JSDYHJ08焊前预热及焊后热处理施工作业指导书.docx
- 文档编号:4075516
- 上传时间:2022-11-27
- 格式:DOCX
- 页数:35
- 大小:68.02KB
JSDYHJ08焊前预热及焊后热处理施工作业指导书.docx
《JSDYHJ08焊前预热及焊后热处理施工作业指导书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《JSDYHJ08焊前预热及焊后热处理施工作业指导书.docx(35页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
JSDYHJ08焊前预热及焊后热处理施工作业指导书
1.目的
2.适用范围
3.编制依据
1)江苏常熟发电有限公司2×1000MW机组扩建工程(D标段)有关图纸
2)《江苏常熟发电有限公司2×1000MW机组扩建工程(D标段)焊接专业组织设计》
3)《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004
4)《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2004)
5)《火力发电厂焊接热处理技术规程》(DL/T819-2002)
6)《T91/P91钢焊接工艺导则》(电源质[2002]100号)
7)《T/P92钢焊接指导性工艺》(国电焊接信息网)
8)《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)第一篇火力发电工程(2006版)
9)《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分(DL5009.1-2002)
4.工程概况、特点及主要工程量
4.1工程概况
项目
参数
过热蒸汽压力:
27.46MPa(g)
过热蒸汽温度:
605℃
过热蒸汽流量:
3098t/h
再热蒸汽流量:
2585t/h
再热器进口蒸汽压力:
6.17Mpa(g)
再热器出口蒸汽压力:
5.97Mpa(g)
再热器进口蒸汽温度:
376℃
再热器出口蒸汽温度:
603℃
省煤器进口给水温度:
302℃
汽轮机为上海电气集团股份有限公司采用西门子技术生产的超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机,型号为N1000-26.25/600/600。
发电机为上海汽轮发电有限公司生产的水氢氢汽轮发电机、自并励静止励磁汽轮发电机。
汽轮机主要基本参数如下:
项目
参数
额定功率:
1050MW
主汽门前蒸汽压力:
26.25MPa.a
主汽门前蒸汽温度:
600℃
中压联合汽门前蒸汽温度:
600℃
中压联合汽门前蒸汽压力:
4.442MPa.a
设计平均背压:
4.9kPa.a
给水温度(THA):
295.9℃
工作转速:
3000r/min
4.2工程特点
本机组中高压合金钢焊口数量比较多,规格也比较多,因而热处理工作量也比较大。
焊后热处理施工需要安排责任心强、技能水平高的人员,以保证各个环节受控。
材质主要为:
SA106C、15CrMoG、12Cr1MoVG、WB36、SA335P11/P22、SA213T91/T92、SA335P91/P92、A691Cr1-1/4CL22。
4.3主要工程量(见表1,表2)
表1锅炉热处理焊口数量
序号
项目名称
母材材质
规格
焊口
数量
1
一级过热器
12Cr1MoVG
φ51×13
3122
SA213-T91
φ48.3×8
3094
12Cr1MoVG
φ48.3×8.5
1869
2
二级过热器
SA213-T91
φ48.3×6.5
2492
SA213-T91
φ48.3×7.5
1246
SA213-T92
φ48.3×9.5
1246
3
三级过热器
SA213-T92
φ48×7.5
836
SA213-T92
φ48.3×12.5
836
4
一级再热器
SA213T91
φ57.2×3.8
2848
5
二级再热器
SA213-T92
φ60.3×5.5
1056
6
水冷壁出口至分配器连接管
SA335-P12
φ315.4×49.5
65
SA182-F12CL2
φ62×15
65
7
分配器至分离器连接管
SA335-P12
φ219.1×40
24
SA336-F91
φ230×55
24
SA182-F12CL2
φ62×15
24
SA336-F91
φ62×15
24
8
分离器至一级过热器分配集箱连接管
SA335-P12
Ф363.4×58.5
12
12Cr1MoV
φ48×10
12
9
过渡集箱至一过连接管
SA335-P12
Ф450.4×72
25
SA182-F12CL2
φ50×9
25
10
一过至二过连接管
SA335-P91
φ406.4×60
20
SA335-P91
φ406.4×55
21
SA336-F91
φ50×9
20
SA336-F91
φ62×15
21
11
二过至三过连接管
SA335-P92
φ457×65
14
SA335-P92
φ457×70
14
SA336-F92
φ62×15
28
12
一再至二再连接管
SA335-P91
φ610×25.4
27
SA336-F91
φ50×9
27
13
贮水箱出口管道
SA335-P91
φ610×80
1
SA336-F91
φ426.4×67.5
2
SA336-F1
φ426.4×67.5
2
13
贮水箱出口管道
SA336-F1
φ559.4×76.5
1
SA-106C
φ559.4×76.5
2
SA336-F22CL2
φ506×76.5
1
SA-106C
φ506×76.5
5
SA-106C
φ399×54
13
SA336-F91
φ58×13
2
SA-182F12CL2
φ58×13
3
14
贮水箱进口管道
SA335-P12
φ363.4×58.5
30
SA336-F91
φ363.4×58.5
6
SA-182F12CL2
φ58×13
30
SA336-F91
φ58×13
6
15
下降管
SA-106C
φ521.4×67.5
10
SA336-F1
φ521.4×67.5
2
SA336-F1
φ762.4×90
2
SA-106C
φ762.4×90
10
SA-106C
φ416.4×54
24
SA336-F1
φ416.4×54
4
16
水冷壁炉外悬吊管
SA335-P12
φ114.3×35
40
12Cr1MoV
φ48×10
20
SA335-P12
φ60.3×14.2
327
17
一过进口集箱疏水管
SA213-T12
φ73×14
10
18
一过出口集箱疏水管
SA213-T22
φ73×19
104
12Cr1MoV
φ48×10
92
19
二过出口集箱疏水管
SA213-T91
φ73×16
69
SA213-T91
φ50×10
53
20
三过进口集箱疏水管
SA213-T91
φ50×10
55
SA213-T91
φ73×12.5
53
21
过热器汇集疏水管
SA335-P12
φ168.3×30
24
SA335-P12
φ219×40
1
22
再热器汇集疏水管
12Cr1MoV
φ108×10
32
12Cr1MoV
φ133×10
2
23
锅炉外部悬吊管放气管
SA213-T12
φ60.3×11
34
24
一过进口集箱放气管
12Cr1MoV
φ48×10
113
SA213-T12
φ60.3×11
20
25
二过进口集箱放气管
12Cr1MoV
φ48×10
52
25
二过进口集箱放气管
SA213-T22
φ60.3×12.5
16
26
三过出口集箱放气管
SA213-T92
φ60.3×15.5
4
SA213-T92
φ50×12
57
27
二再出口集箱放气管
SA213-T92
φ48.3×4
68
有部分图纸未到,不在统计中
表2汽机热处理焊口数量
序号
项目名称
母材材质
规格
焊口数量
1
主蒸汽主管
ASTMA335P92
Ф349×91
32
2
主蒸汽支管
ASTMA335P92
Ф248×66
14
3
主蒸汽管道主管弯管
ASTMA335P92
Ф349×103
24
4
主蒸汽管道支管弯管
ASTMA335P92
Ф248×72
5
5
再热热段蒸汽支管
ASTMA335P92
Ф502×32
3
6
再热热段支管弯管
ASTMA335P92
Ф502×38
3
7
再热热段管道主管
ASTMA335P92
Ф699×43
59
8
再热热段管道主管弯管
ASTMA335P92
Ф699×53
21
9
低压旁路入口管道
ASTMA335P92
Ф559×35
19
10
主蒸汽暖管管道
A335P92
Ф73×16
3
11
主蒸汽疏水管道
A335P92
Ф88.9×19.1
7
12
主蒸汽暖管管道
A335P91
Ф88.9×19.1
7
13
主蒸汽疏水管道
A335P91
Ф114.3×22.22
6
14
热段疏水管道
A335P92
φ88.9×7.62
16
15
热段疏水管道
A335P91
φ114.3×7.62
6
16
低旁疏水管道
A335P92
φ114.3×7.62
6
17
低旁暖管管道
A335P92
φ73×6.35
6
18
高压给水主管
15NiCuMoNb5-6-4
Ф610×60
13
19
高压给水支管
15NiCuMoNb5-6-4
Ф457×55
4
20
高压给水支管
15NiCuMoNb5-6-4
Ф457×50
36
21
高压给水支管
15NiCuMoNb5-6-4
Ф355.6×40
20
22
减温水
15NiCuMoNb5-6-4
Ф168.3×20
7
23
减温水
15NiCuMoNb5-6-4
Ф273×30
10
24
给水泵再循环及减温水
15NiCuMoNb5-6-4
Ф219.1×28
31
25
给水泵再循环
15NiCuMoNb5-6-4
Ф273×36
3
26
仪表导压管
A335P92
Ф33.4×7.5
86
主蒸汽取样管
再热蒸汽取样管
27
再热冷段主管
A691Gr1-1/4CrCL22
Ф1168×42
8
28
再热冷段支管
A691Gr1-1/4CrCL22
Ф762×30
12
29
再热冷段支管再热冷段主管
A691Gr1-1/4CrCL22
Ф762×47
3
30
高旁出口
A691Gr1-1/4CrCL22
Ф508×30
13
31
低压旁路出口混温段
A691Gr1-1/4CrCL22
Ф1620×16
2
有部分图纸未到,不在统计中
5.劳动力计划和作业人员的资格要求
表3劳动力计划和作业人员的资格要求
序号
工种
资格要求
高峰人数
备注
1
焊接技术员
熟悉相关规程、规范
2
2
热处理技术员
熟悉相关规程、规范
1
3
质检员
持有效证件
2
4
热处理工
持有效证件
6
5
班长
熟悉相关规程、规范
1
6
焊材管理员
熟悉相关规程、规范
2
7
热处理配合人员
胜任登高作业
10
6.主要施工机械、工具、器具及材料计划
6.1主要施工机械、工具、器具计划
表4主要施工机械、工具、器具计划
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
热处理电脑控温柜
DWK-C-360KW
台
7
2
自动记录仪
EH-100-12
台
24
6
热处理二次输出线
2×16mm²
米
2800
7
热电偶补偿导线
KX2×1mm2
米
5600
镍铬-镍硅
8
热电偶
根
100
WRNK-191
9
烘把
H01-40
把
6
焊前预热
10
红外线测温仪
RAYMX4PC
台
3
预热控温
14
万用表
台
2
电路检查
15
电缆快速接头
D4J70-1公式250-400A70mm2
只
90
6.2主要材料计划
7.施工进度计划
8.施工准备
表7施工准备
序号
类别
准备项目
应具备的条件
1
技术准备
作业指导书
已报监理审批。
热处理工艺卡
已编制审批,并发给热处理工。
2
人员准备
热处理工资格证
资格证原件已确认,在有效期内,已报监理审批。
热处理工钢印代号
热处理工的钢印代号已确定。
3
机具准备
热处理温控柜
已就位,经专业电工检查合格,符合安全规程要求。
记录仪、热电偶、远红外测温仪
已校验合格并在有效期内。
远红外加热器
规格满足要求,数量足够。
热电偶补偿导线
确认与所用热电偶型号匹配。
4
主要材料准备
氧气、乙炔
已准备。
热处理用保温棉
型号规格满足要求,数量足够。
5
现场条件准备
焊后热处理施工区域环境
热处理区域有挡风、防雨、防雪、防寒、防潮等措施,并挂有警示牌。
安全设施
脚手架稳固可靠,并能满足焊后热处理施工及检验工作的要求。
9.作业程序
图1焊口焊后热处理施工作业流程图
巡检
巡检
巡检
热处理不足
硬度高于规范
YES
热处理过分
NO硬度低于规范
YES
10.作业方法、工艺要求及质量标准
10.1作业方法及工艺要求
10.1.1预热工艺(见表7)
表7各种钢材焊前预热温度
钢号
管材
板材
壁厚(mm)
预热温度(℃)
壁厚(mm)
预热温度(℃)
碳含量≤0.35%的碳素钢及其铸件
≥26
100-200
≥34
100-150
Q345
≥15
150-200
≥30
≥28
Q390
14MnMoV、18MnMoNbg
_
_
≥15
150-200
15CrMo、ZG20CrMo、12CrMo
≥10
150-250
12Cr1MoV、ZG20CrMo
≥6
200-300
_
_
15Cr1Mo1V、ZG15Cr1Mo1V、12Cr2MoWVTiB
12Cr2Mo、12Cr3MoVSiTiB
≥6
250-350
T/P91
_
200-300
_
200-300
T/P92
_
200-250
_
200-250
WB36(15NiCuMoNb5)
_
150-200
_
_
注1:
当管子外径大于219mm或壁厚不小于20mm时,应采用电加热方法预热。
注2:
对于壁厚大于10mm时且母材为T/P91或T/P92的管子应采用电加热方法预热。
A、壁厚≥6mm的合金钢管子、管件(如弯头、三通)和大厚度板件在负温下焊接时,预热温度可按表中规定值提高20-50℃。
B、壁厚<6mm的低合金钢管子及壁厚>15mm的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热。
C、异种钢焊接时,预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。
D、接管座与主管焊接时应以主管规定的预热温度为准。
E、预热宽度从对口中心开始,每侧不少于焊件厚度的三倍,厚度大于35mm的焊接接头预热时的升温应按热处理升温要求升温。
F、当采用钨极氩弧焊打底时,可按预热下限温度降低50℃。
G、对无法安装加热炉的焊接接头,在征得技术员的同意并制订好相应措施后可采用火焰预热。
H、火焰预热时,应采用中性焰加热,并不断均匀移动烘把,并采用红外线测温仪进行监控。
10.1.2焊后热处理工艺
A、常用钢材热处理温度、恒温时间表(表8)
钢种
温度(℃)
壁厚(mm)
δ≤12.5
12.5<δ≤25
25<δ≤37.5
37.5<δ≤50
50<δ≤75
75<δ≤100
100<δ≤125
时间(分钟)
C≤0.35%
600-650
-
-
90
120
135
150
165
1Cr-1/2Mo
670-700
30
60
90
120
135
150
165
1Cr-1/2Mo-V
720-750
30
60
90
120
180
240
300
2.25Cr-1Mo
720-750
30
60
90
120
180
240
300
T/P91
760±10
60
120
180
240
300
360
480
T/P92
760±10
60
120
180
240
300
360
480
WB36(15NiCuMoNb5)
600-650
-
1
1.5
2
2.25
2.5
2.75
B、下列焊接接头焊后应进行热处理
壁厚>30mm的碳素钢管子与管件
壁厚>32mm的碳素钢容器
壁厚>28mm的普通低合金钢容器(A类级Ⅱ钢)
壁厚>20mm的普通低合金钢容器(A类级Ⅲ钢)
耐热钢管子与管件和壁厚大于20mm的普通低合金钢管道
其他经焊接工艺评定需进行热处理的焊件
C、凡采用氩弧焊或低氢型焊条,焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免做焊后热处理:
壁厚≤10mm、管径≤108mm的15CrMo、12Cr2Mo钢管子。
壁厚≤8mm、管径≤108mm的12Cr1MoV钢管子。
壁厚≤6mm、管径≤63mm的12Cr2MoWVTiB钢管子。
10.1.3工艺要求
A、热处理过程中升温、降温速度按250×25/壁厚℃/h计算,且不大于300℃/h;SA213T91/T92、SA335P91/P92钢的升降温速度不得大于150℃/h。
B、降温过程中温度在300℃以下时,可以不控制,但必须随炉冷却。
C、异种钢焊接接头的焊后热处理,应按两侧钢材及所用焊条(焊丝)综合考虑,但焊后热处理的最高恒温温度必须低于两侧母材及焊缝熔敷金属三者中最低Ac1温度减20℃-30℃。
D、热处理的加热宽度从焊缝中心算起,每侧不少于管子壁厚的3倍,且不小于60mm。
热处理的保温宽度,从焊缝中心算起,每侧不少于管子壁厚的5倍,以减小温度梯度,且应比加热器安装宽度每侧超出100mm,保温厚度以40mm-60mm为宜。
E、T/P92热处理的加热宽度及保温宽度应按《T/P92钢焊接指导性工艺》(国电焊接信息网)中的计算公式执行:
1.加热区宽度
推荐的最小加热区宽度取下面三式的最大值
HO=S+50
(1)
H1=S+4
(2)
(3)
其中:
Hi:
为管道加热带面积与散热面积之比,对水平布置的、公称直径在DN150以下的管道,且只有一个周向加热控制区时,其Hi可取5;对公称直径DN150以上的管道、尺寸DN150以下但有两个以上周向加热控制区的水平管道以及所有的垂直管道,Hi取3。
D:
管道的外径;
d:
管道的内径;
S:
焊缝宽度+(2t或50mm二者中的最小值)
R:
管道半径;
t:
管道的名义厚度
2保温区宽度
推荐的最小保温区宽度为:
H+4
(4)
其中H为加热区域宽度。
F、热处理的加热方法,应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀,恒温时在加热范围内任意两点的温差应低于50℃。
对管径≥108mm、厚度大于10mm的管子应采用电加热,锅炉过热器管子应尽量采用电加热。
G、热处理测温点应分布在焊缝两侧,不得少于两点,水平管道应上下对称布置。
H、焊接完毕应立即进行热处理,热处理工作应连续进行,如遇故障被迫中断时,应采取对被加热焊件有效的缓冷措施(如立即包上保温棉缓冷),待故障排除后,应按规范要求重新进行热处理。
I、已经热处理过的焊口,如因焊接缺陷需进行局部补焊时,补焊后应重新热处理。
J、对无法安装加热器的焊接接头,征得技术人员批准并制订好措施后,可采用火焰加热。
K、超厚壁管(壁厚≥70mm)须全过程温度跟踪控制,第一次焊至20mm左右处,立即做后热处理(350℃恒温2小时),RT检测合格后,重新预热、跟踪控制,焊接全部结束后,做高温回火处理。
L、SA335P91钢材焊接时须全程控温。
打底前预热温度为100-150℃,打底后升温至200-300℃后开始焊接,层间温度控制在200-300℃,焊接完毕冷却到100-120℃恒温1小时以上,再进行焊后热处理,热处理温度750-770℃,具体应按照焊条生产厂家提供的热处理工艺或AC1点温度确定;恒温时间按规程要求或焊条生产厂家提供的热处理工艺进行确定,恒温结束后以<150℃/h降温至300℃下可不控制,但必须随炉冷却至环境温度。
M、SA335P92钢材焊接时须全程控温。
打底前预热温度为100-200℃,打底后升温至200-250℃后开始焊接,层间温度控制在200-250℃,焊接完毕冷却到80-100℃恒温2小时以上,再进行焊后热处理,热处理温度为760±10℃(最高温度不得超过熔敷金属的AC1温度);恒温时间按规程要求或焊条生产厂家提供的热处理工艺进行确定,恒温结束后以<150℃/h降温至300℃下可不控制随炉冷却。
N、SA213T91/T92钢材不需要全程控温、焊接结束允许冷却到室温。
其他具体参数和要求详见各施工项目的热处理工艺卡。
O、小径管加热器及热电偶布置示意图如下:
图2小径管加热器及热电偶布置示意图
P、大径管加热器及热电偶布置示意图如下:
图3大径管加热器及热电偶布置示意图
10.2质量检验与质量标准
10.2.1热处理结束后应及时做硬度检测。
受热面范围的15CrMo、12Cr1MoV、SA213-T23焊口抽检比例为5%,SA213-T91、SA213-T92焊口抽检比例为100%。
10.2.2焊缝硬度合格标准如下:
表9焊缝硬度合格标准
材质
焊缝硬度合格标准
15CrMo、P12、12Cr1MoV
不超过母材布氏硬度值加100HBW,且≤270HBW
12Cr1MoV+SA182F23
不超过F23母材布氏硬度值加100HBW,且≤270HBW
SA213-T23
不超过母材布氏硬度值加100HBW,且≤300HBW
SA213-T91/SA335-P91
不超过母材布氏硬度值加100HBW,且≥180HBW,≤270HBW
SA213-T92/SA335-P92
不超过母材布氏硬度值加100HBW,且≥180HBW,≤270HBW
10.2.3硬度检测不合格情况的处理
A、当焊缝硬度检测不合格时,应区分不同结果采取不同的处理方法。
如果是热处理不足造成硬度值超标,应重新进行热处理;如果是热处理过分造成硬度值低于母材硬度,应割除该焊口及过热区域的材料,重新焊接、热处理。
B、无论硬度值不合格的情况是过高还是过低,都应分析找出其原因,采取纠正措施后方可进行处理。
11.工序交接及成品保护
11.1工序交接
11.1.1预热、热处理与焊接的交接
项目焊接前交底时,明确负责该项目的热处理工并一起参加交底。
焊接前和焊接后由焊工及时联系当值热处理工,进行焊前预热和焊后热处理。
11.1.2热处理与检测的交接
热处理控温结束后,待缓冷到环境温度后在拆掉保温棉、加热器并及时通知金属实验室进行硬度检测。
11.2成品保护
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- JSDYHJ08 预热 热处理 施工 作业 指导书
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)