电泳检测方法0924.docx
- 文档编号:4077891
- 上传时间:2022-11-27
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:22.17KB
电泳检测方法0924.docx
《电泳检测方法0924.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《电泳检测方法0924.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
电泳检测方法0924
福泰涂装技术有限公司
电着涂装技术资料
涂料添加量计算方式
1、ED槽体积:
12000L
2、EED-065固成份为36%(树脂B)
3、EEB-068A固成份为45%(色膏P)
4、假设ED槽内固成份为9%,欲提高为10%,则树脂及色膏须各添加多少公斤?
正常添加树脂和色膏之重量比为4.5:
1,即P/B=1/4.5
则12000×(10%-9%)=120KG
0.45X+0.36x4.5Χ=120
Χ=65KG(色膏添加量)
4.5Χ=285KG(树脂添加量)
5、溶剂(S-210A)添加量计算方式:
设ED槽溶剂量为2.0%,欲提升至2.2%则:
12000×(2.2%-2.0%)=24KG
6、备注:
(1)、涂料及溶剂之添加应配于每日添加,不可数日后一次添加。
(2)、添加溶剂、中和剂时应先用纯水按1:
1稀释。
电着液检验方法
标准名称
标准号码
1.PH(酸碱值)测定法
EDTM-01
2.电导度测定法
EDTM-02
3.固成份检验方法及计算方式
EDTM-03
4.灰份检验方法及计算方式
EDTM-04
5.加热减量测定方法及计算方式
EDTM-05
6.CED试片制作方法
EDTM-06
7.破坏电压测定方法
EDTM-07
8.水平沉降测定(L效果)
EDTM-08
9.杂质颗粒筛余份测定方法
EDTM-09
10.膜厚测定标准
EDTM-10
11.漆膜耐冲击性测定法
EDTM-11
12.漆膜附着力测定法
EDTM-12
13.漆膜铅笔硬度测定法
EDTM-13
14.耐盐雾试验
EDTM-14
15.漆膜耐酸性测定法
EDTM-15
16.漆膜耐碱性测定法
EDTM-16
17.漆膜光泽测定法
EDTM-17
EDTM-01
PH(酸碱值)测定法
目的
检验电着涂装过程中ED液、阳极液、UF滤液、涂料、水质与各回收槽液等酸碱值。
序号
操作步骤
操作方法
注意事项
一
仪器与材料
1.PH计
2.标准缓冲溶液(PH4.0PH7.0)
3.清洗用纯水(电导度<10us/cm)
4.温度计(050℃)
5.烧杯(最好用塑胶制品)
6.S140清洗剂
二
仪器的校正
1.PH计电极分别插入PH=7.00和PH=4.00
的标准校正液进行校正;
2.根据《PH仪器操作说明书》校准仪器;
1.在每次插入不同校正液时,PH计电极应用纯水清洗并用试纸擦干。
2.PH计应在25℃的校正液下校正。
三
测量
1.取样杯用待测溶液润洗三次后取样并恒温
在25℃;
2.用纯水冲洗电极,再用滤纸轻轻吸干电极上沾附的水;
3.将PH仪电极轻轻插入样液中5cm,轻轻晃动5-10秒后,观察读数变化情况;
4.若显示数据稳定时间达到30秒,则读取该数据作为测量值并记录;
5.用清洗剂清洁电极头粘附的漆液,再用纯水冲洗干净,准备下一试样的测量。
1.取样时取样杯内的样液要高达8cm;
2.小心保护:
电极头绿泡易碎易堵塞易划伤。
四
整理
1.把电极头轻轻套入注满保养液的电极保护套内并拧牢;
2.用清洗液清洁取样杯;
3.整理检测记录。
确保保护液不会泄漏!
频率:
每天一次(在生产情况下)
ED槽通电中,不可线上作业,以免损坏电极。
EDTM-02
电导度测定法
目的
检验电着涂装过程中ED液、阳极液、UF滤液、涂料、水质与各回收槽液之电导度。
序号
操作步骤
操作方法
注意事项
一
仪器与材料
1.电导度计
2.标准电导度校正液
3.清洗用纯水(电导度<10us/cm)
4.温度计(050℃)
5.烧杯(最好用塑胶制品)
6.S140清洗剂
二
仪器的校正
1.将电导度探头插入标准校正液中;
2.根据《电导仪器操作说明书》校准仪器;
1.在插入校正液时,电导度探头应用纯水清洗并用试纸擦干。
2.电导仪应在25℃的校正液下校正。
三
测量
1.取样杯用待测溶液润洗三次后取样并恒
温在25℃;
2.用纯水冲洗探头,再用滤纸轻轻吸干探头上沾附的水;
3.将电导仪插入样液中,轻轻晃动5-10秒后,观察读数变化情况;
4.若显示数据稳定时间达到30秒,则读取该数据作为测量值并记录;
5.用清洗剂清洗探头粘附的漆液,再用纯水冲洗干净,准备下一试样的测量。
1.取样时取样杯内的样液多少应根据所使用的不同电导仪来决定;
2.小心保护:
探头易碎易堵塞易划伤。
四
整理
1.用清洗液清洁取样杯;
2.整理检测记录。
频率:
每天一次(在生产情况下)
ED槽通电中,不可线上作业,以免损坏探头。
EDTM-03
固成份检验方法及计算方式
目的
有效控制ED槽内之固成份,保证产品质量,提高槽液的稳定性。
序号
操作步骤
操作方法
注意事项
一
检验仪器
1.精密天平(精确度0.001以上)
2.铝箔纸
3.玻璃吸管
4.200℃烤箱
5.烧杯
二
称量
1.取样杯用待测溶液润洗三次后取样;
2.将铝箔纸截直径约6CM三张,再将其折成直径约4CM的圆盘;
3.将精密天平归零;
4.依次将折成之铝箔纸盘置于天平称重并记录A1。
A2。
A3;
5.用玻璃吸管取样约2g置于铝箔纸盘上依次称重为B1。
B2。
B3,使样品均匀分散;
6.置于烤炉内烘烤温度为105℃2小时;
7.取出后置于干燥器内待冷却后分别称重为C1。
C2。
C3;
8.计算方式
C-A
NV%=×100%
B-A
9.取相近数据之平均值为固成份。
1.称取溶液时观察铝箔纸是否泄漏;
2.在称取过程中操作人员最好戴上手套。
三
整理
1.用清洗液清洁取样杯;
2.整理检测记录。
频率:
每天一次(在正常生产情况下)
EDTM-04
灰份检验方法及计算方式
目的
检验色膏与树脂之比例,控制产品表面光泽度。
序号
操作步骤
操作方法
注意事项
一
检验仪器
1.精密分析天平(精确度0.0001以上)
2.坩埚
3.坩埚夹
4.范围为0-300的恒温烤炉
5.范围为0-1000的高温烤炉
6.烧杯
二
称量
1.取样杯用待测溶液润洗三次后取样;
2.精密天平归零;
3.坩埚含盖置于天平上称重为C;
4.取样约1g置于坩埚内称重(不含坩埚及坩埚盖重量)为S;
5.置于恒温烤炉内烘烤温度100-110℃,时间半小时;
6.取出后再置于高温烤炉内,温度由200℃、400℃、600℃依次加温至800℃(约30分),当达到800℃时保持该温度烘烤2小时。
7.关掉电源,使炉内温度慢慢下降;
8.用坩埚夹将坩埚取出置于干燥器内待降至室温后称取坩埚重量为W;
9.计算方式
W-C
灰份%=×100%
固成份%×S×0.7
注:
0.7为计算因子常数
1.称取坩埚时应轻拿轻放以免损坏分析天平;
2.在称取过程中操作人员最好戴上手套。
3.因是高温烘烤操作人员应注意安全。
三
整理
1.用清洗液清洁取样杯;
2.整理检测记录。
频率:
每周一次(在正常生产情况下)
如测量出低于范围值,就应按原比例多加一定的色膏;反之则少加。
EDTM-10
膜厚测定标准
目的
根据电泳后所测涂膜实际厚度来推测电泳漆的电导度、溶剂含量及电泳操作条件的调整
范围
EED-060M(EEB-068BEEG-063D06B)
序号
操作步骤
操作方法
注意事项
一
检验仪器
1.250ml烧杯(φ65mm×85mm)
2.马口铁试片(0.1-0.12mm×40mm×120mm)
3.316不锈钢阳极板(0.1-0.12mm×15mm×120mm)
4.烤箱(200℃)
5.电磁搅拌器
6.整流器(400V×10A)
7.膜厚计
8.电子天平
二
测量
1.取电泳液250ml;
2.按照制作CED试片的方法制作电泳试片(注:
电泳时电泳漆应略为搅拌);
3.将电泳的试片用纯水冲洗晾干并置于180℃的烤箱内烘烤20min后冷却至室温;
4.将膜厚计归零检测出电泳试片的膜厚;
1.称量使用天平时应该轻拿轻放
2.膜厚计校正要准确
三
整理
1.检查各设备电源是否关闭;
2.整理检测数据;
每周检测一次
EDTM-12
漆膜附着力测定法
目的
测试漆膜从底材分离的抗性
范围
电着涂膜
序号
操作步骤
操作方法
注意事项
一
检验仪器
1.1mm间距多刃切割刀划格器或尖角单面刀片
2.软毛刷
3.48mm宽胶带
二
检测
1.按照制作CED试片的方法制作电泳试片(注:
电泳时电泳漆应略为搅拌);
2.将待测涂膜试片平放于固定水平面板上;
3.用刀具切割涂膜,要求穿透漆膜触及底材,纵横各11道,间距为1mm;
4.用软毛刷沿格阵两对角线方向,轻轻往复各刷5次;
5.将胶带粘于格阵上,用指头压紧后,以
180°瞬间拉去胶带;
6.观察格阵中漆膜被剥离状况.
三
整理
1.整理记录数据
检测标准:
100/100为零级
95/100为一级
EDTM-13
漆膜铅笔硬度测定法
目的
测定涂料电着于被涂物上的涂膜硬度
范围
电着涂膜
序号
操作步骤
操作方法
注意事项
一
检验仪器
1.一组中华牌高级绘图铅笔或日本三菱铅笔:
4H、3H、2H、H、HB。
2.削刀笔。
3.No.400砂纸
4.涂膜铅笔划痕硬度仪
二
检测
1.按照制作CED试片的方法制作电泳试片(注:
电泳时电泳漆应略为搅拌);
2.用削笔刀将铅笔削到露出柱形笔芯5-6
mm,(切不可松动或削伤笔芯),握住铅笔使其与No.400砂纸面成90°,在砂纸面画圈以摩擦笔芯端面,直至获得平整、边缘锐利的笔端为止(边缘不得有损伤);
3.将待测涂膜试片平放于固定水平面板上,以4H铅笔在漆膜上犁5道3mm痕,直至找出未犁伤的铅笔为止,此铅笔硬度即代表漆硬度(如4H的有犁伤就用3H依次);
铅笔每次使用后要旋转180°或重磨后再用,并将备好之铅笔参照铅笔划痕硬度仪说明书使用。
三
整理
1.整理记录数据;
每月一次
库仑效率测定法
目的
测定电着涂料沉积时之耗电量,从而以此为设计整流器及其机关设备作参考
范围
电着涂料
序号
操作步骤
操作方法
注意事项
一
检验仪器
1.整流器(400Volt/10Amp)
2.库仑计(50库仑)
3.磷酸锌处理试片若干
4.精密天平(精密度0.0001g)
5.膜厚计
6.烤箱(恒温200℃)
7.试验用绝缘容器约一公升(容器可用正方形或圆筒型)
磷酸锌膜(1-3)μm
二
检测
1.
取试片称重,并精确记录W0;
2.把已校正好的库仑计串联入电着电路中;
3.把电着涂料按指定配制完成后,按照制作CED试片的方法制作电着试片;
4.电着后,用清水冲洗干净,置于烤箱内105℃/2hr烤干,称重并精确记录重量W及精确记录耗电量Q;
5.记算方式:
W-W0
库仑效率:
Ce=(mg/q)
Q
1.制作试片时注意用电安全;
2.电着涂膜厚度约在15-20μm。
三
整理
1.关闭电源;
2.测试结果取三次平行试验的平均值。
每月一次
电着涂料补充方法及程序
补充料包括:
树脂乳液、色膏、溶剂三种物料。
1、树脂乳液:
直接加于副槽内。
2、色膏:
先以约一倍纯水稀释后,加入搅拌较激烈处或副槽。
3、溶剂、中和剂:
先以一倍至二倍纯水稀释后,加入搅拌较激烈处或主槽前段。
4、以上物料在生产作业中尽量不要添加,若不得已必需迅速调整槽液成份时,请慢慢添加于副槽内,才不致于影响涂装质量。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 电泳 检测 方法 0924