊,不得有抽芯现象。
七、判定结论
达到三、四条款规定要求为合格品,达不到要求为不合格品。
八、其他
未及事宜,请按JISG3141标准执行。
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