iatf16949程序文件8质量成本控制程序.docx

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iatf16949程序文件8质量成本控制程序

控制状态：

质量成本控制程序

文件编号：

SJ/QP-008

文件版本：

B

生效日期：

发文编号：

编制

综合部

审核

批准

1.目的

通过分析质量成本，力求以最低的质量成本来保证产品质量、实现产品的价值，使顾客与组织都获得满意。

2.适用范围

适用全厂质量成本形成过程的费用和损失的控制管理。

3.术语及定义

质量成本：

是指为保证顾客得到满意的产品和服务而发生的费用，以及没有达到顾客满意的质量损失。

内部损失成本：

是指产品在出厂前由于发生质量而造成的损失，以及为处理质量故障所发生的费用之和。

外部损失成本：

是指产品在顾客使用中发现质量缺陷而产生的一切费用和损失总和。

鉴定成本：

是指为检验和评定产品质量而发生的各种费用。

预防成本：

是指为保证产品质量的稳定和提高，控制工序质量，减少故障损失而采取的措施所发生的各项费用。

4.职责

财务部职责

负责制定质量成本计划及考核办法并分解落实到职能部门。

负责具体制定成本核算方法和成本计划、成本分析、内部损失成本、外部损失成本以及不良质量成本（内部+外部）、鉴定成本、预防成本的计划、统计、分析。

质量部负责质量体系咨询费、审核费；收集工废、料废、返工/返修工时、复检费用、鉴定、计量、预防等发生的数量信息数据定期反馈给财务部。

销售部负责收集记录产品出厂后所发生的索赔、包换、包退等三包损失费用的凭据和发生的质量情报费用。

生产部负责提供停工损失工时的统计数据。

综合部负责文件报表印刷费、培训费用的统计和管理。

技术部负责工序质量评审、产品质量评审、试验费的统计和管理。

采购部负责对供方质量保证能力调查研究费的统计和管理。

5.质量成本内容及工作程序

5.1财务部每年年初在相关部门协助下编制质量成本计划表，分解指标落实到各部门。

5.2各相关部门根据计划落实本部门质量成本工作，每月收集核算质量成本数据并上报财务部。

5.2.1预防成本由质管部、生产部、管理部按月填报。

5.2.2鉴定成本由质管部、生产部按月填报。

5.2.3内部损失成本由质管部填报不合格品处理费用（筛选和重复检查），生产部按月填报废品、反修和停工损失。

5.2.4外部损失成本由销售部按月提报。

5.3财务部根据各部门提供的质量成本数据资料按月进行核算汇总,指定人员编写质量成本报告,经财务部经理批准后将报告上报总经理并分发各部门.并定期用适当的方式（如图表形式）张榜公布告知全体员工.对质量成本偏高的项目（尤其是外部、内部损失）要特别标注，要求相关部门在规定期限内采取改进措施。

5.4质量成本的分析和改进

5.4.1质量成本分析是以一定时期的质量成本计划为基础，计算质量成本的增减幅度，查明原因，提出改进措施，以实现对质量成本的控制。

5.4.2质量成本分析的内容：

质量成本总额分析、各比较基数的比较分析、构成分析。

a.质量成本总额分析：

总质量成本=内部损失+外部损失+预防成本+鉴定成本。

b.比较分析

比较分析的主要经济指标：

c.质量成本构成分析的主要经济指标

质量成本构成分析的主要经济指标为各成本（预防、鉴定、内部、外部损失）占总质量的百分比。

5.4.3质量成本分析的方法

—对比分析法：

这种方法是将实际的质量成本指标与计划对比，与上年同期、上月对比，通过对比找出差异原因，必要时提出改进措施。

—趋势分析:

对本单位质量成本进行动态分析.

—用排列图对成本进行分析.

5.5质量成本的控制与考核

5.5.1将质量成本控制贯穿于生产经营的全过程,即事前预防、事中控制、事后处理，其中要着重于事前预防。

5.5.2质量成本考核分为：

a.各部门质量成本；

b.公司总的质量成本。

5.5.3根据各部门质量成本的控制情况进行适当奖惩。

5.6各部门根据质量成本报告，分析质量成本发生的原因，总体上要保证逐步降低内损和外损的质量成本。

责任部门应对内损和外损成本用适当的方法分析各项成本构成及生产原因。

对存在问题的方面采取纠正和预防措施。

相应的纠正和预防措施随下月的质量成本报表上报财务部，由财务部负责跟踪纠正措施实施的效果。

6.相关文件目录

《纠正和预防措施控制程序》

7.质量记录和保存期

《质量成本台帐》保存期三年

《内部损失成本统计表》保存期三年

《质量成本分析报告》保存期三年

《预防、鉴定成本统计表》保存期三年

《外部损失成本统计表》保存期三年

《产品索赔技术鉴定单》保存期三年

附录：

质量成本范围明细表

二级科目

三级科目

归集资料

费用开支范围

收集部门

费用来源

一、预防成本

1、工艺改进费用

为达到更高的质量要求或改进产品的目的所支付的费用。

工艺人员的有关书籍费、资料费及人工费用。

技术部

生产部

管理费用-教培费

应付工资

2、设备改进费用

为保证或改进产品质量，保证正常生产所支付的设备改进与维修费用。

设备改进与维修所材料费、能源费、人工费用。

、

生产部

制造费用

应付工资

3、客户走访费用

为保证产品质量，了解客户的最终产品所支付的费用。

相关人员的差旅费和信息费。

销售部

营业费用

4、质量教育审核费

为达到质量要求或改进的目的，提高职工质量意识和质量管理的业务水平进行培训，审核所支付的费用。

授课人员和培训人员的有关书籍费、文具费、资料费及采用授课补助费。

综合部

管理费用

其他应付款-教培费

5、质量管理活动及改进费用

为维持质量管理及改进支付的费用，为执行质量政策、计划、目标编制质量手册及有关文件等一系列活动所支付的费用以及质量管理部门的办公费。

质量管理协会经费、质量管理咨询费、QC小组活动费、工艺整改保养及有关行政费用（招待费等）。

质量部

管理费用

6、质量奖励费

对在建立、健全质量体系，保证和改进产品质量等方面有贡献的职工所支付的奖励费。

奖金

财务部

管理费用

制造费用

应付工资

二、鉴定成本

1、产品检验费

为保证原料质量，对原料及成品进行检测所发生的相关费用。

原料及成品进行检测所发生的材料费、能源费、人工费用。

质量部

制造费用

应付工资

2、商检费

为保证产品质量，由商检部门发生的一系列活动所支付的费用以及商检部门的审核费。

商检代理费，商检费，商检年审费。

综合部

管理费用

营业费用

3、检验设备折旧费及检修费

质量检验设备检测部门为开展日常检验工作所支付的费用。

检验设备折旧费，办公费及大中小修理费。

财务部

质量部

制造费用

二、鉴定成本

4、检验设备鉴定/校准费

为保证检验设备的准确性而对检验设备进行的鉴定或校准费及相关费用。

检验设备的鉴定或校准费用。

质量部

制造费用

5、质量审核费用

用于产品和体系的审核费用。

内审费用及外审费用。

质量部

管理费用

6、第三方试验费

对外购原材料和外协件以及生产过程忠告的在制品、半成品、产成品按质量要求进行实验、检验及产品审核所支付的费用。

委托外部检验和鉴定支付的费用、材料费、能源费、破坏性检验费及有关费用。

质量部

管理费用

制造费用

7、客户满意调查费

为了了解客户对产品满意程度而进行相关调查分析的费用。

相关人员的差旅费和信息费。

销售部

营业费用

8、其他鉴定费用

为保证生产，原料与辅料供应商的认证费用。

认证费用

质量部

营业费用

三、内部损失成本

1、废品损失费

因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复后经济上不值得修复造成报废所损失的费用，以及原材料，外购件在采购、运输、仓储、筛选过程中因质量问题所损失的费用。

报废产品、半成品、在制品、原材料费用及人工费用和能源动力等消耗。

生产部

生产成本

制造费用

2、返工费

为修复不合格品并使之达到质量要求所支付的费用。

人工费及原材料，能源动力消耗。

生产部

生产成本

制造费用

3、停工损失费

因质量问题造成停工所损失的费用。

停工期间损失的净产值。

生产部

生产成本

4、不合格品处理费

因处理内部产品质量问题所支付的费用。

重复检验费用、重新筛选费用。

生产部

质量部

管理费用

制造费用

5、故障分析损失费用

内审和外审中发现的管理和产品质量问题所支付的费用及防止再发的相关费用。

相关人员的差旅费和信息费，管理费。

技术部

质量部

管理费用

营业费用

四、外部损失成本

1、索赔费

应产品质量未达到标准或产品责任事故，对用户及受损方提出的申述进行赔偿，处理所支付的费用。

支付用户及受损方的赔偿金（包括罚金）、索赔处理费及差旅费。

生产部

质量部

财务部

管理费用

营业费用

2、超额运输费用

因公司的原因造成成品运费的增加。

预计费用与实际发生费用的差值。

销售部

采购部

营业费用

3、折价损失费

因产品质量未达到标准造成用户退货、换货、折价所损失的费用。

产品包装损失费、运输费和退回产品的损失等。

生产部

质量部

销售部

管理费用

营业费用

4、无形资产损失

因公司产品质量问题影响公司商誉或引起潜在订单的减少而对公司造成的损失。

因产品质量问题造成公司信誉评级下降等经济损失金额或订单减少造成预计利润的减少。

综合部

管理费用